高温硫化硅橡胶应用介绍
高温室温有机硅胶技术综述
双组分缩合型室温硫化硅橡胶RTV-2
脱氢型(催化剂一般有机锡等) Si-OH + H-Si Si-O-Si + H2
脱醇型(催化剂一般为胺、有机锡、Pt化合物等)
Si-OH+CH3O-Si CH3OH
Si-O-Si
+
脱水型(催化剂一般为胺或季胺盐)
Si-OH + HO-Si
H2O
Si-O-Si
+
双组分加成型室温硫化硅橡胶
特点
固化时不放热, 收缩率很小，不 膨胀，无内应力，固化可在内部 使用方便，但深部固化速度 和表面同时进行，可以深部硫化。 较困难 加成型室温硫化硅橡胶的硫化时 间主要决定于温度，因此，利用 温度的调节可以控制其硫化速度。
应用
主要用作粘合剂和密封剂， 广泛用作灌封和制模材料，特别 其它应用还包括就地成型垫 适宜于做深层灌封材料并具有较 片、防护涂料和嵌缝材料等。快的硫化时间
单组分室温硫化硅橡胶
酸型 肟型 醇型 胺型 酰胺型 CH3Si-(OCH3)3 CH3Si-(NH(C6H11))3 CH3Si-(N(CH3)COCH3)3 CH3Si-(OOCCH3)3
脱酮型
CH3Si-(OC(CH2)(CH3) )3
单组分室温硫化硅橡胶RTV-1
• RTV-1具有优良的电性能和化学惰性，以及耐 热、耐自然老化、耐火焰、耐湿、透气等性 能。它们在-60～200℃范围内能长期保持弹 性。它固化时不吸热、不放热，固化后收缩 率小，对材料的粘接性好。因此，主要用作 粘合剂和密封剂，其它应用还包括就地成型 垫片、防护涂料和嵌缝材料等。 • RTV-1的硫化反应是靠与空气中的水分发生作 用而硫化成弹性体，故它的优点是使用方便、 固化快、粘接力强等，但深部固化速度较困 难。
硅橡胶密封塞的耐温等级
硅橡胶密封塞的耐温等级
硅橡胶密封塞是一种常见的密封材料，因其具有良好的耐温、耐腐蚀和耐老化性能而被广泛应用于各种场景。
硅橡胶密封塞的耐温等级主要取决于其制造材料和工艺。
一般来说，硅橡胶密封塞可以在较宽的温度范围内保持良好的弹性和密封性能。
根据不同的制造方法和配方，硅橡胶密封塞的耐温等级大致可以分为以下几种：常温型硅橡胶密封塞：使用常温硫化硅橡胶材料制成，适用于一般温度下的密封场合，耐温范围在-60℃至+200℃之间。
高温型硅橡胶密封塞：采用高温硫化硅橡胶材料制成，能够在较高温度下保持较好的弹性和密封性能，耐温范围在-60℃至+350℃之间。
超高温型硅橡胶密封塞：采用特殊的耐高温配方和制造工艺制成，能够在极高的温度下保持稳定的密封性能，耐温范围在-60℃至+450℃之间。
需要注意的是，硅橡胶密封塞的耐温等级受到其制造材料、工艺、使用环境等多种因素的影响。
因此，在实际使用中，需要根据具体的使用环境和温度要求选择合适的硅橡胶密封塞，并严格按照使用说明书进行安装和使用。
同时，还需要定期检查硅橡胶密封塞的密封性能和完好程度，及时更换损坏或老化的密封塞，以保证密封效果和使用安全。
总之，硅橡胶密封塞具有较好的耐温性能，但具体的耐温等级还需要根据实际使用环境和要求进行选择和使用。
正确的选择和使用硅橡胶密封塞能够有效地保证密封效果和使用安全。
第四章 高温硫化硅橡胶
2.耐热性: 高温硫化硅橡胶具有优异的耐热性,其耐热性要 比一般橡胶好得多.一般高温硫化硅橡胶可在200度下长期 使用.在120度时,高温硫化硅的耐热寿命为10-20年;150 度,5-10年;200度,2-5年; 260度,3个月.在300度下,高温 硫化硅橡胶也可连续使用100-300h.用特种结构生胶或填 充耐热添加剂制得的高温硫化硅橡胶,耐热寿命会更长.
90-110℃ 2-2.5h
Me Vi Si O
Me
Me
Me
Me
Si O
Si O Si Vi
n
m
Me
Vi
Me
（1）八甲基环四硅氧烷(D4)制备 a Me2SiCl2的水解
Me2SiCl2 H2o
Me2Si(OH)2
b 水解物的催化裂解
Me
HO SiO H + m
Me
Me
SiO n
Me
50%-80%
3. 硫化剂（对过氧化物型）
4 交联剂（对加成型）
甲基含氢硅油
5 催化剂（对加成型）
氯铂酸配合物
（二）硅橡胶的配方
典型的加成型高温硫化硅橡胶混炼胶配方
原料
质量份
原料
质量份
甲基乙烯基硅橡胶生
低摩尔质量的多乙
胶
100 烯 基 聚 硅 氧 烷 （ C
1.5-3.0
胶）
环硅氮烷
5－12 甲基含氢硅油
1－1.5
•气相法白炭黑
>1000oC
SiCl4 + 2H2 + O2
SiO2 + 4HCl
Na2O.nSiO2 + 2HCl
•沉淀法白炭黑
(CaO)m.SiO2 + HCl
热硫化硅胶胶水
热硫化硅胶胶水
热硫化硅胶胶水是一种常见的胶水，其主要成分是硅胶和硫化剂。
热硫化硅胶胶水在室温下呈胶状，但在加热时会发生硫化反应，形成硬化的胶体。
热硫化硅胶胶水具有以下特点：
1. 耐高温：热硫化硅胶胶水可以在高温环境下使用，具有良好的耐热性能。
2. 耐候性：热硫化硅胶胶水具有较好的耐候性，可以在户外环境下使用。
3. 耐化学腐蚀性：热硫化硅胶胶水对大多数化学物质具有较好的耐腐蚀性。
4. 优异的粘接性能：热硫化硅胶胶水可以在不同材料之间形成良好的粘接，具有较高的粘接强度和耐久性。
热硫化硅胶胶水广泛应用于各种工业领域，如电子、汽车、建筑等。
它可以用于密封、填充、粘接和固化等工艺，具有重要的应用价值。
室温硫化硅橡胶的性能及使用注意问题
室温硫化硅橡胶的性能及使用注意问题室温硫化硅橡胶（RTV）在分子链的两端（有时中间也有）各带有一个或两个官能团，在一定条件下（空气中的水分或适当的催化剂），这些官能团可发生反应，从而形成高分子量的交联结构。
按其硫化机理可分为缩合型和加成型；按其包装方式可分为双组分和单组分两种类型。
双组分缩合型室温硫化硅胶是最常见的一种室温硫化硅橡胶，其生胶通常是羟基封端的聚硅氧烷，再与其它配合剂、催化剂相结合组成胶料，这种胶料的粘度范围可从100厘沲至一百万厘沲之间。
硫化方式缩合型单组分室温硫化硅橡胶的硫化反应靠空气中的水分进行引发。
缩合型双组分室温硫化硅橡胶的硫化反应靠空气中的水分和催化剂来进行引发。
通常是将硅生胶、填料、交链剂作为一个组分包装，催化剂单独作为另一个组分包装，或采用其它的组合方式。
无论采用何种包装方式，只有当两种组分完全混合在一起时才开始发生固化。
加成型双组分室温硫化硅橡胶的硫化反应是通过硅氢键和硅乙烯基在铂金属催化剂存在下进行加成反应完成的。
交联剂缩合型硅橡胶常用的交联剂是正硅酸乙酯。
并根据所需最终产品的性质加入适当的填充剂和添加剂。
加成型硅橡胶的交联剂一般为低聚体硅氢化合物。
采用铂进行催化。
硫化时间双组分缩合型室温硫化硅橡胶的硫化时间主要取决于催化剂的类型、用量以及温度。
催化剂用量越多硫化越快，同时搁置时间越短。
双组分缩合型室温硫化硅椽胶在室温下要达到完全固化需要一天左右的时间。
性能及应用双组分室温硫化硅橡胶可在一65～250℃温度范围内长期保持弹性，并具有优良的电气性能和化学稳定性，能耐水、耐臭氧、耐气候老化，加之用法简单，工艺适用性强，因此，广泛用作灌封和制模材料。
各种电子、电器元件用室温硫化硅橡胶涂覆、灌封后，可以起到防潮（防腐、防震等保护作用。
可以提高性能和稳定参数。
双组分室温硫化硅橡胶特别适宜于做深层灌封材料并具有较快的硫化时间，这一点是优于单组分室温硫化硅橡胶之处。
双组分室温硫化硅橡胶硫化后具有优良的防粘性能，加上硫化时收缩率极小，因此，适合于用来制造软模具，用于铸造环氧树脂、聚酯树脂、聚苯乙烯、聚氨酯、乙烯基塑料、石蜡、低熔点合金等的模具。
高温硫化硅橡胶用途
高温硫化硅橡胶用途英文回答：High-temperature vulcanized silicone rubber, also known as HTV silicone rubber, is a versatile material that finds various applications in different industries. Here are some of the common uses of high-temperature vulcanized silicone rubber:1. Automotive industry: HTV silicone rubber is widely used in the automotive industry for gaskets, seals, and hoses. It can withstand high temperatures and provides excellent resistance to oil, fuel, and other automotive fluids. For example, HTV silicone rubber is used in engine gaskets to prevent leaks and ensure proper sealing.2. Electrical and electronics industry: HTV silicone rubber is an excellent insulator and is widely used for electrical insulation purposes. It is used in the manufacturing of high-temperature cables, connectors, andinsulating sleeves. For instance, HTV silicone rubber is used in high-temperature cables for aerospace applications to ensure reliable electrical conductivity even at elevated temperatures.3. Aerospace industry: HTV silicone rubber is used in the aerospace industry for various applications, including seals, gaskets, and vibration dampening components. It can withstand extreme temperatures and harsh environmental conditions, making it suitable for aerospace applications. For example, HTV silicone rubber is used in aircraft engines to provide sealing and vibration isolation.4. Medical industry: HTV silicone rubber is used in medical devices and equipment due to its biocompatibility and resistance to sterilization processes. It is used in the manufacturing of medical tubing, seals, and gaskets. For instance, HTV silicone rubber is used in surgical instruments and implants to ensure safe and reliable performance.5. Food and beverage industry: HTV silicone rubber isused in food-grade applications for its non-toxic and odorless properties. It is used in the manufacturing of food-grade seals, gaskets, and tubing. For example, HTV silicone rubber is used in food processing equipment to ensure hygienic and safe food production.中文回答：高温硫化硅橡胶（High-temperature vulcanized silicone rubber，简称HTV硅橡胶）是一种多功能材料，广泛应用于不同行业。
高温硫化硅橡胶应用介绍
2021年7月22日星期四
内容简介
一、硅橡胶的应用 二、应用中常见问题 三、常用硅胶性能的检测
一、硅胶的应用
常用硅胶的应用分类方法有：按成型方式分 类、按制品应用分类、按硫化类型分类等. 1、按成型方式可分为：模压硫化、挤出硫 化、压延硫化。 2、按制品应用可分为：电力行业、办公用 品、家居用品、汽车行业、建筑行业、航天 航空、医疗食品接触等。 3、按硫化类型可分为：过氧化物硫化和加 成型硫化。
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挤出过程中常见的问题
▪ d、条痕裂口：胶料含有杂质或自硫胶粒 ；口型表面粗糙。
▪ e、制品规格不准确：牵引速度过快或过 慢；口型安装不合理。
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性能检测-门尼粘度
➢标准： GB/T 1232.1、ASTM D 1646、DIN 53523、 ISO 289 ➢测量转子旋转过程中，胶料产生的扭矩，以此评价胶 料的加工性能
减小辊距、增大速比或提高转速等曾加剪切 速率可提高胶料的拉伸比、延长松弛时间因而也 能改善胶料的包辊性能。
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开练过程中常见的问题
C、胶料粘辊、难离辊。 胶料粘辊是与胶料在辊筒上的表面张
力有关系.与表面张力有关系的因素有生胶 本身、补强填料的粒径及用量、软化剂的 用量、接触面的温度等.因此一般来讲气相 胶比沉淀胶更容易粘辊,小的辊距及产时间 的包辊会使胶料粘辊。降低辊温、添加脱 模剂可以改善粘辊的现象。
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模压过程中常见的问题
c、鼓泡、气孔或呈海绵状
原因有： (1) 硫化不充分，挥发物没有排除干净; (2) 硫化压力不足,模腔内滞留气体不能排除; (3) 加压太快,合模迅速或无二次排气,气体来不及排除; (4) 胶料内空气和水分过多; (5) 硫化速度过快,胶料中的气体没有及时排除;
高温硫化硅橡胶
CH3
CH3 C O O C O
CH3
CH3
CH3
CH3 C O O C CH3
CH3
CH3
CH3
CH3
COO C
CH3
CH3
2,5-二甲基-2,5-二叔丁 基过氧化己烷 （DBPMH,也称
双-2,5）
CH3
CH3
CH3 C CH2 CH2 C CH3
O
O
O
O
CH3
C CH3 CH3
CH3
C CH3 CH3
并且随着有机硅数量和品种的持续增长，应用领域不断拓宽，形成化工新材料 界独树一帜的重要产品体系，许多品种是其他化学品无法替代而又必不可少的。
有机硅化学的发展历程
①创始时期：1863年，法国科学家弗里得尔和克拉夫茨将四氯化硅和二乙基锌在封管中加热 到160℃，合成了第一个含Si—C键的有机硅化合物——四乙基硅烷。此后，又合成了许多四 乙基硅烷的衍生物。1863—1903年四十年间是有机硅化学的创始时期。
硅橡胶生胶取名 二甲基硅橡胶，甲基乙烯基硅橡胶，苯基硅橡胶，氟硅橡胶，腈硅橡胶等
高温硫化硅橡胶生胶及其制备方法
CH3
CH3
CH3
(
SiO )n(
SiO
)
m
(
SiO
)p
CH3
R1
R2
R1 = R2 = CH3时，则为二甲基硅橡胶（MQ） R1 = CH3、R2 = CH=CH2时，则为甲基乙烯基硅橡胶（VMQ） 0.05%～0.5%（mol） R1 = Ph、R2 = CH=CH2时，称为甲基苯基乙烯基硅橡胶（PVMQ）（简称苯基硅橡胶）
CH3PhSiO链节小于10%(mol) 时，为低苯基硅橡胶 20%(mol)左右时，为中苯基硅橡胶 大于35%(mol) 时，为高苯基硅橡胶
高温硫化硅橡胶
热硫化开型硅橡胶热硫化型硅橡胶可以生胶或混炼胶形式出售，为了适应使用目的，一般配制成具有各种特性的胶料供用户选择，国外各专业公司都有自己的牌号，品种极其繁多。
按不同特性分成下列几大类。
（1）通用型（一般强度型）采用乙烯基硅橡胶与补强剂等组成，硫化胶物理机械性能属中等强度，拉伸强度为4.9～ 6.9MPa（50～70kgf/cm2），伸长率为200～300％，是用量最多、通用性最大的一种类型的胶料。
（2）高强度型采用乙烯基硅橡胶或低苯基硅橡胶，以比表面积较高的气相白炭黑或经过改性处理的白炭黑作补强剂，并加入适宜的加工助剂和特殊添加剂等综合性配合改进措施，改进交联结构（产生“集中交联”），提高撕裂强度。
这种胶料的拉伸强度为7.8～9.81MPa（80～100kgf/cm2），扯断伸长率为500～1000％，撕裂强度为29.4～49kN/m。
（3）耐高温型采用乙烯基硅橡胶或低苯基硅橡胶，补强剂的种类和耐热添加剂经适当选择，可制得耐300～350℃高温的硅橡胶。
（4）低温型主要采用低本基硅橡胶，脆性温度达-120℃，在-90℃时不丧失弹性。
（5）低压缩永久变形型主要采用乙烯基硅橡胶，以乙烯基专用的有机过氧化物作硫化剂；当压缩率为30％肘，在150℃下压缩24～72小时后的压缩永久变形为7.0～15％（普通硅橡胶为20～30％）。
（6）电线、电缆型主要采用乙烯基硅橡胶，选用电绝缘性能良好的气相白炭黑为补强剂，具有良好的压出工艺性能。
（7）耐油耐溶剂型主要采用氨硅橡胶，一般分为通用型和高强度型两大类。
（8）阻燃型采用乙烯基硅橡胶，添加含卤或铂化合物作阻燃剂组成的胶料，具有良好的抗燃性。
（9）导电性硅橡胶采用乙烯基硅橡胶，以乙炔炭黑或金属粉末作填料，选择高温硫化或加成型硫化方法，可得到体积电阻系数为2.0～102Ω·cm的硅橡胶。
（10）热收缩型乙烯基硅橡胶中加入具有一定熔融温度或软化温度的热塑性材料，硅橡胶胶料的热收缩率可达35～50％。
GD414硅橡胶使用指南
GD414硅橡胶使用指南
一、特点及用途
GD414属于中性单组分温室硫化硅橡胶。
GD414硫化时对金属腐蚀性，硫化时会产生D3、D4和丙酮等微量有害气体，具备高强度、高断裂拉升率，可在－60℃～+200℃环境温度内长期使用并有十分的耐紫外光、耐气候老化及良好的电气绝缘性能等特点。
可用于电子元器件密封、加固，工业电气设备的涂覆和粘接等。
具备防潮、防霉、防震、绝缘等作用；也可用于飞机座舱和飞行仓的密封、隔热材料，是航空、航电、电子电气行业理想的弹性密封剂。
二、主要技术指标
三、使用方法
用乙醇或丙酮将粘接件表面灰尘、油污等多余物擦拭干净，待溶剂挥发后把胶从胶管中挤出，进行粘接或加固。
将GD-414少量均匀涂于粘接面，然后把粘接件复合在一起，施加一定压力，放置在20～35℃,湿度≥50﹪环境下24小时后可以移动，粘接强度1周后达到最高。
对于厚层密封，厚度一般不要超过5mm；超过5mm的涂层，每次刮涂3mm左右，固化后再继续下一次施工。
应用于大且配合长度长的螺纹密封时，只能够涂敷其中一个零件，同时涂敷两个零件容易导致GD414无法完全固化。
四、注意事项
1.产品使用完后，需要将胶管盖子旋紧，以防止余胶固化。
2.产品使用时需要和空气中的水分接触产生硫化反应，真空、密封空间、干燥空间
慎用。
3.用于连接器密封时，需使用工具将连接器内部气体排除，使胶水填充充实。
4.本产品保存在低温干燥的环境下，贮存期为6个月。
高温硫化硅橡胶简介
高温硫化硅橡胶简介,来转自手机按键网的文章高温硫化硅橡胶是高分子量（分子量一般为40～80万）的聚有机硅氧烷（即生胶）加入补强填料和其它各种添加剂，采用有机过氧化物为硫化剂，经加压成型（模压、挤压、压延）或注射成型，并在高温下交链成橡皮。
这种橡胶一般简称为硅橡胶。
高温硫化硅橡胶的硫化一般分为两个阶段进行，第一阶段是将硅生胶、补强剂、添加剂、硫化剂和结构控制剂进行混炼，然后将混炼料在金属模具中加压加热成型和硫化，其压力为50公斤／cm2左右，温度为120～130℃，时间为10～30分钟，第二阶段是将硅橡皮从模具中取出后，放人烘箱内，于200～250℃下烘数小时至24小时，使橡皮进一步硫化，同时使有机过氧化物分解挥发。
硅橡胶的补强填料是各种类型的白炭黑，它可使硫化胶的强度增加十倍。
加入各种添加剂主要是降低胶的成本、改善胶料性能以及赋予硫化胶各种特殊性能如阻燃、导电等。
交链剂是各种有机过氧化物，如过氧化苯甲酰，2,4-二氯过氧化苯甲酰，二枯基过氧化物，2,5- 二甲基-2,5-二特丁基过氧已烷等。
结构控制剂是为了避免混炼胶料放置时间过长、产生"结构化"使胶料变硬，难以加工熟化而加入的，可采用甲基羟基硅油或二苯基二羟基硅烷作为结构控制剂。
硅橡胶主链上的侧基可以是甲基、乙基、乙烯基、苯基、三氟丙基等。
最常用的是甲基, 也可引人其它基团以改善加工性能和其它性能。
因此，根据侧基基团和胶料配方的不同，可以得到各种不同用途的硅橡胶，一般可分为下面几种类型：通用型（含甲基和乙烯基）、高温和低温型（含苯基、甲基和乙烯基）、低压缩永久变形（含甲基和乙烯基）、低收缩（去挥发份）和耐溶剂（氟硅橡胶）等。
下面介绍几种重要类型的硅橡胶。
1．二甲基硅橡胶二甲基硅橡胶是投入商业化生产最早的一种硅橡胶，可在-60～200℃范围内保持良好的弹性，耐老化性能好，有优异的电绝缘性能以及防潮、防震和生理惰性等特性。
二甲基硅橡胶主要用于织物涂覆，也可制成各种挤出及压延制品用于机电、航空、汽车及医疗等行业。
高温硫化硅橡胶
品种
工艺性能
物理性能
应用
室温硫化 室温硫化，流动性很好，分子量级低，抗撕强
硅橡胶 成型工艺简单，可在现 度、耐紫外光性及耐
（RTV） 场进行操作
电蚀损等性能较差
可做涂料喷 涂，也可做 简单的注塑 成型
高温硫化 硅橡胶
（HTV）
1流大氧产蚀4型动化品0～设性剂中1备8差易，0℃成，产且高型特 气 对工温殊 并 模艺硫形 留 具复化状 存 有，杂或 于 腐；硬 漏 防 耐 等污度 电 高性高 起 低、， 痕 温耐耐 、 和紫老 憎 抗外化 水 撕光、 性 强性耐、度、
1、复合绝缘子应用于外绝缘面临的主要问题及对策分析 目前在我国，复合绝缘子以其优异的耐污闪能力在系统
中大量应用，而且多应用于重污秽地区，在保障电力系统安 全运行上发挥了显著作用。然而，在户外运行的复合绝缘子 因运行环境复杂，也时常出现问题，较常见就是损坏和老化。
损坏：主要表现为绝缘子不能继续承担正常的机械或电
用于中小型 绝缘子、套 管等的外绝 缘
90～140℃硫化，流动
性好，铂金催化剂直接
液体硅橡 胶（LSR）
加在硅橡胶组分中，双 组分混合交联，成型工 艺简单。特别适合做大
型设备外绝缘，且对模
具无损伤
分子量级介于RTV和 HTV之间，硬度低， 机械性能较RTV高出
很多，而电气性能又 较HTV高，憎水性比 另两种硅橡胶稳定
复合绝缘子损坏的主要原因包括：芯棒断裂；界面击 穿；金具与芯棒连接区滑移甚至拉脱；外绝缘材质严重劣 化(如：端部密封失效、护套开裂、漏电起痕或电蚀损等)。
绝缘子损坏事故的事故率并不高，但其一旦发生，往 往会发生掉线事故，需较长的后续维修、更换时间，所造 成的影响和损失较大。
简称RTV高温硫化硅橡胶
因此，硅橡胶已逐渐取代了其它复合绝缘材料在高压 线路和变电站中广泛应用。
2、硅橡胶的种类和基本特点 硅橡胶产品能在电力系统中大量运行，主要得益于其 优异的憎水性、憎水迁移性和耐污闪能力。现行市场上的 产品，主要有以下三类： 品 种 基本特点 具有优良的憎水性能和耐污秽性能，硬度低； 室温硫化硅 但因室温硫化，各方面机械性能及耐电蚀损 橡胶 （RTV） 性能较差，老化性能也较差。 具有耐老化、耐漏电起痕及电蚀损、憎水性、 高温硫化硅 防污性、阻燃性、耐臭氧性、耐紫外光性、 橡胶 （HTV） 耐潮湿、耐高低温和抗撕强度等方面特点 具备高温硫化硅橡胶的所有优点,在工艺性能、 液体硅橡胶 耐漏电起痕、耐高低温性能和憎水性能方面 （LSR） 表现更加优异
3、三类硅橡胶的基本性能比较 ，见下表：
品 种 工艺性能 物理性能 应用
室温硫化 室温硫化，流动性很好，分子量级低，抗撕强 硅橡胶 成型工艺简单，可在现 度、耐紫外光性及耐 （RTV） 场进行操作 电蚀损等性能较差 140～180℃高温硫化， 硬度高，耐老化、耐 流动性差，特殊形状或 高温硫化 漏电起痕、憎水性、 大型设备成型工艺复杂； 硅橡胶 防污性、耐紫外光性、 氧化剂易产气并留存于 （HTV） 耐高低温和抗撕强度 产品中，且对模具有腐 等 蚀
1.3硅橡胶 硅橡胶主要是由高摩尔质量的线型聚硅氧烷组成。由 于-Si-O-Si-键是其构成的基本键型，硅原子主要连接甲基， 侧链上引入极少量的不饱和基团，分子间作用力小，分子 呈螺旋状结构，甲基朝外排列并可自由旋转，因此硅橡胶 硫化后具有优异的耐高、低温，耐候、憎水、憎水迁移、 电气绝缘性、生理惰性等特点。
1.3.1耐候性 如前所述，有机硅产品的主链为-Si-O-Si-，无双键存在， 且键能比紫外线辐照能量高，因此不易被紫外光和臭氧所 分解。有机硅具有比其他高分子材料更好的热稳定性以及 耐辐照和耐候能力，在自然环境下的使用寿命可达几十年。
高温硫化硅橡胶用途
高温硫化硅橡胶用途
高温硫化硅橡胶是一种具有特殊性能的硅橡胶材料，它在高温下进行硫化反应，形成具有弹性和耐用性的制品。
以下是一些常见的高温硫化硅橡胶的用途：
1. 电气绝缘：由于其良好的电气绝缘性能，高温硫化硅橡胶常用于电线电缆、绝缘套管、绝缘子等电气元件，提供可靠的绝缘保护。
2. 密封和垫圈：它可以用于各种机械设备的密封和垫圈，如汽车发动机、工业管道、泵和阀门等，以防止液体或气体泄漏。
3. 电子产品：在电子行业中，高温硫化硅橡胶可用于封装电子元件、连接器、传感器等，提供防尘、防潮和防震的保护。
4. 汽车和航空航天：汽车和航空航天领域常使用高温硫化硅橡胶制作密封条、软管、垫圈等零部件，以满足高温、耐油和耐腐蚀的要求。
5. 医疗器械：由于其生物相容性和惰性，高温硫化硅橡胶适用于医疗器械，如假肢、导管、注射器等，确保人体安全和卫生。
6. 食品和制药：在食品加工和制药行业，它可用于密封件、软管、垫片等，满足卫生标准和耐高温的要求。
7. 工业制品：高温硫化硅橡胶还可用于制作模具、烤盘、绝缘子等工业制品，具有耐高温、不易变形的特点。
8. 太阳能光伏：在太阳能光伏领域，用于封装太阳能电池板，保护电池组件并提高其稳定性。
LPBd在高温硫化硅橡胶中的应用
L P B d 在高温硫化硅橡胶中的应用罗明洁㊀编译㊀㊀硅橡胶是一种耐高温的优良高分子材料,其耐高温性能优于其他高分子材料,因而在高温场合应用不断增加,例如汽车制造业.许多高温应用场合还需要接触化学介质.在这些应用场合中(表１),许多VMQ 不能单独满足耐化学介质的要求.因此,在需耐高温和耐化学介质的应用场合使用特种氟橡胶.由于氟橡胶的成本高,工业界在寻找改性硅橡胶或丁腈橡胶以提高耐化学介质性能和耐热性能(图１).聚合物的并用是一种正在探讨的方法.本研究初步探索了VMQ 硅橡胶和液态聚丁二烯(L P B d)的并用.表１㊀R e s e a r c h G a t e 发布的硅橡胶一般油体积溶胀性能行业数据橡胶类型水A S TM ３＃煤油甲苯３d /１００ħ３d /１５０ħ７d /２４ħ硬度变化硬度变化硬度变化溶胀率,％溶胀率,％溶胀率,％MQ －５＋５－２５＋３５－－VMQ－５０－２０＋３５－＋２０５F VMQ００－５＋５－１０＋２０MQ :二甲基硅橡胶;VMQ :甲基乙烯基硅橡胶(H C R );F VMQ :氟乙烯甲基硅橡胶(F S R)图１㊀弹性体的耐热性能表２㊀液体聚丁二烯指标性能值单位１,２Ｇ乙烯基７０~８０％粘度,２５ħ３０~６５d P a s 不挥发物含量ȡ９８．０％颜色最大２００H a z e n 典型分子量９００M n分子量分布宽外观无色到淡黄色液体㊀㊀之前的研究表明,在H C R 中使用液态聚丁二烯,可以获得优良的耐热和耐化学介质性能.研究还表明,使用特种乙烯基硫化体系可以提高交联密度.１㊀生胶材料的选择选用一种高乙烯基含量的L P B d(表２).该初步研究选用了两种乙烯基类过氧化物.第一种过氧化物是过氧化二异丙苯,也被称作D C P (图２).第二种是２,５Ｇ双(叔丁基过氧)Ｇ２,５Ｇ二甲基己烷,也被称作D B P H (图３).图２㊀过氧化物D C P的化学结构图３㊀过氧化物D B P H 化学结构对于该初步研究,选用硬度为３０的通用H C R 硅橡胶(表３).表３㊀硅橡胶指标配方X i a m e t e r R B B Ｇ２０００Ｇ３５１００T 催化剂:５０％活性成分,份１．１A S T M性能结果外观透明D ９２６可塑度m mˑ１００(m i l)１５０D ７９２２３ħ下的密度D ２２４０邵尔A 硬度,度３５D ４１２拉伸强度,M P a ７．８D ４１２拉断伸长率,％７０５D ４１２１００％定伸应力,M P a ０．６D ６２４撕裂强度,k N /m１３D ３９５１７７ħˑ２２h 压缩永久变形,％２４D ２６３２巴肖氏回弹性,％６０D ２１３７脆性温度,ħ－７３２㊀配方使用标准配方进行研究(表４).两个变化因子是是否加入L P B d 和L P B d 的类型,总共有４组数据比较.表４㊀配方材料份硅橡胶１００L P B d０/２０石英粉５０黑色颜料２过氧化物D B P H ０/２过氧化物D C P０/２．２㊀㊀在配方中加入石英粉,模拟典型的模压配方,并且有助于加工.由于预计交联密度会提高,所以未使用补强填料.除过氧化物以外,胶料中未添加任何化学添加剂,这样做是为了减少在最初研究过程中的变量.加入少量炭黑,以便对填料分散进行观察.采用了一种纯胶分散的着色剂,从而可达到良好的分散效果.在初始实验中,L P B d 作为添加剂加入到硅橡胶配方中,而不是作为高分子聚合物.基于历史信息和潜在的加工问题,选择２０份的用量.３㊀加工材料在１．７L 实验倾斜式密炼机中混炼.L P B d 的胶料非常粘,不易从密炼机或开炼机中取出.将密炼机和开炼机冷却至５５℉,以防止胶料粘在加工设备表面.硅橡胶与过氧化物混炼３０s,加入填料,混炼９０s .L P B d 与硅橡胶和过氧化物一起加入,与不加L P B d 的胶料相比,加入L P B d 的胶料脱模性差.４㊀流变性能含L P B d 时,胶料存在很大的差异.L P B d 胶料流变曲线几乎是平的,是一个非常缓慢的曲线,最大扭矩为２．５２.胶料T C ９０为１０．１０m i n (图４),２０m i n 测试结束时扭矩仍有轻微上升.D B P H 胶料的流变曲线相似.不含L P B d 的胶料具有典型的硫化曲线,T C ９０是３．１４m i n .含L P B d 的胶料从未达到平台期,在２０m i n 流变测试中T C ９０为１５．０８m i n .与D C P 胶料类似,曲线变化缓慢,幅度较小(图５).延长流变实验使D B P H L B P d 胶料达到平台区.在４５m i n 后最终到达了一个平台.根据初步的流变学研究,预计采用这两种过氧化物的任何一种时,L P B d 将增加模压时间.双重过氧化物体系或加速分解氧化物的体系可能会有助于缩短硫化时间.５㊀物理性能含L P B d 的D C P 胶料在模压试片和小豆时不能完全硫化.最初的模压时间设置为T C ９０＋５m i n ,总计１５m i n 多一点.将硫化时间延长到２０m i n,然而,仍不能完全硫化成试片和小豆.因此,D C P 系列研究中没有物理测试数据.图４㊀D C P 胶料硫化曲线(０１胶料是对比胶料)图５㊀D C P 胶料硫化曲线(０１胶料是对比胶料)㊀㊀最初的D B P H 胶料也以T C ９０＋５m i n 硫化.由于物理性能较差,以４５m i n 流变仪测试的T C ９０对L P B d 胶料进行硫化,制备了一组试样.加入L P B d 后,D B P H 试样的硬度降低了６．６度(表５).最初预计硬度会增大,因为预计交联密度会增大.硬度降低确实与流变学测试中所见的扭矩下降有关.表５㊀D B P H 胶料硬度过氧化物D B P H 胶料试样号对照L P B d ５８．４５４．０５８．５５４．１５８．４５３．２５９．９５２．５５９．３５２．７平均５８．９５３．３表６㊀D B P H 胶料拉断伸长率拉断时伸长率,m m拉断时的力,N对照４４．１３４６７．０６２第一次测试L P B d ５６．２６０４７．９８６复测L P B d６５．６０８５３．５２２表７㊀D B P H 胶料模量５０％定伸应力,M P a １００％定伸应力,M P a ２００％定伸应力,M P a对照１．４８５２．９９８５．８０８第一次测试L P B d １．１５３２．２９１３．９６７复测L P B d１．３４７２．４８２４．２６８表８㊀D B P H 胶料拉伸强度拉伸强度,M P a对照５．１４６第一次测试L P B d ４．１６８复测L P B d ４．８３２表９㊀D B P H胶料撕裂强度撕裂强度,N/m m对照２３．９９第一次测试L P B d１８．８５复测L P B d１６．９０表１０㊀D B P H胶料老化后拉断伸长率拉断时伸长率,m m拉断时的力,N 对照－１８．６８４－２．７５２第一次测试L P B d－４７．２５１２．４０７表１１㊀D B P H胶料老化后模量５０％定伸应力,M P a１００％定伸应力,M P a 对照１．１６８２．２４６第一次测试L P B d－１．１５３－２．２９１表１２㊀D B P H胶料老化后拉伸强度拉伸强度,M P a对照－０．０２７第一次测试L P B d１．０７３表１３㊀I R M９０１油溶胀样品体积变化,％平均值对照１１．７３３７２２．２５５４２．０６７７３２．０６７７I R M９０１７２h/２３ħ样品体积变化,％平均值L B P d１７．６１６９２３．７３４５３．６８１８３３．６８１８I R M９０１７２h/２３ħ样品体积变化,％平均值对照１３．３１８２２３．１１１２３．３１８２３３．４２０４I R M９０１７２h/１２５ħ样品体积变化,％平均值L B P d１７．９８０８２１０．４１８１７．９８０８３７．９６２３I R M９０１７２h/１２５ħ㊀㊀加入L P B d后所有物理性能下降(表６~９),重新测试的材料确实比原来的L P B d结果有所改善.显而易见,体系中加入L P B d有许多困难,为了寻找更有效的方法,需要进行实验设计.尚不清楚是否可以在较高的硫化程度时性能可获得改善.加入L P B d极大地改变了胶料的硫化性能.此外,还进行了热老化实验(表１０~１２).６㊀体积变化研究表明,加入L P B d并没有改善油溶胀性能.交联密度大时,油溶胀性能较好(表１３和１４).因此,调整硫化体系后,结果可能会发生变化.表１４㊀I R M９０３油溶胀样品体积变化,％平均值对照１２３．９３４４２２６．１０８４２６．１０８４３２９．５９８２I R M９０３７２h/２３ħ样品体积变化,％平均值L B P d１４８．６９５７２４９．２３０７４８．６９５７３４８．４８３０I R M９０３７２h/２３ħ样品体积变化,％平均值对照１－９．２４１４２－１０．４５５７－１０．４５５７３－１３．０８７０I R M９０３７２h/１２５ħ样品体积变化,％平均值L B P d１－９．１３７４２－９．４３８５－９．２０９２３－９．２０９２I R M９０３７２h/１２５ħ７㊀结论/下一步研究工作初步试验未获得类似于历史数据的结果.结果显示,并用体系与硅橡胶胶料的硫化性能有显著差异.开发高性能并用胶,下一步需要考虑许多因素.下一步工作将研究L P B d的混入方式(如母料形式).调整硫化体系(使用活性剂如T A I C),改变过氧化物种类,以及偶联剂处理填料.参考文献:１㊀E r i c kS h a r p等,R u b b e rW o r l d,V o l．２６０,N o．３(２０１９),４４~４８。
高温硫化硅橡胶简介介绍
对硫化好的硅橡胶制品进行修整、加工和 表面处理，以满足不同应用需求。
02
高温硫化硅橡胶的优点
高温硫化硅橡胶简介介绍
汇报人： 2024-01-08
目录
• 高温硫化硅橡胶的概述 • 高温硫化硅橡胶的优点 • 高温硫化硅橡胶的应用领域 • 高温硫化硅橡胶的发展趋势与
未来展望 • 高温硫化硅橡胶的挑战与解决
方案
01
高温硫化硅橡胶的概述
定义与特性
定义
高温硫化硅橡胶是一种高分子量的聚 合物，由硅、氧和碳元素组成，通过 高温硫化处理形成三维网络结构的高 分子材料。
特性
具有优良的耐高低温性能、耐老化性 能、耐化学腐蚀性能和电绝缘性能， 可在-55℃至250℃的温度范围内长期 使用。
主要的用途
航空航天领域
用于制造飞机、火箭等航空器 的密封件、绝缘材料和连接器
。
汽车工业
用于汽车发动机、底盘、电气 系统等部位的密封和减震材料 。
电子电器行业
用作电子元件、电线的绝缘保 护层、电缆附件和电子设备的 结构部件。
建筑行业
用于建筑物的防水、密封和保 温材料，以及玻璃幕墙的密封
材料。
生产工艺简介
原材料准备塑炼和混炼 Nhomakorabea将硅橡胶生胶、填料、硫化剂和其他添加 剂按照配方比例混合均匀。
通过塑炼机将生胶塑炼成一定黏度的胶料 ，再加入填料和硫化剂等混炼均匀。
成型和硫化
后处理和加工
将混炼好的胶料放入模具中成型，然后进 行高温硫化处理，使胶料交联固化形成三 维网络结构的高分子材料。
高温硫化硅橡胶用途
高温硫化硅橡胶用途下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!高温硫化硅橡胶是一种在高温环境下具有优异性能的特种橡胶材料，具有广泛的用途。
高温硫化硅橡胶发展前景分析
析
汇报人： 日期:
目录
• 高温硫化硅橡胶概述 • 市场现状与需求分析 • 高温硫化硅橡胶技术发展趋势 • 高温硫化硅橡胶竞争格局与产能分析 • 高温硫化硅橡胶产业发展前景预测 • 高温硫化硅橡胶产业发展建议与策略
01
高温硫化硅橡胶概述
产品定义与特性
定义：高温硫化硅橡胶是一种特殊类型的硅橡胶，经过高 温硫化处理后，具有更高的耐温性和耐化学腐蚀性。
环保趋势
随着全球环保意识的提高，未来高温硫化硅橡胶的生产将更加注重环保，例如采用环保原 材料、优化生产工艺等，以降低对环境的影响。
高性能需求
随着科技的进步，电子、汽车等行业的快速发展将带来对高性能高温硫化硅橡胶的更大需 求。例如，在电子行业，高温硫化硅橡胶被广泛用于电子元器件的密封和固定。
全球化供应链
全球化趋势将使得高温硫化硅橡胶的供应链更加多元化，生产商需要在全球范围内优化资 源配置，以降低成本并提高效率。
中国高温硫化硅橡胶市场增长预测
市场规模增长
随着中国经济的持续发展和工业 升级，预计高温硫化硅橡胶的市 场规模将持续增长，特别是在电
子、汽车等行业。
技术创新推动
中国政府鼓励技术创新，将为高温 硫化硅橡胶行业提供更多的研发支 持，推动行业技术进步。
产能利用率
目前，中国高温硫化硅橡胶行业的产能利用率较高，表明市场需求旺盛，生产线运行良好。随着未来市场的进一 步发展，产能利用率有望继续保持在较高水平。
产业集中度与扩产计划
产业集中度
高温硫化硅橡胶行业的产业集中度较高，前几大厂商占据了市场的绝大部分份额。这种高集中度的市 场结构有助于提高行业的整体竞争力和盈利水平。
严格质量控制
高温硫化硅橡胶行业市场分析
新技术的运用将降低高温硫化硅橡胶的生产成本，提高产品的竞争 力。
拓展应用领域
新技术的发展将使高温硫化硅橡胶在更多领域得到应用，从而拓展 市场规模。
05 市场需求与趋势
主要应用领域
汽车制造业
高温硫化硅橡胶在汽车制造业 中广泛应用于发动机、刹车系 统、燃油系统等部位的密封和
减震。
航空航天
市场份额分布
01
国内生产商占比约40%，国外生 产商占比约60%。
02
国内生产商中，宏达、晨光、天 合、宏图四家占据了约70%的市 场份额。
竞争策略分析
国内生产商
以降低成本、提高产品质量、加 强营销等方式提高市场竞争力。
国外生产商
注重技术创新、产品研发，提高 产品质量和附加值，以满足高端 市场需求。
高温硫化硅橡胶行业市场分析
汇报人： 日期:
contents
目录
• 行业概述 • 市场规模与增长 • 行业竞争格局 • 技术发展与趋势 • 市场需求与趋势 • 行业挑战与风险 • 前景展望与发展建议
01 行业概述
定义与分类
• 高温硫化硅橡胶（HTV）是一种高分子材料，具有耐高温、耐 低温、耐腐蚀等优良性能，被广泛应用于航空航天、汽车、电 子、医疗等领域。根据硫化温度的不同，高温硫化硅橡胶可分 为高温室温硫化硅橡胶（HTV-1）和高温热硫化硅橡胶（HTV2）。
在航空航天领域，高温硫化硅 橡胶用于制作飞机发动机的密 封件、电线电缆护套等。
电子电气
硅橡胶在电子电气领域中应用 广泛，如用于制造电缆、电线 、连接器等。
建筑
高温硫化硅橡胶在建筑领域中 用于制造防水材料、密封材料
等。
市场需求分析
汽车制造业
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16
❖ 质量与满意度
不Байду номын сангаас分 线性质量
质量模型
满意 魅力质量
基本质量 不满意
▪
质量水平
充分 ▪
基本质量特性(BC)：当其不 充足（不满足顾客要求）时 ，顾客很不满意；当其充足 （满足顾客要求）时，顾客 认为是应该的，充其量也就 是不抱怨。 线性质量特性(LC)：当其不 充足时，顾客不满意，充足 时，顾客就满意，充足程度 和满意程度呈正线性关系。
▪ 魅力质量特性(AC)：当其不 充足时，是无关紧要 ，顾客 无所谓。当其充足时，顾客 感到惊奇，并超出期望的满 意。
17
硫化类别
❖ 过氧化物硫化:过氧化物受热分解产生自由基, 然后自由基抢夺橡胶链上的甲基或乙烯基上 的氢原子,两个相邻近的自由基结合,形成C-C 键.以达到硫化的目的.
❖ 加成型硫化:加成型硫化机理是基于有机硅生 胶上的乙烯基和交联剂分子上的硅氢发生加 成反应来完成的.
1、模压成型
❖ 定义:模压成型又称压制成型，是将混炼胶置于阴模型腔内，
合上阳模，借助压力和热量作用，使物料充满型腔，形成与 型腔相同的制品。在经过加热使其固化后脱模，便制的模压 制品。
模压成型
❖ 主要设备
有压机和模具。压机的作用在于通过模具对胶料施加 压力。压机的主要参数包括公称吨位、压板尺寸、 工作行程和柱塞直径，这些指标决定着压机所能模 压制品的面积、高度或厚度，以及能够达到的最大 模压压力。模具按其结构的特征,可分为溢式、不溢 式和半溢式三种,其中以半溢式用得最多
条、电线电缆包覆等。
❖ 原理:硅胶自进料口进入料筒,在螺杆旋转作用 下将物料不断压紧后通过模口塑造成固定形 状的制品,然后经过烘道加热后硫化.
❖ 设备:硅橡胶挤出成型过程中一般分为挤出设
备和硫化设备两个部分.挤出设备及单螺杆挤
出机,通常单螺杆挤出机是由螺杆、机筒、机
头、机架、冷却装置和传动装置。硫化设备
内聚力大（即粘度大、可速度大，胶料有结构 化现象）
21
开练过程中的常见问题
b、胶料包辊性能差,甚至脱辊.
胶料的包滚性能与胶料的格林强度、断裂拉升比、 松弛时间以及辊温、剪切速率有关。
对于胶料增加格林强度、增加断裂拉伸比、增加 松弛时间会提升包辊性能，相反胶料会有脱辊现象。
减小辊距、增大速比或提高转速等曾加剪切速率 可提高胶料的拉伸比、延长松弛时间因而也能改善胶 料的包辊性能。
18
硫化剂
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二、应用中常见的问题
1、开炼过程中常见问题； 2、模压过程中常见问题； 3、挤出过程中常见问题；
20
开练过程中的常见问题
a、混炼胶不能进入辊距或强制压入侧成碎片 混炼胶不能入辊的原因是开炼机两辊之间
产生的剪切力不足以破坏混炼胶的团聚力. 因此从机械的角度分析原因有:转速慢、转
速比小、辊径小等。 从胶料的角度分析原因有：胶料过多、胶料
有热空气烘道和盐浴等.
8
单螺杆挤出机
❖ 型号参数:
从左向右:第一格类别代号,橡胶代号为X;第二格是 挤出机代号为J;第三格是不同结构代号,如:P为排 气式、F为发泡式、S为双螺杆等；第四格是表示 辅机代号为F，如果是挤出机组代号为E；第五格 参数为螺杆的直径和长径比，如65X12是指螺杆 直径为65mm，长径比是12:1。第六格是指产品 设计序列，按字母A、B、C…顺序排列。
内容简介
一、硅橡胶的应用 二、应用中常见问题 三、常用硅胶性能的检测
一、硅胶的应用
常用硅胶的应用分类方法有：按成型方式分类、 按制品应用分类、按硫化类型分类等. 1、按成型方式可分为：模压硫化、挤出硫化、 压延硫化。 2、按制品应用可分为：电力行业、办公用品、 家居用品、汽车行业、建筑行业、航天航空、 医疗食品接触等。 3、按硫化类型可分为：过氧化物硫化和加成 型硫化。
23
模压过程中常见的问题
a、缺料：表现为表面疏松、麻面、或有空洞
原因有: (1)加料量不足; (2)压力不足,胶料不能充满模腔; (3)胶料流动性差; (4)模具温度过高,胶料部分焦烧,流动性降低; (5)装料 合模速度慢,引起焦烧; (6)模具结构不合理,流到过长; (7)加压太快,胶料未充满模腔之前就被挤出模腔;
13
压延设备、制品
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2、应用
❖ 由于硅橡胶有多样的应用领域、硅橡胶自身 也有多品种，因此在不同应用中选择合适的 硅橡胶品种是销售过程中非常重要的一部分。 针对一个新的制品在选择材料之前我们首先 要明确产品的性能目标,其次要确定客户现有 的加工条件.针对这两项基本信息后选择合适 的材料.
15
产品属性
挤出机
成套挤出设备
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挤出制品
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压延成型
❖ 定义：
❖ 硅胶压延成型时将混炼好的硅胶通过一些列相向旋 转着水平滚筒间隙，使物料承受挤压和延展作用， 成为一定厚度、宽度与表面光洁度的薄片状制品。
❖ 压延设备：
❖ 压延机是压延生产中的关键设备。压延机的滚筒数 目有三辊、四辊、和五辊，滚筒的排列方式有三角 型、直线型、逆L型、正Z型、斜Z型、L型等
4
模压设备
模型制品平板硫化机为:QLB-350X350X2 其中Q表示类型为其他机械;L表示硫化;B表示版 型;350X350X2表示宽度X长度X层数。
模具
对于橡胶制品,模具的结构形式和质量直接 关系到制品的质量、生产效率、模具本身加工 的难易和使用寿命。
6
模压制品
7
❖ 定出义机制:挤造出各成种型连在挤续橡制出胶品加成的工型过中程是.指如用管单材螺、杆密挤封
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开练过程中常见的问题
C、胶料粘辊、难离辊。 胶料粘辊是与胶料在辊筒上的表面张力有
关系.与表面张力有关系的因素有生胶本身、补 强填料的粒径及用量、软化剂的用量、接触面 的温度等.因此一般来讲气相胶比沉淀胶更容易 粘辊,小的辊距及产时间的包辊会使胶料粘辊。 降低辊温、添加脱模剂可以改善粘辊的现象。
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模压过程中常见的问题
b、合模线开裂：起模后对合处制品开裂。
原因有： (1)压力不足或压力波动,使硫化过程中胶料模腔内部压力大于硫 化压力.而使模具稍稍涨开,引起制品开裂; (2)硫化压力过大,胶料被严重压缩,启模时体积迅速增大,合模线 处涨裂; (3)硫化温度高/时间短,制品外部硫化,由于胶料传热慢,内部还处 于未硫化状态,如果这时启模,制品表面严重收缩(比之未硫化的 胶料收缩率要大).造成合模线开裂抽边. (4)缓压太迟 如果在胶料表面已经硫化后在缓压,常使合模线开裂.