VSM最权威的价值流分析培训资料课件

集当时状态的信息； 不要从“收原材料”开始向下道工序走，而是由最后
工序向上道工序走； 带着你的秒表，不要依赖于标准时间或不是你亲自得
到的信息； 一定要是完整地完成整个价值流的绘制。
当前状态价值流图
Cut Label
I
C/T= C/O= Qty= Uptime= 960 sec. avail.
– 画出时间线
• 包括有 : 加工周期时间（C/T）、制造周期时间（MCT）、增值时间 （VA/T）及非增值时间（NVA/T）等等
• 库存数量必须依照我们的节拍时间，来转换成相应的非增值时间（ NVA/T）
绘制价值流的注意事项
一直是用铅笔亲自画； 在延着实际材料流和信息流走的时候，要一直亲自收
什么是价值流图析？
从用户到供应商，跟踪产品的生产路径，在材料和信息流 当中，用便于看清的图标，仔细画出每个过程，然后询问 一组关键问题，描绘出价值流的“当前状态图”。
然后要画出一个我们希望的价值流的“未来状态图”。
价值流图析是使用铅笔和纸张，来帮助你看到、和理解生 产过程在整个价值流中的材料、信息流动的情况。
– “跟踪部件”的选择，应该是该产品中，比较具有价值的一 种零部件；
– 在价值流的绘制过程中，所有库存点清点的数量，就是以“ 跟踪部件”在该库存点，该时段的库存数量为准。
绘制当前状态价值流图 - (2)
•理解工艺当前是怎么运行的
– 从顾客需求着手
– 了解工作
– 绘制基本的生产过程
• 沿着“门到门”流程，倒退行走 (从成品出货点开始) • 手工草绘简单的流程图，了解流程与工艺顺序
– 给每一工艺过程加上数据框
• 包括每一工艺过程如下的一些适当数据 (但不仅限于) :
- 工序制造周期时间（C/T）
- 产品批量大小（Batch Size）
- 作业准备时间（C/O）
- 工人数目
- 品质状况-合格率（Yield%）
- 机器可靠性 (Up Time)
- 工作时间 (Shift)
– 添加库存点
超市
卡车运货
通用图标 信息图标
操作工 手工信息流
换型
单件流
强调“改进”
电子信息流
每周计划
信息
OXOX
载荷均衡
看板信号
缓冲区或安全库存
补充看板
生产看板
“现场了解” 进度安排
分批地看板到达
看板收集盒
为什么要绘制价值流？
超越单个工艺过程层次而建立宏观整个生产流程的能力； 帮助发现浪费，以及浪费源； 展示了信息流与物流之间的联系； 提供一个与各级沟通的工具； 根据流动障碍确定改善的优先次序； 使精益的概念与技术结合起来，帮助避免只挑容易的来改进； 形成实施计划的基础； 描绘为了影响这些定量的数据，实际应该做些什么； 通过绘制价值流图，能学习以精益生产的角度来分析生产过程。
物流图标
ASSEMBLY
内部工艺过程
XYZ Corporation
外部资源
C/T = 45 sec C/O = 30 mins 3 Shifts 2% Scrap
数据筐
推动式物料流动
物流/来自外部资源
最多 20 件
FIFO
先进先出顺序流
I
300 pieces 1 Day
库存
拉动
Weekly
超市
卡车运货
C/O= 0
Qty= 4/hi-pwr
Uptime=100%
960 sec. avail.
100 sec
4 sec
I 2.5 EU
I 2.5 EU
I 2.5 EU
100 sec
Fuse Blk. Assy
Plating/Clean’g
I 2
C/T= 15 sec.
7.5 EU
C/O= 20 sec.
C/T= C/O=
VA －增加价值的时间
I
Uptime=
Lot Size=
Insp. Label
Power Assy
I
I
I
C/T= C/O= Qty= Uptime= 960 sec. avail.
C/T= Qty =
Fuse Blk. Assy I
Final Assy
Insp. / Pack
I
C/T= C/O= Uptime= 960 sec. avail.
3. 全面生产维护
4. 单件流
目录
价值 价值流 价值流分析图
为什么要绘制价值流分析图 绘制价值流图的步骤 如何绘制价值流分析图 如何使用价值流分析图
节拍时间 增值、非增值时间，制造周期时间
Βιβλιοθήκη Baidu
什么是价值？
价值(字典中的定义)：“商品的一种属性，其大小取决于生 产这件商品所需的社会必要劳动时间的多少财产价值。”
VA = 172 sec
24 sec
目前状态图
Michigan Steel Co.
500 ft. coils
Weekly Release
6-week Forecasts
PRODUCTION CONTROL
MRP
Weekly Schedule
Tues. + Thurs.
30/60/90 day Forecasts
工作计划及 实施
• 研制实现“未来状态”的计划并且 实施
价值流程图使用流程图
绘制当前VSM 划定价值流环 选定改善的价值流环 确定改善目标，制定改 善内容和计划 绘制目标VSM
改善执行 绘制改善后VSM
价值流图基本结构
供应商
信息控制
顾客
工艺工程 A
工艺过程 B
工艺工程 X
关键: 前后一致
绘图图标
马克思关于价值的定义是：“用于交换的、为别人生产的使 用价值中的无差别的人类劳动的单纯凝结”
政治经济学中价值的定义：“价值在交换过程中体现。价值 就是一种交换关系。”
精益生产中的价值， 取决于客户是否愿意为了它而付钱。
什么是价值流？
一个产品通过其基本生产过程所要求的全部活动（包括增 加价值的活动和不增加价值的活动）: 1)、 从原材料，到产品交到顾客手中的生产流程 2) 、从概念到正式投产的产品设计流程 3) 、从客户订单到工作指令的订单执行流程
C/T = 62 seconds C/O = 0
Uptime = 100% 2 Shifts
27,600 sec/shift
ASSEMBLY #2
I
1
C/T = 40 seconds C/O = 0
Uptime = 100% 2 Shifts
27,600 sec/shift
SHIPPING Staging
• 识别“跟踪部件”在 工序中间的库存数量
绘制当前状态价值流图- (3)
•理解工艺当前是怎么运行的（续）
– 展示整个过程中的物料流 – 展示整个过程中的信息流 – 计算节拍时间
• 确定客户的需求（可以以以往一段时间内的客户订单数为准，或是以 未来一段时间内客户的需求计算。）
• 将客户的需求转化为我们的生产速率 - 节拍时间
怎样使用当前价值流图
整体改进，而不是局部优化 注意并了解物流与信息流 预见“未来状态”
消除浪费的步骤, 消除瓶颈 使剩下的各步骤变成流动工艺 让顾客拉动 建立“未来状态”图，制定改善行动计划 实现流动的制造
绘制未来状态价值流图
设计一个精益的价值流 • 由绘制当前状态价值流图开始 • 第一次绘制假定现有产品的设计、工艺技术与工厂位置不变 • 未来状态必须持续的逐步发展成理想状态 • 成为实施计划的基础－－象一幅“蓝图” • 总需要一个未来状态与一个实现此未来状态的计划
精益价值流的关注点
关注过量生产 节拍时间
对问题提供最快的反应时间，消除意外故障的原因 最大限度降低换型时间 在可能的地方发展“连续流” “连续流”是效率最高的生产方式 无法“连续流”时应设置“超市”控制生产 拉动系统（努力将订单计划只发到一个工序） 根据具体的工艺过程，设置合适的“定拍点” 适合于多品种、小批量 能有效降低在制品库存
1
C/T= 4 sec. Qty= 3/assy
16 sec
300 sec
42 sec
I 10E
U
I 10E
U
400 sec
预测 订单
顾客
24 assys/sim 6 assy #10/sim 6 assy #20/sim 6 assy #30/sim 6 assy #40/sim Lot = 3 pcs
通用图标 信息图标
操作工 手工信息流
换型
单件流
强调“改进”
电子信息流
每周计划
信息
OXOX
载荷均衡
看板信号
缓冲区或安全库存
补充看板
生产看板
“现场了解” 进度安排
分批地看板到达
看板收集盒
绘制当前状态价值流图- (1)
•界定产品族 •针对一个单一的产品族，选取一种“跟踪部件”
– “跟踪部件”是该产品中的一种零部件，每一个产品应该只 有一个“跟踪部件”；
C/T= C/O= Uptime= 960 sec. avail.
C/T=
Qty=
LT =
VA =
当前状态价值流图绘制步骤
1、选取一个“跟踪部件” 2、从顾客需求开始 3 、绘制基本的生产工艺流程 4 、给每个工艺过程加上数据框 5 、添加库存点 6 、展示源自供应商并且流向顾客的物流 7 、展示工艺过程之间的物流、信息流 8 、绘制时间线
当前价值流图
放大器供应商
每两分钟
I
Label Stock
Cut Label
1 C/T= 6.5 sec. C/O= 10 sec. Qty= 4/assy Uptime= 85% 960 sec. avail.
26 sec
预测 订单
生产控制 MRP 工作通知单
Punch Label
I
2.5
1
EU
C/T= 2 sec.
价值流分析图
VALUE STREAM MAPPING
精益原则及工具的联系
原则 工具
1 价值 1. 顾客声音
2 价值流 1. 过程图
2. 质量功能展开 2. 意面图
3. 价值流图
3 流动 1. 5S工作现场
4 拉动 1. 节拍控制
5 完美 1. 精益诊断
2. 快速工装转换 2. 看板拉动系统 2. 改善
2277,,660000 sseecc//sshhiifftt
S. WELD #2 1
I
1600 L 850 R
C/T = 46 seconds C/O = 10 minutes
Uptime = 80% 2 Shifts
27,600 sec/shift
ASSEMBLY #1 1
I
1200 L 640 R
Daily Order
State Street Assembly
18,400 pcs/mo - 12,000 LH - 6,400 RH Tray = 20 pcs 2 shifts 920 pcs/day
Daily Ship Schedule
1x Daily
I
Coils 5 days
SSTTAAMMPPIINNGG 200 T
Punch Label
I
C/T= C/O= Qty= Uptime= 960 sec. avail.
Prod. Control
MRP
译注：
C/T －周期时间
Lot =
C/O －换型调整时间
Plating/Clean’g
Uptime－机器正常使用时间 Qty －数量
I
I
Lot Size －批量
LT －供货周期时间
I
4600 L 2400 R
S. WELD #1 1
I
1100 L 600 R
C/T = 1 seconds C/O = 1 hour Uptime = 85%
27,600 sec./shift EPE = 2 weeks
C/T = 39 seconds C/O = 10 minutes
Uptime = 100% 22 SShhiiffttss
绘图图标
物流图标
ASSEMBLY
内部工艺过程
XYZ Corporation
外部资源
C/T = 45 sec C/O = 30 mins 3 Shifts 2% Scrap
数据筐
推动式物料流动
物流/来自外部资源
最多 20 件
FIFO
先进先出顺序流
I
300 pieces 1 Day
库存
拉动
Weekly
价值流程图适用范围
批量 品种 设备 价值流路线
适用 大批量 品种少 专用设备 简单
组成部分 战略
零件数量相对不多或者重 点零件相对较少
TPS
可能不适用 小批量可能有问题
品种多 公用设备
复杂 零件多且预装配多
No-TPS
绘制价值流图的步骤
产品族 当前状态图 未来状态图
首先选择一个产品族
• 了解工艺工程当前是如何运作的 • 设计一个精益价值流
每两分钟
Final Assy
I 3
6
C/T= 60 sec.
EU
C/O= 0
Uptime=100%
960 sec. avail.
Insp. / Pack
0.5 C/T= 24 sec. C/O= 0 Uptime=100% 960 sec. avail.
60 sec
240 sec
LT = 1140 sec
Uptime=100%
Lot Size= 5
顾客订单
Insp. Label
Power Assy
I
0.5
7.5
2
C/T= 4 sec.
EU
C/T= 21 sec.
C/O= 0
Qty = 2/assy
Qty= 4/assy
Uptime=100% 960 sec. avail.
Fuse Blk. Assy