物料包装 储存 搬运防护作业规范

物料包装储存搬运防护作业规范

一、目的

为使公司所有物料(含半成品/成品)在搬运，储存，包装过程中均能受到有效防护而不出现品质变异。

二、范围

公司所有原材料，半成品，成品皆属之。

三、权责

（一）质检部：

进货检验员负责供应商来料防护检查与控制，拒绝来料未经安全防护而入库.。

（二）生产部：负责在制物料/半成品/成品安全防护管理，保证所有物料均受到有效安全防护。

(三）原材料仓库合理利用存储空间，货物按类堆放，摆放整齐，做到过目见数，通道顺畅。成品仓库负责出货成品的包装完好无损，保证运输过程中产品受到有效安全防护。

四、内容

1、一般规定：公司所有物料搬运高度≤1.5M，储存高度≤2.5M.，车间堆放高度≤2M，任何情况通道必须保持畅。

2、来料包装规范：供应商所有来料必须作出标准包装，任何物料不得裸放，要求包装统一，材料用胶袋/气泡袋分装于纸箱/周转箱，同样包装数量必须一致。

3、在库原物料/半成品/成品防护规范：

3.1环境：库区必须干净清爽，通透性良好，光线充足，做好防盗，防火，防潮，保证物料不因环境因素造成遗失/品质变异。各仓位物料做好定位，定品，定量。

3.2原材料/半成品：所有入库原物料/半成品必须做好分类包装，保证仓位中材料包装统一，每包装数量一致，每包装必须有标识。PCB板插件面与插件面相靠放入周转箱中，每一层用板材隔开，摆放整齐，堆放高度不得超箱框。所有材料不得裸放，注意各材料特性予以封装，做好材料防尘防氧化作业。各仓位物料定位,堆放合理，包装箱不得直接堆放于物料上，防挤压变形，拒绝未经标识之物料上线，发料必须保证先进先出之原则，防止物料因储存过久导致品质变异之现象。原材料流入生产线中组装和流入下一工序的成品机也需摆放整齐，不许堆积。

3.3、入库之成品必须保证其包装箱完好无损，不得有在外箱上涂画或人为损坏之形为，出货时外箱破损必须予以更换，成品堆放按外箱限高标识执行，但总高度不得超过相关标准。

4、在制品物料防护规范

4.1物料区：各物料摆放定区定位，物料不可直接放于地面，物料包装完好，不得裸露放置，各物料包装必须有标识，且标识朝外，便于查看。

4.2生产区：物料传递必须轻拿轻放，严禁抛甩物料，严禁拿物料敲击工作台或拿工具敲打物料，各工作站防胡乱堆积，防止刮花变形，工作台必须定时清理，防止产品沾污。

5、周转运输:：

5.1 普通物料:：必须利用拖车工具匀速搬运.物料轻拿轻放，堆放整齐，不得超出托板边缘,，考虑物料重量进行安全叠放，防止货物受直接挤压或倒塌，严禁坐于货物上及脚踢货物之行为。

5.2 PCB板:：采用周转箱运输方式，在搬运过程中不得堆压，不得受外力挤压，堆放周转箱不得超过4层，使用拖车工具匀速搬运。