设备修理的基本知识
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• 2、中修理 更换与修复设备的主要零件及其它磨 损零件，并校正机器设备的基准，以恢复和达到 规定的精度和工艺要求。
• 3、大修理 是工作量最大的一种修理。它需要把 设备全部拆卸，更换和修复全部磨损零件，使设 备恢复原有精度、性能和效率。
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二、设备三级保养
• 设备维护保养工作根据工作量大小和难易程度，分日常保养、一级保 养和二级保养，所形成的维修保养制度称为“三级保养”。三级保养 工作做好了，就为设备经常保持最佳技术状态提供了根本保证。
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五、设备的检查
• 1、日常检查（点检）是指操作工人每天按设备点检表所 规定的检查项目，对设备进行检查。其目的是及时发现不 正常现象，并加以排除。
• 2、定期检查 是指专业维修工作在操作工人的参与下，定 期对设备进行检查。其目的是要查明零部件的实际磨损程 度，以便确定修理时间的修理的种类。定期检查是按计划 进行的。在检查过程中，对多垢屑设备要进行清洗并定期 换油。
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三、设备修理的方法
• 1、标准修理法 根据设备磨损规律和零件的使 用寿命，明确规定检修的日期、类别和内容。到 了规定的修理时间，不管设备的技术状态如何， 都要严格按计划强制进行修理。
• 优点：修前准备充分。 • 缺点：难于切合实际，而且由于强制更换零件，
从而提高了修理成本。 • 适用于那些必须确保安全运转和生产中的关键设
设备修理的基源自文库知识
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第一讲 设备修理概述
• 机器设备是现代化生产的主要手段.特别是设备自 动化、加工连续化的发展和设备性能的不断提高, 设备技术状态的好坏,对企业的生产正常进行、对 产品的产量、质量和成本有着直接的影响。
• 设备从投入使用开始，由于磨损、腐蚀、维护不 良、操作不当或设计缺陷等原因，必然会使设备 的技术状态发生变化，导致机械设备的精度、性 能和效率不断下降，即出现设备劣化。
• 3、检查后修理法 预先规定设备的检查期限，根 据检查的结果，编制修理计划，确定修理日期、 类别和内容。
• 优点：简便易行。 • 缺点：不便于作好修前准备，修理停歇时间较长。
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四、设备修理的组织方法
• 1、部件修理法 将需要修理设备的部件拆卸下来，换上 事先准备好的同类部件。
• 优点：可以节省部件拆卸和装配时间，使设备今晚时间缩 短。适于拥有大量同类型设备的企业和关键的生产设备。
• 2、分部修理法 设备的各个部件，不在同一时间内修理， 而是将设备各个独立的部分，按顺序进行修理，每次只集 中修理一个部分。
• 优点：适用于结构上具有相对独立部件的设备以及修理工 作量大的设备。如：组合机床、大型起重设备。
• 3、同步修理法 将在工艺上相互紧密联系的数台设备安排 在同一时期内进行修理，实现同步化，以减少分散修理所 占的停机时间。
备。如动力设备、自动线上的设备。
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三、设备修理的方法
• 2、定期修理法 根据设备的实际使用情况，确定 大致的修理日期、类别和内容。至于具体的修理 日期、类别和内容，则需要根据修前的检查来确 定。
• 优点：便于做好修前准备，能缩短设备停歇时， 比较切合实际。维修基础较好的企业，一般多采 用这种方法。
• 设备修理，就是修复由于正常或不正常的原因而 引起的设备劣化，通过修复或更换已腐蚀或损坏 的零、部件，使设备的精度、性能、效率等得以 恢复。
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一、设备修理的类别
• 设备修理一般可按修理工作量大小分为小修理、 中修理、大修理。
• 1、小修理 工作量最小的局部修理。在设备安装 的地点更换和修复少量的磨损零件，并调整设备 的机构，以保证设备性能能够使用到下一次修理。
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二、设备三级保养
• 设备经一级保养后要求达到：外观清洁、明亮、油路畅通、油窗明亮、 操作灵活，运转正常；安全防护、指示仪表齐全、可靠。保养人员应 将保养的主要内容、保养过程中发现和排队的隐患、异常、试运转结 果、试生产件精度、运行性能等，以及操作存在的问题做好记录。一 级操作工为主，专业维修人员配合并指导。
• 适用于流水生产线的设备等。
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五、设备的检查
• 设备的检查，就是对设备的运转可靠性、 精度保持性和零件耐磨性的检查。通过检 查，了解设备零件的磨损情况和机械、液 压、电器、润滑系统的技术状况；可以及 时发现并消除隐患，防止发生急剧磨损和 突然事故；可以针对检查发生的问题，伸 出修理和改进措施，并做好修前的准备工 作。设备的检查，从时间上可分为日常检 查和定期检查；从技术上可分为机能检查 和精度检查。
• 1、日常保养 • 这类保养由操作者负责，每日班后小维护，每周班后大维护。主要内
容：认真检查设备使用和运转情况，填写好交接班记录，对设备各部 件擦洗清洁，定时加油润滑；随时注意紧固松动的零件，调整消除设 备小缺陷；检查设备零部件是否完整，工件、附件是否放置整齐等。 • 2、一级保养 • 这类保养是指设备运行一个月（两班制），以操作者为主，维修工人 配合对设备进行的保养。其内容是：“脱黄袍、清内脏”，其主要内 容是：检查、清扫、调整电路控制部位；彻底清洗、擦拭设备外表， 检查设备内部；检查、调整各操作传动机构的零部件；检查油泵、疏 通油路，检查油箱油质、油量；清洗或更换渍毡、油线，清除各活动 面毛刺；检查、调节各指示仪表与安全防护装置；发现故障隐患和异 常，要予排除，并排除泄漏现象等。
• 3、二级保养 • 是以维持设备的技术状况为主的检修形式。二级保养的工作量介于中
修理和小修理之间，既要完成小修理的部分工作，又要完成中修理的 一部分工作，主要针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换。 二级保养要完成一级保养的全部工作，还要求润滑部位全部清洗，结 合换油周期性检查油质，进行清洗换油。检查设备的动态技术状况与 主要精度（噪音、震动、温升、油压、波纹、表面粗糙度等），调整 安装水平，更换或修复零部件，刮研磨损的活动导轨面，修复调整精 度已劣化部位，校检机装仪表，修复安全装置，清洗或更换电机轴承， 测量绝缘电阻等。经二级保养后要求精度和性能达到工艺要求，无漏 油、漏水、漏气、漏电现象，声响、震动、压力、温升等符合标准。 二级保养前后应对设备进行动、静技术状况测定，并认真做好保养记 录。二级保养以专业维修人员为主，操作工为辅。
• 3、大修理 是工作量最大的一种修理。它需要把 设备全部拆卸，更换和修复全部磨损零件，使设 备恢复原有精度、性能和效率。
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二、设备三级保养
• 设备维护保养工作根据工作量大小和难易程度，分日常保养、一级保 养和二级保养，所形成的维修保养制度称为“三级保养”。三级保养 工作做好了，就为设备经常保持最佳技术状态提供了根本保证。
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五、设备的检查
• 1、日常检查（点检）是指操作工人每天按设备点检表所 规定的检查项目，对设备进行检查。其目的是及时发现不 正常现象，并加以排除。
• 2、定期检查 是指专业维修工作在操作工人的参与下，定 期对设备进行检查。其目的是要查明零部件的实际磨损程 度，以便确定修理时间的修理的种类。定期检查是按计划 进行的。在检查过程中，对多垢屑设备要进行清洗并定期 换油。
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三、设备修理的方法
• 1、标准修理法 根据设备磨损规律和零件的使 用寿命，明确规定检修的日期、类别和内容。到 了规定的修理时间，不管设备的技术状态如何， 都要严格按计划强制进行修理。
• 优点：修前准备充分。 • 缺点：难于切合实际，而且由于强制更换零件，
从而提高了修理成本。 • 适用于那些必须确保安全运转和生产中的关键设
设备修理的基源自文库知识
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第一讲 设备修理概述
• 机器设备是现代化生产的主要手段.特别是设备自 动化、加工连续化的发展和设备性能的不断提高, 设备技术状态的好坏,对企业的生产正常进行、对 产品的产量、质量和成本有着直接的影响。
• 设备从投入使用开始，由于磨损、腐蚀、维护不 良、操作不当或设计缺陷等原因，必然会使设备 的技术状态发生变化，导致机械设备的精度、性 能和效率不断下降，即出现设备劣化。
• 3、检查后修理法 预先规定设备的检查期限，根 据检查的结果，编制修理计划，确定修理日期、 类别和内容。
• 优点：简便易行。 • 缺点：不便于作好修前准备，修理停歇时间较长。
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四、设备修理的组织方法
• 1、部件修理法 将需要修理设备的部件拆卸下来，换上 事先准备好的同类部件。
• 优点：可以节省部件拆卸和装配时间，使设备今晚时间缩 短。适于拥有大量同类型设备的企业和关键的生产设备。
• 2、分部修理法 设备的各个部件，不在同一时间内修理， 而是将设备各个独立的部分，按顺序进行修理，每次只集 中修理一个部分。
• 优点：适用于结构上具有相对独立部件的设备以及修理工 作量大的设备。如：组合机床、大型起重设备。
• 3、同步修理法 将在工艺上相互紧密联系的数台设备安排 在同一时期内进行修理，实现同步化，以减少分散修理所 占的停机时间。
备。如动力设备、自动线上的设备。
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三、设备修理的方法
• 2、定期修理法 根据设备的实际使用情况，确定 大致的修理日期、类别和内容。至于具体的修理 日期、类别和内容，则需要根据修前的检查来确 定。
• 优点：便于做好修前准备，能缩短设备停歇时， 比较切合实际。维修基础较好的企业，一般多采 用这种方法。
• 设备修理，就是修复由于正常或不正常的原因而 引起的设备劣化，通过修复或更换已腐蚀或损坏 的零、部件，使设备的精度、性能、效率等得以 恢复。
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一、设备修理的类别
• 设备修理一般可按修理工作量大小分为小修理、 中修理、大修理。
• 1、小修理 工作量最小的局部修理。在设备安装 的地点更换和修复少量的磨损零件，并调整设备 的机构，以保证设备性能能够使用到下一次修理。
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二、设备三级保养
• 设备经一级保养后要求达到：外观清洁、明亮、油路畅通、油窗明亮、 操作灵活，运转正常；安全防护、指示仪表齐全、可靠。保养人员应 将保养的主要内容、保养过程中发现和排队的隐患、异常、试运转结 果、试生产件精度、运行性能等，以及操作存在的问题做好记录。一 级操作工为主，专业维修人员配合并指导。
• 适用于流水生产线的设备等。
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五、设备的检查
• 设备的检查，就是对设备的运转可靠性、 精度保持性和零件耐磨性的检查。通过检 查，了解设备零件的磨损情况和机械、液 压、电器、润滑系统的技术状况；可以及 时发现并消除隐患，防止发生急剧磨损和 突然事故；可以针对检查发生的问题，伸 出修理和改进措施，并做好修前的准备工 作。设备的检查，从时间上可分为日常检 查和定期检查；从技术上可分为机能检查 和精度检查。
• 1、日常保养 • 这类保养由操作者负责，每日班后小维护，每周班后大维护。主要内
容：认真检查设备使用和运转情况，填写好交接班记录，对设备各部 件擦洗清洁，定时加油润滑；随时注意紧固松动的零件，调整消除设 备小缺陷；检查设备零部件是否完整，工件、附件是否放置整齐等。 • 2、一级保养 • 这类保养是指设备运行一个月（两班制），以操作者为主，维修工人 配合对设备进行的保养。其内容是：“脱黄袍、清内脏”，其主要内 容是：检查、清扫、调整电路控制部位；彻底清洗、擦拭设备外表， 检查设备内部；检查、调整各操作传动机构的零部件；检查油泵、疏 通油路，检查油箱油质、油量；清洗或更换渍毡、油线，清除各活动 面毛刺；检查、调节各指示仪表与安全防护装置；发现故障隐患和异 常，要予排除，并排除泄漏现象等。
• 3、二级保养 • 是以维持设备的技术状况为主的检修形式。二级保养的工作量介于中
修理和小修理之间，既要完成小修理的部分工作，又要完成中修理的 一部分工作，主要针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换。 二级保养要完成一级保养的全部工作，还要求润滑部位全部清洗，结 合换油周期性检查油质，进行清洗换油。检查设备的动态技术状况与 主要精度（噪音、震动、温升、油压、波纹、表面粗糙度等），调整 安装水平，更换或修复零部件，刮研磨损的活动导轨面，修复调整精 度已劣化部位，校检机装仪表，修复安全装置，清洗或更换电机轴承， 测量绝缘电阻等。经二级保养后要求精度和性能达到工艺要求，无漏 油、漏水、漏气、漏电现象，声响、震动、压力、温升等符合标准。 二级保养前后应对设备进行动、静技术状况测定，并认真做好保养记 录。二级保养以专业维修人员为主，操作工为辅。