木制品生产工艺学

榫结合：是将榫头压入榫槽内，把两个零部件连接起来的一种结合方法

尺度和尺度感：尺度是造型中的尺寸范围；尺度感是尺寸范围和标准的合理感觉

实木拼板：采用不同的结构形式，将实木窄板拼和成所需宽度的板才材

工艺过程：通过各种生产设备改变原材料的形状，尺寸活物理性质，使之加工成符合要求的产品过程的总和

工序：由一个工人在一个工作位置上对一个或多个工件所连续完成得工艺过程的某一部分配件：指那些不经过加工直接使用的制成品

工艺过程流程图：在生产过程，安工序的先后顺序所编制的生产工艺走向图

工艺规程：规定生产中合理的加工工艺和加工方法的技术文件

工艺规程的内容：零部件或产品的设计文件；零部件的生产工艺流程或产品的工艺路线；设备，工具，夹具，模具和刃具的种类；零部件或产品的技术要求和检验方法；零部件或产品的工时定额；家具生产中使用的原材料规格和消耗定额。

基准：为了使工件在设备上相对于刃具或在产品中相对于其他零部件具有正确的位置需要点和面来进行定位

基准的分类：设计基准，工艺基准，工艺基准分定位基准，装配基准，测量基准，定位基准分粗基准，精基准，辅助基准。

加工精度：零部件在加工之后所得得尺寸和几何形状等参数数值和理论数值相符合的程度表面粗糙度：经过切削加工或压力加工的木材或人造板，在加工表面，会留下各种加工痕迹，这种加工痕迹称表面粗糙度

互换性：某一种产品或零部件与另一种产品或零部件在尺寸上能够相互替换的功能

裁板图：根据零部件的技术要求，在标准副面的人造板上设计的最佳锯口位置和据解顺序图

胶合工艺：采用适当的胶粘剂：和工艺条件把两个或两个以上的材料胶合在一起使其具有一定的胶合强度

方材弯曲：是将配置好的直线形方材毛料经软化处理并用模具加压弯曲成所需的曲线形零件总和

胶合弯曲：是由多层平直涂胶的薄板经胶压，弯曲，待胶层固话后制成的曲线形部件

装配：按图纸和技术要求的规定，将若干零件结合成部件或将若干个零件和部件结合成家具的总称

涂饰工艺：基材经过表面处理后涂饰材料，涂层固话及漆膜修整等一系列工序的总称

涂饰的目的：保护作用1封闭基材2在阳光下免受紫外线照射3避免与各种液体接触，使表面污染4掩盖木材的自然缺陷装饰作用1增强艺术性2模仿珍贵树种特殊作用1人与制品，制品与环境的和谐统一2强调距离感，胀缩感，温寒感和轻重感

空气喷涂原理：利用压缩空气经过喷枪，使涂料雾化，并喷到被涂饰表面，以形成连续完整涂层的一种涂饰方法

空气喷涂特点：1几乎可以喷所有的涂料2可以喷涂各种形状的制品和零部件，简单，方便，操作安全3喷涂浪费比较打大，涂料利用率低4涂料污染空气，对人有害，需要专门的防护措施5对浓度比较大的涂料不易喷涂，需稀释后喷涂6空气喷涂需要一系列机械设备才能进行

加工余量：将方材毛料加工成形状，尺寸和表面质量等方面符合设计要求的零件时，所切去的一部分材料称为加工余量

工序的集中：选用多功能的生产设备，使生差设备的数量减少，工艺过程也相应缩短，这样大大减少了工件的装卸次数和时间，提高了生产设备的利用率和零部件的加工精度，简化的生产管理，缩短了生产周期

配料及主要内容：配料是按照零件的尺寸，规格和质量要求，将锯材据剖成各种规格方材毛料的加工过程。配料主要内容：合理选料，控制含水率，确定加工余量和加工工艺

方材胶合的目的要求：可以使实木部件尺寸形状稳定，减少变形，可以大大提高木材利用率，改善家具制品的质量和强度要求：被胶合的小料方材是同一种树种或材性相似，小料方材纹理尽可能一直，被胶合的小料方材含水率一致或基本一致

影响弯曲质量的因素：

（一）含水率

在木材的纤维饱和点内，木材的弯曲性能随着木材含水率的提高而提高，当木材的密度小时，含水率可适当地大一些，这是由于木材的密度小，水分容易排除的缘故。

（二）温度

木材的弯曲性能随着木材温度的提高而提高，但是木材的温度过高时，木材的塑性加大的同时，木材中的半纤维素发生降解，降低了木材的强度。

（三）弯曲速度

经过软化处理后，直线形方材毛料必须马上进行弯曲，若弯曲速度过慢，木材的温度降低，塑性减弱，影响了木材的弯曲性能；若木材的弯曲速度过快，木材内部结构来不及适应变形的需要而导致损坏。

（四）年轮层与弯曲面的关系

当木材的年轮层与弯曲面平行时，在较大的压力下，木材也不会发生破坏；但是当年轮层与弯曲面垂直时，在弯曲压力下，年轮层易产生滑移，降低木材的弯曲性能。

（五）毛料的断面尺寸

直线形方材毛料的厚度与宽度比较大时，木材弯曲时易失去稳定性，因此在实际生产中可以采用方材毛料的宽度制成倍数毛料的形式，当直线形方材毛料弯曲后再进行剖分加工。方材弯曲的特点

（一）方材弯曲的优点

1、方材弯曲后的曲线形零件保持了直线形方材原有的力学性质，在实际使用当中，曲线形的零件强度还有所提高。

2、弯曲后的曲线零件与直线形零件的加工基本相同。而且零件的表面保持了木材原有的纹理，容易装饰处理。

（二）方材弯曲的缺点

1、生产工艺比较复杂、工艺条件难控制，须配备专门的设施和加工设备；

2、常由于选材的不当或工艺条件控制的不当造成弯曲毛料的破坏；

3、木材弯曲的曲率半径受到限制，很难构成多向弯曲；

4、在零件的使用过程中，常常受外界温度、湿度等变化的影响，零件会产生回弹现象使原有的弯曲形状发生变化。

方材弯曲的工艺流程图：

订制材选料基准面相对面截断（剔缺陷）

区（台）平刨压刨锯

软化弯木干燥定型

水热处理弯木机干燥室曲线形毛料零件

影响表面粗糙度的因素

表面粗糙度的产生是切削过程中下列各种因素相互作用的结果。

1、切削用量的大小，它涉及到切削速度、进料速度、吃刀量（切削层的厚度）。

2、切削刃具，它涉及到刃具的几何参数、刃具的制造精度、刃具工作面表面光洁度以及刃具的刃磨方法和刃具的磨损情况。

3、由生产设备、零部件、夹具、模具和刃具组成的工艺系统的刚度及稳定性。

4、原材料的物理力学性质，这主要是指原材料的硬度、密度、弹性、含水率等方面。

5、切削方向：横向纹理还是纵向纹理的切削，在纵向切削时，还要考虑是顺纹理切削和逆纹理切削。

6、除尘系统的除尘效果是否理想，是否锯屑或刨花残留在零部件的加工表面。

7、加工余量的变化时，使刃具对木材的切削力发生一定的变化。

8、其它偶然性因素；如调刀、刀头松动等等

采用间歇式后成型包边机包边制作的家具零部件的生产工艺流程：

（1）、先贴面层后贴平衡层

先贴面层后贴平衡层包边制作的木制品门

素板