甲醇精馏

精馏工序顶岗实习报告

摘要：

顶岗实习论文是对每一个刚走出校园进入化工企业的学子的一次检验与自我检验，在学校我们已经将化工类的各种化学物质，各种化工设备有了很全面的了解，现阶段正是将理论与实践相结合的阶段，只有作到这一点才能充分的体现在校学习的重要性，在喜悦的同时也让我深刻的认识到自己身上的责任，学以致用。本次顶岗实习论文主要针对甲醇精馏的原理﹑方法及具备的条件﹑所使用的设备﹑设备的用途﹑工作原理进行较全面的阐述。同时也对自己实习期间的收获心得体会一一阐述。

关键词：精馏，回流，冷却，再沸

一、实习单位简介

内蒙古博源联合化工有限公司(下称博源联化)100万吨／年天然气制甲醇项目是由内蒙古远兴能源股份有限公司与美国西格玛投资集团有限公司、内蒙古博源投资集团有限公司合资建设的化工项目。该项目于2004年9月3日正式开工奠基，2007年9月10日建成投产。项目总投资14.72亿元(人民币)，注册资本6.5亿元(人民币)，其中远兴公司占51.2%，美国西格玛投资集团有限公司占33.8%，内蒙古博源投资集团有限公司占15%。该项目所处的乌审召生态工业园依傍世界级整装气田——苏里格气田。苏里格气田探明储量位居我国五大气田之首，为远兴公司发展天然气化工产业提供了得天独厚的资源基础。远兴公司控股的博源联化100万吨／年天然气制甲醇项目是内蒙古自治区天然气化工产业规划中的重点项目之一，项目引进美国EMC40万吨／年甲醇装置和SCMP60万吨／年两套甲醇装置，总产能为100万吨／年。该项目建成投产，标志着远兴公司将以年产量135万吨产能规模成为目前国内最大的天然气制甲醇生产企业之一，标志着我

国大甲醇时代的来临。依托博源联化100万吨／年甲醇项目，远兴公司正在按照内蒙古自治区产业规划，通过合资合作等方式构筑以甲醇为起点的有机化工产业链，全力打造年产能500万吨级的能源重化工基地。

二、实习时间：2010年12月至2011年5月

三、实习岗位：甲醇精馏岗位

四、实习岗位介绍

从鲁奇合塔出来的粗甲醇，经过精馏工序净化后，生产出AA级的甲醇产。精馏工序包括对粗甲醇进行除去甲烷等轻组分和水的步骤。

储存在中间罐区的的粗甲醇，通过泵送到精馏工序，首先进入轻组分预热器被回收塔的塔底水预热，从轻组分预热器出来的粗甲醇通过流量控制阀，与通过泵送到轻组分塔进料管线浓度为5%的碱液混合后，进入轻组分塔位于二层添料的进料口，加入到轻组分进料管线的碱为了中和粗甲醇中的酸控制粗甲醇的PH值。挥发性组分例如二甲醚、甲基化物以及分离的惰性气体在轻组分塔里从粗甲醇中分离出来，这些从轻组分塔顶部分离出来轻组分气体含有大量甲醇蒸汽，在通过轻组分塔塔顶冷凝器的时候，大部分的甲醇被冷凝下来并返回到轻组分塔回流槽中。冷凝下来的甲醇通过液位控制阀被轻组分塔回流泵回流到轻组分塔中，在轻组分塔回流槽顶部未被冷凝的轻组分进入轻组分塔放空冷凝器中继续冷凝，冷凝下的甲醇仍然返回到轻组分塔回流槽，未被冷凝的轻组分通过压力控制阀进入火炬放空管线排放，轻组分塔蒸汽再沸器为轻组分塔提供蒸发所需的热量，加热蒸汽通过流量控制阀控制。从轻组分塔底出来的预后甲醇，在液位控制阀的控制下通过轻组分塔塔釜泵打入加压精馏塔。

从轻组分塔底出来的预后甲醇进入加压塔的第6~10层大约位于精馏塔下、中部的进料口，这时的进料甲醇中含有极少量的轻组分和大量的重组分，加压塔的作用是把甲醇从重组分中分离出来，所以甲醇在加压塔顶的气相中富集，塔压通过位于加压塔回流槽上的平衡管来维持。塔顶的蒸汽通过换热器来冷凝，冷凝的甲醇被收集到加压塔回流槽中，通过加压塔回流泵回流到加压塔中，回流量由流量调节阀来控制。此外，从加压塔回流槽出来的甲醇产品由液位控制阀来控制，出来的甲醇产品在加压塔甲醇冷却器中被大约冷却到40℃之后产品甲醇储罐。

加压塔再沸器利用0.6MPa的蒸汽提供加压塔所需的热量，蒸汽的流量由流量调节阀来控制。从加压塔底部出来的粗甲醇，大约含73％的甲醇，同过液位控制器靠自身的压力进去常压精馏塔。

从加压塔塔底出来甲醇物料进入常压塔的第24~28层进料口，进料口的位置位于24~28层之间。如同加压塔，常压塔的作是把甲醇从水和重组分中提取出来，从加压塔塔顶气相出来的甲醇含量超过99.85﹪，常压塔的操作压力为0.01~0.25MPa。甲醇蒸汽在常压塔翘片风冷器中被冷凝，冷凝以后的甲醇收集到常压塔回流槽中，通过回流泵回流到常压塔中，流量由调节阀来控制，产品甲醇由常压塔甲醇冷却器冷却后进入甲醇储罐。常压塔的再沸器利用加压塔塔顶气提供常压塔所需的热量。从常压塔塔底离开的物料，含有15﹪的甲醇，通过液位控制器由常压塔塔釜泵送到回收塔中。

从常压塔来的含有少量甲醇的物料进入回收精馏塔在的15层进料，回收塔的进料口位于13~17层之间。回收塔的作用如下：

1精馏进料中的甲醇；

2萃取水中的乙醇和丁醇；

3把剩下的水送到污水池。

回收塔塔顶物料中含有99﹪的甲醇和极少量的水，回收塔塔顶出来的物料被送到两个不同的地方。较多的物料进入回收塔塔顶冷凝器中被冷凝，出来的冷凝液进入回收塔的回流槽中，回收塔的塔顶压力通过位于顶部到回流槽管线上的压力调节阀来控制。回收塔的回流泵把冷凝液从回收塔回流槽回流到回收塔，回流槽的液位由流量控制阀来控制，多余的液体送到粗甲醇储罐。乙醇和丁醇并不是所希望的产品，通过位于7~8层板上的侧采采出，其他侧采口有7、9、3和5，乙醇侧采被送到异丁基油分储罐，经泵送入异丁基油罐区储罐。回收塔再沸器利用0.6MPa蒸汽提供回收塔的热量。塔底物料，几乎为水，由回收塔塔釜泵送到轻组分塔进料预热器冷却后进入污水系统。

五、岗位事故处理

㈠、停电

停车。

2、处理方法

⑴、切断各机泵电机电源，防止突然启动，关闭泵出口阀。

⑵、停止粗甲醇进料，停萃取水补入。

⑶、精甲醇停送精甲醇计量罐。

⑷、关各塔液位自调的调节阀及前后切断阀。

⑸、切断蒸汽。

⑹、按正常停车处理。

㈡、停循环冷却水

1、现象

预塔、加压塔、常压塔、回收塔塔顶突然超温超压，回流槽液位降。

2、处理方法

⑴、切断蒸汽。

⑵、停回流泵。

⑶、停止粗甲醇进料，停碱泵，停萃取水补入。

⑷、精甲醇停送精甲醇计量罐。

⑸、关各塔液位自调阀及前后切断阀。

⑹、保持各塔液位50％。

⑺、然后按正常停车处理。

㈢、停蒸汽

1、现象

预塔和加压塔回流量减少，塔温、塔压下降，塔釜液位急涨。

2、处理方法

⑴、停回流泵。

⑵、停止粗甲醇进料，停碱泵，停萃取水补入。

⑶、精甲醇停送精甲醇计量罐。

⑷、关各塔液位自调阀及前后切断阀。

⑸、保持各塔液位50％。

⑹、停各塔进料泵、残液泵，并关闭出口阀门。

⑺、然后按正常停车处理。

㈣、停仪表空气

1、现象

各自动调节阀失灵。

2、处理方法

⑴、停各塔进料泵、回流泵、残液泵，关泵出口阀。

⑵、关闭各调节阀前后切断阀，均由自动改手动。

⑶、切断蒸汽。

⑷、停止粗甲醇进料，停碱泵，停萃取水补入。

⑸、精甲醇停送精甲醇计量罐。

⑹、保持各塔液位50％。

⑺、然后按正常停车处理。

六、安全操作要点

1、本工序产品是易燃、剧毒、易挥发的甲醇液体。严禁乱排乱放，与皮肤和眼睛接触甲醇，有飞溅可能的操作应戴护目镜。

2、转化在导气前，应先将预塔44D401进料充至高液位。

3、正常运行时，各塔液位应保持在低报警以上，控制在正常液位50％左右，严禁干锅和淹塔。

4、塔顶回流槽应保持在低报警以上，维持液位50％左右，防止冒槽和空槽。

5、塔釜无正常液位时，预塔再沸器和加压塔再沸器应严禁开加热蒸汽进口调节阀。常压塔塔釜无正常液位时，加压塔严禁升温。再沸器投运前必须先暧管，暧管应缓慢进行，防止发生汽击。

6、加热蒸汽投运，停运时，系统应打开放空阀。

7、停车后系统投入氮气，保持正压或排空，以免系统冷却后形成负压损坏设备。

8、停车后再开车必须进料，以塔底能见液位为准，以免损坏塔盘和填料。

9、长期停车检修，系统甲醇必须排放干净，并采用水蒸馏方法清洗系统，直至清洗水中甲醇含量小于1％，方可将污水排入污水池管道，必要时加水稀释后，甲醇含量或COD合格后方可排放。

10、加碱用的NaOH及其溶液是属强腐蚀性的化学物品，严禁皮肤接触，一旦皮肤接触应立即用清水冲洗干净，加碱作业时，穿好防护用具，防止灼伤事故。

11、当气温在28℃以上时，甲醇储罐必须开启喷淋冷却水降温。当气温在18℃以下时，碱系统加伴热。

12、特别在夏，冬季气温变化大时，注意储罐压力，保持微正压，呼吸阀应定期调校。

13、储罐的液位控制一般不应超过80％，杜绝冒顶事故。

14、巡检中发现设备，管道泄漏及时向上汇报，并及时处理解决，防止事故扩大，杜绝燃烧，爆炸事故的发生

七、今后方向

通过本次顶岗实习论文的编写让我对自己实习期间所学知识有了一个全面的检验。同时也加深了自己对本岗位工作的各个点的理解，比如对甲醇精馏的操作以及各个设备也更加记忆深刻。

本次顶岗实习论文是对每一个刚走出校园进入化工企业的学子的一次检验与自我检验，在学校我们已经将化工类的各种化学物质，各种化工设备有了很全面的了解，现阶段正是将理论与实践相结合的阶段，只有作到这一点才能充分的体现在校学习的重要性，才能真正的理解国家对我们的培养的必要，在喜悦的同时也让我深刻的认识到自己身上的责任，学以致用。

对今后的工作我作出如下安排，继续学习本岗位工作，查漏补缺，要作到不放过任何一个问题，把学校中学习到的理论知识运用到工作当中，理论与实践相结合，认真学习认真工作，早日上岗。同时我也会在今后的工作当中力争上游，成为企业中的有用人。