覆膜砂铸造工艺过程要点参数可收
2024年覆膜砂壳型制造工艺
2024年覆膜砂壳型制造工艺是一种现代的铸造工艺，通过涂覆一层薄膜在砂壳模具表面来提高铸件的表面质量和整体性能。
以下是关于这种制造工艺的详细介绍。
1.工艺流程2024年覆膜砂壳型制造工艺的主要工艺流程包括模具准备、涂覆膜料、固化、模具烘干和砂芯组装。
首先，需要准备好砂壳模具，包括选取适当的砂型材料和制作具有所需形状的砂壳模具。
然后，在砂壳模具内涂覆一层薄膜。
薄膜可以选择树脂膜、陶瓷膜、金属膜等材料，用于提高铸件表面光洁度和抗氧化性能。
涂覆可以采用喷涂、浸涂或滚涂等方法。
涂覆完成后，需要进行膜料的固化。
固化一般采用烘烤或紫外线照射等方法，使薄膜形成坚固的结构，以保证在砂芯浇铸过程中不会破裂或剥落。
固化完成后，模具需要进行烘干，以除去固化过程中产生的水分或溶剂，以免在浇铸过程中引起气孔或缺陷。
最后，进行砂芯的组装。
根据具体的铸件形状和要求，将多个砂芯组装在一起，形成铸件的中空结构。
2.工艺特点2024年覆膜砂壳型制造工艺相比传统的砂壳型铸造工艺具有以下几个特点：首先，覆膜工艺能够提高铸件的表面质量。
薄膜的涂覆可以有效地防止铸件表面氧化和烧蚀，提高表面光洁度和抗腐蚀性能。
其次，覆膜工艺能够提高铸件的整体性能。
薄膜的涂覆可以增加铸件的密封性能和抗氧化性能，从而提高铸件的使用寿命和稳定性。
此外，覆膜工艺能够提高生产效率和降低成本。
与传统的砂壳型铸造工艺相比，覆膜工艺的制备过程更简单，生产周期更短，同时能够降低原材料和能源的消耗。
3.应用领域2024年覆膜砂壳型制造工艺广泛应用于各个领域的铸件生产中，包括汽车制造、航空航天、工程机械、能源设备等。
在汽车制造中，覆膜工艺可以用于铸造发动机缸体、缸盖、曲轴箱等关键零部件，提高发动机的性能和可靠性。
在航空航天领域，覆膜工艺可以用于制造航空发动机叶片、涡轮盘和航空航天设备的各种零部件，提高其耐腐蚀性和疲劳性能。
在工程机械和能源设备领域，覆膜工艺可以用于铸造各种轴承座、管道法兰、阀门体等关键零部件，提高其耐磨性和耐高温性能。
覆膜砂铸造材料及工艺知识大全
覆膜砂铸造材料及工艺知识大全一、覆膜砂原材料的选用覆膜砂一般由骨料、粘结剂、固化剂、润滑剂和特殊添加剂组成。
1.骨料骨料是构成覆膜砂的主体。
对骨料的要求是：耐火度高、挥发物少、颗粒较圆整并自身强度高等。
一般选用天然擦洗硅砂，这主要是由于其储量丰富，价格便宜，能满足铸造要求。
只有特殊要求的铸钢件或铸铁件才采用锆砂或铬铁矿砂。
对硅砂的一般要求是：（1）SO2含量高。
铸铁及有色铸造用砂要求SO2>90%，铸钢件要求>97%；（2）含泥量≤0.2%；（3）粒度分布宜采用3～5筛分散度；（4） AFS细度：应根据铸件表面粗糙度要求来选定不同的细度，一般为AFS50～65；（5）粒形：尽可能选用圆整性好的硅砂，角形因素应<1.3；（6） pH值<7;（7）硅砂需用水擦洗过，如有特殊要求，可将硅砂酸洗或进行高温活性处理（900℃焙烧）2. 粘结剂目前普遍采用酚醛类树脂作为粘结剂。
酚醛类树脂有固体和液体、热固性和热塑性之分。
目前制作覆膜砂通常采用热塑性固态酚醛树脂。
对其性能要求是：（1）聚合速度（热板法）：25～27s ；（2）软化点（环球法）：90～105℃；（3）流动性（斜板法）：60～110mm ；（4）游离酚含量（溴化法）：≤4%。
粘结剂的性能对覆膜砂的品质有很大的影响，人们一直在致力于研究如何提高酚醛树脂的性能，以及寻找酚醛树脂的替代品。
国外已开发出不同性能的专用树脂，如高强度低发气树脂、易溃散树脂，也有采用改性聚酯树脂的报道，但未得到全面推广，至今普遍采用的仍是改性酚醛树脂。
国内近年来在覆膜砂专用酚醛树脂的研究开发方面发展较快，已开发出不同的改性酚醛树脂供生产使用。
3. 固化剂、润滑剂、添加剂固化剂通常采用乌洛托品即六亚甲基四胺，分子式为（CH2）6N4，要求为工业一级品。
润滑剂一般采用硬脂酸钙。
其作用是防止覆膜砂结块，增加流动性，使型、芯表面致密及改善砂型（芯）的脱模性。
添加剂的主要作用是改善覆膜砂的性能。
铸造覆膜砂
铸造覆膜砂：工艺、特性及应用一、引言铸造覆膜砂是一种广泛应用于铸造行业的造型材料。
凭借其优良的特性和工艺适应性，铸造覆膜砂在各种铸造方法中发挥着重要作用。
本文将详细介绍铸造覆膜砂的工艺、特性及应用，以期提高读者对这一重要材料的认识和理解。
二、铸造覆膜砂的工艺铸造覆膜砂的制备过程主要包括原料准备、混合、压制和烧制等步骤。
以下是一般的制备工艺流程：1. 原料准备：铸造覆膜砂的主要原料包括石英砂、膨润土、黏土和添加剂等。
这些原料的质量对最终产品的质量有着至关重要的影响，因此需要严格控制。
2. 混合：将准备好的原料按照一定比例混合均匀，以确保各种成分在铸造覆膜砂中的分布均匀。
3. 压制：将混合好的原料压制成所需形状和尺寸的砂型或砂芯。
压制过程中需要控制压力、温度和时间等参数，以确保砂型或砂芯的质量和精度。
4. 烧制：压制完成后，将砂型或砂芯进行烧制，以提高其强度和耐高温性能。
烧制温度和时间应根据具体材料和工艺要求来确定。
三、铸造覆膜砂的特性1. 良好的流动性：铸造覆膜砂具有良好的流动性，能够在铸型中形成均匀的砂层，从而提高铸件的表面质量和尺寸精度。
2. 高强度：经过烧制后，铸造覆膜砂具有较高的强度，能够承受铸造过程中的各种应力和冲击，确保铸件的完整性和稳定性。
3. 优良的耐高温性能：铸造覆膜砂在高温下能够保持良好的稳定性和化学惰性，不易与金属液发生化学反应，从而确保铸件的质量和性能。
4. 良好的透气性：铸造覆膜砂具有适当的透气性，能够在铸造过程中及时排除型腔中的气体，避免气孔和针孔等缺陷的产生。
5. 可重复使用：铸造覆膜砂可以回收再利用，降低生产成本，同时减少废弃物对环境的污染。
四、铸造覆膜砂的应用1. 砂型铸造：在砂型铸造中，铸造覆膜砂主要用于制造铸型的型腔和型芯。
通过控制压制和烧制工艺参数，可以获得不同形状和尺寸的铸型，适用于各种金属材料的铸造。
2. 精密铸造：精密铸造要求铸件具有高的尺寸精度和表面质量。
覆膜砂不锈钢阀板铸造工艺流程
覆膜砂不锈钢阀板铸造工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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铸造用覆膜砂标准
铸造用覆膜砂标准铸造用覆膜砂是一种常用的铸造辅助材料，广泛应用于各类铸造工艺中。
它能够保护砂芯和砂模免受热应力和熔融金属的侵蚀，提高铸件的表面质量和尺寸精度。
为了确保铸造用覆膜砂的质量和性能，制定了一系列的标准。
一、基本要求铸造用覆膜砂的基本要求主要包括成分、物理性能和化学性能三个方面。
1.成分要求铸造用覆膜砂应由适量的无机胶凝材料、填料、增塑剂、流化剂等组成。
其原料应符合相关的行业标准，并且不能使用有毒有害物质。
2.物理性能要求铸造用覆膜砂的物理性能包括颗粒度、流动性、平均凝固时间、抗压强度等。
颗粒度应符合相关的行业标准，流动性需保证砂料在模腔内能够均匀润湿，平均凝固时间应适中，抗压强度要能够满足铸件的要求。
3.化学性能要求铸造用覆膜砂的化学性能要求主要涉及与金属熔融后的反应性和残留物的化学稳定性。
覆膜砂在与金属熔融后，不应有明显的反应产物生成，并且在高温下应保持稳定。
二、试验方法为了评价铸造用覆膜砂的性能，制定了相关的试验方法，主要包括颗粒度分析、流动性测试、凝固时间测定、抗压强度测定、化学稳定性测试等。
1.颗粒度分析颗粒度分析是评价覆膜砂颗粒大小分布的重要试验方法。
常用的方法包括筛分方法和激光粒度分析法。
通过这些方法可以得到砂料的粒度分布曲线，评估砂料的颗粒度。
2.流动性测试流动性测试是评价覆膜砂流动性的试验方法。
常用的方法有流动比重法和流动度仪法。
这些测试方法能够评价砂料的湿润性和润湿性，判断其在模腔内的流动性。
3.凝固时间测定凝固时间测定是评估覆膜砂凝固性质的试验方法。
通常采用刺穿试验、转筒抗倾覆法和刚玩破裂法等方法。
这些方法可以得到砂料凝固时间的具体数值。
4.抗压强度测定抗压强度测定是评价覆膜砂抵抗外力的能力的试验方法。
一般采用压缩试验和抗压强度试验等方法，通过这些方法可以得到砂料的抗压强度。
5.化学稳定性测试化学稳定性测试是评估覆膜砂与金属熔融后的反应性和残留物的稳定性的试验方法。
覆膜砂工艺流程
覆膜砂工艺流程覆膜砂工艺流程是一种常见的表面处理技术，旨在增加产品的耐磨性和外观的美观度。
下面将介绍一下覆膜砂工艺的具体流程。
首先，要准备好所需材料和设备。
覆膜砂所需的材料主要有砂粒、粘合剂和覆膜剂。
其中，砂粒可以根据需要选择不同粒径和种类的砂子；粘合剂主要是起到粘结砂粒的作用，常用的有环氧树脂、酚醛树脂等；覆膜剂主要是为了增加表面的光泽和保护层，一般选择透明的覆膜剂。
接下来是将砂粒和粘合剂进行混合。
将事先称好的砂粒和粘合剂按比例倒入搅拌机中，然后开启搅拌机进行充分混合。
在搅拌的过程中，要注意控制水分的加入，以保持砂粒和粘合剂的湿度适中。
混合好的砂料需要进行造型。
根据产品的要求，选择合适的模具和模具铸造设备。
将混合好的砂料倒入模具中，用手或其他工具进行压实，确保砂料充分填满整个模具。
然后是固化。
在模具中的砂料固化的过程中，需要控制好温度和湿度。
一般采用烘箱或其他加热设备进行固化。
固化时间根据砂料种类和模具大小而定，一般需要几小时到几天的时间。
固化完成后，需要对固化好的砂料进行修整和清洁。
使用工具将多余的砂料切割或磨平，使得表面平整光滑。
同时，用清洁剂对砂料进行清洗，保证产品的清洁度。
最后是覆膜环节。
将事先调配好的覆膜剂均匀涂覆在砂料表面，并进行充分干燥。
覆膜剂在干燥后会形成一层透明的保护膜，提高产品的耐磨性和表面光泽。
总结来说，覆膜砂工艺流程主要包括准备材料和设备、混合砂粒和粘合剂、造型、固化、修整清洁和覆膜等步骤。
通过这个工艺流程制作出来的覆膜砂产品，不仅能够提高表面的美观度和耐磨性，而且具有一定的防腐蚀和保护功能，广泛应用于建筑、家具、汽车等领域。
覆砂铸造工艺流程
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铁型覆膜砂铸造工艺
铁型覆膜砂铸造工艺铁型覆膜砂铸造工艺，那可是门挺有趣的手艺呢。
就好像是给铁型穿上一件特制的“砂衣”，然后让它华丽变身成为我们想要的模样。
这铁型啊，就像是一个坚实的骨架。
它得有足够的强度，就像盖房子的大梁一样，要能撑起整个铸造的过程。
铁型的制作可不能马虎，要经过精心的设计和打造，尺寸得精准，形状得合适，这就跟裁缝做衣服，尺寸量错了那衣服肯定不合身一个道理。
再来说说这覆膜砂。
覆膜砂就像是一种神奇的魔法材料。
它是由砂粒加上一些特殊的粘结剂之类的东西组成的。
这些砂粒就像是一个个小小的士兵，粘结剂呢，就像是把这些士兵团结在一起的力量。
它们混合在一起，就能够形成一种既有一定的强度，又有很好的可塑性的东西。
你可以把它想象成是捏泥人用的泥巴，不过这泥巴可是有着更高的科技含量呢。
在铁型覆膜砂铸造的过程中，首先得把铁型准备好。
这铁型得清理干净，不能有杂物，就像我们吃饭得把碗洗干净一样。
要是铁型不干净，就好比在脏碗里盛饭，做出来的铸件肯定有问题。
然后把覆膜砂填充到铁型里面。
这个填充的过程也很有讲究，要均匀地填充，不能有的地方多有的地方少，这就跟我们往袋子里装东西一样，装得不均匀，袋子就不好看，也不实用。
在填充完覆膜砂之后呢，就得进行紧实的操作了。
这个紧实就像是给已经站好队的士兵再加固一下防线一样。
紧实的程度得合适，太松了，做出来的铸件可能就会有孔洞，就像盖房子的时候砖头没砌好，墙上会有窟窿一样。
太紧了呢，又可能会导致其他的问题，就像是把东西塞得太满，盒子会被撑破。
接下来就是加热和硬化的过程了。
这就像是给已经穿上砂衣的铁型来一场火热的洗礼。
在合适的温度下，覆膜砂中的粘结剂就会发生反应，让整个覆膜砂变得更加坚硬。
这个温度的控制可太关键了，就像烤蛋糕一样，温度高了或者低了，蛋糕都做不好。
要是温度没控制好，这覆膜砂可能就不能很好地硬化，那最后的铸件质量肯定就不行。
脱模也是一个重要的环节。
这就像是把已经做好的模型从模具里取出来。
树酯砂和铁型覆膜砂铸造工艺
（二）铸造车间◆任务和生产纲领承担年产2万吨风电及工程机械零部件的铸件生产任务。
◆设计原则和主要工艺说明1．产品生产性质、特点本车间属批量生产。
最大铸件为30吨，材料为球铁。
2．主要工艺说明及设备选用原则树脂自硬砂工艺是国际二十世纪八、九十年代以来的最新铸造先进工艺之一，采用树脂砂工艺生产的铸件，表面光洁度好（可以达到Ra12.5-25），尺寸精确（可以达到CT7-9级），生产效率可比粘土砂工艺提高一倍以上，旧砂回用率可达95%以上，改善了铸造车间的工人作业环境，特别适合单件小批量铸件的生产，该工艺技术的先进性和优越性已为广大铸造工作者所共识。
在树脂砂工艺中，尤以呋喃树脂砂工艺和碱酚醛树脂砂工艺使用最为广泛。
采用呋喃树脂砂工艺生产铸件，成本较低。
特选定树脂自硬砂工艺为主要的生产工艺。
a. 熔炼设备熔炼采用12、15t 中频电炉两套（配用电源总功率10000kW。
考虑浇注大件铸件的可行性）b. 混砂造型车间新增60t/h遥控升降式树脂砂混砂机1台，40t/h的树脂砂混砂机2台，10t/h的树脂砂混砂机1台。
c. 落砂机和砂再生采用二套20t落砂和二套20t/h砂处理设备。
落砂机的承载能力为20t，落砂机为采用振动电机进行落砂的新型落砂机。
再生系统为20-30t/h，由两套20t/h和30t/h的再生系统并联组成，主要由以下几大功能设备组成：振动破碎再生机+二级强力再生机+风选机+砂温调节器+PLC电气控制系统。
整套砂处理系统为强力硬再生技术，旧砂再生回用率可达95%以上。
该套系统消化吸收国外先进技术后研制开发的，目前已在国内外二百余家企业使用，用户反映良好，已成为中国知名品牌。
（三）清理车间◆任务和生产纲领清理车间将承担铸件的清理工作。
◆设计原则和主要工艺说明1．产品生产性质、特点本车间属批量生产。
最大件为机床底座。
2．设备选用原则本清理车间主要解决树脂砂车间生产的铸件清理。
新增台车式抛丸清理室（30t、50t各1台）、8-10t吊钩式抛丸清理机3台，新增1座40m3煤气发生炉。
覆膜砂生产工艺
覆膜砂生产工艺覆膜砂是一种用于铸造行业的重要材料，主要用于制作高精度的铸件。
它具有较高的耐磨性、耐高温性和抗冲击性，广泛应用于汽车、航空、船舶等行业。
下面我将介绍一下覆膜砂的生产工艺。
首先，在覆膜砂的生产过程中，首先需要准备原材料。
主要原材料包括天然砂、石蜡、聚苯乙烯（PS）颗粒和覆膜剂。
这些原材料需要经过筛分、研磨和混合等处理，确保颗粒的均匀分布和适当的颗粒大小。
接下来，原材料需要进行熔融和混合。
首先，石蜡和聚苯乙烯颗粒需要在高温下熔融，形成熔融的胶体。
然后，在胶体的基础上，加入适量的覆膜剂和一部分天然砂，进行搅拌混合。
这样能够使覆膜剂和天然砂充分结合，提高覆膜砂的耐磨性和耐高温性。
随后，混合好的材料需要进行球化处理。
这是一个重要的工艺步骤，可以使材料的粒子更加圆整、均匀。
球化处理的方法有两种，一种是在高速旋转的滚筒内进行球化，另一种是通过喷雾器将材料喷入球化机内，通过旋转和喷雾的力量使材料成球状。
这样可以提高覆膜砂的流动性和抗压性。
完成球化处理后，覆膜砂需要进行造粒。
造粒是将球化好的材料进一步压制成规定的颗粒大小和形状。
为了确保颗粒的均匀和稳定性，造粒时需要使用模具和压力机，并根据需要调整压力和制定相应的模具规格。
最后，覆膜砂需要进行固化和存储。
固化的方法主要有两种，一种是通过加热使材料内部的聚合物发生化学反应，另一种是通过自然风干固化。
固化后的覆膜砂具有比较稳定的物理性能和化学性能，可以用于铸造行业。
在生产过程中，还需要进行质量控制和检测。
工厂需要建立完善的质量管理体系，制定标准和规范，确保生产出的覆膜砂符合要求。
常用的检测方法包括颗粒大小分析、抗压强度测试、耐磨性测试等。
综上所述，覆膜砂的生产工艺包括原材料准备、熔融混合、球化处理、造粒、固化和检测等步骤。
通过合理的工艺流程和质量控制，可以生产出优质的覆膜砂，满足不同行业的需求。
覆膜砂工艺流程(总8页)
覆膜砂工艺流程(总8页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除覆膜砂生产工艺流程及应用覆膜砂铸造在造型、制芯时大多数铸件都是用湿型和干型铸造的，90％以上的砂芯用烘干炉干燥的砂芯油作粘结剂，是由德国人开发了以酚醛树脂作粘结剂的壳型造型，使合成树脂粘结剂及合成树脂砂进入铸造工业。
以合成树脂作粘结剂的制型（芯）的方法主要有：1、热法：砂型（芯）的成型和硬化直接在模板上或芯盒内靠已加热的模板（芯盒）或通热热气流完成。
主要有壳法（壳型、壳芯的制造法）、热芯盒法、温芯盒法。
2、冷法：砂型（芯）的成型、硬化在室温下完成。
主要有自硬法、气硬冷芯盒法（三乙胺法、SO2法、无毒、低毒气体促硬法）。
上述新型制芯、造型技术的开发和应用，给铸造生产工艺带来了一场重大变革，其提高了砂型(芯)的尺寸精度，简化了制芯工艺，减少了能耗，降低了对熟练工人的需求，提高了生产效率，同时提高了铸件质量（铸件尺寸、表面粗糙度），使砂型铸造朝着近无余量铸件的铸造工艺迈出了一大步。
但应当指出，上述的制芯、制型法目前均在一定的范围内适用。
生产实际应用上具体选用哪一种工艺往往受多种因素的影响，除了考虑生产纲领、材质、尺寸的大小以及质量要求外，还需考虑投资大小、能源供应、人员素质、管理水平、以及公害、污染等因素。
我国在50年代末就开展了这方面的试验研究工作。
由于当时我国壳型用酚醛树脂的性能不过关和供应难以保证，价格也较高，而且当时我国还没有专用的覆膜砂生产设备，特别是汽车工业十分落后，对铸件也没有很高的质量要求等多方面的原因，壳型工艺在我国没有得到推广和应用。
80年代以后，随着我国汽车工业的迅速发展，对铸件的质量也提出了很高的要求，于是一汽从英国引进了一套热法树脂覆膜砂设备，并通过技术消化开发出了国产SZ7215型热法覆膜砂混砂装置。
随后济南铸锻机械研究所等一些科研单位和院校一方面改进覆膜砂混砂设备，提高它的牵引动力和搅拌速度，从而改善了酚醛树脂在硅砂表面的覆膜效果，另一方面，在方面过程中添加各种附加物，以提高覆膜砂的强度、耐热性和溃散性，于是树脂覆膜砂在我国的汽车、拖拉机、柴油机工厂中得到了广泛的应用。
覆膜砂铸造
覆膜砂铸造1. 简介覆膜砂铸造是一种常用的金属铸造工艺，通过在模具表面覆盖一层特殊的膜材料，从而改善铸件的表面质量和尺寸精度。
这种工艺广泛应用于汽车零部件、机械零件等行业，能够满足现代工业对高质量铸件的需求。
2. 工艺流程覆膜砂铸造的工艺流程一般包括以下几个步骤：2.1 模具制备首先需要根据需要铸造的零件设计制作模具。
模具常使用砂型，因为砂型具有良好的成型性和适应性。
模具制备包括制作模具芯和模具壳。
2.2 膜材覆盖在模具表面覆盖一层特殊的膜材料，膜材料可以是聚烯烃薄膜、聚乙烯膜等。
膜材料的选择需要考虑其耐温性、粘附性以及对铸件表面的影响。
2.3 模具装配将覆膜后的模具芯和模具壳进行装配，确保密封性和模具的整体稳定性。
通常采用融合、夹持等方式进行装配。
2.4 砂型制备将装配好的模具倒置，填充砂料，制作出砂型。
砂型需要具备一定的强度和耐高温性，以便于后续的铸造工艺。
2.5 铸造铸造是整个工艺流程的核心步骤。
在铸造过程中，将熔化的金属液体注入砂型中，等待其冷却凝固后，取出铸件。
2.6 去砂和整形将砂型从铸件中剥离，并对铸件进行必要的去砂和整形处理。
去砂是为了去除铸件表面的砂粒，整形则是对铸件进行修整，使其符合设计要求。
2.7 热处理对于一些有特殊性能要求的铸件，需要进行热处理，以改善其性能。
常见的热处理方式包括淬火、回火等。
2.8 检验和包装最后对铸件进行检验，检查其尺寸精度、表面质量等，符合要求后进行包装，以便于运输和存储。
3. 优势与应用覆膜砂铸造相比传统铸造工艺，具有以下优势：•提高铸件的表面质量，降低表面缺陷的发生率；•改善铸件的尺寸精度，减少后续加工工序；•增加铸件的密封性和机械强度。
覆膜砂铸造广泛应用于汽车零部件、机械零件、管道阀门等行业。
例如，汽车发动机缸体、曲轴箱等重要零部件常采用覆膜砂铸造工艺，以确保其高质量和高可靠性。
4. 总结覆膜砂铸造是一种重要的金属铸造工艺，通过在模具表面覆盖膜材料，提高铸件的表面质量和尺寸精度。
覆膜砂铸造生产工艺
覆膜砂铸造生产工艺覆膜砂铸造是一种应用广泛的铸造工艺，该工艺具有高精度、高效率、低成本等优势，在汽车、机械、航空等行业有着重要应用。
下面我们来介绍一下覆膜砂铸造的生产工艺。
首先，覆膜砂铸造的工艺流程分为六个步骤：母模制备、涂膜、烘干、组装、浇注、脱模。
第一步是母模制备。
母模是铸件的主要形状和尺寸的模具，通常由木材或聚苯乙烯（EPS）等材料制成。
根据零件的设计要求，通过机械加工或手工制作母模。
第二步是涂膜。
将经过表面处理和预热的母模放入涂膜机中，涂覆一层膜料。
膜料由特定成分的定量配比混合而成，具有一定的流动性和粘度。
涂膜机会根据需要的厚度进行涂覆，通常需要涂覆多遍，并通过烘干使膜料固化。
第三步是烘干。
烘干是将涂覆在母模上的膜料进行加热固化的过程，通常使用烘干设备进行。
烘干时间和温度根据膜料的种类和厚度而定，一般需要较长的时间来确保膜料完全固化。
第四步是组装。
将涂覆固化后的母模组装成完整的铸造型腔。
通常采用两片或多片母模组装，通过螺栓、夹具等方式固定。
组装时要保证各个零件之间的间隙和位置的准确性，以确保最终铸件的精度和质量。
第五步是浇注。
在组装好的铸造型腔上进行金属液的浇注。
将熔融金属倒入铸造型腔，在充填的过程中需要掌握一定的浇注参数，如浇注速度、温度、压力等。
浇注结束后，保持一段时间让金属凝固和冷却。
最后一步是脱模。
铸件在冷却后需要将其从铸造型腔中取出，这一步称为脱模。
通过拆卸螺栓、解开夹具等方式将铸件从模具中取出，脱模过程要注意避免对铸件造成损伤。
总结起来，覆膜砂铸造工艺是一个复杂的铸造过程，需要经过母模制备、涂膜、烘干、组装、浇注和脱模等多个步骤。
这种工艺具有高精度、高效率、低成本等优势，可以满足不同领域的零件需求。
覆膜砂工艺参数模板
摘要: 经过对覆膜全过程的分析和优化实验, 确定影响覆膜砂性能的工艺因素主要有: 原砂的加热温度、加入树脂后的混砂时间、加入固化剂的混砂时间等, 为了获得最佳的工艺参数, 对各个工艺参数进行了正交实验。
实验结果表明: 为获得较高的热态抗拉强度, 能够选用砂温180℃, 加树脂后的混砂时间为100s , 加固化剂后的混制时间为40s , 加硬脂酸钙后的混制时间为30s ; 为获得较好的常温抗拉强度, 能够选用砂温180℃, 加树脂后的混砂时间为80s , 加固化剂后的混制时间为30s , 加硬脂酸钙后的混制时间为20s 。
关键词: 覆膜砂, 工艺参数, 实验研究中图分类号: TG221+. 2-文献标识码: A; 文章编号: 1006- 9658 ( ) 06- 4Abs tract: By analyzing and optimizing the proces s of shell molding,the main factors affecting theproperties of res in coated sand have been obtained,such as the heating temperature of original sands ,the mixing time after adding res in and the mixing time after adding solidified agent, etc.In order to achievebetter proces s ing parameters ,orthogonal experiments have been carried out.The results showed that,when the temperature of sands was 180℃, the mixing time was 100s ,the mixing time after adding solidifiedagent was 40s and the mixing time after adding calcium s tearate was 30s ,higher tens ile s trength inhot condition could be got.At the same time,to obtain higher tens ile s trength in normal temperature,thetemperature of sands was 180℃,the mixing time was 80s ,the mixing time after adding solidified agentwas 30s and the mixing time after adding calcium s tearate was 20s . Keywords : Res in coated sand , Technological parameter, Experimental research收稿日期: - 06- 12文章编号: - 092作者简介: 梁春永( 1976- ) , 男, 河北唐山人, 讲师, 在读博士。
覆膜砂铸造制壳模温度
覆膜砂铸造制壳模温度覆膜砂铸造是一种常见的制造方法，可用于制造各种金属件。
在这个过程中，制壳模的温度对于最终产品的质量和性能具有重要影响。
本文将介绍覆膜砂铸造制壳模温度的步骤和重要性。
第一步：处理砂型覆膜砂铸造的第一步是制备砂型。
砂型通常是由沙子、水和添加剂混合而成。
在这个过程中，必须控制好砂型的湿度和稠度，以确保砂型具有一定的强度和形状稳定性。
如果砂型的湿度过高或过低，可能会影响砂型的强度和稳定性。
第二步：覆膜处理覆膜处理是一个非常重要的步骤，它有助于保护砂型。
在覆膜处理中，砂型表面涂上一层涂覆剂，通常是一种聚合物。
这种涂覆剂有助于保护砂型，防止砂型受到热量的侵蚀和腐蚀，同时也有助于加固砂型的表面。
在这个过程中，必须控制好涂覆剂的厚度和均匀性。
如果涂覆剂的厚度不均匀，可能会影响砂型的表面质量。
第三步：烤干砂型完成覆膜处理后，砂型需要进行烤干。
在这个过程中，需要控制烤干的时间和温度。
如果烤干的时间不足或烤干的温度不够高，砂型表面的涂覆剂可能会没有完全干燥，这将会影响砂型的强度和稳定性。
另外，如果烤干的温度过高或过长，可能会导致砂型变形或裂纹。
第四步：制壳模完成砂型处理后，可以进行制壳模。
在这个过程中，需要将砂型放入覆膜砂铸造机器中，同时控制好制壳模的温度。
制壳模的温度需要根据不同的材料和砂型来进行调整。
如果制壳模的温度过高或过低，可能会影响铸造件的表面质量、尺寸精度和力学性能。
通常情况下，制壳模的温度应该控制在200-300℃之间。
综上所述，覆膜砂铸造制壳模温度的控制是非常重要的。
为了确保最终产品的质量和性能，必须对制壳模的每一个步骤进行仔细的控制和调整。
只有通过不断的实践和改进，才能够生产出高质量的铸造件。
覆膜砂壳型铸造工艺
覆膜砂壳型铸造工艺覆膜砂壳型铸造工艺是一种高效、节能、节材的先进铸造工艺，它是在传统的砂型铸造基础上发展起来的。
其主要特点是在铸造过程中利用覆膜材料在砂型表面形成高密度无毒无害的薄膜，从而阻止铸件与砂型之间的直接接触，减小结合力，避免铸造缺陷的产生，从而获得高质量的铸件。
一、覆膜材料的选用在覆膜砂壳型铸造中，覆膜材料的选择非常重要，一般选择具有以下特点的覆膜材料：1、高度透明且不粘连的覆膜材料，可以让铸造工人清晰地看到铸件的情况，方便检查，同时不附着在铸件表面，以免影响铸件质量。
2、耐高温、耐腐蚀的覆膜材料，以承受铸造过程中的高温和化学腐蚀。
3、环保型、无毒无害的覆膜材料，以确保铸造过程的安全性和环保性。
1、模具准备：根据产品要求，制作出相应的模具，盛装铸造材料，制作出砂型。
2、覆膜处理：选择合适的覆膜材料，在砂型表面形成一层薄膜，通过振动等方式去除多余气泡。
3、砂型烘干：将覆膜处理后的模具放入烘箱中，进行干燥处理，以去除残留水分，增强模具稳定性。
4、浇注铸造：将铸造材料加热并浇入模具中，注意控制温度、流量、时间等铸造参数。
5、铸件处理：在铸件冷却至一定温度后，将其取出进行切割、抛光等处理，以得到高质量的铸件。
三、覆膜砂壳型铸造的优势和应用1、降低材料成本：使用覆膜砂壳型铸造可以减少废品率，降低材料损耗。
2、提高产品质量：覆膜砂壳型铸造可以避免铸造缺陷的发生，从而提高产品质量。
3、减少能源消耗：通过优化工艺流程，可以减少能源消耗，降低生产成本。
目前，覆膜砂壳型铸造已经广泛应用于汽车、机械、航空航天等领域中，成为现代铸造工业中的重要工艺之一。
覆膜陶瓷制造工艺过程要点参数可收
覆膜陶瓷制造工艺过程要点参数可收覆膜陶瓷制造工艺是一种常见的陶瓷表面处理技术，它能够提供多种颜色和纹理的选择，同时还能增加陶瓷的硬度和耐磨性。
以下是该工艺过程的关键参数要点。
1. 陶瓷材料选择在进行覆膜陶瓷制造工艺之前，首先需要选择合适的陶瓷材料。
常用的陶瓷材料包括瓷砖、陶瓷器皿和陶瓷装饰品等。
选择材料时要考虑其结构、成分和表面平整度等因素。
2. 清洁和准备在开始覆膜陶瓷制造工艺之前，需要彻底清洁和准备陶瓷表面。
这包括去除污垢、油脂和其他杂质，以确保覆膜陶瓷能够完全附着并保持良好的外观。
3. 覆膜材料选择选择合适的覆膜材料非常重要，因为不同的材料具有不同的特性和效果。
常用的覆膜材料包括陶瓷釉料、陶瓷胶黏剂和陶瓷清漆等。
选择材料时要考虑其透明度、耐磨性和耐化学腐蚀性能等因素。
4. 覆膜工艺参数控制在进行覆膜陶瓷制造工艺时，需要控制一些参数以确保良好的覆膜效果。
这些参数包括温度、湿度、喷涂厚度和固化时间等。
通过精确控制这些参数，可以获得理想的覆膜效果并提高产品的品质和耐久性。
5. 检验和质量控制覆膜陶瓷制造工艺完成后，需要进行检验和质量控制以确保产品符合相关标准和要求。
常用的检测方法包括外观检查、耐磨性测试和化学耐蚀性测试等。
通过严格控制质量，可以提供高质量的覆膜陶瓷产品。
以上是覆膜陶瓷制造工艺过程的要点参数。
通过正确选择材料、准备表面、选择合适的覆膜材料、控制工艺参数和进行质量控制，可以生产出具有良好外观和性能的覆膜陶瓷产品。
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覆膜砂铸造工艺过程要点 参数可收！ 覆膜砂铸造在铸造领域已有相当长的历史，铸件的产量也相当大；但采用覆膜砂铸造生产精密铸钢件时面临很多难题：粘砂（结疤）、冷隔、气孔。如何解决这些问题有待于我们去进一步探讨。 一、对覆膜砂的认识与了解（覆膜砂属于有机粘结剂型、芯砂）
（1）覆膜砂的特点：具有适宜的强度性能；流动性好，制出的砂型、砂芯轮廓清晰，组织致密，能够制造出复杂的砂芯；砂型（芯）表面质量好，表面粗糙度可达Ra=6.3～12.5μm，尺寸精度可达CT7～CT9级；溃散性好，铸件容易清理。 （2）适用范围：覆膜砂既可制作铸型又可制作砂芯，覆膜砂的型或芯既可互相配合使用又可与其它砂型（芯）配合使用；不仅可以用于金属型重力铸造或低压铸造，也可以用于铁型覆砂铸造，还可以用于热法离心铸造；不仅可以用于铸铁、非铁合金铸件的生产，还可以用于铸钢件的生产。
二、覆膜砂的制备 ．覆膜砂组成1 一般由耐火材料、粘结剂、固化剂、润滑剂及特殊添加剂组成。 （1）耐火材料是构成覆膜砂的主体。对耐火材料的要求是：耐火度高、挥发物少、颗粒较圆整、坚实等。一般选用天然擦洗硅砂。对硅砂的要求是：SiO2含量高（铸铁及非铁合金铸件要求大于90%，铸钢件要求大于97%）；含泥量不大于0.3%（为擦洗砂）--[水洗砂含泥量规定小于；粒度①分布在相邻3～5个筛号上；粒形圆整，角形因素应不大于1.3；酸耗值不小于5ml。 （2）粘结剂普遍采用酚醛树脂。 （3）固化剂通常采用乌洛托品；润滑剂一般采用硬脂酸钙，其作用是防止覆膜砂结块，增加流动性。添加剂的主要作用是改善覆膜砂的性能。 （4）覆膜砂的基本配比 成分 配比（质量分数，%） 说明： 原砂 100 擦洗砂， 酚醛树脂 1.0～3.0 占原砂重 ，乌洛托品（水溶液2） 10～15 占树脂重，硬脂酸钙 5～7 占树脂重，添加剂 0.1～0.5 占原砂重 。1：2） 10～15 占树脂重，硬脂酸钙 5～7 占树脂重，添加剂 0.1～0.5 占原砂重 。
２．覆膜砂的生产工艺 覆膜砂的制备工艺主要有冷法覆膜、温法覆膜、热法覆膜三种，目前覆膜砂的生产几乎都是采用热覆膜法。热法覆膜工艺是先将原砂加热到一定温度，然后分别与树脂、乌洛托品水溶液和硬脂酸钙混合搅拌，经冷却破碎和筛分而成。由手工加目前国内覆膜砂生产线的种类很多，混制工艺有所不同。于配方的差异， 料的半自动生产线约有2000~2300条，电脑控制的全自动生产线也已经有将近50条，有效提高了生产效率和产品稳定性。例如xx铸造有限公司的自动化可视生产线，其加料时间控制精确到0.1秒，加热温度控制精确到1/10℃，并且可以通过视频时时观察混砂状态，生产效率达到6吨/小时。
３．覆膜砂的主要产品类型 （1）普通类覆膜砂 普通覆膜砂即传统覆膜砂，其组成通常由石英砂，热塑性酚醛树脂，乌洛托品和硬脂酸钙构成，不加有关添加剂，其树脂加入量通常在一定强度要求下相对较高，不具备耐高温，低膨胀、低发气等特性，适用于要求不高的铸件生产。 （2）高强度低发气类覆膜砂 特点：高强度、低膨胀、低发气、慢发气、抗氧化 简介:高强度低发气覆膜砂是普通覆膜砂的更新换代产品，通过加入有关特性的“添加剂”和采用新的配制工艺，使树脂用量大幅度下降，其强度比普通覆膜砂高30%以上，发气量显著降低，并能延缓发气速度，能更好地适应铸件生产的需要。该类覆膜砂主要适用于铸铁件中，中小铸钢、合金铸钢件的生产。 目前该类覆膜砂有三个系列： GD-1高强度低发气覆膜砂；GD-2高强度低膨胀低发气覆膜砂；GD-3高强度低膨胀低发气抗氧化覆膜。 （3）耐高温(类)覆膜砂(ND型) 特点：耐高温、高强度、低膨胀、低发气、慢发气、易溃散、抗氧化 简介:耐高温覆膜砂是通过特殊工艺配方技术生产出的和综合)高温下强度高、耐热时间长、热膨胀量小、发气量低(具有优异高温性能 铸造性能的新型覆膜砂。 该类覆膜砂特别适用于复杂薄壁精密的铸铁件(如汽车发动机缸体、缸盖等)以及高要求的铸钢件(如集装箱角和火车刹车缓；中器壳件等)的生产，可有效消除粘砂、变形、热裂和气孔等铸造缺陷。目前该覆膜砂有四个系列：VND-1耐高温覆膜砂. ND-2耐高温低膨胀低发气覆膜砂 ND-3耐高温低膨胀低发气抗氧化覆膜砂 ND-4耐高温高强底低膨胀低发气覆膜 （4）易溃散类覆膜砂 具有较好的强度，同时具有优异的低温溃散性能，适用于生产有色金属铸件。 （5）其它特殊要求覆膜砂 为适应不同产品的需要，开发出了系列特种覆膜砂如：离心铸造用覆膜砂、激冷覆膜砂、湿态覆膜砂、防粘砂、防脉纹、防橘皮覆膜砂等。
三、覆膜砂制芯主要工艺过程 加热温度200-300℃、固化时间30-150s、射砂压力0.15-0.60MPa。形状简单的砂芯、流动性好的覆膜砂可选用较低的射砂压力，细薄砂芯选择较低的加热温度，加热温度低时可适当延长固化时间等。覆膜砂所使用的树脂是酚醛类树脂。制芯工艺的优点：具有适宜的强度性能；流动性好；砂芯表面质量好（Ra=6.3-12.5μm）；砂芯抗吸湿性强；溃散性好，铸件容易清理。
1、铸型（模具）温度 铸型温度是影响壳层厚度及强度的主要因素之一,一般控制在220～260℃,并根据下列原则选定: （1）保证覆膜砂上的树脂软化及固化所需的足够热量； （2）保证形成需要的壳厚且壳型（芯）表面不焦化； （3）尽量缩短结壳及硬化时间，以提高生产率。
2、射砂压力及时间 射砂时间一般控制在3～10s，时间过短则砂型（芯）不能成型。射砂压力一般为0.6MPa左右；压力过低时，易造成射不足或疏松现象。3、硬化时间：硬化时间的长短主要取决于砂型（芯）的厚度与铸型的温度，一般在60～120s左右。时间过短，壳层未完全固化则强度低；时间过长，砂型（芯）表面层易烧焦影响铸件质量。覆膜砂造型（芯）工艺参数实例：序号 图号 壳厚（㎜） 重量（㎏） 铸型温度（℃） 射砂时间（s） 硬化时间（s） 1 （导向套）DN80-05 8～10 2.5～2.6 220～240 2～3 60～80 2 （阀体）DN05-01 10～12 3.75～3.8 240～260 3～5 80～100
四、覆膜砂应用中存在的问题及解决对策 制芯的方法种类很多，总的可以划分为热固性方法和冷固性方法两大类，覆膜砂制芯属于热固性方法类。任何一种制芯方法都有其自身的优点和缺点，这主要取决于产品的质量要求、复杂程度、生产批量、生产成本、产品价格等综合因素来决定采用何种制芯方法。对铸件内腔表面质量要求高，尺寸精度要求高、形状复杂的砂芯采用覆膜砂制芯是非常有效的。例如：轿车发动机气缸盖的进排气道砂芯、水道砂芯、油道砂芯，气缸体的水道砂芯、油道砂芯，进气岐管、排气岐管的壳芯砂芯，液压阀的流道砂芯，汽车涡轮增压器气道砂芯等等。但是在覆膜砂使用中还常遇到一些问题，这里仅就工作中的体会略谈一二。
1、覆膜砂的强度和发气量的确定方法 在原砂质量和树脂质量一定的前提下，影响覆膜砂强度的关键因素主要取于酚醛树脂的加入量。酚醛树脂加入量多，则强度就提高，但发气量也增加，溃散性就降低。因此在生产应用中一定要控制覆膜砂的强度来减少发气量，提高溃散性，在强度标准的制订时定要找到一个平衡点。这个平衡点就是保证砂芯的表面质量及在浇注时不产生变形、不产生断芯前提下的强度。这样才能保证铸件的表面质量和尺寸精度，又可以减少发气量，减少铸造件气孔缺陷，提高砂芯的出砂性能。对砂芯存放，搬运过程中可以采用工位器具、砂芯小车，并在其上面铺有10ｍｍ～15ｍｍ厚的海绵，这样可以减少砂芯的损耗率。
2、覆膜砂砂芯的存放期 任何砂芯都会吸湿，特别是南方地区空气相对湿度大，必须对砂芯存放期在工艺文件上加以规定，利用精益生产先进先出的生产方式减少砂芯的存放量和存放周期。各企业应结合自己的厂房条件和当地的气候条件来确定砂芯的存放周期。
3、控制好覆膜砂的供货质量 覆膜砂进厂时必须附有供应商的质量保证资料，并且企业根据抽样标准进行检查，检查合格后方可入库。企业取样检测不合格时由质保和技术部门做出处理结果，是让步接受或向供应商退货。
4、合格的覆膜砂在制芯时发现砂芯断裂变形 制芯时砂芯的断裂变形通常会认为覆膜砂强度低造成的。实际上砂芯断裂和变形会涉及到许多生产过程。出现不正常情况，必须要查到真正的原因才能彻底解决。具体原因如下： （１）制芯时模具的温度和留模时间，关系到砂芯结壳硬化厚度是否满足工这个范围需靠操作人员的工艺上所规定的工艺参数都需要有一个范围，艺要求。． 技能来进行调整。在模具温度上限时留模时间可以取下限，模具温度在下限时留模时间取上限。对操作人员需要不断地培训提高操作技能。 （２）制芯时在模具上会粘有酚醛树脂和砂粒，必须进行及时清理并喷上脱模剂，否则会越积越多开模时会把砂芯拉断或变形。 （３）热芯盒模具静模上的弹簧顶杆，由于长期在高温状态下工作会产生弹性失效而造成砂芯断裂或变形。必须及时更换弹簧。 （４）动模和静模不平行或不在同一中心线上，合模时在油缸或气缸的压力作用下，定位销前端有一段斜度，模具还是会合紧，但在开模时动模和静模仍会恢复到原始状态使砂芯断裂或变形。在这种情况下射砂时会跑砂，砂芯的尺寸会变大。解决对策是及时调整模具的平行度和同轴度。 （５）在壳芯机上生产空心砂芯时，从砂芯中倒出尚未硬化的覆膜砂需要重新使用时，必须进行过筛并未用过的覆膜砂按３：７比例混合后使用，这样才能保证壳芯砂芯的表面质量和砂芯强度。
来源：圣泉酚醛树脂