焊接工艺及设备知识问答
电弧焊(焊接工艺与设备)复习题
电弧焊（焊接工艺与设备）复习题复合的区域：温度较低的部位（在电弧的周边）或温度下降的部位。
3、电弧的静特性及其影响因素？电弧静特性：在电极材料、气体介质和弧长一定的条件下，电弧稳定燃烧，焊接电流与电弧电压变化的关系。
影响因素：1.电弧长度的影响2.周围气体种类的影响（气体物理性能不同—主气体的电离能不同—次）3.周围气体介质的压力（压力增大冷却作用变大电弧电压变大）4、简述MIG焊焊铝时，亚射流过渡电弧的自身调节作用？MIG焊焊铝合金的亚射流过渡焊接，采用等速送丝配备恒流特性电源。
以焊丝熔化系数的改变使熔化速度变化，通过电弧自有的自身调节作用稳定电弧，即电弧自身有保持弧长稳定的能力，当电弧从L0变至L1，电弧的燃烧点由O-O1由于电源外特性为恒流电弧电流不变。
但弧长变长后，焊丝熔化系数↓――熔化速度↓V熔＜V送-电弧逐渐缩短O1→O这是其自身调节作用。
（结合曲线图）5、电弧各区域的导电机构（特点)如何？电弧的组成区域：阴极区、阳极区、弧柱区弧柱区：1.弧柱气体将产生以热电离为主——带电粒子的产生途径 2.弧柱的总电流是由电子流和正离子流两部分组成 3.电弧放电具有低电压、大电流的特点4.弧柱区是一个等离子体，是阳极射流和阴极射流复合而成的复合流阴极区：阴极区的作用：是向弧柱区提供所需要的电子流Ie，接受由弧柱区送来的正离子流Ii，以满足电弧导电需要。
阴极区提供的电子流与阴极材料种类、电流大小、气体介质等因素有关阴极区导电机构可以分为三大类：热发射型、电场发射型、等离子型1、热发射型阴极区导电机构（1）阴极采用W、C等高熔点材料（2）弧柱所需要的电子流主要依靠阴极热发射来供应（3）阴极压降小或不存在阴极压降区（4）不存在阴极斑点（阴极表面的导电区域的电流密度和弧柱区相似。
2、电场发射型阴极导电机构（1）主要靠电场发射—由于强电场的存在；（2）阴极压降相对较大；（3）阴极斑点明显（4）阴极区的正离子流比率比弧柱区要增大3、等离子型阴极（正离子流型）导电机构产生的条件：小电流或冷阴极材料，尤其在低气压环境中更容易出现。
焊接试题
绪论一、填空（将正确答案填在横线上）1．焊接按照焊接过程中金属所处的状态不同，可以把焊接方法分为：熔焊、压焊和钎焊三类。
2．从焊接工程观点出发，焊接方法分为三大类：传统的焊接方法、高能束焊接方法、特种焊接方法。
3．《电焊工工艺学》的基本知识分为：焊接冶金基础、焊接结构与生产、金属材料焊接、焊接方法与设备、弧焊电源和焊接检验六部分。
4．金属结构和机器的连接方式有：机械连接、永久性连接。
二、问答题1. 什么叫焊接、熔焊、压焊和钎焊？熔焊将待焊处的母材熔化以形成焊缝的焊接方法。
压焊在焊接过程中必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成焊接的方法。
钎焊硬钎焊和软钎焊的总称。
采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料，低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
第二章焊条电弧焊一、填空（将正确答案填在横线上）1.焊接电弧由三部分组成：阴极区、阳极区和弧柱区。
电弧的长度可以近似认为等于弧柱长度。
2.焊接电弧的引燃方式有：接触引弧、非接触引弧。
3.在含有Ar或He等元素的气体中，电弧的引燃较难；而含有K或Na等元素的气体中，电弧的引燃容易。
4.焊接电弧阴极区的主要作用是发射电子。
电子发射的形式主要有热电子发射、场致电子发射、光电子发射和撞击电子发射等。
5.焊接电弧静特性曲线呈U形，它有三个区域。
小电流钨极氩弧焊、微束等离子弧焊等通常使用电弧静特性的下降区；对于焊条电弧焊、粗丝CO2气体保护焊、埋弧焊多工作在电弧静特性的水平区；对于细丝大电流CO2气体保护焊、等离子弧焊通常工作在电弧静特性的上升区。
6.焊接电弧的特性包括电特性、热特性和力学特性。
7.电弧力包括电磁收缩力、等离子流力、斑点压力、熔滴冲击力、路爆破力等。
8.焊机的动特性越好，电弧的引燃和燃烧越稳定．9. 焊件接电源正极，电极接电源负极的接线法称为正接；焊件接电源负极，电极接电源的正极的接线法称为反接。
电焊工理论知识复习题
电焊工理论知识复习题一、单项选择1. 焊接工艺规程的支柱和基础是( )。
A、工厂经济条件B、焊接工艺评定C、工厂生产条件D、工人技术水平2. 梁与梁连接时为了使焊缝避开( )使焊缝不过密，焊缝相互应错开200mm距离。
A、过热区B、应力集中区C、熔合区D、变形区3. 实践证明，厚板的弯曲合格率要比薄板( )。
A、高B、低C、低的多D、一样4. 连接筋板的( )焊脚（筋板厚31-50mm）尺寸是8mm。
A、最小B、最大C、中等D、一般5. 磁粉探伤时，缺陷和磁力线( )则显示不出来。
A、倾斜B、对称C、垂直D、平行6. 钢与铝及其合金焊接时所产生的金属间化合物( )铝合金的塑性。
A、不影响B、会影响C、打乱D、不一定影响7. 对焊接工艺评定试板的焊接接头要进行百分之( )的无损探伤检查。
A、70%B、80%C、90%D、100%8. 冲击试验时，试验机将具有一定重力G的摆锤举至一定的高度H1使其获得一定的( )（GH1），然后使摆锤自由落下，将式样冲断。
A、势能B、动能C、机械能D、冲击能9. 气压试验时气体温度不得低于( )。
A、5℃B、15℃C、20℃D、35℃10. 为测定焊条药皮或原材料的含水量，需将样品加热的正确温度是( )。
A、100～200℃B、200～400℃C、400～800℃D、900～1000℃11. WinDows系统的操作可以通过鼠标来高效地完成，也可以通过( )来完成。
A、软件B、人工C、计算D、键盘12. 微机控制( )可根据不同的需要灵活准确地调整输出特性。
A、网路电源B、低压电源C、弧焊电源D、高压电源13. 焊缝中心的杂质往往比周围多，这种现象叫( )。
A、区域偏析B、显微偏析C、层状偏析D、焊缝偏析14. 碳素钢单面焊焊接接头弯曲试验的弯曲角度为( )。
A、270°B、60°C、90°D、180°15. 偏心度过大的焊条，焊接时不产生( )。
焊接技术问答
目录一. 焊接过程基本理论 1.1 试述焊接的定义及用途. 1.2 试述基本焊接方法的分类. 1.3 什么是电弧焊？ 1.4 什么是焊条电弧焊？ 1.5 什么是埋弧焊？ 1.6 什么是钨极惰性气体保护焊？ 1.7 什么是等离子焊？ 1.8 什么是熔化极气体保护电弧焊？ 1.9 什么是药芯焊丝电弧焊？ 1.10 什么是电阻焊？1.11 什么是纤焊？ 1.12 什么是电渣焊？ 1.13 什么是气焊？ 1.14 什么是电子束焊？ 1.15 什么是激光焊？ 1.16 什么是气压焊？ 1.17 什么是爆炸焊？1.18 什么是摩擦焊？ 1.19 什么是超声波焊？ 1.20 什么是扩散焊？ 1.21 如何根据母材金属的物理性能正确选择焊接方法？ 1.22 如何根据母材金属的力学性能正确选择焊接方法？ 1.23 如何根据母材金属的冶金性能正确选择焊接方法？ 1.24 如何根据焊件厚度正确选择焊接方法？ 1.25 如何进一步提高焊接生产率？ 1.26 试述焊接机器人及其应用. 1.27 试述熔焊焊接热源的种类及温度. 1.28 什么是焊接电弧的热效率？ 1.29 什么是热源的能量密度？ 1.30 什么是熔焊时的热输入？ 1.31 熔焊时, 如何正确选择热输入？ 1.32 什么是熔滴和熔滴过渡？ 1.33 什么是熔滴的自由过渡？分为哪两种形式？ 1.34 什么是熔滴的短路过渡？ 1.35 什么是熔滴的混合过渡？ 1.36 试述熔滴过渡时产生飞溅的原因. 1.37 试述熔焊时焊丝金属的电阻加热. 1.38 什么是焊丝的熔化系数？ 1.39 试述焊接过程中, 焊接区内气体的来源. 1.40 试述焊接区内气体的成分. 1.41 试述氧对焊缝金属的作用及影响. 1.42 试述氢对焊缝金属的作用及影响. 1.43 试述氮对焊缝金属的作用及影响. 1.44 为什么对焊接区域要进行保护？常用的保护方式有几种？ 1.45 什么是焊接熔渣？如何进行分类？1.46 什么是焊接熔渣的碱度？ 1.47 试述对焊接熔渣熔点的要求. 1.48 什么是长渣. 短渣？ 1.49 试述焊渣的脱渣性. 1.50 试述焊缝金属的扩散脱氧. 1.51 焊接过程中, 如何利用脱氧剂进行脱氧？ 1.52 试述焊接过程中的脱氢处理. 1.53 试述焊缝中硫的危害性及脱硫方法. 1.54 试述焊缝中磷的危害性及脱硫方法. 1.55 试述焊缝金属合金化的目的. 1.56 试述焊缝金属合金化的方式.1.57 什么是合金元素的过渡系数？ 1.58 什么是焊接熔池？熔池几何尺寸是如何决定的？ 1.59 什么是焊接熔池的一次结晶？有何特点？ 1.60 试述焊接熔池中的偏析现象. 1.61 什么是变质处理？ 1.62 什么是焊缝金属的二次结晶？1.63 多层多道焊为什么可以提高焊缝金属的塑性？ 1.64 什么是焊接热循环？1.65 试述焊接热循环的主要参数有哪些？ 1.66 试述焊接热输入对热循环的影响. 1.67 试述预热对热循环的影响. 1.68 什么是焊接热影响区？ 1.69 试述固态无组织转变材料的焊接热影响区特点. 1.70 试述固态有同素异构转变材料的热影响区特点. 1.71 试述不易淬火钢的热影响区特点. 1.72 试述金属材料焊接热影响区力学性能的变化. 1.73 试述易淬火钢接热影响区的特点. 二. 焊接工艺2.1 什么是焊接接头？ 2.2 什么是对接接头？ 2.3 什么是T形接头？ 2.4 什么是十字接头？ 2.5 什么是搭接接头. 塞焊搭接接头和槽焊接头？ 2.6 什么是角接接头？ 2.7 什么是端接接头？ 2.8 什么是套管接头？ 2.9 什么是斜对接接头？ 2.10 什么是卷边接头？ 2.11 什么是锁底接头？ 2.12 什么是坡口？ 2.13 表示坡口几何尺寸的参数有哪些？ 2.14 试比较V形（带钝边）. U 形（带钝边）. X形（带钝边）三种坡口各自的优缺点？ 2.15 试述焊缝的种类.2.16 表示对接焊缝几何形状的参数有哪些？ 2.17 表示角焊缝几何形状的参数有哪些？ 2.18 什么是焊缝成形系数？ 2.19 什么是焊缝的熔合比？ 2.20 什么是焊接参数？ 2.21 试述焊接电流对焊缝形状和尺寸的影响？ 2.22 试述电弧电压对焊缝形状和尺寸的影响？ 2.23 试述焊接速度对焊缝形状和尺寸的影响. 2.24 试述焊接电流种类和极性对焊缝形状和尺寸的影响. 2.25 试述焊丝直径对焊缝形状和尺寸的影响 2.26 什么是正接和反接？什么是平焊？为什么平焊位置是埋弧焊的唯一焊接位置？ 2.27 什么是焊缝倾角和焊缝转角？ 2.28 什么是平焊位置？什么是平焊？为什么平焊位置是埋弧焊的唯一焊接位置？2.29 什么是立焊位置？什么是立焊？立焊的特点是什么？ 2.30 什么是横焊位置？什么是横焊？横焊有何特点？ 2.31 什么是仰焊位置？什么是仰焊？仰焊有何特点？ 2.32 什么是预热？低合金结构钢焊接前如何选择预热温度？ 2.33 常用预热的方法有哪些？ 2.34 什么是道间温度？ 2.35 什么是后热？ 2.36 什么是焊后热处理？ 2.37 试述后热和焊后热处理两者的关系. 2.38 什么是焊接电弧的偏吹？ 2.39 试述导线接线位置对磁偏吹的影响. 2.40 试述铁磁体物质对磁偏吹的影响. 2.41 试述交流电弧的磁偏吹. 2.42 试述生产中减少磁偏吹的方法. 三. 弧焊电源及特性测试3.1 什么是焊接电弧？主要特点是什么？3.2 什么是等离子弧？主要特点是什么？ 3.3 试述焊接电弧的区域组成. 3.4 试述焊接电弧中各区段的电压降. 3.5 试述焊接电弧中各区段的温度分布. 3.6 什么是最小电压原理？ 3.7 什么是焊接电弧的静特性？电弧静特性曲线分为几段？ 3.8 试述电弧长度对电弧静特性的影响. 3.9 试述交流电弧的燃烧特点.3.10 试述电阻回路对交流电弧燃烧的影响. 3.11 试述电感回路对交流电弧燃烧的影响. 3.12 什么是弧焊电源？弧焊电源分为几大类？ 3.13 试述对弧焊电源空载电压的要求. 3.14 试述对弧焊电源短路电路的要求. 3.15 试述对弧焊电源外特性的要求. 3.16 试述焊条电弧焊. 埋弧焊. 钨极氩弧焊对电源外特性的要求. 3.17 试述熔化极气体保护焊对电源外特性的要求. 3.18 试述电渣焊对电源外特性的要求. 3.19 试述对弧焊电源动特性的要求. 3.20 试述对弧焊电源调节特性的要求. 3.21什么是弧焊电源的负载持续率. 3.22 什么是额定负载持续率. 额定焊接电流和最大焊接电流？ 3.23 试述弧焊电源型号的编制方法.3.24 试述交流弧焊电源的种类. 3.25 试述分体动铁式弧焊变压器的构造及工作原理. 3.26 试述同体动铁式弧焊变压器的构造及工作原理. 3.27 试述动圈式弧焊变压器的构造及工作原理. 3.28 试述动铁心式弧焊变压器的构造及工作原理. 3.29 试述抽头式弧焊变压器的构造及工作原理. 3.30 试述弧焊整流器的种类及其优缺点. 3.31 试述硅弧焊整流器的工作原理及特性. 3.32 试述晶闸管式弧焊整流器的工作原理及特性. 3.33 试述晶体管式弧焊整流器的工作原理及特性. 3.34 试述脉冲弧焊电源的工作原理. 3.35 试述弧焊逆变器的工作原理及特性. 3.36 试述弧焊变压器的空载试验. 3.37 试述弧焊整流器的空载试验. 3.38 试述弧焊电源的外特性试验. 3.39 试述弧焊电源的动特性试验. 四. 焊接材料及工艺性试验4.1 什么是焊接材料？ 4.2 试述焊接材料的作用. 4.3 什么是焊条？对焊条的基本要求是什么？ 4.4 试述焊芯的主要成分及其牌号. 4.5 试述焊条药皮的成分组成. 4.6 试述焊接结构钢用焊条药皮的类型. 4.7 什么是铁粉焊条？如何分类？ 4.8 什么是重力焊条？常用重力架的形式有哪些？ 4.9 什么是立向下焊条？简述该焊条的焊接特点应用实例. 4.10 什么是低尘低毒焊条？ 4.11 什么是底层焊条？ 4.12 试述碳钢焊条型号的编制方法. 4.13 试述低合金钢焊条型号的编制方法. 4.14 试述结构钢焊条型号的编制方法. 4.15 试述酸性焊条和碱性焊条的区别. 4.16 什么是焊材一级库？对焊材一级库的要求有哪些？ 4.17 什么是焊材二级库？对焊材二级库的要求有哪些？ 4.18 对焊条的工艺性有什么要求？ 4.19 试述焊条药皮强度的检验方法. 4.20 试述焊条药皮耐潮性的检验方法. 4.21 什么是焊条偏心度？试述焊条偏心度的合格标准及检测方法, 并简述PX-1型焊条偏心仪工作原理. 4.22 试述焊条电弧稳定性的试验方法. 4.23 试述焊条脱渣性的试验方法. 4.24 试述焊条熔渣的流动性试验方法. 4.25 试述焊条飞溅性的试验方法. 4.26 试述焊条. 金属回收率和熔敷系数的试验方法. 4.27 试述焊丝的种类. 4.28 什么是药芯焊丝？ 4.29 试述药芯焊丝的类型. 4.30 试述实芯焊丝化学成分的试验方法. 4.31 试述药芯焊丝熔敷金属化学成分的试验方法. 4.32 什么是熔炼焊剂？ 4.33 什么是烧结焊剂？4.34 什么是粘结焊剂？ 4.35 试述焊剂按化学成分的分类方法. 4.36 试述碳素钢埋弧焊用焊剂型号的划分方法. 4.37 试述熔炼焊剂牌号的编制方法. 4.38 试述熔炼焊剂HJ431的性能及用途. 4.39 试述烧结焊剂牌号的编制方法. 4.40 试述烧结焊剂SJ501的性能及用途. 4.41 试述焊剂颗粒度的试验方法. 4.42 试述焊剂机械混合物的试验方法. 4.43 试述焊剂抗潮性的试验方法. 4.44 试述焊剂电弧稳定性的试验方法. 4.45 试述焊剂脱渣性的试验方法. 4.46 试述钨极气体保护焊用电极种类及其特点. 4.47 试述氩气的特性及保护效果. 4.48 试述氦气的特性及保护效果. 4.49 试述CO2气的特性及保护效果. 4.50 试述混合气体的选择及应用. 4.51 试述焊接用保护气体及适用范围. 4.52 试述气焊熔剂的作用. 4.53 试述对气焊熔剂的要求. 4.54 试述气焊熔剂的分类. 五. 熔焊方法及设备 5.1 试述焊条电弧焊的工艺过程. 5.2 试述焊条电弧焊时, 焊接电流种类的选用. 5.3 试述焊条电弧焊时, 焊条直径的选择原则. 5.4 试述焊条电弧焊时, 焊接电流的选择原则. 5.5 试述焊条电弧焊时, 焊缝层数的选择原则. 5.6 试述埋弧焊的工艺过程. 5.7 试述埋弧焊的主要优点. 5.8 试述埋弧焊的主要缺点.5.9 试述平板对接埋弧焊悬空焊接法的焊接工艺. 5.10 试述焊剂垫上双面埋弧焊工艺. 5.11 什么是等速送丝埋弧焊机？ 5.12 什么是变速送丝埋弧焊机？5.13 试述埋弧焊机的主要功能及分类. 5.14 试述多丝多弧埋弧焊的工艺特点.5.15 试述钨极惰性气体保护焊的工艺过程. 5.16 试述钨极惰性气体保护焊的优点. 5.17 试述钨极惰性气体保护焊的缺点. 5.18 试述钨极惰性气体保护焊电流种类和极性的选择. 5.19 试述钨极惰性气体保护焊采用直流反接电源的工艺特点. 5.20 试述钨极惰性气体保护焊采用直流正接电源的工艺特点. 5.21 试述钨极惰性气体保护焊采用交流电源的工艺特点. 5.22 试述钨极惰性气体保护焊的引弧方法. 5.23 试述钨极惰性气体保护焊时, 钨极直径及形状的选用原则. 5.24 试述钨极惰性气体保护焊时, 喷嘴直径的选择原则. 5.25 试述钨极惰性气体保护焊时, 氩气流量的选择原则. 5.26 试述钨极惰性气体保护焊时, 焊接速度的选择原则. 5.27 试述钨极惰性气体保护焊时, 焊接参数的选择原则.5.28 试述钨极惰性气体保护焊时, 对焊缝反面进行保护的措施. 5.29 试述手工钨极氩弧焊机的组成. 5.30 试述钨极脉冲氩弧焊的工艺过程. 5.31 试述钨极脉冲氩弧焊的优点及适用范围. 5.32 试述钨极氩弧点焊的原理及特点. 5.33 试述热丝钨极氩弧焊的原理及特点. 5.34 试述等离子弧的产生方式. 5.35 试述等离子弧的类型. 5.36 试述等离子弧的静特性. 5.37 试述转移弧的产生方法. 5.38 试述等离子弧焊的工作原理及工艺特点. 5.39 试述小孔型等离子弧焊的工艺特点. 5.40 试述熔透型等离子弧焊的工艺特点. 5.41 试述微束等离子弧焊的工艺特点. 5.42 什么是等离子弧焊的“双弧”现象？ 5.43 试述等离子弧焊用气体的选择. 5.44 试述等离子弧焊的焊接参数及其选用. 5.45 试述等离子弧焊设备的组成. 5.46 试述熔化极气体保护电弧焊的工艺特点. 5.47 试述熔化极气体保护电弧焊对电源外特性的要求. 5.48 试述熔化极气体保护电弧焊焊丝的送丝方式. 5.49 试述熔化极气体保护电弧焊用焊枪的结构. 5.50 试述熔化极气体保护电弧焊供气系统的组成. 5.51 试述熔化极惰性气体保护焊熔滴过渡的形式. 5.52 试述熔化极惰性气体保护焊保护气体的选择. 5.53 试述熔化极氧化性混合气体保护电弧焊的工艺特点. 5.54 试述CO2焊的特点及应用. 5.55 试述CO2焊产生气孔的原因及预防措施. 5.56 试述CO2焊产生飞溅的原因及预防措施. 5.57 试述CO2焊的熔滴过渡. 5.58 试述CO2焊用焊丝的牌号及成分. 5.59 试述水下焊接的工艺特点. 5.60 试述湿式水下焊接的工艺特点. 5.61 试述干式水下焊接的工艺特点. 5.62 试述电弧螺柱焊的工艺过程. 5.63 试述电子束焊的基本工作原理. 特点及应用. 5.64 试述电渣焊的工艺过程. 5.65 试述电渣焊热源的特点. 5.66 试述电渣焊熔池结晶的特点. 5.67 试述电渣焊热循环的特点.5.68 试述电渣焊用焊剂的性质及用途. 5.69 试述电渣焊电源的特点. 5.70 试述电渣焊的种类. 5.71 试述电渣焊的焊接参数及其对焊缝质量的影响. 5.72 试述电渣焊的特点. 5.73 试述窄间隙的工艺过程及焊接类型. 5.74 试述气电立焊的工艺过程. 5.75 试述堆焊的工艺特点. 工艺要求. 5.76 试述堆焊金属的选择原则. 5.77 试述堆焊时控制稀释率的主要措施. 5.78 试述常用堆焊方法及其特点. 5.79 试述多丝埋弧堆焊的工艺特点. 5.80 试述带极埋弧堆焊的工艺特点.5.81 试述粉末等离子弧堆焊的工艺特点. 5.82 试述弧焊机器人系统的工作原理及构成. 5.83 试述弧焊机器人的附助设备. 5.84 试述弧焊机器人对焊接设备的要求. 5.85 试述弧焊机器人的专用技术功能. 六. 气体火焰加工和热切割6.1 试述气体火焰加工对可燃气体的要求. 6.2 试述氧乙炔焰的种类. 6.3 试述中性焰中的化学反应及构造. 6.4 试述碳化焰的构造及化学反应特点. 6.5 试述氧化焰的构造及化学反应特点. 6.6 试述气体火焰的选用原则. 6.7 试述氧乙炔焰的温度分布. 6.8 试述常用可燃气体的性质. 6.9 试述气焊. 气割用设备的组成. 6.10 试述氧气瓶的构造及规格. 6.11 试述气体减压器的构造及作用. 6.12 试述乙炔瓶的构造及用途. 6.13 试述乙炔发生器的构造及工作原理. 6.14 试述气焊. 气割时的回火现象. 气焊. 气割作业时为什么装回火保险器？ 6.15 试述气焊炬的分类. 6.16 度述气焊炬型号的表示方法. 6.17 气焊操作的方向有几种？ 6.18 如何正确选择气焊的焊接参数？ 6.19 试举例说明气焊的实际应用.6.20 试述乙炔代用气体及其应用. 6.21 试述火焰钎焊的工艺类别及工艺特点.6.22 试述钎焊用钎料的成分及用途. 6.23 试述钎焊用钎剂的成分及用途. 6.24 试述钎焊接头的特点. 6.25 试述火焰喷涂的基本工作原理. 6.26 试述火焰喷熔的工艺过程. 6.27 试述气压焊的基本工作原理. 6.28 试述气割的基本工作原理及气割过程. 6.29 试述气割的基本条件. 6.30 试述割炬的分类及构造. 6.31 什么叫气割的后拖量？ 6.32 试述气割参数及其正确选择. 6.33 试述快速优质切割的工艺特点. 6.34 试述氧丙烷切的工艺特点. 6.35 试述CG1-30型半自动气割机的特点. 6.36 试述CG1-30型仿形自动气割机的工作原理. 6.37 如何设计仿形自动气割机的样板？ 6.38 仿形气割时如何气割直角外形的零件？ 6.39 试述等离子弧切割的基本原理和切割种类. 6.40 试述一般等离子弧切割的切割原理. 工艺特点. 6.41 试述空气等离子弧切割的切割原理及切割工艺. 6.42 试述水再压缩等离子弧的切割原理及切割工艺. 6.43 试述等离子弧切割对切割电源的要求. 6.44 试述等离子弧切割时, 常用工作气体的选择. 6.45 试述LG-400-2型等离子弧切割机的主要技术数据. 6.46 试述一般等离子弧切割的切割参数. 6.47 试述空气等离子弧切割的切割参数. 6.48 试述水再压缩等离子弧切割的切割参数. 6.49 试述激光的性质. 6.50 试述激光切割的特点. 6.51 试述常用激光切割方法及切割原理. 6.52 试述激光切割用设备的组成. 6.53 试述激光切割用割炬的构造. 6.54 试述激光切割的切割参数选用. 七. 压焊工艺及设备 7.1 试述压焊的定义及分类 7.2 试述电阻焊的优缺点. 7.3 试述电阻焊电阻热源的特点. 7.4 试述电阻焊电源变压器的特点. 7.5 试述对电阻点焊的质量要求. 7.6 试述电阻点焊时, 焊接电流和通电时间的选择原则. 7.7 试述电阻点焊时, 电极压力的选择原则. 7.8 试述双面点焊的工艺特点. 7.9 试述单面点焊的工艺特点. 7.10 试述电阻点焊时的分流现象. 影响分流程序的因素有哪些？ 7.11 试述电阻点焊机的组成. 7.12 试述电阻点焊机焊接回路的组成.7.13 试述电阻点焊用电极的作用及形式. 7.14 试述电极夹头的结构. 7.15 试述缝焊方法的分类. 7.16 试述缝焊接头的形式有几种. 7.17 试述缝焊机的种类.7.18 试述凸焊的工艺特点. 7.19 试述凸焊的焊接参数及其影响. 7.20 试述凸焊用焊点的形状及尺寸. 7.21 试述对焊及其应用. 7.22 试述电阻对焊的工艺过程. 7.23 试述电阻对焊焊接参数的选择. 7.24 试述闪光对焊的工作原理及工艺过程. 7.25 试述闪光对焊预热的作用. 7.26 试述闪光对焊闪光的作用. 7.27 试述闪光对焊顶锻的作用及要求. 7.28 试述闪光对焊的焊接参数及其选择.7.29 试述对焊机的组成. 7.30 试述点焊机器人的基本构成. 7.31 试述点焊机器人焊接系统的组成. 7.32 试述点焊机器人焊钳的种类及特点. 7.33 试述点焊机器人焊接控制器的形式及作用. 7.34 试述摩擦焊的工艺过程及特点. 摩擦焊的优缺点是什么？ 7.35 试述高频电阻焊的工作原理及工艺特点. 7.36 试述爆炸焊的工艺特点. 7.37 试述超声波焊的工作原理及工艺特点. 7.38 试述扩散焊焊机组成. 技术参数及扩散焊工艺特点. 八. 金属材料的焊接性及焊接工艺8.1 什么是焊接性？ 8.2 什么是碳当量？其计算式如何表示？ 8.3 试述碳钢的焊接性. 8.4 试述低碳钢的焊接性. 8.5 试述低碳钢焊接时, 焊接材料的选用.8.6 试述低碳钢低温施焊的焊接工艺. 8.7 试述中碳钢的焊接工艺. 8.8 试述高碳钢的焊接工艺. 8.9 试述低合金结构钢的焊接性. 8.10 试述低合金结构钢焊接时的主要工艺措施. 8.11 试述低合金结构钢焊接时, 焊接材料的正确选用. 8.12 试述Q345钢（16Mn）的化学成分. 力学性能及焊接工艺. 8.13 试述18MnMoNb钢的化学万分. 力学性能及焊接工艺. 8.14 试述珠光体耐热钢的化学万分. 力学性能及焊接性. 8.15 试述珠光体耐热钢的焊接工艺及其焊后热处理工艺. 8.16 试述珠光体耐热钢常用的焊接方法. 8.17 试述低温用钢的牌号. 成分及焊接工艺. 8.18 试述低碳调质钢的牌号. 成分及焊接性. 8.19 试述低碳调质钢的焊接工艺. 8.20 试述中碳调质钢的常用牌号及焊接性. 8.21 试述中碳调质钢的焊接工艺. 8.22 试述耐候钢及耐海水腐蚀用钢的 8.23 试述不锈钢焊接接头的腐蚀形式. 8.24 试述不锈钢产生晶间腐蚀的机理. 8.25 试述加热温度和加热时间对不锈钢产生晶间腐蚀的影响. 8.26 为什么不锈钢焊接时需要加大焊接接头的冷却速度？ 8.27 试述含碳量对不锈钢产生晶间腐蚀的影响. 8.28 试述金相组织对不锈钢产生晶间腐蚀的影响. 8.29 为什么在奥氏体不锈钢中要添加稳定剂？ 8.30 什么是奥氏体不锈钢焊接接头的固溶处理？ 8.31 什么是奥氏体不锈钢焊接接头的均匀化处理？ 8.32 试述奥氏体不锈钢的应力腐蚀.8.33 试述奥氏体不锈钢焊缝产生热裂纹的主要原因. 8.34 试述双相组织对不锈钢焊缝热裂纹性能的影响. 8.35 什么是不锈钢焊接接头的“475℃脆性”？8.36 什么是不锈钢焊接接头的“σ相脆化”？ 8.37 什么是不锈钢焊接接头的“熔合线脆断”？ 8.38 试述奥氏体不锈钢的焊接性. 8.39 试述奥氏体不锈钢焊接时焊接材料的选用. 8.40 试述奥氏体不锈钢焊条电弧焊的工艺特点.8.41 试述奥氏体不锈钢埋弧焊的工艺特点. 8.42 试述奥氏体不锈钢钨极氩弧焊的工艺特点. 8.43 试述奥氏体不锈钢熔化极氩弧焊的工艺特点. 8.44 试述铁素体不锈钢的钢号及焊接性. 8.45 试述铁素体不锈钢的焊接工艺. 8.46 试述马氏体不锈钢的钢号及焊接性. 8.47 试述马氏体不锈钢的焊接工艺. 8.48 试述ZGMn13奥氏体高锰钢的焊接性. 8.49 试述ZGMn13奥氏体高锰钢的焊接工艺. 8.50 试述铸铁补焊时产生白口的原因及预防措施. 8.51 试述铸铁补焊时产生淬硬组织的原因及预防措施. 8.52 试述铸铁补焊时产生裂纹的原因及预防措施.8.53 试述灰铸铁的成分. 牌号及焊接性. 8.54 试述灰铸铁电弧热焊和半热焊的工艺特点. 8.55 试述灰铸铁电弧热焊和半热焊的补焊工艺. 8.56 试述铸铁型焊条电弧冷焊灰铸铁的工艺特点. 8.57 试述非铸铁型（异质焊缝）焊条电弧冷焊灰铸铁时, 焊条的选用. 8.58 试述非铸铁型（异质焊缝）焊条电弧冷焊灰铸铁时的焊接工艺. 8.59 试述灰铸铁气焊的补焊工艺. 8.60 试述灰铸铁手工电渣焊的补焊工艺. 8.61 试述灰铸铁的细丝CO2气体保护焊补焊工艺. 8.62 试述球墨铸铁的焊接性. 8.63 试述球墨铸铁的补焊工艺. 8.64 试述蠕墨铸铁的焊接性及补焊工艺. 8.65 试述可锻铸铁的焊接性及补焊工艺. 8.66 试述铝及铝合金的焊接性. 8.67 铝及铝合金焊前如何进行清理工作？ 8.68 试述铝及铝合金的焊前预热及预热温度的控制. 8.69 试述铝及铝合金钨极氩弧焊的工艺特点.8.70 试述铝及铝合金氩弧焊时焊丝的选用. 8.71 试述铝及铝合金钨极氩弧焊时的接头及坡口形式. 8.72 试述铝及铝合金手工钨极氩弧焊的焊接参数. 8.73 试述铝及铝合金手工钨极氩弧焊焊接工艺. 8.74 试述铝及铝合金气焊的焊接工艺. 8.75 试述铜及铜合金的焊接性. 8.76 试述铜及铜合金焊件表面的清理工作.8.77 试述铜及铜合金焊接接头的特点. 8.78 试述纯铜钨极氩弧焊的坡口形式及尺寸. 8.79 试述铜及铜合金用焊丝的牌号. 8.80 试述黄铜的焊接性. 8.81 试述青铜的焊接性. 8.82 试述铜及铜合金钨极氩弧焊的工艺特点. 8.83 试述铜及铜合金气焊的工艺特点. 8.84 试述铜及铜合金碳弧焊的工艺特点. 8.85 试述铜及铜合金埋弧焊的工艺特点. 8.86 试述钛及钛合金的焊接性. 8.87 试述钛及钛合金焊接方法选择. 8.88 试述钛及钛合金的焊前清理方法. 8.89 试述钛及钛合金钨极氩弧焊时的局部保护措施. 8.90 试述钛及钛合金钨极氩弧焊的工艺特点. 8.91 试述钛及钛合金熔化极氩弧焊的工艺特点. 8.92 试述钛及钛合金埋弧焊的工艺特点. 8.93 试述镁及镁合金的焊接性. 8.94 试述镁及镁合金焊前的清理工作. 8.95 试述镁及镁合金钨极氩弧的工艺特点. 8.96 试述镁及镁合金气焊的工艺特点. 8.97 试述奥氏体不锈钢与珠光体钢焊接时的焊接性. 8.98 试述奥氏体不锈钢与珠光体钢焊接时焊条的选用. 8.99 试述奥氏体不锈钢与珠光体钢焊接的工艺特点. 8.100 试述不锈复合钢板的焊接性. 8.101 试述不锈复合钢板焊接时焊条的选用. 8.102 试述不锈复合钢板对接焊时的坡口形式及尺寸.8.103 试述不锈复合钢板焊接的工艺特点. 8.104 试述不锈复合钢板焊接时的注意事项. 8.105 试述钢与铜焊接的工艺特点. 8.106 试述熔焊接头中裂纹的种类及表示方法. 8.107 试述热裂纹及其形成原因. 影响形成热裂纹的因素有哪些？ 8.108 试述热裂纹形成的晶间薄层理论. 8.109 试述防止热裂纹的措施. 8.110 试述冷裂纹及其形成原因. 8.111 试述延迟裂纹形成的过程. 8.112 试述防止冷裂纹的措施. 8.113 试述消除应力裂纹及其防止措施. 8.114 试述层状撕裂及其防止措施. 8.115 试述熔焊接头中孔穴的种类及表示方法. 8.116 试述气孔及其影响因素. 8.117 试述在焊缝中防止产生气孔的常用方法. 8.118 试述熔焊接头中的未熔合和未焊透的种类及表示方法. 九. 焊接结构制造基础 9.1 试述焊接结构的特点. 9.2 试述焊接接头的基本类型. 9.3 试述熔焊接头的基本类。
焊工焊接知识28个问答
一、焊缝的一次结晶组织有何特征？答：焊接熔池的结晶也遵循一般液体金属结晶的基本规律：形成晶核和晶核长大。
焊接熔池中的液体金属在凝固时，通常融合区母材上的半融化晶粒成为晶核。
然后晶核吸附周围液体的原子进行长大，由于晶体是沿着与导热方向相反的方向成长，同时它也向着两侧方向成长，但由于受到相邻的正在生长的晶体所阻挡，因此晶体形成柱状形态的晶体称为柱状晶。
此外，在一定条件下，熔池中的液体金属在凝固时也会产生自发晶核，如果散热是沿各个方向进行，则晶体就沿各个方向均匀地长成晶粒状晶体，这种晶体称为等轴晶。
焊健中通常见到的柱状晶，在一定条件下，焊缝中心也会出现等轴晶。
二、焊缝的二次结晶组织有何特征？答：焊建金属的组织，在一次结晶之后金属继续冷却到相变温度以下，又发生金相组织的变化，如低碳钢焊接时，一次结晶的晶粒都是奥氏体晶粒，当冷却到低于相变温度时，奥氏体分解为铁素体和珠光体，所以二次结晶后的组织大部分是铁素体加少量珠光体。
但由于焊建的冷却速度较快，所得珠光体含量一般比平衡组织中的含量大，冷却速度越快，珠光体含量越高，而铁素体量越少，硬度和强度也都有所提高，而塑性和韧性则有所降低。
经二次结晶后，得到室温下的实际组织。
不同钢材在不同焊接工艺条件下所得到的焊缝组织是不同的。
三、以低碳钢为例说明焊缝金属二次结晶后得到什么组织？答：以低塑钢为例，一次结晶的组织为奥氏体，焊缝金属固态相变过程称为焊缝金属的二次结晶。
二次结晶的显微组织为铁素体和珠光体。
在低碳钢的平衡组织中，焊缝金属含碳量很低，其组织为粗大的柱状铁素体加少量珠光体。
由于焊缝冷却速度大，铁素体不能按铁碳相图全部析出，结果珠光体的含量一般都较平缓组织中的含量大。
冷却速度大还会使晶粒细化，金属的硬度和强度也有所提高。
由于铁素体的减少和珠光体的增加也会使硬度增加，而塑性下降。
因此，焊缝最后得到的组织是由金属的成分和冷却条件来决定的。
由于焊接过程的特点，焊缝金属组织较细，所以焊缝金属比铸造状态组织性能要好。
焊接问答题
焊接问答题1.压力容器焊接接头表面质量，应符合哪些要求？答：压力容器焊接接头表面质量应符合下列要求：（1）焊缝外形尺寸应符合技术标准的规定和图样要求，焊缝与母材应圆滑过渡；（2）接头表面不允许有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷；（3）焊缝的局部咬边深度不得大于0.5mm。
低温容器不得有咬边，对于任何咬边缺陷都应进行修磨和补焊磨光，并且经修磨部位的厚度不应小于设计要求的厚度。
（4）焊缝上的熔渣和两侧飞溅物必须清除。
2.电焊条使用前为什么要烘干？答：由于焊条药皮成分及性能、空气湿度、保管方式、贮存时间等因素的影响，焊条往往会因吸潮而使工艺性能变坏，造成电弧不稳、飞溅增大，并容易产生气孔、裂纹等缺陷，因此，焊条使用前要烘干。
3.对电焊机空载电压有哪些要求？答：对空载电压的要求，应从以下三个方面考虑：（1）从容易引弧和保证电弧稳定燃烧而言，电焊机的空载电压越高越好；（2）从安全而言，空载电压越低越有利；（3）从经济观点看，空载电压越低，电焊机所用材料越少4.焊条电弧焊工艺对焊接电源有哪些要求？答：焊条电弧焊工艺对焊接电源要求如下：（1）具有陡降的外特性；（2）具有良好的动特性；（3）具有适当的空载电压；（4）具有足够的功率和适当的电流调节范围，以适应不同的焊接要求；（5）使用和维修方便。
5.如何识别酸性焊条和碱性焊条？答：焊条是酸性还是碱性通常说明书上都有说明，若一时难以区别，可以观察焊条的端部钢芯表面的颜色，碱性焊条的端部往往呈烤蓝色，而酸性焊条则没有。
另外从熔渣的颜色也可以识别：碱性焊条熔渣的背面呈乌黑色，渣壳较致密；酸性焊条熔渣的背面呈亮黑色，渣壳较疏松、多孔。
当采用交流焊机施焊时，电弧稳定的是酸性焊条。
6.焊条电弧焊焊条起头应注意什么？答：焊缝起头时，焊件温度较低，引弧后又不能迅速使之温度升高，所以这部分焊缝熔深较浅，使焊缝强度降低。
为此，使用酸性焊条时，引弧后先将电弧稍拉长，对焊缝端部进行必要的预热，然后缩短电弧长度进行正常焊接；使用碱性焊条时，在起焊点前方引弧后，将焊条返回到起头处再进行正常焊接，以改善起头处熔深不足，接头强度低的缺点。
焊接工艺问答题含解析
1.什么叫焊接条件？它有哪些内容？答：焊接时周围的条件，包括：母材材质、板厚、坡口形状、接头形式、拘束状态、环境温度及湿度、清洁度以及根据上述诸因素而确定的焊丝（或焊条）种类及直径、焊接电流、电压、焊接速度、焊接顺序、熔敷方法、运枪（或运条）方法等。
2.什么叫焊接接头？基本形式有几种？答：用焊接方法连接的接头。
焊接接头包括焊缝、熔合区和热影响区三部分。
接头基本形式有：对接、角接、搭接和T 型接等。
3.什么叫熔深？答：在焊接接头横截面上，母材熔化的深度。
4.什么叫焊接位置？有几种形式？答：熔焊时，焊件接缝所处的空间位置。
有平焊、立焊、横焊和仰焊等形式。
5.什么叫向下立焊和向上立焊？答：〈1〉立焊时，电弧自上向下进行的焊接—叫向下立焊。
如：纤维素焊条向下立焊；CO2向下立焊等。
〈2〉立焊时，电弧自下向上进行的焊接—叫向上立焊。
6.什么叫焊接结构？答：用焊接方法连接的钢结构称为焊接结构。
7.为什么对焊件要开坡口？答：坡口--根据设计或工艺要求，将焊件的待焊部位加工成一定几何形状，经装配后形成的沟槽。
为了将焊件截面熔透并减少熔合比；常用的坡口形式有：I、V、Y、X、U、K、J 型等。
8.为什么对某些材料焊前要预热？答：为了减缓焊件焊后的冷却速度，防止产生冷裂纹。
9.为什么对某些焊接构件焊后要热处理？答：为了消除焊接残余应力和改善焊接接头的组织和性能。
10.为什么焊前要制订焊接工艺规程？答：保证焊接质量依靠五大控制环节：人、机、料、法、环。
人—焊工的操作技能和经验机—焊接设备的高性能和稳定性料—焊接材料的高质量法—正确的焊接工艺规程及标准化作业环—良好的焊接作业环境焊前依据焊接试验和焊接工艺评定，制订的焊接工艺规程是“法规”，是保证焊接质量的重要因素。
11.为什么焊前要对母材表面处理加工？答：焊件坡口及表面如果有油（油漆）、水、锈等杂质，熔入焊缝中会产生气孔、夹杂、夹渣、裂纹等缺陷，给焊接接头带来危害和隐患。
焊接原理与工艺练习题
焊接原理与工艺练习题导言：焊接是一种常见的金属加工技术，广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑工程等各个行业。
掌握焊接的原理和工艺是成为一名合格焊工的基本要求。
本文将为大家提供一些焊接原理与工艺的练习题，帮助读者巩固并加深对焊接的理解。
题目1：请简要描述焊接的定义，并列举几种常见的焊接工艺。
焊接是指通过气焊、电焊或者压力焊的方法将金属材料连接起来的一种工艺。
常见的焊接工艺包括气焊、电弧焊、电阻焊、激光焊以及摩擦焊等。
题目2：电弧焊是目前最常用的焊接工艺，请简述电弧焊的原理及其应用范围。
电弧焊是利用电弧产生高温熔化金属，并借助电流加热并连接金属材料的一种焊接工艺。
原理：首先，通过电源的作用产生电弧，并在焊缝处形成一定电弧温度的热源，使金属材料局部熔化。
其次，通过电极和工件之间的电流，产生足够的能量抵抗空气和水分的冷却，从而加热并熔化金属材料。
最后，金属材料熔化后形成焊缝，冷却后凝固固化，实现焊接。
电弧焊广泛应用于船舶制造、建筑工程、汽车制造以及金属加工等行业。
题目3：请列举5种常见的焊接缺陷，并简要介绍其产生原因及防范措施。
常见的焊接缺陷包括：气孔、夹渣、焊缝不良形态、裂纹和氧化皮。
1. 气孔：产生原因主要是由于焊接过程中，焊材内部存在金属气体，或者周围环境空气中的气体被包含进来，造成孔洞。
防范措施包括良好的焊接条件、焊接前净化材料和减少环境氧含量。
2. 夹渣：是指焊接过程中，未将氧化物或其他杂质清除干净，残留在焊缝内部。
防范措施包括选择合适的焊接材料、清洁焊接区域并采取正确的焊接工艺。
3. 焊缝不良形态：焊缝形状不规则、尺寸不均匀等情况。
产生原因可能是焊接速度过快或过慢、焊接电流和电压不稳定等。
防范措施包括控制焊接速度和焊接参数，保持稳定的焊接条件。
4. 裂纹：焊接过程中，由于热应力产生，焊接区域可能出现裂纹。
防范措施包括选择合适的焊接材料、控制预热和焊接温度，以及合理设计焊缝形状。
5. 氧化皮：焊接过程中，焊材暴露在空气中会产生氧化皮。
焊接知识问答
焊接部分思考题解答1．熔焊、压焊和钎焊的实质有何不同？解：熔焊的实质是金属的熔化和结晶，类似于小型铸造过程。
压焊的实质是通过金属欲焊部位的塑性变形，挤碎或挤掉结合面的氧化物及其他杂质，使其纯净的金属紧密接触，界面间原子间距达到正常引力范围而牢固结合。
钎焊的实质使利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散实现连接焊件。
2．焊条药皮由什么组成？各有什么作用？解：1）稳弧剂主要使用易于电离的钾、钠、钙的化合物，如碳酸钾、碳酸钠、大理石、长石和钾（或钠）水玻璃等，以改善引弧性能，提高电弧燃烧的稳定性。
2）造渣剂其组成是金红石、大理石、钛百粉、长石、菱苦土、钛铁矿、锰矿等，其主要作用是在焊接过程中形成具有一定物化性能的熔渣覆盖于熔池的表面，不让大气侵入熔池，且有冶金作用。
3）造气剂用糊精、淀粉、纤维素等有机物，或碳酸钙等无机物做造气剂。
这些物质在电弧热的作用下分解出CO和H2等气体包围在电弧与熔池周围，起到隔绝大气、保护熔滴和熔池的作用，并影响熔滴过渡。
4）脱氧剂主要应用锰铁、硅铁、钛铁、铝铁和石墨等，脱去熔池中的氧。
锰铁还兼起脱硫作用。
5）合金剂主要应用锰铁、硅铁、铬铁、钼铁、钒铁和钨铁等铁合金，向熔池中渗入合金元素，使焊缝得到必要的化学成分。
6）粘结剂常使用钾、钠水玻璃。
将上述各种药皮成分按配比制成粉末，有粘结剂调和后牢固地涂在焊芯上，从而制成焊条。
3．酸性焊条和碱性焊条在特点和应用上有何差别？解：酸性焊条碱性焊条熔渣呈酸性熔渣呈碱性保护气体是H2与CO，H2占50%左右保护气体是CO与CO2，H2＜5%，因此称低氢焊条电弧稳定，可用交流或直流焊接药皮中氟化物恶化电弧稳定性，需用直流焊接，药皮中增加稳弧剂后，方可交直两用焊接电流大，焊缝成形好，但熔深较浅焊接电流较小（10%）、焊缝成形稍差、易堆高，熔深较深可长弧操作，要求不严须短弧操作，电流适当，否则产生气孔对水锈产生的敏感性不大，焊条在焊前经150～200℃烘干1小时即可，若不吸潮，可不烘干对水锈产生气孔的敏感性较大，焊条在使用前应经300～350℃烘干1～2小时，而后放保温筒中保存使用熔渣呈玻璃状，易脱渣熔渣呈结晶状，坡口第一层脱渣较困难焊接时烟尘较少焊接时烟尘稍多，产生HF有读性气体，应加强通风药皮成分氧化性强、易腐蚀有用合金，合金元素过渡性差药皮成分有还原性、合金烧蚀少，合金元素过渡效果好脱硫、脱磷能力差，抗裂性差有较多CaO，脱硫、脱磷能力强，抗裂性好焊缝中含氢量高，易生“白点”，影响塑性焊缝中含氢量低焊缝常温冲击韧度一般焊缝常温、低温冲击韧度较高用于一般钢结构，生产率高用于锅炉压力容器的受压元件与正要结构4．与手弧焊相比，埋弧自动焊有什么特点？解：埋弧自动焊与手弧焊相比，有以下特点：（1）生产率高埋弧自动焊使用的光焊丝可通过较大的电流（100A以上），能得到计较高的熔敷速度和较大的熔深；焊丝很长，卷成盘状，焊接过程中连续施焊，节省了更换焊条的时间。
焊工考题知识点归纳总结
焊工考题知识点归纳总结
一、焊工基本知识
1. 金属和非金属材料的特性和性质
2. 焊接工艺和原理
二、焊接电路
1. 电弧焊接的工作原理
2. 电流的特性
3. 电压的特性
4. 电焊机的类型和使用方法
5. 焊接电路的保护和维护
三、焊接设备
1. 焊接机的结构和原理
2. 焊接机的参数设置和调节
3. 焊接设备的维护和保养
四、焊接材料
1. 焊接材料的种类和性质
2. 焊接材料的选择和应用
3. 焊接材料的加工和处理
五、焊接工艺
1. 火焰切割的工作原理
2. 焊接符号和图示
3. 焊接变形和残余应力
4. 焊接工艺的优化和控制
六、焊接检测
1. 焊接质量和检测方法
2. 焊接缺陷和处理方法
3. 焊接质量保证控制
七、安全生产
1. 焊接作业的安全规范
2. 焊接设备的安全使用
3. 焊接工艺的作业安全
八、焊接工程
1. 焊接工艺的应用和操作
2. 焊接工艺的设计和优化
3. 焊接工程项目管理
以上是焊工考题知识点归纳总结，希望对大家有所帮助。
焊接工艺试题及答案
一、填空题1、焊接结构是以金属材料轧制的板材和型材作基本元件，采用焊接加工方法，按照一定的结构组成的，并能承受载荷的（金属）结构。
P12、焊接结构的分类：按钢材类型可分为板结构和格架结构；按综合因素分类可分为容器和管道结构、房屋建筑结构、桥梁结构、船舶与海洋结构、塔桅结构和机器结构。
P2-43、管材对接的焊接位置可分为：平焊位置、横焊位置和多位置；板材对接的焊接位置可分为：平焊位置、横焊位置和立焊位置；板材角接的焊接位置可分为：平焊位置、横焊位置和立焊位置。
P155、凡是用文字、图形和表格等形式，对某个焊件科学地规定其工艺过程方案和规范及采用相应工艺装备的技术文件，称之为焊接生产工艺规程。
它是生产中的技术指导性文件，是技术准备和生产管理及制定生产进度计划的依据。
P216、焊接结构制造工艺过程的主要工序有：划线（放样或号料）、切断、成形、边缘加工、制孔、装配、焊接、检验、涂漆等。
P227、焊接结构的生产通常由四部分组成，分别是：1 生产前的准备、2 金属加工或零、部件的制作、 3 装配焊接、4 成品加工、检查验收和包装出厂。
P278、在焊接结构制造的零件加工过程中，根据对工件所产生的作用和加工结果，钢材的基本加工方法可分为：变形加工和分离加工。
P389、在焊接结构制造的零件加工过程中，钢材经过划线和号料后，就转入下料工序，其中，主要的完成方式主要有：机械切割和热切割。
P6210、在进行焊接结构生产的装配过程中，必须具备以下三个基本条件：定位、夹紧、以及测量。
11、在焊接结构生产中，选择合理的装配一焊接顺序很关键，目前，装配一焊接顺序基本有三种类型：整装整焊、分部件装配、和随装随焊。
P14412、在焊接结构生产的转配过程中，根据不同产品、不同生产类型，有不同的装配工艺方法，主要有：互换法、选配法、和修配法。
P14413、焊接变位机械是改变焊件、焊机或焊工的空间位置来完成机械化、自动化焊接的各种机械装备。
焊接工艺守则知识竞赛题目及答案
一、填空题：1.焊接工艺守则包括了_________________________、焊条电弧焊工艺守则、气体保护焊工艺守则（其中包含焊接返修内容）、螺柱焊接工艺守则、碳弧气刨工艺守则、气焊、气割工艺守则、等离子切割工艺守则。
2.焊接工艺通用守则的适用范围为本公司常用一般材料，如___________________的焊接。
3.等离子切割时应从工件开始，切穿后再移动割炬。
4.焊工施焊前要熟悉结构件的图纸、焊接工艺，充分了解_________,______________,合理地选择施焊方法。
5.焊前焊接设备要经过______，符合设备安全操作规程要求，确认安全可靠。
6.焊前焊接场地要经过检查, 焊接场地要求______。
7.焊接场地周围不允许存放_______________。
8.零件堆放要安全,工件支撑要________,放置要________。
9.焊接的零件要经过确认___________选择正确，符合图样、工艺要求，且符合材料质量标准要求。
10.组装点固后对于大于2mm以上的坡口间隙，要采取消除措施后再焊接，不能采用夹铁棍等方法焊接，应采用________________。
11.焊接可焊性良好的低合金高强度钢件，如结构材料厚度大于25毫米，施工气温低于0°C则施焊时需考虑_______和焊后保温。
12.点固焊的起头和结尾应________,不过陡。
13.点固焊缝不得有______________存在，如有需铲掉重焊。
14.在焊接结束后应，确保工件质量。
15.焊后工件做好，能够追溯。
16.焊接工作结束后，清理工作场地，收拾好设备，关闭、。
17.焊缝外形应均匀，焊道与焊道及焊道与基本金属之间应。
18.在螺柱试焊时的检验，采用检验。
用锤子或套管使螺柱弯曲60°，如焊接或热影响区无断裂或裂纹，则为合格。
19.螺柱在正式焊接后检验，采用目测方法，合格的焊缝应有一个。
焊缝表面不能有粗糙和气孔。
焊接知识问答
焊接知识问答1.焊接过程中形成的气孔会有哪些危害？焊缝中存在气孔，会削弱焊缝的有效工作截面，因此降低了焊缝的机械性能，使焊缝金属的塑性、特别是弯曲和冲击韧性降低得更多。
气孔严重时，会使金属结构在工作时遭到破坏，特别是在交变应力存在的环境中（水锤或机械振动、温度变化等）。
2.焊缝表面尺寸不符合要求有原因及防止方法是什么？产生原因：焊件坡口角度不对，装配间隙不均匀，焊接速度不当或运条手法不正确，焊条和角度选择不当或改变。
防止方法：选择适当的坡口角度和装配间隙；正确选择焊接工艺参数，特别是焊接电流值采用恰当运条手法和角度，以保证焊缝成形均匀一致。
3.咬边产生的原因及防止方法是什么？产生原因：主要是由于焊接工艺参数选择不当，焊接电流太大，电弧过长，运条速度和焊条速度不适当等。
防止方法：选择正确的焊接电流及焊接速度，电弧不能拉得太长，掌握正确的运条方法和运条角度。
4.药皮的作用有哪些？压涂在焊芯表面上的涂料层叫药皮。
其作用是（1）提高焊接电弧的稳定性；（2）保护熔化金属不受外界空气的影响；（3）过渡合金元素使焊缝获得所要求的性能（4）改善焊接工艺性能，提高焊接生产率。
5.淬火的目的是什么？将钢件加热到Ac3或Ac1以上某一温度，保持一定时间，然后以适当的速度冷却，以获得马氏体或贝氏体的热处理工艺称为淬火。
目的是提高钢的硬度、强度和耐磨性。
6.钢退火的目的是什么？①降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工；②细化晶粒，均匀钢的组织成分，改善钢的性能或为以后的热处理作准备；③消除钢中的残余内应力，以防止变形和开裂。
7.选择坡口一般遵循的原则是什么？①能够保证工件焊透（手弧焊熔深一般为2mm—4mm），且便于焊接操作。
②坡口形状应容易加工。
③尽可能提高焊接生产率和节省焊条。
④尽可能减小焊后工件的变形。
8.CO2气体保护焊的特点是什么？飞溅产生的原因是什么？其特点是：（1）CO2气体的氧化性；（2）气孔由于气流的冷却作用，熔池凝固较快，很容易在焊缝中产生气孔。
焊接基础知识面试
焊接基础知识面试引言在现代制造业中，焊接作为一种常见的连接技术，被广泛应用于各个行业。
作为焊接专业人员或者从事相关岗位的应聘者，掌握焊接基础知识是非常重要的。
本文将介绍一些常见的焊接基础知识面试题及其答案，希望能够对焊接专业人员的面试准备有所帮助。
1. 什么是焊接？焊接是指通过加热或施加压力将金属或非金属材料连接在一起的工艺。
通过焊接，可以将两个或多个部件连接成一个整体，达到强度和密封性的要求。
2. 焊接的分类有哪些？焊接可以根据不同的标准进行分类，以下是一些常见的分类方式：•按焊接材料分类：金属焊接和非金属焊接。
•按焊接方式分类：电焊、气焊、弧焊、摩擦焊等。
•按焊接热源分类：火焰焊接、电弧焊接、激光焊接等。
•按焊接结构分类：点焊、对焊、搭接焊等。
3. 焊接中常见的焊接缺陷有哪些？在焊接过程中，由于操作不当或材料质量等因素，可能会出现一些焊接缺陷。
常见的焊接缺陷包括：•焊缝不合格：包括焊缝分离、气孔、夹渣等。
•焊接变形：焊接过程中，由于局部加热或冷却引起的材料变形。
•焊接裂纹：焊接接头中出现的裂纹，可能由于应力集中或冷却不均匀引起。
•焊接残余应力：焊接后，接头中可能会存在残余应力，可能导致零件变形或疲劳寿命下降。
4. 焊接时如何保证焊接质量？焊接质量的保证是焊接过程中非常重要的一环。
以下是一些保证焊接质量的常见措施：•选择合适的焊接材料和焊接方法，根据实际情况确定焊接参数。
•对焊接部位进行充分的清洁和预处理，以确保焊缝质量。
•严格控制焊接过程中的温度和压力。
•使用合适的焊接设备和工具，确保其正常运行和维护。
•根据焊接材料的特性，选择合适的焊接辅助材料，如焊条、焊丝等。
5. 焊接中常见的焊接材料有哪些？焊接材料的选择对焊接质量有着重要的影响。
常见的焊接材料包括：•焊条：焊条是一种包覆焊剂的金属棒，可以通过电弧加热使其熔化，形成焊缝。
•焊丝：焊丝是一种金属丝，可以作为填充材料使用。
•焊剂：焊剂是一种用于清洁和保护焊缝的物质，可以提高焊接质量和强度。
焊接基础知识问答--基础知识-23页word资料
焊接基础知识问答--基础知识1.什么叫焊接?答：两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或二者并用,来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接.2.什么叫电弧？答：由焊接电源供给的，在两极间产生强烈而持久的气体放电现象—叫电弧。
〈1〉按电流种类可分为：交流电弧、直流电弧和脉冲电弧。
〈2〉按电弧的状态可分为：自由电弧和压缩电弧（如等离子弧）。
〈3〉按电极材料可分为：熔化极电弧和不熔化极电弧。
3.什么叫母材？答：被焊接的金属---叫做母材。
4.什么叫熔滴？答：焊丝先端受热后熔化，并向熔池过渡的液态金属滴---叫做熔滴。
5.什么叫熔池？答：熔焊时焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分---叫做熔池。
6.什么叫焊缝？答：焊接后焊件中所形成的结合部分。
7.什么叫焊缝金属？答：由熔化的母材和填充金属（焊丝、焊条等）凝固后形成的那部分金属。
8.什么叫保护气体？答：焊接中用于保护金属熔滴以及熔池免受外界有害气体（氢、氧、氮）侵入的气体---保护气体。
9.什么叫焊接技术？答：各种焊接方法、焊接材料、焊接工艺以及焊接设备等及其基础理论的总称—叫焊接技术。
10.什么叫焊接工艺？它有哪些内容？答：焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。
内容包括：焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。
11.什么叫CO2焊接？答：用纯度> 99.98% 的CO2做保护气体的熔化极气体保护焊—称为CO2焊。
12.什么叫MAG焊接？答：用混合气体75--95% Ar + 25--5 % CO2 ，（标准配比：80%Ar + 20%CO2 ）做保护气体的熔化极气体保护焊—称为MAG焊。
13.什么叫MIG焊接？答：〈1〉用高纯度氩气Ar≥ 99.99%做保护气体的熔化极气体保护焊接铝及铝合金、铜及铜合金等有色金属；〈2〉用98% Ar + 2%O2 或95%Ar + 5%CO2做保护气体的熔化极气体保护焊接实心不锈钢焊丝的工艺方法--称为MIG焊。
焊接10大技术问答题及解析
1、什么是引弧？引弧有哪些方法？引弧时需要注意什么？引燃并产生稳定电弧的过程称为引弧。
引弧方法划擦引弧法和直接引弧法两种。
划擦引弧法，将焊条末端对准引弧处，然后象划火柴似的，使焊条在焊件表面利用腕力轻轻的划一下，划擦距离10-20毫米，并将焊条提起3-3毫米。
直接引弧法，先将焊条对准焊件待焊部位轻轻触击，并将焊条适时提起2-3毫米，即可引燃。
引弧时焊条提起动作要快，否则容易粘在工件上。
如发生粘条，可将焊条左右摇动后拉开，若接不开，则要松开焊钳，切断焊接电路，待焊件稍冷后再作处理。
引弧时需注意以下几点：(1)引弧后应保证电弧长度不超过焊条的直径(I引弧时不要用力过大，防止引弧端药皮碰裂，甚至脱落，影响引弧和焊接。
(2)引弧时不能随意在焊件上打火，尤其是高强度钢、低温钢、不锈钢。
这是因为电弧划伤部位容易引起淬硬或微裂，不锈钢会降低耐蚀性。
(3)引弧时，如果将焊条与焊件连在一起，通过晃动不能取下，应立即将焊钳取下，待焊条冷却后，就很容易取下来了.2、什么是焊前的点固？为了固定两焊件的相对位置，焊前要在工件两端进行定位焊(通常称为点固)。
点固后要把渣清理干净。
若焊件较长，则可每隔200-300mm左右，点固一个焊点.3、什么叫正接？什么叫反接？在焊接过程中，电弧焊机的两个极分别接到焊条和焊件上，形成一个完整的焊接回路。
对于直流焊机来说，一个极为正极，另一个极为负极。
当焊件接正极，焊钳（焊条）接负极时，称为正接法（简称正接），反之称为反接法（简称反接）。
对于交流焊机，由于电源的极性是交变的，所以不存在正接和反接的问题。
4、焊条电弧焊焊接时如何起头？焊缝的起头是焊缝的开始部分，由于焊件的温度低，引弧后又不能迅速的使焊件温度升高，一般情况下，这部分焊缝余高略高，熔深较浅，甚至会出现融合不良和夹渣，因此引弧后应稍微拉长电弧对工件预热，然后压力电弧进行正常焊接。
平焊和碱性焊条多采用回焊法，从距离始焊点10毫米引弧，回焊到起始点,逐渐压低电弧，同时焊条做微微摆动，从而达到所需要的焊缝宽度，然后进行正常的焊接。
焊接基础知识问答
焊接基础知识问答焊接基础知识问答一、基本知识1.什么叫焊接?答：两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或二者并用,来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接.2.什么叫电弧？答：由焊接电源供给的，在两极间产生强烈而持久的气体放电现象—叫电弧。
〈1〉按电流种类可分为：交流电弧、直流电弧和脉冲电弧。
〈2〉按电弧的状态可分为：自由电弧和压缩电弧（如等离子弧）。
〈3〉按电极材料可分为：熔化极电弧和不熔化极电弧。
3.什么叫母材？答：被焊接的金属---叫做母材。
4.什么叫熔滴？答：焊丝先端受热后熔化，并向熔池过渡的液态金属滴---叫做熔滴。
5.什么叫熔池？答：熔焊时焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分---叫做熔池。
6.什么叫焊缝？答：焊接后焊件中所形成的结合部分。
7.什么叫焊缝金属？答：由熔化的母材和填充金属（焊丝、焊条等）凝固后形成的那部分金属。
8.什么叫保护气体？答：焊接中用于保护金属熔滴以及熔池免受外界有害气体（氢、氧、氮）侵入的气体---保护气体。
9.什么叫焊接技术？答：各种焊接方法、焊接材料、焊接工艺以及焊接设备等及其基础理论的总称—叫焊接技术。
10.什么叫焊接工艺？它有哪些内容？答：焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。
内容包括：焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。
11.什么叫CO2焊接？答：用纯度> 99.98% 的CO2做保护气体的熔化极气体保护焊—称为CO2焊。
12.什么叫MAG焊接？答：用混合气体75--95% Ar + 25--5 % CO2 ，（标准配比：80%Ar + 20%CO2 ）做保护气体的熔化极气体保护焊—称为MAG焊。
13.什么叫MIG焊接？答：〈1〉用高纯度氩气Ar≥ 99.99%做保护气体的熔化极气体保护焊接铝及铝合金、铜及铜合金等有色金属；〈2〉用98% Ar + 2%O2 或95%Ar + 5%CO2做保护气体的熔化极气体保护焊接实心不锈钢焊丝的工艺方法--称为MIG焊。
焊接工艺学习题解答
第一章1、解释下列名词：焊接电弧、热电离、场致电离、光电离、热发射、场致发射、光发射、粒子碰撞发射、热阴极型电极、冷阴极型电极。
焊接电弧：由焊接电源提供能量，在具有一定电压的两电极之间或电极与母材之间的气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。
热电离：气体粒子受热的作用而产生电离的过程。
场致电离：在两电极间的电场作用下，气体中的带电粒子的运动被加速，最终与中性粒子发生非弹性碰撞而产生电离。
光电离：中性粒子受到光辐射的作用而产生的电离过程。
热发射：固态或者液态物质（金属）表面受热后其中的某些电子具有大于逸出功的动能而逸出表面的现象。
场致发射：当固态或者液态物质（金属）表面空间存在强电场时，会使阴极较多的电子在电场的作用下获得足够的能量而克服电荷之间的静电吸引而发射出表面。
光发射：当固态或者液态物质（金属）表面接受光射线的辐射能量时，电极表面的自由电子能量增加最后飞出电极表面的现象。
粒子碰撞发射：当高速运动的粒子（电子或正离子）会碰撞金属电极表面，将能量传给电极表面的电子，使电子能量增加并飞出电极表面的现象。
冷阴极型电极：当使用钢，铜，铝等材料作为阴极时，其熔点和沸点都较低，阴极温度不可能很高，热发射不能提供足够的电子，这种电弧称为“冷阴极电弧”，电极称为“冷阴极型电极”。
热阴极型电极：当使用钨，碳等材料作阴极时，其熔点和沸点都较高，阴极可以被加热到很高的温度，电弧阴极区的电子可以主要依靠阴极热发射来提供，这种电弧称为“热阴极电弧”，电极称为“热阴极型电极”。
2、试述电弧中带电粒子的产生方式。
答：电弧中的带电粒子指的是电子、正离子和负离子。
赖以引燃电弧和维持电弧燃烧的带电粒子是电子和正离子，这两种带电粒子的产生主要依靠电弧中的气体介质的电离和电极的电子发射两个过程。
气体的电离形式有：热电离，场致电离和光电离。
电子发射方式有：热发射场致发射光发射粒子碰撞发射3、焊接电弧由哪几个区域组成？试述各区域的导电机构。
电焊工考试试题及答案
电焊工考试试题及答案一、选择题1、下列哪种材料最适合用于制作电焊条？（C）A.铁丝B.钢丝C.铜丝D.铝丝答案：C.铜丝，因为铜丝具有良好的导电性和耐高温性，适合用于制作电焊条。
2、电焊机的一次侧电源线应使用多少平方毫米的导线？（B）A. 10平方毫米以下B. 10-16平方毫米C. 16-25平方毫米D. 25平方毫米以上答案：C. 16-25平方毫米，因为电焊机的一次侧电源线需要承载较大的电流，需要使用较粗的导线来保证安全。
3、在进行电焊作业时，下列哪个选项是不正确的？（D）A.使用防护眼镜和面罩B.使用防护手套和围裙C.将地线连接到焊接部位附近D.将电焊机放置在潮湿的地方答案：D.将电焊机放置在潮湿的地方，因为潮湿的地方可能导致电焊机漏电，从而造成危险。
二、填空题1、电焊机的主要部件包括______、______和______。
答案：电焊机的主要部件包括焊接电源、焊接电极和导线。
2、在进行电焊作业时，应将地线连接到焊接部位的______，以防止______。
答案：地线应连接到焊接部位的附近，以防止触电。
3、在使用电焊机前，应对电焊机的______进行检查，以确保其正常工作。
答案：在使用电焊机前，应对电焊机的电源和电极进行检查，以确保其正常工作。
三、问答题1、请简述电焊作业的基本步骤。
答案：电焊作业的基本步骤包括：将电焊机连接到电源，将焊接电极连接到电焊机的输出端，使用导线将地线连接到焊接部位附近的金属导体，然后进行焊接操作。
在操作过程中，需要注意安全事项，如戴上面罩、防护眼镜、手套等防护用品，避免受伤。
2、请说明电焊机的安全使用方法。
答案：电焊机的安全使用方法包括：在使用前检查电焊机的电源和电极是否完好无损，避免在潮湿的环境中使用，使用时应注意避免触电，不要使用破损的绝缘层保护的导线，定期检查和维护电焊机，以确保其正常工作。
电焊工实际操作考试试题一、考试目的本考试旨在考核电焊工的实践操作技能，包括焊接设备的正确使用、焊接工艺的制定、焊接操作的安全与质量保障等。
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焊接工艺及设备知识问答姓名：一．单选题：（共60题，每题1分）1.立焊时,如果想获得较大熔深和较厚的焊肉,应该采用的焊接手法是A.立向上焊B.立向下焊2.焊机铭牌上标称暂载率为60%,最大焊接电流为500A.用户想在标准环境温度下让焊机八小时内不间断地的工作.应该向用户推荐的连续工作最大电流是A.连续工作的最大电流为300A.B.连续工作的最大电流为388A.C. .连续工作的最大电流为200A.D.连续工作的最大电流为422A.3.下列的熔滴过渡形式，通常容易获得较大熔深的是A.颗粒B.短路C.喷射4.焊接电源机壳有可靠接地和可靠接零两种防触电接线方式,哪种方式相对更安全A.可靠接地线和可靠接零线两种方式一样安全.B.可靠接地比可靠接零方式更安全.C.可靠接零比可靠接地方式更安全.D.都不接最安全.5.焊接电源在风机被强迫卡住或不能转动时,对电源的影响最准确的说法是A.焊接电源察看开关立即跳闸.B.焊接时焊缝成形变得很差.C.焊接电源暂载率急剧下降,以至于焊接过程异常频繁停机保护.D.焊接电源不会有输出,根本不能焊接.6.细焊丝CO2焊时,焊丝的干伸长度取倍的焊丝直径,较为合适.A.5倍B.10-15倍C.20倍D.25倍7 焊接回路电感增加,会使短路电流上升速度A.增加B.不变C.减小8.CO2的气瓶着色应该是A.黑B.铝白C.黄9.焊接电源暂载率是什么样的温度和工作周期下测定的A.环境温度25℃:以10分钟为周期.B. 环境温度0℃:以10分钟为周期.C. 环境温度37℃:以10分钟为周期D.环境温度25℃:以1分钟为周期.E.环境温度0℃:以1分钟为周期.F.环境温度37℃:以1分钟为周期.10.直径小于0.8mm的焊丝,最合适的送丝方式为A.推丝方式B.拉丝方式C.推拉方式共用11.CO2焊接时,常用焊丝中的合金元素来联系脱除CO2电弧气氛的氧化性.A.Al和TiB.Mo和VC.Mn和Si12.CO2气瓶中气体压力降至 Mpa时,不宜用来焊接,应停止使用,更换新的气瓶.A.5B.3C.1或(0.98)13.CO2送丝方式中不适合远距离送丝A.推丝式B.拉丝式C.推拉式14.CO2电弧焊,对CO2的纯度(合格品)要求是:CO2大于 %(体积比)A.99.5B.99.7C.99.915.TIG电弧焊（氩弧焊），对Ar气的纯度（合格品）要求是：Ar大于 %（体积比）A.99.5B.99.7C.99.916.公司所有焊机内部电力器件冷却都采用了强迫风冷方式,因此焊机的进.出风口都要求畅通无(特别是进风口),要求焊接设备在安装时距离墙壁的距离不小于多少?距离过小会使得焊接设备的暂载率发生什么变化A.距离不小于5m,距离过小于会提高暂载率.B.距离不小于1m,距离过小会降低暂载率.C.距离不小于0.5m,距离过小会提高暂载率.D.离不小于0.5m,距离过小会降低暂载率.17.混合气体Ar+CO2+O2(80:15:5)常用来焊接A.碳钢和低合金钢B.不锈钢C.铝合金18.熔化极氩弧焊的电流.极性的形式是A.直流正接B.直流反接C.交流19.焊条电弧焊多层多道焊时，对于质量要求较高的焊缝，每层厚度应不大于 mm为好A.4B.5C.7D.820.酸性焊条焊接时熔滴通常以形式过渡A.大颗粒B.小颗粒C.短路21.碱性焊条焊接时熔滴通常以形式过渡A.大颗粒B.小颗粒C.短路D.大颗粒加短路22.电流不变时，若焊丝直径增加，则焊缝的熔深会A.增加B.不变C.减小23.其他条件不变时，若焊丝的干伸长度增加，则焊缝的成型会变得A.深尔平B.浅而凸C.深而凸24.为提高焊接效率，采用较大的熔深，同时有利于防止出现气孔和裂纹等缺陷。
这种说法A.错误B.正确25.索德公司的CO2焊机加热器电源采用的是A.电网220V交流电压B.焊接输出端直流电压C.隔离的安全交流电压26.焊缝的成型系数是指A.宽度/余高B.有效厚度/余高C.宽度/有效厚度27.钨极氩弧焊时，若根据电流选定钨极直径为3.0mm，你应该选用 mm的焊丝A.1.5B.3.2C.5.028.钨极氩弧焊焊接不锈钢时，应用接法A.直流正接B.直流反接C.交流29.钨极氩弧焊焊接铝合金时，应用接法A.直流正接B.直流反接C.交流30.氩弧焊机的高频振荡常用于A.稳弧B.引弧C.焊接31.用钨极氩弧焊焊接不锈钢，焊缝表面颜色为色时，保护效果较好A.金黄B.蓝色C.灰黑32.从焊接角度看，氩气的惰性是指A.不与金属发生化学反应B.不溶于金属C.既不反应也不溶解33.脉冲钨极氩弧焊机的脉冲参数中，占空比指的是A.峰值电流/基值电流B.峰值时间/基值时间C.峰值时间/周期34.TIG焊钛合金时，气体保护效果最好的是A.焊缝橙黄色B.焊缝蓝紫色C.焊缝青灰色35.钨极氩弧焊时，采用接法钨极烧损最小36.为提高等离子弧的稳定性和压缩程度，离子气用气体为好A.ArB.H2C.空气37.等离子弧切割的原理是A .燃烧B.融化 C.冲击38.温度最高，能量密度最大的是A.焊条电弧B.钨极氩弧C.等离子弧39.减少或防止焊接电弧偏吹不正确的方法是A.采用短弧焊B.适当调整焊条角度C.采用较小的焊接电流D.采用直流电源40.随着焊接电流的增大，电弧燃烧A.越稳定B.越不稳定C.无影响D.稳定性不变41.焊接时，产生和维持电弧燃烧的必要条件是A.碰撞电离和热电离B.一定的电流强度C.阴极电子发射和气体电离D.较高的空载电压42.焊接铝镁合金较适合的焊机是A.直流氩弧焊机B.直流手工焊C.交流氩弧焊D.埋弧焊43.手工弧焊使用的电源A.平特性B.下降特性C.上升特性44.三相380V逆变焊机在单相220V电网下工作A.可以B.不可以45.J507是焊条A.碱性B.酸性C.纤维素D.不锈钢46.E6010是焊条A.碱性B.酸性C.纤维素D.不锈钢47.A307是焊条A.碱性B.酸性C.纤维素D.不锈钢48.红头钨极是类型的材料A.钍钨B.铈钨C.锆钨D.镧钨E.纯钨49.绿头钨极是类型的材料A.钍钨B.铈钨C.锆钨D.镧钨E.纯钨50.蓝头钨极是类型的材料A.钍钨B.铈钨C.锆钨D.镧钨E.纯钨51.U=20+0.04I适合焊接方式的弧压特性A.熔化极气体保护焊B.氩弧焊C.手工焊D.埋弧焊E.切割F.碳弧气刨52.U=14+0.05I适合焊接方式的弧压特性A.熔化极气体保护焊B.氩弧焊C.手工焊D.埋弧焊E.切割F.碳弧气刨53.U=10+0.04I适合焊接方式的弧压特性A.熔化极气体保护焊B.氩弧焊C.手工焊D.埋弧焊E.切割F.碳弧气刨、54.气保焊送丝速度与电流关系是A.速度越快，电流越小B.速度越慢，电流越大C.成正比D.成反比E.没关系55.气保焊机在使用不锈钢焊丝时应使用作为保护气体A.CO2B.氩气C.氮气D.氧气56.MMA是焊接方式A.直流氩弧焊B.直流手工焊C.交流手工焊D.直流切割机57.MIG是什么焊接方式A.熔化极混合气体保护焊B.熔化极CO2气体保护焊C.熔化极惰性气体保护焊D.熔化极活性气体保护焊58.MAG是什么焊接方式A.熔化极混合气体保护焊B.熔化极CO2气体保护焊C.熔化极惰性气体保护焊D.熔化极活性气体保护焊59.气保焊机使用铝焊丝应用气体作为保护气体A.CO2B.氮气C.氩气D.混合气60.LGK-80在最大电流工作空气压力应调到A.0.2-0.3兆帕B.0.4-0.45兆帕C.0.5-0.65兆帕D.0.65-0.75兆帕二．多选题（共6题每题5分）1.IGBT与场管的区别，正确的是A.场管没有TGBT工作频率高B.IGBT比场管导通压降低C.单只IGBT的功率容量比场管大D.IGBT的开关损耗比场管大E.IGBT适合低于20KHZ的逆变电路，场管适合200KHZ以下的逆变电路2.以下属于熔化极的焊接A.气保焊B.氩弧焊C.手工焊D.埋弧焊3.气体保护焊野外施工常出现气孔，最有可能的原因是A.风大B. 送丝不稳C.气管漏气D.工件过脏4.下列工艺适合油气管道焊接的是A.TIG焊打底，手工焊盖面B.实心焊丝CO2打底，手工焊盖面C.药芯焊丝CO2打底，埋弧焊盖面D.药芯气保焊打底，手工焊盖面E.纤维素焊条手工焊打底，药芯气保焊盖面5.影响切割效果的原因有A.气压不合适B.喷嘴孔径不合适C.机器性能问题6.引起手工焊机不好起弧的原因有A.底线与工件接触不良B.焊接电流偏小C.电网频率不对D.工件表面太脏三．问答题（共10题每题6分）1.我们常说的通用设备是指那些焊机？答：手工焊，氩弧焊，气体保护焊，埋弧焊2.什么叫交流焊机？什么叫直流焊机?答：焊接电流是交替变化的焊机是交流焊机，焊接电流总是流向一个方向的是直流焊机3.直流手工焊采用的是正接地还是负接地？答：直流手工焊一般采用是负极性接法，即工件接负。
只有在酸性焊条进行薄板焊接时提倡用正极性接法4.氩弧焊是正接地还是负接地？答：氩弧焊采用的是正极性接法，即工件接正。
5.什么叫暂载率？我们的焊机暂载率是多少？答：暂载率是指焊机的持续负载能力，一般用满输出工作时间除以工作时间与休息时间之和的百分比。
交流焊机一般为35%，直流焊机一般为60%。
6.焊工觉得粘焊条是什么原因，应该怎么办?答：1.焊接电流太小2.推力电流应调至2-5左右3.二次回路极性接反4.二次回路接触不良5.焊机故障7.焊机空气开关跳闸胡故障原因有几种？具体是什么？答：1.焊机内部短路（TGBT,整流桥，快恢复二极管），引起空气开关里的电磁脱扣机构快速电磁脱扣2.长期过载，引起空气开关里的双金属片脱扣机构触发而脱扣3.三相输入空气开关接触不良，发热后把热量传给空气开关里的双金属片脱扣机构触发而脱扣。
8.焊机安装调试时应注意那些问题？答：1.焊接电缆的快速接头要拧紧2.三相进线应安装牢固，不能缺相或接触不良3.焊机要远离易燃易爆物品，进风口要离障碍物一米以上4.注意潮湿，粉尘9.下列焊接过程中出现的现象，是由什么参数设置错误引起的？（CO2）(1) 顶丝且飞溅大（2）反烧厉害答：（1）送丝速度太快，即电流过大（2）送丝速度太慢，即电流过小或电压过高10.影响焊接时送丝不畅的原因是什么？如何处理？(CO2)答：（1）送丝软管阻塞，用高压空气吹拂（2）导电嘴与焊丝不配套或磨损，更换（3）送丝机构故障，检查调校。