丽水旺能项目脉冲吹灰器技术方案20130707-北京高瞻

6
二级对流管束上段
前墙4
4
容积120L小脉冲罐
7
二级对流管束下段
前墙2
2
原60L小脉冲罐
8
高温省煤器
左右各1
2
原60L小脉冲罐
9
低温省煤器
左右各1
2
原60L小脉冲罐
合计
28
新大罐20个，原小罐8个
本次技改吹灰点布置图如第4页附图所示。
对流管束（蒸发器）管排较密集（管间距88，管间隙40），根据我方经验积灰一般比较严重，同时为了避免过热器打下的积灰落不下去，需要相对密集布点：每级对流管束6个点（上段后墙4个点，下段后墙2个点）。
8
氧气供气压力（Mpa）
≥0.15
根据富氧比例变化
9
氧气最大流量（m3/min）
0.26
氧气流量与富氧比例有关，最大时富氧比例为100%
10
稳压柜氧气接口尺寸（mm）
φ8
格林接口
11
稳压柜氧气接口数量（个）
2
12
氧气管路公称直径（mm）
DN20
自稳压柜至配气点火模块
13
燃料气源
瓶装乙炔
用户自备，含气瓶减压阀组
3
选用我公司独家拥有的GZ-MKⅡ-2-3G型整体式完全防爆抗振防泄漏集成配气点火模块，结构紧凑、体积小、可靠性高，拥有微程混合技术、自然对流抑制技术、持续点火技术、完全防回火技术、七级逆止技术、延时点火技术、脉冲压力火焰阻火技术、双重完全防爆技术、整体浇铸抗震防泄漏技术、分布式孔板稳流技术、全自动回火监测技术、全自动哑炮监测技术、电磁阀内漏检测技术、液压级高耐压技术等十余项专利技术。
套/台
1
北京高瞻
1.2.2
一级黄铜烧结精密阻火器
G1/2
个/台
1
北京高瞻
1.2.3
二级黄铜烧结精密阻火器
G1/2
个/台
1
北京高瞻
1.2.4
一级黄铜止回阀
旋启式，G1/2
个/台
1
埃美柯
1.2.5
二级黄铜止回阀
往复式，G1/2
个/台
1
埃美柯
1.2.6
黄铜对丝
G1/2
个/台
6
埃美柯
1.2.7
黄铜三通
G1/2
30
每个吹灰点
五、供货范围及供货周期
5.1 供货范围
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
智能型防爆稳压乙炔供气柜
GZ-QP17-2
台
1
北京高瞻
1.1
供气柜本体
800×600×250
台/台
1
北京高瞻
1.2
四级逆止阻火整体防爆防泄漏乙炔联排
2×φ8-G1/2
台/台
1
北京高瞻
1.2.1
联排壳体
GZ-LPK-4
持续点火
放电时间长、无延迟、成功率高
50
点火时刻
延后点火
能够完全杜绝爆炸火焰及爆炸冲击穿越止回阀和电磁阀进入燃气管路、空气管路及氧气管路。
51
点火成功率（％）
100
正常供气情况下
52
哑炮率（％）
0
正常供气情况下
53
回火率（％）
0
严重关系安全性
54
超温保护
双重
更安全
55
工作温度范围（℃）
-35～55
电气与控制参数
1
北京高瞻
2.2.3
二级黄铜烧结精密阻火器
G1/2
个/台
1
北京高瞻
2.2.4
一级黄铜止回阀
旋启式，G1/2
个/台
1
埃美柯
2.2.5
二级黄铜止回阀
往复式，G1/2
个/台
1
埃美柯
2.2.6
黄铜对丝
G1/2
个/台
6
埃美柯
2.2.7
黄铜三通
G1/2
个/台
3
埃美柯
2.2.8
不锈钢丝堵
G1/2
个/台
1
浙江强泰
2.2.9
丽水旺能环保能源有限公司
垃圾热解气化余热锅炉燃气脉冲（激波）吹灰器
技术改造方案
北京高瞻科技有限公司
2014年07月05日
一
1.
丽水旺能环保能源有限公司垃圾热解气化余热锅炉原配有郑州鑫泰的燃气脉冲（激波）吹灰器，由于吹灰点数少、缺乏提高吹灰效果的针对性技术、且无防止吹灰器系统内结酸露积板结灰垢的技术等问题，致使锅炉积灰较严重，现拟对其原吹灰器进行技术改造，以确保锅炉出力、提高锅炉热效率、降低引风机电耗、同时避免因积灰严重而导致停炉。
0.154-0.32
富氧比例在40%～100%时
30
富氧吹灰时乙炔耗气量（升/炮）
8.52-32.9
脉冲罐容积120升、富氧比例在40%～100%时
31
富氧吹灰时乙炔耗气量（克/炮）
9.96-38.4
脉冲罐容积120升、富氧比例在40%～100%时
脉冲发生器参数（严重关系吹灰效果）
32
脉冲罐容积（L）
不锈钢接嘴（格林）
G1/2-Φ8
个/台
3
浙江强泰
2.2.10
不锈钢抱箍
Φ20
个/台
3
2.2.11
固定螺栓
M10×60
根/台
2
2.2.12
固定螺母
M10
个/台
2
2.2.13
有机硅电子灌封胶
KE-1204BLA
kg/台
0.6
北京航通舟
2.3
压缩空气稳压减压阀（带滤杯）
QAR4000
个/台
1
浙江神驰
2.4
3
选用我公司独家拥有的分布式控制系统。每个分配模块内都带有一块控制模块，控制柜内的PLC直接控制各配气点火模块内控制模块，这样从控制系统只需引出一根电缆，将各分配模块“串”起来就可以了。
3
省煤器、空预器部位全部采用20#钢，外径皆为φ159。
四
序号
项 目
参 数
备 注
气源与管线参数
1
空气源
压缩空气
用户自备，非仪用干燥气
2.3 总体系统
为确保吹灰效果，拟选用最先进的第六代总体系统----树状管路分布式富氧脉冲吹灰系统，也是我公司独家拥有的专利技术。系统图详见第5页的附图。
富氧脉冲吹灰系统有2种工作状态：一种是常规吹灰，采用乙炔和空气混合爆炸进行吹灰；另一种是富氧吹灰，采用乙炔、空气、氧气三种气体按照当量配比混合爆炸进行吹灰。富氧吹灰比常规吹灰最高可提高吹灰能量3.8倍。
氧气稳压减压阀
QAR4000
个/台
1
浙江神驰
2.5
空气压力表
0～0.4Mpa，2.5级，pt100，G1/2
块/台
1
北京布莱迪
2.6
氧气压力表
0～0.4Mpa，2.5级，pt100，G1/2
块/台
1
北京布莱迪
2.7
黄铜球阀
G1/2
个/台
1.
锅炉简图CAD版。
二
2
1.采用我公司的GZ系列富氧脉冲吹灰器，以实现安全、高效地吹灰，特别是确保吹灰效果。
2.针对锅炉的结构及积灰特点，科学确定吹灰点的布置位置及喷口与受热面之间距。
3.根据吹灰点部位的烟气温度合理选取不同部位的喷管材质。
4.根据炉型和具体结构及尺寸，合理确定吹灰能量和爆炸强度。
个/台
3
埃美柯
1.2.8
不锈钢丝堵
G1/2
个/台
1
浙江强泰
1.2.9
不锈钢接嘴（格林）
G1/2-Φ8
个/台
3
浙江强泰
1.2.10
不锈钢抱箍
Φ20
个/台
3
1.2.11
固定螺栓
M10×60
根/台
3
1.2.12
固定螺母
M10
个/台
3
1.2.13
有机硅电子灌封胶
KE-1204BLA
kg/台
0.6
北京航通舟
1.3
2
按照常规，选取易得、单位体积热值高、且爆炸范围宽泛的瓶装乙炔气。
空气源选用压缩空气。
富氧吹灰时的氧气源选用瓶装氧气。
2
GZ系列脉冲吹灰器采用AC220V/50Hz电源，总功率不超过500W。
2.6 防积水积灰
为避免炉内烟气进入吹灰器系统内导致吹灰器内结酸露及板结灰垢，采用我公司独家拥有的防积水积灰专利技术。
G1/2
根/台
1
浙江强泰
2
智能型防爆稳压富氧供气柜
GZ-AO17-2
台
1
北京高瞻
2.1
供气柜本体
800×600×250
台/台
1
北京高瞻
2.2
四级逆止阻火整体防爆防泄漏氧气联排
2×φ8-G1/2
台/台
1
北京高瞻
2.2.1
联排壳体
GZ-LPK-4
套/台
1
北京高瞻
2.2.2
一级黄铜烧结精密阻火器
G1/2
个/台
20
压缩空气/氧气/燃气供气压力波动范围（Mpa）
±0.01
可确保配比稳定
21
乙炔/空气配比（体积比）
1:13
当量配比为1:12.5
22
混合气充气流量（m3/min）
1.44
23
混合气管路公称直径（mm）
DN25
耗气量参数
24
常规吹灰时乙炔耗气量（升/升容积/炮）
0.071
升容积指每升脉冲罐容积
25
2
该锅炉为太原锅炉集团有限公司的产品，原配置有13个脉冲吹灰点，具体布置位置如下表：
原吹灰点布置情况
序号
受热面名称
吹灰点
布置位置
吹灰点数
备注
1
高温过热器
左侧墙
1
容积60L小脉冲罐
2
中温过热器
前墙
1
容积60L小脉冲罐
3
低温过热器
前墙1，左侧墙1
2
容积60L小脉冲罐
4
一级对流管束上段
左右各1
2
容积60L小脉冲罐
14
可替代燃料气
多种
天然气、石化干气、氢气、液化石油气、沼气等。
15
乙炔供气压力（Mpa）
0.08-0.15
与管路有关
16
乙炔流量（m3/min）
0.103
非富氧吹灰时
17
稳压柜燃气接口尺寸（mm）
φ8
格林接口
18
稳压柜乙炔接口数量（个）
2
19
燃气管路公称直径（mm）
DN20
用户自备，含气瓶减压阀组
稳压减压阀
QAR4000
个/台
1
浙江神驰
1.4
压力表
0～0.25Mpa，2.5级，pt100，G1/2
块/台
1
北京布莱迪
1.5
燃气专用黄铜球阀
G1/2
个/台
2
玉环大余
1.6
不锈钢三通
G1/2
个/台
1
浙江强泰
1.7
不锈钢对丝
G1/2
个/台
5
浙江强泰
1.8
不锈钢活接
G1/2
个/台
1
浙江强泰
1.9
不锈钢双头丝短管
230-500
根据空气富氧度之不同
43
单点有效吹灰半径（m）
2-3
以喷口为中心
44
单点喷向有效作用距离（m）
5
以喷口为起点
45
脉冲罐进气口直径（mm）
DN32
46
脉冲导管（喷管）直径（mm）
φ159
配气点火模块参数
47
混合均匀度（%）
≥98
微程湍流混合
48
点火电压（KV）
6
比8-10KV更安全
49
点火方式
常规吹灰时乙炔耗气量（克/升容积/炮）
0.083
升容积指每升脉冲罐容积
26
常规吹灰时乙炔耗气量（升/炮）
8.52
脉冲罐容积120升时
27
常规吹灰时乙炔耗气量（克/炮）
9.96
脉冲罐容积120升时
28
富氧吹灰时乙炔耗气量（升/升容积/炮）
0.132-0.274
富氧比例在40%～100%时
29
富氧吹灰时乙炔耗气量（克/升容积/炮）
38
常规吹灰时脉冲罐内爆压（Mpa）
0.8
关系脉冲波超压和吹灰效果
39
常规吹灰时脉冲罐物理爆炸能量（KJ）
130
40
富氧吹灰时脉冲罐热爆炸能量（KJ）
1080-2400
富氧比例在40%～100%时
41
富氧吹灰时脉冲罐内最大爆压（Mpa）
1.6
关系脉冲波超压和吹灰效果
42
富氧吹灰时脉冲罐热爆炸能量（KJ）
2
压缩空气源供气压力（MPa）
≥0.4
3
压缩空气源供气流量（m3/min）
1.34
4
稳压柜压缩空气接口尺寸（英寸）
G1/2
内丝
5
压缩空气管路公称直径（mm）
DN20-DN25
自稳压柜至配气点火模块
6
氧气源（仅富氧吹灰时需要）
瓶装氧气
用户自备，含气瓶减压阀组
7
富氧比例（%）
0-100
可根据需要自由设定
56
供电电压（V）
AC，220V
57
供电频率（Hz）
50
58
功耗（KW）
≤0.5
59
最大输入电流（A）
≤3
60
最大负载电流（A）
2பைடு நூலகம்
61
过载保护电流（A）
10
62
直流电源电压（V）
24
控制系统自备直流电源
63
直流电源电流（A）
5
控制系统自备直流电源
防积水积灰风参数
64
风源
一次风冷风
65
风量（m3/h/点）
5
一级对流管束下段
无
0
6
二级对流管束上段
左右各1
2
容积60L小脉冲罐
7
二级对流管束下段
无
0
8
高温省煤器
左右各1
2
容积60L小脉冲罐
9
低温省煤器
左右各1
2
容积60L小脉冲罐
10
空气预热器
左侧墙
1
容积60L小脉冲罐
合计
13
根据锅炉受热面结构及尺寸，结合该炉积灰特点，我公司重新确定的脉冲吹灰点布置方案如下：
120
关系爆炸能量和吹灰效果
33
脉冲罐当量长径比
44
关系罐内爆压和脉冲波脉宽
34
脉冲罐内火焰加速级数
4
需要专门技术支撑，目前最大为4
35
罐内均流孔板
有
确保充满度的支撑技术
36
脉冲罐设计充满度（％）
≥90
关系吹灰能量与脉冲波超压
37
常规吹灰时脉冲罐热爆炸能量（KJ）
600-2400
根据空气富氧度之不同
本次技改吹灰点布置方案
序号
受热面名称
吹灰点
布置位置
吹灰点数
备注
1
高温过热器
左右各1，前墙2
4
容积120L小脉冲罐
2
中温过热器
左右各1，前墙2
4
容积120L小脉冲罐
3
低温过热器
左右各1，前墙2
4
容积120L小脉冲罐
4
一级对流管束上段
前墙4
4
容积120L小脉冲罐
5
一级对流管束下段
前墙2
2
原60L小脉冲罐
防积水积灰风源采用锅炉一次风或专门的防积水积灰风机、或采用炉内负压自吸风，（脉冲（激波）吹灰器防积水积灰技术乃我公司独家拥有的专利技术）。
三、设备选型
3
综合考虑各方面因素，拟选用我公司的GZ-G4-3型高爆脉冲罐。该脉冲罐独家拥有微孔板均流、富氧爆轰和四级火焰加速三项重要专利技术，可将罐内预混气充满度提高到90%以上，爆炸能量提高1.8～6.8倍，爆炸强度提高2倍以上，使一个GZ系列脉冲罐相当于2～6个普通脉冲罐。
3.3 分配装置
拟选用我公司独家拥有的GZ-FMK-DN25/24V/3XDQ型整体式完全防爆抗振防泄漏集成分配模块，结构紧凑、体积小、可靠性高。
3
供气装置选用我公司的GZ-QP17-2型智能型双重稳压供气柜，富氧空气供气装置选用我公司的GZ-AO17-2型智能型双重稳压富氧供气柜，独家拥有双重稳压技术、缺气自动报警技术、整体浇铸防爆防泄漏技术、燃气泄漏自动监测保护技术、多级逆止阻火技术等多项专利技术。