地下连续墙接缝渗漏水处理

地下连续墙接缝渗漏水处理

【摘要】本文主要从地下连续墙接头的设计、地下连续墙施工要点、基坑开挖中连续墙接头的渗漏水处理等方面对地下连续墙接缝渗水处理进行了阐述。

【关键词】地下连续墙；接缝；渗漏水

一、前言

我国建筑行业不断发展，地下连续连墙在地铁施工中广泛运用，地下连续墙接缝渗漏水是连续墙接头处常常出现的问题，如果不加以预防和处理将严重影响整个工程的质量并造成严重经济损失。

二、地下连续墙接头的设计与分析

地下连续墙单元槽段依靠接头连接，这种接头通常要满足受力和防渗要求，还要施工简单。按使用接头工具的不同可分为接头管(锁口管)、接头箱、隔板、工字钢、十字钢板以及改进接头一凹凸型预制钢筋混凝土楔形接头桩等几种常用型式。

1.接头管连接

这是国内外迄今使用最多的一种非刚性接头形式。其优点是用钢量少、造价低，但一次性投入较多，对起吊设备及时间控制要求较高，且存在整体钢度和渗漏问题。

2.接头箱连接

这种方法是在接头管旁再附一个敞口接头箱，可使两相邻槽段的水平钢筋搭接，变成刚性接头。

3.隔板

隔板是用钢板作为单元槽段浇筑混凝土的堵头，这种接头既可以使钢筋在接头保持连续，也可以不连续(非刚性接头)，可根据设计要求和施工条件而定。

4.工字钢接头

工字钢既是承受垂直方向的力矩与水平剪力的主要构件，也是两槽段之间的结合构件，可当作由工字钢支承的简支梁来设计。这种接头在非常靠近大型建筑物而槽段长度较短的情况下是有效的。

5.凹凸型预制钢筋混凝土楔形桩接头

凹凸型楔形接头的优点是：

（一）渗流途径长，折点多、抗渗性能好；

（二）凹凸型楔形接头使平面外抗剪能力得到较大的提高；

（三）施工难度小，操作方便，易保证质量。

为保证接头清洗效果，设计制作了楔形接头刷。刷接头时间不少于30min 一次，上下往复洗刷不少于20次。

分析各种接头形式的优缺点，从施工工艺简单、难度小、易保证质量、施工投入小方面考虑，应优先选用预制钢筋混凝土凹凸型楔形接头。结合地质条件，如果连续墙建在淤泥等流塑软土层中，则应先用刚性接头(隔板、接头箱、十字钢板)；如果是含水砂层和粘土层，地下水位又高，则应优选预制钢筋混凝土凹凸型楔形接头和异形工字钢接头；对于自稳能力较好的风化岩等地质，则用接头管即可。

三、地下连续墙施工要点

1.导墙施工

导墙的平面位置决定了地下连续墙的平面位置，导墙放样必须正确，导墙中心线与地下连续墙的中心线应一致，导墙混凝土达到设计强度70%以上时，方可进行成槽作业。

2.基坑降水、排水

基坑内的土体大部分处于地下水位线以下，连续墙成槽过程中，如能有效地降低地下水位，可增加槽段内外压力，防止塌孔，由于基坑深度范围内各土层透水性较差，且周边房屋、管线较近，地下连续墙施工过程中没有采用降水措施。基坑开挖过程中采取了设盲沟、集水井明排的措施。

3.泥浆配制及要求

新鲜泥浆的配合比(kg/m3):200目膨润土∶分散剂∶(纯碱)∶增黏剂(CMC)∶自来水∶100～115∶4～5∶0.5～1∶980。

性能指标:黏度21～25s，相对密度1.06～1.08，pH值7～9。

4.泥浆的再生处理

循环泥浆经过分离净化后，虽然清理了许多混入其间的土渣，但并未恢复其原有的护壁性能，因此还要调整其性能指标。大量的净化泥浆都要做再生处理，

为了跟上施工进度，可采用配置浓缩的新鲜泥浆，再生泥浆不宜单独使用，应同新鲜泥浆掺和后一起使用。

5.成槽

（一）成槽作业时，槽内泥浆液面保持在不致外溢，暂停施工时浆面不应低于导墙顶面30cm。

（二）机具挖土时，抓斗钢索一定要呈垂直张紧状态，并根据液压抓头上的探头，在成槽过程中对槽壁进行动态纠偏。

（三）每幅槽达到设计深度后，用清水泵置换孔底泥浆。

（四）用自制强制式刷壁机对两幅接缝处混凝土凹槽反复刷洗，直至凹槽内的淤泥刷净为止。

6.钢筋笼吊装

钢筋笼采用双机起吊、单机整体吊装。为保证钢筋笼吊装安全，吊点位置、吊环与吊具的安全应经过设计和验算，钢筋笼上吊环附近的竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋全部焊接牢固。钢筋笼吊装前应按设计及规范要求对预埋钢筋、埋件及接驳器的数量、位置进行检查与复核。钢筋笼必须严格按导墙上的分幅位置及现场观测标高就位，以确保接驳器及预埋钢筋、埋件位置准确。

四、地下连续墙接头防水处理

1．防水措施

为防止出现渗漏在地下连续墙施工过程中我们采取了如下措施：

（一）在成槽后要求当班人员一定要用刷壁器洗刷干净。控制洗刷时间不得少于30min，上下往复洗刷不少于20 次。刷完后及时清除刷壁器上的泥浆，如刷壁器有损坏要及时修补。以备下次使用。

（二）控制好混凝土浇灌速度。使槽段内混凝土能够均匀上升，顶部浮浆及淤积物能够被均匀顶升。

（三）在一期槽段成槽后，浇筑混凝土前在两侧隔桩的背面槽坑内用蛇皮袋装土回填至导墙顶部，然后开始浇灌混凝土，以防产生绕流。浇灌完毕后，待混凝土达到一定强度后，用成槽机继续挖出二期槽段。

2．基坑开挖过程中连续墙接头的渗漏水

根据某标段开挖出来的地连墙渗水情况我们将地连墙渗漏分为三种情况：点

漏、线漏以及面漏。其渗漏情况基本可以分为渗水、漏水。

对于不太严重的点漏、面漏，人工先清除杂质，凿去混凝土表面松动的石子，并将表面凿毛，用水清洗干净。然后采用水溶性聚氨酯堵漏剂与超早强双快水泥配合进行防渗堵漏，或采用水玻璃加水泥调和堵漏。对于较大的孔漏，为防止出水口继续扩大。可采用导管引流的方法堵漏。用塑料管作引流管插入漏水口，四周用快凝水泥嵌固，并在出水口处支设模板，拌制快凝混凝土形成止水内衬墙，然后采用高压喷浆封堵漏水点。注浆材料为：浆液采用42.5 级普通硅酸盐水泥调制，水灰比0.8：1.0，现场可用工程地质钻机在漏水点正后方2.0m 处开机钻孔，钻孔深度比漏水点深2m，孔径为100mm 左右，成孔后在孔内1 根注浆管，用注浆泵泵入水泥浆，待发现水泥浆液从漏水点流出后暂停注浆半小时再注，过一段时间之后渗漏点即可逐渐闭合。为增强封闭止水效果，同时填补可能存在的裂隙，应继续原地注浆30min 左右。

五、基坑开挖中连续墙接头的渗漏水处理

1.连续墙外旋喷加固止水

连续墙施工结束后，在基坑开挖前对个别槽段接头缝进行三重管旋喷桩加固。孔位确定：以接缝桩中心为对称轴，距连续墙边缘0．9m，两孔相距0．7m o钻孔深度为基坑开挖面以下1m。浆液配比：浆液为P．032．5普通硅酸盐水泥浆液，水灰比为1：1，为了提高早期强度，适当加人水玻璃，水玻璃的掺量经试验确定为水泥用量的1~2％。

施工参数：高压水射流压力20Mpa。25Mpa；低压水泥浆液流压1~2Mpa，气压队7MFao提升速度0．1~0．25m／min，旋转速度10~20rpm，施工中根据实际情况进行调整。在喷射注浆参数达到规定值后，提升注浆管，由下而上喷射注浆，注浆管分段提升，搭接长度不得小于100mm 。

2.接头缝小股漏水的处理措施

在基坑开挖完成后如果连续墙接头缝有少量渗水，则沿渗水缝凿进去深5~10cm、宽3~5cm左右的槽，将槽壁洗刷后直接堵塞快速堵漏胶体，如接头缝小股漏水，则埋设引流管将水集中于一点暂时引出，在浇筑内衬墙之前压入水溶性聚氨酯速凝剂把水堵住。

3.对所有接头缝进行刚性防水处理

靠近接头缝处连续墙混凝土可能因夹泥、砂而质量相对较差，为保证接缝处及两侧连续墙的防水效果，基坑开挖后对所有接头缝进行刚性防水处理，采用了水泥基渗透结晶型防水涂料。施工范围为从底板至顶板的接头缝左右各50cm内喷涂防水层，防水层分两层(二次涂层施涂间隔在48小时以内)施作，两层的厚度均为1．2mm，两层涂料总用量为1．5Kg／m2。并且要求三天内作喷水养护。