明配线管技术交底

管内穿线施工技术交底

管内配线工程技术交底 一、施工准备 （一）材料要求 1、绝缘导线:导线的规格、型号必须符合设计要求,并应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件及生产许可证。导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识,并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。 2、镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭结等现象,并有相应的机械拉力。 3、护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。 4、安全型压线帽:根据导线截面和根数正确选择使用压线帽,并必须有合格证。 5、连接套管:根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管,并有合格证。 6、接线端子(接线鼻子):根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 7、辅助材料:焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。 （二）主要机具 1、刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。 2、万用表、兆欧表。 3、放线架、放线车、高凳。 4、电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺、电工常用工具等。 （三）作业条件 1、混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。 2、砖混结构工程必须初装修完成以后。 3、作好成品保护,箱、盒及导线不应破损及被灰浆污染。 4、穿线后线管内不得有积水及潮气侵入,必须保证导线绝缘强度符合规范要求。 二、质量要求 质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303)的规定 三、工艺流程

选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测 四、施工工艺 （一）选择导线 1、根据设计图纸要求,正确选择导线规格、型号及数量。 2、穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450Ⅴ。 3、导线的分色:穿入管内的千线可不分色。为了保证安全和施工方便,在线管出日处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色,L1相为黄色,L2相为绿色,L3相为红色,N(针吐线)为淡蓝色,PE(保护线)为绿/黄双色。 （二）穿带线 1、带线用φ1.2～φ2.0mm的铁丝,头部弯成不封囗的圆圈,以防止在管内遇到管接头时被卡住,将带线穿入管路内,在管路的两端留有20cm的余量。 2、如在管路较长或转弯时,可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm 的余量后,将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好,防止被其他人员随便拉出。 3、当穿带线受阻时,采用两端同时穿带线的办法,将两根带线的头部弯成半圆的形状,使两根带线同时搅动,使两端头相互钩绞在一起,然后将带线拉出。 （三）扫管 将布条的两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。 （四）带护口 按管口大小选择护口,在管子清扫后,将护口套入管口上。在钢管(电线管)穿线前,检查各个管口的护口是否齐全,如有遗漏或破损均应补齐和更换。 （五）放线及断线 1、放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。 2、放线:对整盘导线放线时,将导线置于放线架或放线车上,放线避免出现死扣和背花。 3、断线:剪断导线时,盒内导线的预留长度为15cm,箱内导线的预留长度为箱体周长的l/2,出户导线的预留长度为1.5m。 （六）导线与带线的绑扎 1、当导线根数为2～3根时,可将导线前端的绝缘层剥去,然后将线芯直接与带线绑回头压实绑扎牢固,使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位。

电线穿线技术交底

施工准备一、 （一）作业条件 根据现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规定》(GB50303-2002)的规定:管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行,穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。但针对建筑电气安装项目逐渐增加,管内穿线的工程量随之增大,为配合工程整体同步竣工,管内穿线可以提前进行,但必须满足下列条件: 1、混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。 2、砖混结构工程必须初装修完成以后。 3、作好成品保护,箱、盒及导线不应破损及被灰浆污染。 4、穿线后线管内不得有积水及潮气侵入,必须保证导线绝缘强度符合规范要求。 （二）材料要求 1、绝缘导线:导线的规格、型号必须符合设计要求,并应有出厂合格证、“CCC”认证标 志和认证证书复印件及生产许可证。导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识,并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。 2、镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭结等现象,并有相应的机械拉力。 3、护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。 4、安全型压线帽:根据导线截面和根数正确选择使用压线帽,并必须有合格证。 5、连接套管:根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管,并有合格证。 6、接线端子(接线鼻子):根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 7、辅助材料:焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。 （三）主要机具 1、刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。 2、万用表、兆欧表。 3、放线架、放线车、高凳。 4、电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺、电工常用工具等。 质量要求二、5、 质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。 三、 选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测 操作工艺四、 （一）选择导线 1、根据设计图纸要求,正确选择导线规格、型号及数量。

电气配线、管内穿线施工工艺

电气配线施工工艺 1.电气配线施工准备 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。 2.1.2 镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。 2.1.3 护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。 2.1.4 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。 2.1.5 LC型压线帽：具有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铝导线 2.5mm2、4mm2两种，适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用（铝导线用绿、蓝；铜线用黄、白、红）。 2.1.6 套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。 2.1.7 接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 2.1.8 焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185～260℃）合金。焊锡制成条状或丝状。 2.1.9 焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。 2.1.10 辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。 2.2 主要机具： 2.2.1 克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。 2.2.2 电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。 2.2.3 一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。 2.3 作业条件：

2.3.1 配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。 2.3.2 高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。 2.3.3 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测 3.2 选择导线： 3.2.1 应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。 3.2.2 相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。 3.3 清扫管路： 3.3.1 清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。 3.3.2 清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。 3.4 穿带线： 3.4.1 穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。 3.4.2 穿带线的方法： 3.4.2.1 带线一般均采用φ1.2～2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm 的余量。 3.4.2.2 在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。 3.4.2.3 穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。 3.4.2.4 阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。 3.5 放线及断线：

管内配线敷设工程4

管内配线敷设工程 交底提要：管内配线敷设的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 一、施工准备 (一)作业条件 管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。但针对建筑电气安装项目逐渐增加管内穿线的工程量随之增大，为配合工程整体同步竣工，管内穿线可以提前进行，但必须满足下列条件： 1、混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。 2、砖混结构工程必须初装修完成以后。 3、作好成品保护，箱、盒及导线不应破损及被灰、浆污染。 4、穿线后线管内不得有积水及潮气侵入，必须保证导线绝缘强度符合规范要求。 5、已向穿线的操作人员做好技术交底。 (二)材质要求 1、绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并应有出厂合格证和试验单。导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识，并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。 2、镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭结等现象，并有相应的机械拉力。 3、护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。 4、安全型压线帽：根据导线截面和根数正确选择使用压线帽，并必须有合格证。 5、连接套管：根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管，并有合格证。 6、接线端子(接线鼻子)：根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 7、辅助材料：焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。 (三)工器具 l、克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。 2、万用表、兆欧表。 3、放线架、放线车、高凳。 4、电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺等。 二、质量要求 (一)主控项目 1、三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。 2、不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。 3、爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750V，且电线必须穿于钢导

室外配线技术交底范本

室外配线技术交底 1技术交底范围 XXX站信号工程室外设备箱盒电缆配线、胶质线配线。 2设计情况 2.1胶质线配线方式采用绕环式，电缆芯线加托环，余留采用上鹅头（平头或绕圈） 2.2方向盒电缆主管余留芯线成云朵状排列于电缆盒中央，副管余留电缆芯线成螺旋状排列于电缆根部。 2.3配线把绑扎采用白色尼龙扎带，间隔2至3厘米，均与绑扎。 2.4高柱信号机箱盒及道岔箱盒配线，将软线与电缆芯线分开成把绑扎，走线方式互不交叉干扰。 2.5室外电缆接地，采用单端接地方式，箱盒内地线采用25平方绿黄色地线引入，加铜鼻子后固定于二柱端子上。 2.6方向盒内配线顺时针排列，1号端子定于面向信号楼的正1点钟方向。 2.7箱盒配线外观要求整齐美观，铭牌标识清楚，箱盒内干净卫生，无尘土，无施工垃圾。3施工准备 3.1作业准备 3.1.1配线图纸审核。校对电缆芯数、AB端是否与图纸相符，检查箱盒内端子数量是否与图纸相符，若少于设计数量，应及时增加或更换箱盒。 3.1.2施工材料准备。材料：线环、铜垫片、托环、瓷端子、φ7套管、φ2套管、绑扎线、电缆铭牌、普通、防松螺帽、电缆接地引接线（万科端子配线备万科端子）。工具：电工刀、八寸钳、斜口钳、尖嘴钳、剥线甜、线环钳、φ（4mm、5mm、6mm、8mm）套筒、扳手、改刀、记号笔。

3.2材料要求 备用万科端子确保导通良好，对地绝缘良好。 3.3人员配置 施工人员应结合施工方案。机械、人员组合、工期要求进行合理配置。 作业工点负责人1人；技术人员1人；技工2—3人；安全防护员1人。 3.4机具准备 电工刀、八寸钳、斜口钳、尖嘴钳、剥线甜、线环钳、φ（4mm、5mm、6mm、8mm）套筒、扳手、改刀、记号笔。 3.5技术准备： 在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前安全技术培训。 4施工工艺和方法 4.1施工工艺流程： 室外电缆配线施工流程图如下： 电缆绝缘测试完毕

电气管内配线技术交底

一、施工准备 （一）作业条件 根据现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规定》(GB50303-2002)的规定:管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行,穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。但针对建筑电气安装项目逐渐增加,管内穿线的工程量随之增大,为配合工程整体同步竣工,管内穿线可以提前进行,但必须满足下列条件: 1、混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。 2、砖混结构工程必须初装修完成以后。 3、作好成品保护,箱、盒及导线不应破损及被灰浆污染。 4、穿线后线管内不得有积水及潮气侵入,必须保证导线绝缘强度符合规范要求。 （二）材料要求 1、绝缘导线:导线的规格、型号必须符合设计要求,并应有出厂合格证、“CCC”认 证标志和认证证书复印件及生产许可证。导线进场时要检验其规格、型号、外 观质量及导线上的标识,并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。 2、镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭结等现象,并有相应的机械拉力。 3、护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。 4、安全型压线帽:根据导线截面和根数正确选择使用压线帽,并必须有合格证。 5、连接套管:根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管,并有合格 证。 6、接线端子(接线鼻子):根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 7、辅助材料:焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。 （三）主要机具 1、刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。 2、万用表、兆欧表。 3、放线架、放线车、高凳。 4、电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺、电工常用工具等。 二、质量要求 质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。 三、工艺流程 选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测 四、操作工艺 （一）选择导线 1、根据设计图纸要求,正确选择导线规格、型号及数量。 2、穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450Ⅴ。 3、导线的分色:穿入管内的千线可不分色。为了保证安全和施工方便,在线管出日处 至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色,L1相为黄 色,L2相为绿色,L3相为红色,N(针吐线)为淡蓝色,PE(保护线)为绿/黄双色。

室内设备配线技术交底范本

室内设备配线技术交底 1技术交底范围 XXX信号工程室内设备配线。 2设计情况 2.1室内机柜（架）设备之间的零层配线，宜采用配线电缆；机柜（架）的侧面端子配线，宜采用多股铜芯塑料绝缘软线，其截面积符合设计要求及相关技术标准的规定。 2.2控制台及人解盘、设备机柜的配线端子、组合侧面、零层以及分线柜端子宜采用插接或压接方式。 2.3信号机械室内部各种布线全部采用阻燃线，与数据通信线共槽的线缆均应采用阻燃屏蔽线，室内轨道电路发送、接收传输通道成对使用1.0mm2 对绞屏蔽阻燃塑料软线；室内所有线缆布线禁止出现环状；线条不得有中间接头和绝缘破损现象；布放线条时，应留有适当的做头余量；剖切电缆时，不得损伤芯线外层绝缘；室内配线采用阻燃铜芯塑料线，其中本架配线采用蓝色，架间配线采用黄色，组合架到分线盘采用红色；TDCS（CTC）、微机监测用阻燃电缆；过渡工程或分步开通的室内配线采用黑色线（设备正式开通后须拆除的）。 2.4电缆终端固定在机架上，应排列整齐、美观；当零层端子在机架下部时，电缆终端固定在零层端子下方；当零层端子在机架上部时，由走线架垫板挖孔引下；引向零层端子的线条，应按端子分束绑扎。 2.5机柜（架）、组合宜设置线槽；线槽安装应牢固，应对抗干扰要求较高的配线和传输较高频率信息的配线分槽设置；线缆在线槽内应分层敷设，不宜交叉，电缆宜敷设在下层，电线宜敷设在上层，电源线、柜间通信线和信号联络线应分别放置；对于槽道内的配线不宜紧密绑扎，尽可能保持其松散状态；槽道被分成5 条小槽道。其中槽道1布放电缆；槽道2布放电源线；槽道3布放移频的发送线；槽道4布放通用线；槽道5布放移频的接收线；栅格设置于槽道

管内配线工程安全技术交底

管内配线工程 —、施工准备 （一）作业条件 根据现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规定》（GB50303—2002）的规定：管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。但针对建筑电气安装项目逐渐增加，管内穿线的工程量随之增大，为配合工程整体同步竣工，管内穿线可以提前进行，但必须满足下列条件： 1.混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。 2.砖混结构工程必须初装修完成以后。 3.作好成品保护，箱、盒及导线不应破损及被灰浆污染。 4.穿线后线管内不得有积水及潮气侵入，必须保证导线绝缘强度符合规范要求。 （二）材料要求 1.绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并应有出厂合格证、“CCC认证标志和认证证书 复印件及生产许可证。导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识，并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。 2.镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭结等现象，并有相应的机械拉力。 3.护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。 4.安全型压线帽：根据导线截面和根数正确选择使用压线帽，并必须有合格证。 5.连接套管：根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管，并有合格证。 6.接线端子（接线鼻子）：根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 7.辅助材料：焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。 （三）主要机具 1.刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。 2.万用表、兆欧表。 3.放线架、放线车、高凳。 4.电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺、电工常用工具等。 二、质量要求 质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303 — 2002）的规定。 表2 - 1

明配线管技术交底word版本

明配线管技术交底

支吊架固定）。 2.5盒、箱固定：盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。 2.6管路敷设与连接： 2.6.1管路敷设： 水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。 2.6.2管路连接：连接套管及其金属附件采用螺钉紧定连接技术组成的电线管路，无需做跨接地，焊接和套丝。 2.6.3钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求： 2.6.4 在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。 2.6.5 在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。 2.7金属软管引入设备时，应符合下列要求： 2.7.1金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过1m。 2.7.2金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。 2.7.3不得利用金属软管作为接地导体。 2.8变形缝处理：穿越变形缝的配管应有补偿装置。 2.9明配管管卡间最大距离：见下表 3、质量标准 1、主控项目 金属导管严禁对口熔焊连接：镀锌和壁厚小于2MM的钢导管不得套管熔焊连接。 2、一般项目 2.1 管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。 2.2 盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2～3扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。 2.3 穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；配电线路穿过建筑物和设备基础

管内配线工程技术交底

GD2301003 □ □ 分部工程 日 期 年 月 -、 施工准备 （一） 作业条件 根据现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规定》 （GB50303-2002）的规定：管内穿线在建筑 物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行 ，穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。但针对建筑 电气安装项目逐渐增加，管内穿线的工程量随之增大 ，为配合工程整体同步竣工，管内穿线可以提前进 行，但必须满足下列条件 1、 混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。 2、 砖混结构工程必须初装修完成以后。 3、 作好成品保护，箱、盒及导线不应破损及被灰浆污染。 4、 穿线后线管内不得有积水及潮气侵入，必须保证导线绝缘强度符合规范要求。 （二） 材料要求 1、 绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求 ，并应有出厂合格证、“ CCC 认证标志和 认证证书复印件及生产许可证。导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标 识，并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。 2、 镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭结等现象 ，并有相应的机械拉力。 3、 护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。 4、 安全型压线帽：根据导线截面和根数正确选择使用压线帽 ，并必须有合格证。 5、 连接套管：根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管 ，并有合格证。 6、 接线端子（接线鼻子）：根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 7、 辅助材料:焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。 （三） 主要机具 1、 刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。 2、 万用表、兆欧表。 3、 放线架、放线车、高凳。 4、 电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺、电工常用工具等。 质量要求 管内配线 分项工程质量技术交底卡 施工单位 工程名称 交底部位

电气配管、线槽桥架、配线电缆施工技术交底[2020年最新]

上海宏杰建设发展有限公司 单位工程施工质量技术交底 JLJS01-3 版本/状态：A/0 施工单位：上海宏杰建设发展有限公司工程名称35千伏白莲变电站 施工项目部位电气配管、线槽桥架、 配线电缆施工 承接施工单位或班组专业班组 技术交底内容： 本交底适用于一船室内安装的电气配管、线槽、桥架安装、配线及电缆敷设。 一、材料要求 所用材料必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口材料还应有化学复试单，其 化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 二、主要机具设备 对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、弯曲杠头。 三、作业条件 1.特殊工种必须持有有效的考试合格证。 2.机械及配套装臵、冷却水、压缩空气等应符合要求。 3.电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的 措施；大于8%时，不得进行焊接。 4.作业场地应有安全防护设施，有防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事 故。 5.熟悉料单，弄清接头位臵，做好技术交底。 四、施工操作工艺 1、施工流程 1.1电气配管 确定管长→切断→弯管→连接管路→管路固定 1.2线槽、桥架安装 放线→固定桥架→连接线槽、桥架→固定线槽、桥架 配电柜的安装 型铜平直除锈→制作基础槽钢→安装基础槽钢→调平槽钢→固定配电柜→精调配电柜 1.3配线 检查管路→穿引线→放线→穿线→剪断导线 1.4、电缆敷设 制作电缆盘托架→架设电缆盘托架→架设电缆→敷设电缆→切断电缆 2、预埋管的施工 2.1施工前熟悉电气施工图和土建结构图，明确所需预埋的电气管线，并根据设计检查灯头盒、插座盒等的现场安装定位尺寸。 2.2进行现场核查，检查是否遗漏管线，及管线有无损坏，并对交叉管线测量其高度，防止

管内配线施工工艺

管内配线施工工艺 一、施工准备 （1）作业条件 根据现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规定》(GB50303-2002)的规定:管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行,穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。但针对建筑电气安装项目逐渐增加,管内穿线的工程量随之增大,为配合工程整体同步竣工,管内穿线可以提前进行,但必须满足下列条件: 1、混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。 2、砖混结构工程必须初装修完成以后。 3、作好成品保护,箱、盒及导线不应破损及被灰浆污染。 4、穿线后线管内不得有积水及潮气侵入,必须保证导线绝缘强度符合规范要求。 （2）材料要求 1、绝缘导线:导线的规格、型号必须符合设计要求,并应有出厂合格证、“CCC”认证 标志和认证证书复印件及生产许可证。导线进场时要检验其规格、型号、外观质量 及导线上的标识,并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。 2、镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭结等现象,并有相应的机械拉力。 3、护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。 4、安全型压线帽:根据导线截面和根数正确选择使用压线帽,并必须有合格证。 5、连接套管:根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管,并有合格证。 6、接线端子(接线鼻子):根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 7、辅助材料:焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。 （3）主要机具 1、刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。 2、万用表、兆欧表。 3、放线架、放线车、高凳。 4、电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺、电工常用工具等。 二、质量要求 质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。

配线安装工程施工工艺及要求

9.2配线安装工程 9.2.1适用范围： 适用于动力、照明配线工程的管内穿线安装工程。 9.2.2作业准备： 9.2.2.1施工图纸、产品技术资料、相应图集、规范、规程齐全。 9.2.2.2熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。 9.2.2.3准备施工机具、材料。 9.2.2.4确定施工方法，施工方案编制完毕经审批并进行了安全、技术交底；为了工程施工，不破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观。 9.2.2.5施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。 9.2.3技术要求： 管内穿线应在土建结构及施工墙面、地面、抹灰作业完成后进行。 9.2.4施工程序与工艺流程： 选择导线→穿带线→扫管→放线与断线→导线与带线的绑扎→带护口→穿线→导线接头→接头包扎→检查绝缘摇测。 9.2.5施工要求： 9.2.5.1选择导线 1.应根据设计图要求选择导线。 2.相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色相间的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线，红、黄、绿色为相线，开关回火线宜使用白色。 9.2.5.2穿带线 1.穿带线的同时，检查了管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。 2.穿带线的方法 （1）带线一般均采用φ1.2mm～φ2.0mm的铁丝或钢丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿人管路内，管路的两端均应留有100mm～150mm的裕量。 （2）在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线穿好。 （3）穿带线受阻时，应用两根铁丝分别在两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

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【最新整理，下载后即可编辑】 管内配线工程技术交底 一、施工准备 （一）作业条件 根据现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规定》(GB50303-2002)的规定:管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行,穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。但针对建筑电气安装项目逐渐增加,管内穿线的工程量随之增大,为配合工程整体同步竣工,管内穿线可以提前进行,但必须满足下列条件: 1、混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。 2、砖混结构工程必须初装修完成以后。 3、作好成品保护,箱、盒及导线不应破损及被灰浆污染。 4、穿线后线管内不得有积水及潮气侵入,必须保证导线绝 缘强度符合规范要求。 （二）材料要求 1、绝缘导线:导线的规格、型号必须符合设计要求,并应有 出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件及生 产许可证。导线进场时要检验其规格、型号、外观质量 及导线上的标识,并用卡尺检验导线直径是否符合国家 标准。 2、镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭结等现象,并有相应 的机械拉力。 3、护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。 4、安全型压线帽:根据导线截面和根数正确选择使用压线 帽,并必须有合格证。 5、连接套管:根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格 的连接套管,并有合格证。

6、接线端子(接线鼻子):根据导线的根数和总截面选择相应 规格的接线端子。 7、辅助材料:焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。（三）主要机具 1、刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十 字改锥。 2、万用表、兆欧表。 3、放线架、放线车、高凳。 4、电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺、电工常用工具等。 二、质量要求 质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。 三、工艺流程 选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测 四、操作工艺 （一）选择导线 1、根据设计图纸要求,正确选择导线规格、型号及数量。 2、穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450Ⅴ。

管内配线工程技术交底

管内配线工程技术交底一、施工准备 （一）作业条件 根据现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规定》(GB50303-2002)的规定:管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行,穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。但针对建筑电气安装项目逐渐增加,管内穿线的工程量随之增大,为配合工程整体同步竣工,管内穿线可以提前进行,但必须满足下列条件: 1、混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。 2、砖混结构工程必须初装修完成以后。 3、作好成品保护,箱、盒及导线不应破损及被灰浆污染。 4、穿线后线管内不得有积水及潮气侵入,必须保证导线绝缘强度符合规范要求。 （二）材料要求 1、绝缘导线:导线的规格、型号必须符合设计要求,并应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件及生产许可证。导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识,并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。 2、镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭结等现象,并有相应的机械拉力。 3、护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。 4、安全型压线帽:根据导线截面和根数正确选择使用压线帽,并必须有合格证。 5、连接套管:根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管,并有合格证。 6、接线端子(接线鼻子):根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 7、辅助材料:焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。 （三）主要机具 刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。、 1万用表、兆欧表。 2、 放线架、放线车、高凳。、3 电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺、电工常用工具等。 4、二、质量要求 质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。 三、工艺流程选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测 四、操作工艺 （一）选择导线 1、根据设计图纸要求,正确选择导线规格、型号及数量。

配线技术交底

配线技术交底 交底人： 审核： 接受交底人：

一、施工准备 （一）作业条件 根据现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规定》(GB50303-2002)的规定:管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行,穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。但针对建筑电气安装项目逐渐增加,管内穿线的工程量随之增大,为配合工程整体同步竣工,管内穿线可以提前进行,但必须满足下列条件: 1、混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。 2、砖混结构工程必须初装修完成以后。 3、作好成品保护,箱、盒及导线不应破损及被灰浆污染。 4、穿线后线管内不得有积水及潮气侵入,必须保证导线绝缘强度符合规范要求。 （二）材料要求 1、绝缘导线:导线的规格、型号必须符合设计要求,并应有出厂合格证、“CCC”认 证标志和认证证书复印件及生产许可证。导线进场时要检验其规格、型号、外 观质量及导线上的标识,并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。 2、镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭结等现象,并有相应的机械拉力。 3、护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。 4、安全型压线帽:根据导线截面和根数正确选择使用压线帽,并必须有合格证。 5、连接套管:根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管,并有合格 证。 6、接线端子(接线鼻子):根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 7、辅助材料:焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。 （三）主要机具 1、刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。 2、万用表、兆欧表。 3、放线架、放线车、高凳。 4、电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺、电工常用工具等。 二、质量要求 质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。

技术交底内容

施工单位：年月日编号

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施工单位：年月日编号 工程名称交底部位 共页 第页交底内容： 技术负责人：交底人；交接人： 1、明装配电箱分为明管明箱和暗管明箱两种,其配电箱的安装方式两种大致相同； 但对于暗管明箱,现施工中一般采用下图5-21的做法,此做法的弊病是箱后的 暗装接线盒不利于检查和维修,一旦遇到换线、查线等情况时,还得拆下明装配 电箱。图5-22的做法可避免这个问题,方便了检查和维修。它只需在订货时按 图示对箱体提出要求即可。 2、安装配电箱。 （1）拆开配电箱:安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。拆开配电箱时留好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。 （2）安装箱体:铁架固定配电箱箱体:将角钢调直,量好尺寸,画好锯口线,锯断煨弯,钻孔位,焊接。煨弯时用方尺找正,再用电(气)焊将对口缝焊牢,并将 埋入端做成燕尾形,然后除锈,刷防锈漆。再按照标高用高标号水泥砂浆将 铁架燕尾端埋入牢固,埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离,应用线坠 和水平尺测量准确后再稳住铁架,待水泥砂浆凝固后再把配电箱箱体固定 在铁架上。金属膨胀螺栓固定配电箱:采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖 墙上固定配电箱,金屑膨胀螺栓的大小应根据箱体重量选择。其方法是根据 弹线定位的要求,找出墙体及箱体固定点的准确位置,一个箱体固定点一般 为四个,均匀地对称于四角,用电钻或冲击钻在墙体及箱体固定点位置钻孔, 其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内,且孔洞应平直不得歪

施工单位：年月日编号 工程名称交底部位 共页 第页交底内容： 技术负责人：交底人；交接人： 斜。最后将箱体的孔洞与墙体的孔洞对正,注意应加镀锌弹垫、平垫,将箱体 稍加固定,待最后一次用水平尺将箱体调整平直后,再把螺栓逐个拧牢固。 （3）安装箱内盘芯:将箱体内杂物清理干净,如箱后有分线盒也一并清理干净,然后将导线理顺.分清支路和相序,并在导线末端用白胶布或其他材料临时 标注清楚,再把盘芯与箱体安装牢固,最后将导线端头按标好的支路和相序 引至箱体或盘芯上,逐个剥削导线端头,再逐个压接在器具上,同时将保护 地线按要求压接牢固。 （4）安装箱盖:把箱盖安装在箱体上。用仪表校对箱内电具有无差错,调整无误后试送电,最后把此配电箱的系统图贴在箱盖内侧,并标明各个闸具用途及 回路名称,以方便以后操作。 3、在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定明装配电箱时,应采用加固措施,在木制 护板墙处应做防火处理,可涂防火漆进行防护。 （四）暗装配电箱 1、暗装配电箱中拆开配电箱及安装箱内盘芯、安装箱盖(贴脸)等各个步骤可参照 明装配电箱。 2、安装箱体:根据预留洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸进行弹线定位,根据箱 体的标高及水平尺寸核对人箱的焊管或PVC管的长短是否合适,间距是否均匀， 排列是否整齐等,如管路不合适,应及时按配管的要求进行调整,然后根据各个

PVC穿线管施工技术交底

技术交底记录 TJ1、5 工程名称晋江中航城天悦二期施工单位湖南建工集团总公司交底部位D3#楼、D5#楼、D2#楼1#楼工序名称PVC穿线管施工 交底提要: Pvc线管的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 交底内容: 一、施工准备 1、1 材料 1、1、1 凡所使用的阻燃型(PVC)塑料管,其材质均应具有阻燃、耐冲击性能,其氧指数不应低于27%的阻燃指标,并应有检定检验报告单与产品出厂合格证。 1、1、2 阻燃型塑料管,其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记与制造厂厂标,管里外应光滑,无凸棱、凹陷、针孔、气泡;内外径尺寸应符合国家统一标准,管壁厚度应均匀一致。 1、1、3 所用阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品,如各种灯头盒、开关盒、接线盒、 插座盒、端接头、管箍等,必须使用配套的阻燃型塑料制品。 1、1、4 阻燃型塑料灯头盒,开关盒、接线盒,均应外观整齐,开孔齐全,无劈裂损坏等现象。 1、1、5 辅助材料:镀锌铁丝,专用粘接剂等。 1、2 主要机具: 1、2、1 铅笔、卷尺、线坠、小线、水平尺。 1、2、2 手锤、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、水桶、灰桶、灰铲。 12、3 弯管弹簧(简称弯簧),剪管器,手电钻、钻头、压力案子、台钻等。 1、2、4 电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套,工具袋,工具箱,煨管器、高凳等。 1、3 作业条件: 1、3、1 配合土建砌体(如砖混结构加气砖、矿渣砖等)施工时,根据电气设计图要求与土建 墙上弹出的水平线,安装管路与盒箱。 1、3、2 配合土建混凝土结构施工时,大模板、滑模板施工混凝土墙、在钢筋绑扎过程中,根据设计图要求预埋套盒及管路,同时办理隐检手续。 1、3、3 加气混凝土楼板、圆孔板、应配合土建调整好吊装楼板的板缝时,同时根据设计图进行配管。 2 操作工艺 2、1 工艺流程: 弹线定位→加工管弯→稳注盒箱→暗敷管路→扫管穿带线 2、2 弹线定位: 2、2、1 根据设计图要求,在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、 组合钢模板混凝土墙等处,确定盒、箱位置进行弹线定位,按弹出的水平线用小线与水平尺测量出盒,箱准确位置并标出尺寸。 2、2、2 根据设计图灯位要求,在加气混凝土板、预制圆孔板(垫层内或极孔内暗敷管路);现浇混凝土楼板、预制薄混凝土楼板上,进行测量后,标注出灯头盒的准确位置尺寸。 2、2、3 各种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线。根据设计图要求,在砖墙、泡沫混凝土墙、石膏孔 板墙、礁渣砖墙等,需要稳埋开关盒的位置,进行测量确定开关盒准确位置尺寸。 2、3 加工管弯: 预制管弯可采用冷煨法与热煨法。 2、3、1 阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下:阻燃塑料管及其配件的敷设,安装与煨弯制作,均应在原材料规定的允许环境温度下进行,其温度不宜低于-15℃。 " 2、3、2 冷煨法:

电气照明动力管内穿线安全技术交底 - 制度大全

电气照明动力管内穿线安全技术交底-制度大全 电气照明动力管内穿线安全技术交底之相关制度和职责，时间:地点:参加单位及人员:建设单位:监理单位:施工单位:交底人:一、应注意的质量问题:1、在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐,护... 时间: 地点: 参加单位及人员: 建设单位: 监理单位: 施工单位: 交底人: 一、应注意的质量问题: 1、在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐,护口破损与管径不符者及时更换。 2、铜导线连接时,导线的缠绕圈数不足5圈,未按工艺要求链接的接头均应拆除重新连接。 3、导线线芯受损失由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。 4、多股软铜线刷锡遗漏,应及时进行补焊锡。 5、接头部分包扎不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包。 6、螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动,线芯剪得太长就会造成线芯外露。应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品,同时线芯的预留长度取1.2mm为宜。 7、线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。 二、施工安全措施: 1、进入施工现场进行施工作业时,必须正确使用“安全三宝”,即正确佩戴安全帽、临边作业和高于施工面2米作业时要佩戴安全带。 2、进行施工作业之前,要检查该施工区域内的安全防护是否到位,要做到不安全不施工。 3、施工现场临时用电,要定期进行检查,做到用电安全无隐患;施工现场临时用电全部采用三相五线制。 4、电动机具的接地、接零必须良好,接线端子应链接紧密;机具要定期进行检查,确保极具在使用时安全无隐患。 5、安装管道,使用活动脚手架应当注意以下问题: (1)、活动脚手架在移动时,脚手架上面严禁站人; (2)在进行管道安装施工时,必须将活动脚手架固定。 文印制度文字制度文案制度 欢迎下载使用，分享让人快乐

弱电综合布线施工技术交底

弱电综合布线工程施工技术交底 一、施工准备 （1）技术准备 （1）详读图纸，对弱电管线及终端结合现场进行放线定位。 （2）弱电施工在墙面抹灰与天花吊顶封板前进行。 （3）施工前主要材料应经监理、建设单位验收并封样。 （4）施工前先做样板，经设计、监理、建设单位及有关质量部门验收后，再大面积施工。（2）材料准备 A.主要材料与选用要求 1．传输部分：对绞电缆、光缆、光纤连接头、光纤耦合器等。 2．机房部分：交接箱、机柜、各类配线架、配线模块、跳线等。 3．终端部分：信息插座、米纤插座、8位模块式通用插座、多用户信息插座。 4．上述设备材料的规格、型号、数量应符合设计及合同要求，并附有出厂质量检验合格证、性能检验报告及"CCC"认证标识等。电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。 5．镀锌材料：镀锌钢管、镀锌线槽、金属膨胀螺栓、金属软管、接地螺栓。 6．其他材料：接线盒、地面插座、塑料线槽及其附件。塑料线槽其敷设场所的环境温度不得低于-15℃，其阻燃性能氧指数不应低于27％。 B.材料报样与估算 （2）进场时间提前五天，施工班组必须熟读图纸，按设计要求把各班组要用的物料提供样品送验，合格后由甲方封样保存，用于材料进场验收标准。 （3）报样检验合格后，各施工班组进入现场按照设计图纸要求与现场情况，对班组所需物料用量进行估算。要求物料用量估算准确度必须达到95%以上。估量允许比实际用量超出值为3%，超出部分物料费用由施工班组承担。 C.材料进场与验收 1.使用线缆的规格符合设计要求，并应有产品合格证和检测报告。进场后交与甲方封存。 2.材料进场后要向甲方申请验收，甲方以之前送样为标准进行验收，合格后乙方按每层的 物料统计计划分配到楼层，码放在甲方指定位置，做好相应的物料保护措施。 3.如物料保护不当发生损坏丢失，不在向甲方申购物料计划之内。 4.各施工班组物料必须提前两天进场。