2013-(版悬挂点焊机使用说明书含控制箱)
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十一、 附录………………………………………………………………………………（29） 1、程序卡 2、总结线图 3、悬挂变压器总装图 4、水路气路电气系统图 5、行程调节气阀接线图 6、输入输出端子图
十二、 用户须知…………………………………………………………………………（36） 1、开箱 2、订货须知
3）电流过高和过低
4）无电流
5）可控硅单管导通 6）可控硅短路
7）通讯错误
2.11 输入和输出控制
1）电磁气阀规格：AC36V，AC100V，AC220V，DC24V 可选
2）输入触点：启动、焊接选择、阶梯复位、安全保护开关等
3）输出触点：保持时间结束、阶梯结束、故障报警、通讯接口等。
2.12 控制精度
焊接电源电压波动±10%
≤±3%
负载阻抗变化±10%
≤±3%
2.13 设备环境
电 源：单相 AC380V ±10% 50Hz/60Hz
环境温度：1~50℃
湿 度：≤90%
冷 却 水：入水口温度 5~25℃
水 流 量：6L/min
可 控 硅：500A～1000A/1200V（可根据用户要求选择）
6
3、控制箱功能说明 3.1 变压器匝数比 本控制器是通过检测焊接变压器的一次电流控制焊接电流（二次电流）,所以 必须预先将焊接电流和一次电流的比值（即匝数比）输入微机中。 匝数比=N1/N2（N1：焊接变压器一次线圈匝数，N2：焊接变压器二次线圈匝 数） 当不知道匝数比时，可通过电压比得出：将变压器二次侧开路，在一次侧加 交流电压，测出此时的二次电压。则 匝数比=V1/V2（V1：变压器一次电压，V2：变压器二次电压） 匝数比可取到小数点后 1 位。 3.2 电流上下限±% 设定电流的上下限功能，若焊接电流超出该范围界限，将出现错误报警，显 示电流过高或电流过低。 3.3 电压系数 此功能仅对恒压方式有效。当该数值设定为 1.0，焊接电流的设定值为 50% 时，则输出到焊机的电压为额定电压的 50%。比如，额定电压为 380V，焊接 电流设定为 50%，那么加到焊接变压器的电压为 380/2=190V。当该数值设定 为 1.1 时，设定电流仍为 50%，则输出电压为 190×1.1/1.0=209V。就是说， 设定该值，便可调整焊接电流的设定值（%）和输出电压的关系，通常可设定 为 1.0。 3.4 各阶梯的电流上升率 由 1~6 级阶梯组成，即设定该阶梯的电流上升率，电流上升率的基准值为设 定值。其中，第 1 阶梯的电流由焊接电流设定值来决定，其它各级由电流设 定值加上设定值乘以上升率后决定电流，此功能在阶梯控制为“有”状态时 有效。 3.5 各阶梯的焊点数 由 1~6 级阶梯组成，是指该阶梯的总焊点数，达到设定的焊点数后，便进入 下一阶梯，此功能在阶梯控制为“有”状态时有效。
11、主机水冷却回路所有管材系黄铜压制管材，冷却回路中水流显示器明显直观， 以确认回路是否工作正常；并加装水过滤器，以改善水质；同时设有超温保护装置，一 旦温度超限，焊机可自动停止启动；
12、主机可配接无感通水电缆，也可配接有感通水电缆； 13、整机安装了坚固的防撞护拦，同时保证了器身装配强度并确保撞击无损； 14、焊机可设专用安保系统，以保护设备和操作者的人身安全。
一体式悬挂点焊机
分体式悬挂点焊机
2、控制箱 控制箱分为分体式、一体式及壁挂式 2.1 落地式控制箱（又称分体式控制箱） 参考尺寸：W×D×H 340×270×500（㎜） 编程方式：采用示教盒，通过最长可达 50 米的控制电缆进行远距离编程示教方式， 操作者可在焊机旁进行编程。 2.2 悬挂式控制箱（又称同体式或一体式控制箱） 参考尺寸：W×D×H：180×330×500mm 也可根据被控悬挂点焊机的要求设计 结构方式：箱体与悬挂变压器相连，箱内可选放置相应容量的空气开关。紧凑型结 构设计以便缩小体积。箱体下部设操作面板并与示教盒联接，右侧放置 空开拉杆式操作手柄。
简单方便。 1.8 焊接电流过低时，可自动补焊一次。
4
1.9 直接进行焊接规范参数的数值设定，不需记忆数据地址。 1.10 故障自诊功能。 1.11 可用于点焊机和点焊机器人等电阻焊设备控制。 1.12 中文大屏幕显示。 1.13 具有通讯联网功能。（可与局域网连接，在 1000 米以内用计算机进行监控、
9、采用国产或 SMC/CKD/BOSCH 气动元件和电磁阀，电磁阀电压为 DC24V。若用户需 要也可采用 AC36V、AC110V、AC220V 的电磁阀或进口阀，跟据用户需要确定；
10、配接的每把焊钳，在控制器的配合下，设立完全独立的焊接规范，通过经存储 的多规范方便的选择，提高了生产操作效率；
四、主要参数 型 号 规 格：
变压器额定容量 ：
额定一次电压 ：
次级空载电压 ：
额定暂载率 ：
匝数比
：
气 流 压 力：
冷却水压力 ：
冷却水流量 ：
最大短路输出电流：
可 装 焊 钳：
介 电 强 度：
绝 缘 等 级：
外 形 尺 寸：
重量
：
DN3-160， 160KVA， 单相 380V 50HZ 21.1V， 50% 18， 0.35～0.6mpa 0.15～0.3mpa 10L/min 16000A， 2把 4000V/min F级 682×627×818， 225kg，
00~99 周波
2.4.3 斜坡上升时间 01~99 周波
2.4.4 预焊时间
00~99 周波
2.4.5 冷却 1 时间
00~99 周波
2.4.6 焊接时间
00~99 周波
2.4.7 冷却 2 时间
00~99 周波
2.4.8 回火时间
00~99 周波
2.4.9 保持时间
00~99 周波
2.4.10 断开时间
7
七、控制箱使用方法 1、焊接过程 1.1 “脉冲启动”选择功能为脉冲启动“有”状态：此时只要有启动信号，(仅需微
秒级时间)，控制器也将完成一个完整的焊接过程，即从预压开始到焊接结束为止。 1.2 “脉冲启动”选择功能为脉冲启动“无”状态： 1.2.1 启动开关闭合时间小于设定的“预压时间+压紧时间”时，不执行焊接程 序,仅仅气阀有一个短暂的吸合、回位动作。 1.2.2 启动开关闭合时间大于设定的“预压时间+压紧时间”时，则执行一个完整 的焊接过程，即从预压开始到焊接结束为止。 1.3 重复焊接 通过“断开时间”的设定，确定是否进行重复焊接。“断开时间”设为“00”时， 不重复焊接（即单点）；“断开时间”不为“00”时，重复焊接（即连点）。所设 定的“断开时间”为电极断开的时间。 注：通电时间为：电流上升时间、预焊时间和焊接时间相加之和。 1.4 脉冲焊接 在一个焊接周期内，在同一电流下，重复进行“通电一冷却”的焊接方式，重复 次数由设定的“脉冲次数”决定。 1.5 保持结束延时 每一个焊点完成以后，由继电器给出一个 4 周波宽的短路信号。“保持结束延时” 决定“断开时间”以后几个周波给出此信号。 1.6 熔粘检查延时。熔粘检查延时在功能设置中设定。 当启动开关在保持时间结束之前释放，则输出 4 周波的保持结束信号。 注：① 当“断开时间”<“保持延迟时间”时， 则“断开时间”=“保持结束延迟时间”。 ② 当“保持结束延迟时间” <“熔粘检查延迟时间”时， “保持结束延迟时间”=“熔粘检查时间”。 2、启动 由“启动 1”～ “启动 4”来选择焊接规范。（落地式控制箱启动开关由“输入 输出端子”引出，见“输入输出端子图”，座点、壁挂式控制箱启动开关在面板 上）。
编程以及电网分配等，请查阅现场总线网络控制系统说明书）
2、控制箱主要技术指标
2.1 控制方式：全数字式，同期式。
2.2 序列控制：4 序列/2 加压电磁气阀，15 序列/2 加压电磁气阀。 2.3 设定方式：远距离示教盒或面板操作。
2.4 时间控制：
2.4.1 预压时间
00~99 周波
2.4.2 压紧时间
1
九、 通电与焊机………………………………………………………………………（19） 1、焊机安装使用条件 2、设备连接 3、准备工作 4、焊接
十、 维修与保养………………………………………………………………………（22） 1、水路系统 2、气路系统 3、电气系统 4、接地 5、悬挂点焊机基础保养 6、故障检查 7、控制箱使用注意事项 8、焊接注意事项 9、有关部件的功能及调整
注：以上数据仅供参考
2
DN3-200 200KVA 25.3V 15
20000A
682×627×848 240kg
五、、配置 1、变压器
本变压器分为分体式（独立点焊）变压器和一体式点焊变压器两种。 1.1 独立式指变压器与控制箱分别放置，通过动力电缆和控制线连接。此方式维修 方便。 1.2 一体式是指变压器侧挂控制箱，此方式连接方便。
2
பைடு நூலகம்
悬挂式点焊机使用说明书
一、概述
DN3 系列悬挂式点焊机由单相工频焊接变压器、气动元件、水气路及其管阀等组成 的主机和 MWC 系列可编程电阻焊控制器构成。主要用于薄板结构的低碳钢、镀层钢板、 低合金等零件的点焊。广泛应用于汽车车身、汽车零部件、机加、航空、家用电器等制 造业中。
焊机的焊接热量和一系列规范参数可通过数字化编程，实现精确控制和调整。具有 移动方便、输出电流大、持久耐用等特点。
00~99 周波
2.4.11 保持结束延时 00~99 周波
2.4.12 焊接检查延时 00~99 周波
注意：
1）当“斜坡上升时间”设定为零周波时，仍按 1 周波执行。
2）当“断开时间”<“保持结束延迟”时，则“断开时间”=“保持结束延时”。
2.5 电流控制
采用 CT 电流互感器反馈一次电流
焊接电流设定最大值 39990A（每 10A 为单位）
温及饱和。 3、初级绕组采用杜邦纸包扁铜线 H 级绝缘盘式绕组，材料导电率≥98%； 4、次级绕组用单根方形紫铜管，材料导电率≥98%，专用弯管机，再经银焊接而成；
导电面积大、保证电流出力，通水冷却均匀、流量大，冷却效果好； 5、初、次级绕组组合经精心设计及独特加工，真空浸漆、环氧树脂真空浇注，从而
1.1 具有恒电流、恒电压两种控制功能。 1.2 具有电流阶梯上升控制功能，可显示阶梯数和焊点数，用以补偿焊接电流密
度的变化。 1.3 具有三段通电的焊接规范。 1.4 可进行两个加压电磁气阀（双枪）控制及 4 序列和 15 序列的启动方式选择。 1.5 具有焊接电极熔粘及二次回路短路检测功能。 1.6 断电数据保存功能。 1.7 利用示教盒可进行远距离（50 米内）数据设定，座点壁挂式面板操作，操作
保证焊机的输出能力，绝缘性能良好； 6、铝制夹件由合金材料精铸加工，表面喷塑保证其强度及外观； 7、确保整机介电强度 ＞4000V，绝缘等级 F 级；确保整机暂载率 50%
1
8、双气路结构，可配两把焊钳交替工作，每把焊钳的气压独立可调。全部气动元件 采用易拆装结构，便于维修更换；优质气路支管和快速接头
3
2.3 壁挂式控制箱 参考尺寸：W×D×H：140×295×390mm， 结构方式：箱体与固定点焊机相连，箱体内嵌示教盒，可直接进行编程操作。
一体式控制箱
分体式控制箱
壁挂式控制箱
3、气路水路 水路出水端配水流指示器；气路包括空气过滤器，油雾器，减压阀，电磁阀及消音
器。
六、控制箱特点、技术指标及功能 1、控制箱主要特点
5
一次电流范围 100A-1000A
2.6 电压控制
焊接电流以百分比设定，范围 30-100%
2.7 脉冲焊接
设定脉冲次数 01-99
2.8 连点焊接和单点焊接
通过“断开时间”（OFF）的有/无选择
2.9 阶梯控制
六阶梯上升方式
设定打点数最大 9999 点/阶
2.10 故障报警
1）存储器出错 2）可控硅过热
悬挂式点焊机 使用说明书
沈阳中科机械电子工程有限公司
目
录
一、 二、 三、 四、 五、
六、
七、
八、
概述………………………………………………………………………………（1） 配套………………………………………………………………………………（1） 性能特点…………………………………………………………………………（1） 主要参数…………………………………………………………………………（2） 配置………………………………………………………………………………（3） 1、变压器 2、控制箱 3、气路水路 控制箱特点技术指标及功能……………………………………………………（4） 1、控制箱主要特点 2、控制箱主要技术指标 3 控制箱功能说明 控制箱使用方法…………………………………………………………………（8） 1、焊接过程 2、启动 3、阶梯控制功能 编程方法 （示教盒使用）………………………………………………………（11） 1、设置序列参数 2、设置功能参数 3、阶梯级数设定 4、监控下的操作 5、错误显示 6、示教盒按键说明
二、配套
悬挂式点焊机由下列部分组成： 焊接变压器 —— 初级由可控硅调压，次级输出焊接电流 点焊控制箱 —— 控制点焊过程，实现恒流/恒压焊接 手动焊钳 —— 对工件进行焊接，可配一把或两把 通水电缆 —— 分无感和有感两种 移动机构 —— 吊环、吊具、平衡器及移动导轨组成
三、性能特点 1、主机变压器为单相壳式结构。设计完善、结构合理、性能优良； 2、采用优质冷轧矽钢片，精工冲制；精心设计并叠制，保证运行稳定安全，防止过
十二、 用户须知…………………………………………………………………………（36） 1、开箱 2、订货须知
3）电流过高和过低
4）无电流
5）可控硅单管导通 6）可控硅短路
7）通讯错误
2.11 输入和输出控制
1）电磁气阀规格：AC36V，AC100V，AC220V，DC24V 可选
2）输入触点：启动、焊接选择、阶梯复位、安全保护开关等
3）输出触点：保持时间结束、阶梯结束、故障报警、通讯接口等。
2.12 控制精度
焊接电源电压波动±10%
≤±3%
负载阻抗变化±10%
≤±3%
2.13 设备环境
电 源：单相 AC380V ±10% 50Hz/60Hz
环境温度：1~50℃
湿 度：≤90%
冷 却 水：入水口温度 5~25℃
水 流 量：6L/min
可 控 硅：500A～1000A/1200V（可根据用户要求选择）
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3、控制箱功能说明 3.1 变压器匝数比 本控制器是通过检测焊接变压器的一次电流控制焊接电流（二次电流）,所以 必须预先将焊接电流和一次电流的比值（即匝数比）输入微机中。 匝数比=N1/N2（N1：焊接变压器一次线圈匝数，N2：焊接变压器二次线圈匝 数） 当不知道匝数比时，可通过电压比得出：将变压器二次侧开路，在一次侧加 交流电压，测出此时的二次电压。则 匝数比=V1/V2（V1：变压器一次电压，V2：变压器二次电压） 匝数比可取到小数点后 1 位。 3.2 电流上下限±% 设定电流的上下限功能，若焊接电流超出该范围界限，将出现错误报警，显 示电流过高或电流过低。 3.3 电压系数 此功能仅对恒压方式有效。当该数值设定为 1.0，焊接电流的设定值为 50% 时，则输出到焊机的电压为额定电压的 50%。比如，额定电压为 380V，焊接 电流设定为 50%，那么加到焊接变压器的电压为 380/2=190V。当该数值设定 为 1.1 时，设定电流仍为 50%，则输出电压为 190×1.1/1.0=209V。就是说， 设定该值，便可调整焊接电流的设定值（%）和输出电压的关系，通常可设定 为 1.0。 3.4 各阶梯的电流上升率 由 1~6 级阶梯组成，即设定该阶梯的电流上升率，电流上升率的基准值为设 定值。其中，第 1 阶梯的电流由焊接电流设定值来决定，其它各级由电流设 定值加上设定值乘以上升率后决定电流，此功能在阶梯控制为“有”状态时 有效。 3.5 各阶梯的焊点数 由 1~6 级阶梯组成，是指该阶梯的总焊点数，达到设定的焊点数后，便进入 下一阶梯，此功能在阶梯控制为“有”状态时有效。
11、主机水冷却回路所有管材系黄铜压制管材，冷却回路中水流显示器明显直观， 以确认回路是否工作正常；并加装水过滤器，以改善水质；同时设有超温保护装置，一 旦温度超限，焊机可自动停止启动；
12、主机可配接无感通水电缆，也可配接有感通水电缆； 13、整机安装了坚固的防撞护拦，同时保证了器身装配强度并确保撞击无损； 14、焊机可设专用安保系统，以保护设备和操作者的人身安全。
一体式悬挂点焊机
分体式悬挂点焊机
2、控制箱 控制箱分为分体式、一体式及壁挂式 2.1 落地式控制箱（又称分体式控制箱） 参考尺寸：W×D×H 340×270×500（㎜） 编程方式：采用示教盒，通过最长可达 50 米的控制电缆进行远距离编程示教方式， 操作者可在焊机旁进行编程。 2.2 悬挂式控制箱（又称同体式或一体式控制箱） 参考尺寸：W×D×H：180×330×500mm 也可根据被控悬挂点焊机的要求设计 结构方式：箱体与悬挂变压器相连，箱内可选放置相应容量的空气开关。紧凑型结 构设计以便缩小体积。箱体下部设操作面板并与示教盒联接，右侧放置 空开拉杆式操作手柄。
简单方便。 1.8 焊接电流过低时，可自动补焊一次。
4
1.9 直接进行焊接规范参数的数值设定，不需记忆数据地址。 1.10 故障自诊功能。 1.11 可用于点焊机和点焊机器人等电阻焊设备控制。 1.12 中文大屏幕显示。 1.13 具有通讯联网功能。（可与局域网连接，在 1000 米以内用计算机进行监控、
9、采用国产或 SMC/CKD/BOSCH 气动元件和电磁阀，电磁阀电压为 DC24V。若用户需 要也可采用 AC36V、AC110V、AC220V 的电磁阀或进口阀，跟据用户需要确定；
10、配接的每把焊钳，在控制器的配合下，设立完全独立的焊接规范，通过经存储 的多规范方便的选择，提高了生产操作效率；
四、主要参数 型 号 规 格：
变压器额定容量 ：
额定一次电压 ：
次级空载电压 ：
额定暂载率 ：
匝数比
：
气 流 压 力：
冷却水压力 ：
冷却水流量 ：
最大短路输出电流：
可 装 焊 钳：
介 电 强 度：
绝 缘 等 级：
外 形 尺 寸：
重量
：
DN3-160， 160KVA， 单相 380V 50HZ 21.1V， 50% 18， 0.35～0.6mpa 0.15～0.3mpa 10L/min 16000A， 2把 4000V/min F级 682×627×818， 225kg，
00~99 周波
2.4.3 斜坡上升时间 01~99 周波
2.4.4 预焊时间
00~99 周波
2.4.5 冷却 1 时间
00~99 周波
2.4.6 焊接时间
00~99 周波
2.4.7 冷却 2 时间
00~99 周波
2.4.8 回火时间
00~99 周波
2.4.9 保持时间
00~99 周波
2.4.10 断开时间
7
七、控制箱使用方法 1、焊接过程 1.1 “脉冲启动”选择功能为脉冲启动“有”状态：此时只要有启动信号，(仅需微
秒级时间)，控制器也将完成一个完整的焊接过程，即从预压开始到焊接结束为止。 1.2 “脉冲启动”选择功能为脉冲启动“无”状态： 1.2.1 启动开关闭合时间小于设定的“预压时间+压紧时间”时，不执行焊接程 序,仅仅气阀有一个短暂的吸合、回位动作。 1.2.2 启动开关闭合时间大于设定的“预压时间+压紧时间”时，则执行一个完整 的焊接过程，即从预压开始到焊接结束为止。 1.3 重复焊接 通过“断开时间”的设定，确定是否进行重复焊接。“断开时间”设为“00”时， 不重复焊接（即单点）；“断开时间”不为“00”时，重复焊接（即连点）。所设 定的“断开时间”为电极断开的时间。 注：通电时间为：电流上升时间、预焊时间和焊接时间相加之和。 1.4 脉冲焊接 在一个焊接周期内，在同一电流下，重复进行“通电一冷却”的焊接方式，重复 次数由设定的“脉冲次数”决定。 1.5 保持结束延时 每一个焊点完成以后，由继电器给出一个 4 周波宽的短路信号。“保持结束延时” 决定“断开时间”以后几个周波给出此信号。 1.6 熔粘检查延时。熔粘检查延时在功能设置中设定。 当启动开关在保持时间结束之前释放，则输出 4 周波的保持结束信号。 注：① 当“断开时间”<“保持延迟时间”时， 则“断开时间”=“保持结束延迟时间”。 ② 当“保持结束延迟时间” <“熔粘检查延迟时间”时， “保持结束延迟时间”=“熔粘检查时间”。 2、启动 由“启动 1”～ “启动 4”来选择焊接规范。（落地式控制箱启动开关由“输入 输出端子”引出，见“输入输出端子图”，座点、壁挂式控制箱启动开关在面板 上）。
编程以及电网分配等，请查阅现场总线网络控制系统说明书）
2、控制箱主要技术指标
2.1 控制方式：全数字式，同期式。
2.2 序列控制：4 序列/2 加压电磁气阀，15 序列/2 加压电磁气阀。 2.3 设定方式：远距离示教盒或面板操作。
2.4 时间控制：
2.4.1 预压时间
00~99 周波
2.4.2 压紧时间
1
九、 通电与焊机………………………………………………………………………（19） 1、焊机安装使用条件 2、设备连接 3、准备工作 4、焊接
十、 维修与保养………………………………………………………………………（22） 1、水路系统 2、气路系统 3、电气系统 4、接地 5、悬挂点焊机基础保养 6、故障检查 7、控制箱使用注意事项 8、焊接注意事项 9、有关部件的功能及调整
注：以上数据仅供参考
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DN3-200 200KVA 25.3V 15
20000A
682×627×848 240kg
五、、配置 1、变压器
本变压器分为分体式（独立点焊）变压器和一体式点焊变压器两种。 1.1 独立式指变压器与控制箱分别放置，通过动力电缆和控制线连接。此方式维修 方便。 1.2 一体式是指变压器侧挂控制箱，此方式连接方便。
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பைடு நூலகம்
悬挂式点焊机使用说明书
一、概述
DN3 系列悬挂式点焊机由单相工频焊接变压器、气动元件、水气路及其管阀等组成 的主机和 MWC 系列可编程电阻焊控制器构成。主要用于薄板结构的低碳钢、镀层钢板、 低合金等零件的点焊。广泛应用于汽车车身、汽车零部件、机加、航空、家用电器等制 造业中。
焊机的焊接热量和一系列规范参数可通过数字化编程，实现精确控制和调整。具有 移动方便、输出电流大、持久耐用等特点。
00~99 周波
2.4.11 保持结束延时 00~99 周波
2.4.12 焊接检查延时 00~99 周波
注意：
1）当“斜坡上升时间”设定为零周波时，仍按 1 周波执行。
2）当“断开时间”<“保持结束延迟”时，则“断开时间”=“保持结束延时”。
2.5 电流控制
采用 CT 电流互感器反馈一次电流
焊接电流设定最大值 39990A（每 10A 为单位）
温及饱和。 3、初级绕组采用杜邦纸包扁铜线 H 级绝缘盘式绕组，材料导电率≥98%； 4、次级绕组用单根方形紫铜管，材料导电率≥98%，专用弯管机，再经银焊接而成；
导电面积大、保证电流出力，通水冷却均匀、流量大，冷却效果好； 5、初、次级绕组组合经精心设计及独特加工，真空浸漆、环氧树脂真空浇注，从而
1.1 具有恒电流、恒电压两种控制功能。 1.2 具有电流阶梯上升控制功能，可显示阶梯数和焊点数，用以补偿焊接电流密
度的变化。 1.3 具有三段通电的焊接规范。 1.4 可进行两个加压电磁气阀（双枪）控制及 4 序列和 15 序列的启动方式选择。 1.5 具有焊接电极熔粘及二次回路短路检测功能。 1.6 断电数据保存功能。 1.7 利用示教盒可进行远距离（50 米内）数据设定，座点壁挂式面板操作，操作
保证焊机的输出能力，绝缘性能良好； 6、铝制夹件由合金材料精铸加工，表面喷塑保证其强度及外观； 7、确保整机介电强度 ＞4000V，绝缘等级 F 级；确保整机暂载率 50%
1
8、双气路结构，可配两把焊钳交替工作，每把焊钳的气压独立可调。全部气动元件 采用易拆装结构，便于维修更换；优质气路支管和快速接头
3
2.3 壁挂式控制箱 参考尺寸：W×D×H：140×295×390mm， 结构方式：箱体与固定点焊机相连，箱体内嵌示教盒，可直接进行编程操作。
一体式控制箱
分体式控制箱
壁挂式控制箱
3、气路水路 水路出水端配水流指示器；气路包括空气过滤器，油雾器，减压阀，电磁阀及消音
器。
六、控制箱特点、技术指标及功能 1、控制箱主要特点
5
一次电流范围 100A-1000A
2.6 电压控制
焊接电流以百分比设定，范围 30-100%
2.7 脉冲焊接
设定脉冲次数 01-99
2.8 连点焊接和单点焊接
通过“断开时间”（OFF）的有/无选择
2.9 阶梯控制
六阶梯上升方式
设定打点数最大 9999 点/阶
2.10 故障报警
1）存储器出错 2）可控硅过热
悬挂式点焊机 使用说明书
沈阳中科机械电子工程有限公司
目
录
一、 二、 三、 四、 五、
六、
七、
八、
概述………………………………………………………………………………（1） 配套………………………………………………………………………………（1） 性能特点…………………………………………………………………………（1） 主要参数…………………………………………………………………………（2） 配置………………………………………………………………………………（3） 1、变压器 2、控制箱 3、气路水路 控制箱特点技术指标及功能……………………………………………………（4） 1、控制箱主要特点 2、控制箱主要技术指标 3 控制箱功能说明 控制箱使用方法…………………………………………………………………（8） 1、焊接过程 2、启动 3、阶梯控制功能 编程方法 （示教盒使用）………………………………………………………（11） 1、设置序列参数 2、设置功能参数 3、阶梯级数设定 4、监控下的操作 5、错误显示 6、示教盒按键说明
二、配套
悬挂式点焊机由下列部分组成： 焊接变压器 —— 初级由可控硅调压，次级输出焊接电流 点焊控制箱 —— 控制点焊过程，实现恒流/恒压焊接 手动焊钳 —— 对工件进行焊接，可配一把或两把 通水电缆 —— 分无感和有感两种 移动机构 —— 吊环、吊具、平衡器及移动导轨组成
三、性能特点 1、主机变压器为单相壳式结构。设计完善、结构合理、性能优良； 2、采用优质冷轧矽钢片，精工冲制；精心设计并叠制，保证运行稳定安全，防止过