《高效节能型铝合金燃气连续熔化保温炉

《高效节能型铝合金燃气连续熔化保温炉通用技术要求》团体标准编制说明

（征求意见稿）

中国铸造协会

《高效节能型铝合金燃气连续熔化保温炉通用技术要求》标准起草编制组

2019年5月

《高效节能型铝合金燃气连续熔化保温炉通用技术要求》

团体标准编制说明——征求意见阶段

（一）工作简况，包括任务来源、主要工作过程、主要参加单位和工作组成员及其所做的工作等；

根据中国铸造协会2019年《关于重庆大江美利信压铸有限责任公司申请建立相关协会（团体）标准的批复》（中铸协字[2019] 21号）。经中国铸造协会总会研究决定，同意由重庆大江美利信压铸有限责任公司主起草并制订《高效节能型铝合金燃气连续熔化保温炉通用技术要求》标准，确定这项标准编号为：T/CFA 020308.1—201×《高效节能型铝合金燃气连续熔化保温炉通用技术要求》。本标准由重庆大江美利信压铸有限责任公司提出，由中国铸造协会归口管理。本标准为推荐性铸造协会团体标准，是铸造基础性标准之一。

本标准主要由重庆大江美利信压铸有限责任公司、史杰克西热能设备(太仓)有限公司、斯托泰科热能科技（苏州）有限公司苏州春兴精工股份有限公司等单位共同起草。

主要成员：何茂1、张焱2、杨海3、钱峰4、陈如宁5、余腾腾6。

所做的工作，何茂1负责起草标准文件及项目的整体推进管理。张焱2主要负责并对过程中的征求意见进行修改、整理和完善及标准编写的指导以及制定过程中各种事宜的协调。杨海3、前锋4、陈汝宁5、余腾腾6主要负责标准编制过程的技术指导。

立项阶段：2019年初成立起草工作组，确定项目的整体工作计划及主要技术内容，广泛收集项目相关国内外标准和技术资料，进行大量的工艺技术

分析对比、资料查证、调查研究以及必要的试验验证工作；2019年3月召开首次评议会，通过编制组与专家们的共同研讨，同意该项标准申报中铸协团体标准的申请；并就编写内容进行了详细讨论。

草稿阶段：2019年6月召开第二次标准编制工作会议。此次会议邀请行业相关专家对编制组提出的标准草稿提出相关修订和改进意见，大江美利信按照这些意见对草稿进行了修订，于2019年7月经过数据补充，内容的修订、修改，形成标准征求意见稿及标准编制说明等相关附件，送标准委及有代表性的标准利益方进行广泛征求意见。

征求意见阶段：

送审阶段：

报批阶段：

（二）标准编制原则和主要内容（如技术指标、参数、公式、性能要求、试验方法、检验规则等）的论据，解决的主要问题，修订标准时应列出与原标准的主要差异和水平对比；

1、编制的基本原则：

压铸工艺是一种高效率、少切屑的近净成形绿色工艺技术。同其他铸造技术相比，压铸是应用最广泛、发展速度最快、技术最先进且效率最高，适应了现代制造业中产品复杂化、精密化、轻量化、节能化以及绿色环保的趋势，广泛应用于汽车、通信、机电和通机等国民经济重点领域。近年来，我

国压铸行业每年都维持10%以上的稳定增长，到2016年，我国压铸件产量突破300万吨，并将在2018年实现395万吨的压铸件产量。但与国际先进企业相比，我国压铸工艺绿色化程度不高的问题仍十分突出，如熔炼、压铸过程能耗高、浇注系统冗余导致材料利用率低、产品报废率居高不下，产品表面质量不高，工艺集中度和智能化程度低，制造消耗品资源循环利用率低等，“低质、低价”的现象仍然严重，高端市场一直被发达国家垄断，如美国、欧盟和日本占据了全球市场的85%左右，国内70%的市场份额被进口产品占据。在“一带一路”、“走出去”、工业转型发展的大背景下，应积极面对“制造全球化”发展的挑战，在产业结构性问题爆发前，大力整改创新，加快产业转型，实现制造全过程工艺及配套设施的绿色化和智能化，对于我国高精度复杂压铸产品这一基础性制造业的转型发展具有重要意义。

本标准规定了铝合金压铸制造熔炼工艺规划的总体目标、基本原则、总体框架、主要内容、工作程序等内容，适用于铝合金压铸企业产品工艺规划及旧工艺改造升级。

在此标准制定的过程中，依据工信部下发的《绿色制造标准体系建设指南》，落实《中国制造 2025》和《装备制造业标准化和质量提升规划》，全面推行绿色制造战略任务，实施绿色制造标准化提升工程而建立的综合标准化体系，具有明确的目标导向性，与《工业和通信业节能与综合利用领域技术标准体系建设方案》（工信厅节〔2014〕149 号）相互补充。该《指南》分析了国内外绿色制造政策规划要求、产业发展需求和标准化工作基础，将标准化理论与绿色制造目标相结合，提出了绿色制造标准体系框架，梳理了各行业绿色制造重点领域和重点标准，为成套成体系地推进绿色制造标准化工作

奠定了基础，是推进制造业绿色发展的有力手段。

2、标准的主要内容

本标准适用于铝合金压铸产品熔炼工艺规划及旧工艺改造升级。主要内容包括高效节能型铝合金燃气连续熔化保温炉的适用范围、术语和定义、炉型结构、技术要求、工艺流程等主要内容。

2.1适用范围

本标准适用于以天然气为燃料的铝合金集中连续熔化保温炉，需满足国家清洁生产要求。企业应有完备的质量、环境和职业健康安全管理体系，完备的生产工序流程。

2.2术语和定义

术语和定义主要包括微负压熔化、微负压保温、余热综合利用、余热回收、连续辐射熔化、铝合金熔化单位能耗、燃烧室压力、PID控制、出铝液等术语进行定义。

2.3炉型结构

炉型结构方面：熔炼工艺系统由投料机、熔化室、保持室、集烟罩等组成。投料机采用双链条单循环外控式，配有过载装置，有效地防止了链条发卡及超载运行带来的设备故障问题。熔化室通过特殊的几何结构设计，使之在熔化室集快速熔化、打渣、清理杂件于一体，从而达到高效节能。铝水熔化后流入保持室，不带浮渣及杂质，炉内铝水清洁，表面直接受辐射加热，使之加热快，炉膛气氛温度低，不易受损，达到高效、节能、寿命长的效果，金属损耗低至1.2%，多阶段连续辐射加热熔炼工艺结构示意图如1所示。