铝合金模板施工技术总结

XXX项目工程

铝模板施工技术总结

中国建筑第七工程局有限公司CHINA CONSTRUCTION SEVENTH ENGINEERING DIVISION.CORP.LTD

一、铝模板的选用

铝模板是近年来推广应用较为广泛的一种新型绿色模板施工技术，目前已在高层及超高层住宅建筑工程中得到广泛应用。本工程性质为居民安置房，对于工程的质量和工期有着严格的要求，而传统的模板体系已很难满足工程质量和工期要求。铝模板由于具有施工周期短、周转次数多、安全系数高等优点，同时采用铝模板浇筑出的混凝土成型效果好，具备免除抹灰作业的效果，因此本项目模板体系采用铝模板。

二、工程概况

XXX棚户区改造项目，位于平顶山市宝丰县东北角，由宝丰县发展投资有限公司投资兴建，总建筑面积63.778万平米，其中地上建筑面积48.859万平米，地下建筑面积14.919万平米。本工程由A、B两个区组成，共有高层住宅28栋（1栋22层楼栋，3栋25层楼栋，4栋26层楼栋，20栋27层楼栋组成），计划27栋主楼采用铝模板施工，目前已实施21栋。

三、铝模板深化设计

一般情况下铝模板深化设计工作都是由铝模板厂来主导完成的，但铝模板厂技术人员大多不懂现场施工，只会按图纸的内容进行深化设计，深化内容很难满足项目现场施工需求。因此，项目技术质量部提前介入，主动对接铝模厂家，结合本项目建筑图纸（特别注意节点细节）、结构图纸、水电安装布置图等，对铝合金模板进行深化设计，来确保铝模板的合理性和适用性。

1、深化设计流程

1）充分审图：在拿到施工图纸后，对照建筑图、结构图等交叉检查，通过压图比对、逐一核实的方式，发现差异、分析原因，实现统一。

2）施工优化：坚持不改变结构受力体系，从工艺可行、成本合理、缺陷避免、提高工效的角度进行优化;将原图二次结构中能一次施工完整的，在深化图中体现并精确实现;将图纸中未明确、未量化的内容，以节点、大样的形式，反映在深化图中，实现图纸标准化，可视化，现场可施工、可计量。

3）专业核对：核对、分析、纠正优化后对各专业的影响，重点检查水电专业与装饰装修的需求。

4）技术核定：确定铝模板施工深化设计图、铝模板配板图、拼装图、斜撑布置图、

截面及配筋图、水电点位深化图等。

2、本项目铝模板深化设计内容

1）墙、门垛：剪力墙端小于100mm墙垛、小于300mm门垛采用混凝土一次浇筑成型。

2）二次构件过梁：门窗洞口上部有结构梁，且门窗洞顶离结构梁底≤300mm时过梁做铝模设计，和结构梁整体现浇。

3）二次构件构造柱：外墙构造柱、室内大于200*200的门洞构造柱等构件与主体结构一次浇筑。

4）飘窗、空调板结构：混凝土窗台部位设置企口（100mm×10mm），混凝土结构飘窗及阳台部位设置滴水（20mm×15mm）；飘窗、空调板随主体结构一次成型。

5）抹灰压槽：在混凝土墙及梁与砌体墙相接的位置设置企口（100 mm×10 mm），使铝模施工后的构件达到免除抹灰的条件。

6）预留洞：提前规划好传料口、放线口、泵管口等位置。

7）机电预留预埋：水井、电井和设备管道井等结构楼面板采取预埋导管进行一次浇筑施工，铝模按照有板设计。由于消防栓、强弱电箱洞口太小，铝模拆模施工困难，因此，凡消防栓、强弱电箱洞口在剪力墙上的在现场预埋木盒。

3、深化设计注意事项

铝模板深化设计涉及建筑、结构、机电及精装各专业的核对，施工深化过程是充分交圈过程；要实现专业统一、设计明确、方案可行、节点清晰、成本合理。

1)根据现场实测实量反馈的结果，窗洞口两侧、飘窗下口、C槽处均容易出现平直度、垂直度不合格，因此深化设计时在以上部位需增加螺杆孔及相应背楞。

2)放线口、传料口、泵管口尺寸及定位需在铝模板深化时提供位置要求。

3)墙体压槽处，铝模板压槽板如不采用斜口，容易造成拆模后混凝土面脱落，建议采用45°压槽板或一体型板材。

4)如深化设计构造柱较多，后期加固是重点，特别是异形构造柱，需提前考虑构造柱的加固方式。

5）如若铝模板与爬架配合使用，前期优化时应特别注意爬架点位的优化，避免后期二次开孔造成不便。

四、铝模板施工安装控制要点

1、测量放线：在楼层上弹好墙柱边线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距墙边线200mm，可检验模板是否偏位和方正；该控制线应保留长久，并用于控制砌体和砌体结构抹灰的质量；控制线误差应控制在2mm范围内，线形清晰顺直，线宽小于1mm。

2、墙柱钢筋绑扎：准备好同墙柱厚的相同强度的细石混凝土内撑条及塑料定位卡，用以保证铝模在加固时墙柱的截面尺寸。钢筋偏位影响铝模安装的部位，一定要及时通知钢筋班组调正，在钢筋班组整改完成后，再进行墙模板拼装施工，铝模安装前需检查钢筋保护层厚度是否满足要求。

3、焊接定位钢筋定位筋焊接垂直于墙柱定位线，距离地面50mm，角部定位筋位于竖向首排钢筋。在墙体端部位置按边线位置制作定位钢筋，偏差≤1mm。定位钢筋需由专人加工，端部必须切割平直。专用定位钢工具焊接定位筋，墙体长边方向定位筋间距不得大于1m。焊接完成对定位筋进行复核。

4、墙柱水电安装预埋：将开关盒内装填锯末并用胶带密封，与钢筋绑紧扎牢。水电等预埋应通过控制线精确定位，误差不得超过10mm。

5）墙柱铝模板安装：内墙板的侧面，横板，角铝等模板都需清理后刷脱模剂后安装。刷脱模剂用量75g/m2，均匀满刷，模板侧面也要刷脱模剂，不得斜靠在钢筋骨架上涂刷污染钢筋。依据定位线从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。外墙模板吊装就位后及时满打墙根与K板处销钉，并用穿墙螺杆加强临时连接。安装K板平整度和标高偏差不超过3mm，K板螺栓连接不少于2排，不少于4个。柱模板两侧应对称安装斜撑。斜撑长杆与地面夹角为45°～55°，短杆与地面夹角为10°～15°；两边斜撑距端部600mm。斜撑底座固定应采用预埋件形式，避开板面线管，底座中心距离墙边线1.2m，斜撑底部撑杆宜在底部第一道横向背楞的下方。

6、梁、板铝模板安装：按预拼装模板编码拼装好梁底模，梁侧模，梁顶角模及墙顶角模，用支撑杆调节梁底标高，梁底的支撑杆应垂直，无松动。装完底部构件再装梁侧板。

7、过程检查与核校：过程检查是铝模施工质量控制的核心手段，过程检查与校核应分为2个阶段：①模板安装加固完后的验收检查；②混凝土浇筑过程中的看模过程