保温融化一体炉的制作流程

图片简介:

本技术介绍了保温融化一体炉，包括炉体的一侧壁上设置有加料输送带，所述加料传送带的底部设置有入汤口，所述入汤口的一端连接有加料池，所述加料池的的顶部设置有液体提升出口，所述加料池的一端设置有融化室，所述融化室包括储渣室，所述储渣室的底部设置有第一炉门，所述炉门的一侧设置有耙渣口，所述储渣室的一侧设置有升温室，所述升温室的底部设置有第二炉门，所述升温室的一侧设置有保温室，所述保温室的底部设置有清渣口，所述融化室的顶端设置有热循环系统，本技术通过设置升温室和保温室，可以对材料进行升温保温储能，通过设置热循环系统可以对热能进行回收再利用，节约了能源。

技术要求

1.保温融化一体炉，其特征在于，包括炉体（1），所述炉体（1）的一侧壁上设置有加料输送带（2），所述加料传送带（2）的底部设置有入汤口（3），所述入汤口（3）的一

端连接有加料池（4），所述加料池（4）的顶部设置有液体提升出口（5），所述液体提升出口（5）上设置有铝液循环泵（6），所述加料池（4）的一端设置有融化室（7），

所述融化室（7）包括储渣室（8），所述储渣室（8）的底部设置有第一炉门（9），所

述第一炉门（9）的一侧设置有耙渣口（10），所述储渣室（8）的一侧设置有升温室（11），所述升温室（11）的底部设置有第二炉门（12），所述升温室（11）的一侧设

置有保温室（13），所述保温室（13）的底部设置有清渣口（14），所述融化室（7）的顶端设置有热循环系统，所述炉体（1）的一侧壁上设置有液体过滤装置（15），所述液体过滤装置（15）上设置有液体封堵装置（16），所述液体封堵装置（16）的一端设置

有液体运转包（17）。

2.根据权利要求1所述的保温融化一体炉，其特征在于，所述液体封堵装置（15）上设置有液压室关仓。

3.根据权利要求1所述的保温融化一体炉，其特征在于，所述液体运转包（17）的上表面设置有凸环型顶盖。

4.根据权利要求1所述的保温融化一体炉，其特征在于，所述铝液循环泵（6）和加料传送带（2）均通过外界电源电性连接。

技术说明书

保温融化一体炉

技术领域

本技术涉及化工设备技术领域，具体来说，涉及保温融化一体炉。

背景技术

铝合金中熔化炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉，主要用于铝锭的熔化与保温，它能很好地满足铝熔炼的工艺。

现有技术中，由于融化升温需要燃烧大量的天然气资源，且热利用率较低，装置在燃烧的过程会造成大量的热量流失，而且在燃烧的过程中燃烧不充分，能源损耗大，造成资源的浪费。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术内容

本技术的目的在于提供保温融化一体炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：保温融化一体炉包括炉体的一侧壁上设置有加料输送带，所述加料传送带的底部设置有入汤口，所述入汤口的一端连接有加料池，所述加料池的的顶部设置有液体提升出口，所述加料池的一端设置有融化室，所述融化室包括储渣室，所述储渣室的底部设置有第一炉门，所述炉门的一侧设置有耙渣口，所述储渣室的一侧设置有升温室，所述升温室的底部设置有第二炉门，所述升温室的一侧设置有保温室，所述保温室的底部设置有清渣口，所述融化室的顶端设置有热循环系统，所述炉体的一侧壁上设置有液体过滤装置，所述液体过滤装置上设置有液体封堵装置，所述液体封堵装置的一端设置有液体运转包。

进一步的，所述液体封堵装置上设置有液压室关仓。

进一步的，所述液体运转包的上表面设置有凸环型顶盖。

进一步的，所述铝液循环泵和加料传送带均通过外界电源电性连接。

与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：

本技术通过设置升温室和保温室，可以对材料进行升温保温储能，通过设置热循环系统可以对热能进行回收再利用，节约了能源。

附图说明

为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本技术实施例的保温融化一体炉的结构示意图。

附图标记：

1、炉体；

2、加料传送带；

3、入汤口；

4、加料池；

5、液体提升出口；

6、铝液循环泵；

7、融化室；

8、储渣室；

9、第一炉门； 10、耙渣口；11、升温室；12、第二炉门；

13、保温室；14、清渣口；15、液体过滤装置；16、液体封堵装置；17、液体运转包。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1，根据本技术实施例的保温融化一体炉，包括炉体1，所述炉体1的一侧壁上设置有加料输送带2，所述加料传送带2的底部设置有入汤口3，所述入汤口3的一端连接有加料池4，所述加料池4的顶部设置有液体提升出口5，所述液体提升出口5 上设置有铝液循环泵6，所述加料池4的一端设置有融化室7，所述融化室7包括储渣室8，所述储渣室8的底部设置有第一炉门9，所述第一炉门9的一侧设置有耙渣口10，所述储渣室8的一侧设置有升温室11，所述升温室11的底部设置有第二炉门12，所述升温室11的一侧设置有保温室13，所述保温室13的底部设置有清渣口14，所述融化室7的顶端设置有热循环系统，所述炉体1的一侧壁上设置有液体过滤装置15，所述液体过滤装置15上设置有液体封堵装置16，所述液体封堵装置16的一端设置有液体运转包17。

通过设置设置升温室11和保温室12，可以对材料进行升温保温储能，通过设置热循环系统可以对热能进行回收再利用，节约了能源。

实施例二：

请参阅图1，所述液体封堵装置15上设置有液压室关仓。

实施例三：

请参阅图1，所述液体运转包17的上表面设置有凸环型顶盖。

通过设置凸环型顶盖，防止打碎和漏液体。

实施例四：

请参阅图1，所述铝液循环泵6和加料传送带2均通过外界电源电性连接。

为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。