小型构件预制场方案

小型构件预制场施工方案

一、编制依据

1、青海省茶格公路工程CGSG-2标施工招标文件、施工图纸。

2、青海省茶格公路工程CGSG-2标合同文件。

3、交通部现行的设计、施工规范和工程质量检验评定标准。

4、本项目部施工工班人员及组织的编制、技术力量、专业化程度、机械设备、综合生产能力等。

5、主要技术标准：

《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-2000

《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004

二、场地建设

1、选址要求

我部在规划小构件场选址时，首先考虑避免在红线范围内布设，其次是水电接入、交通较为方便，且施工机械材料等周转耗时少；需考虑在施工中安全因素，确保自然地质灾害导致小构件场的安全性，为此，我部将小型构件选址位于混凝土拌合站旁边，该处地形起伏较平缓、开阔；紧邻拌合站便于混凝土施工的快捷方便，且紧邻项目部便于管理的高效性。

2、场地面积规划：

为合理规划小型构件，便于工厂化、集中化生产管理，且满足场内生产、存放等要求，我部将小型构件场地规划出4个预制区、养护区、存放区、蓄水池等位置，总占地总面积约4500㎡。

3、场地内要求

（1）小型构件预制场布置要必须符合“四化”生产的要求，道路和排水畅通，场地四周采用钢丝网隔离栅进行封闭式管理，维护高度1.6m。预制场采用20cm厚C30混凝土进行硬化处理。

（2）场地硬化的原则为便于喷淋养护后的排水。场地内设置2道排水沟，排水沟底面采用M7.5砂浆进行抹面，做到雨天场地不积水、不泥泞，睛天不扬尘。

（3）场内设置3排自动旋转喷头，间距8米，保证每个喷头都能单独覆盖到相邻喷头位置，养护时重叠洒水，加强后期养护效果，保证预制件质量完全达标。同时为加强喷淋效果，蓄水池中设置2个潜水泵，保证喷头全部打开时水压仍能达到设计要求。

三、小型构件预制场位置、加工范围

为确保预制构件施工质量，我标段对预制构件加工全部采用工厂化集中管理，特设置小型构件预制厂1处，确保小型构件预制块满足K2303+000-K2326+000段砌筑防护施工需求。预制场平面图见附图。

四、施工方案

小型构件预制厂建于既有混凝土拌和站旁边，利用拌合站的电力设施及水源，有效地减少临建的投入。

预制厂施工流程：小型构件预制厂规划→测量放样→场地填土、平整、碾压→临建材料堆放→围墙、住宿房屋施工→开挖排水沟→场地及便道处理→。

1、总体规划图

小型构件预制厂分预制区、养护区和成品堆放区共三个区域，区域之间合理布局，场地四周采用钢丝网隔离栅进行封闭式管理，维护高度为1.6m。

2、测量放样

技术人员精确放样小型构件预制厂地四周边线，并放样出各区域的相对位置和标高。

3、场地处理

场地位置选定后，对施工的区域地面进行20cm厚的C30混凝土硬化处理。场地内设置排水沟，排水沟底面采用M7.5砂浆进行抹面，做到雨天场地不积水、不泥泞，睛天不扬尘。

4、临建材料堆放

各种临建材料进场后，按照不同型号和规格的材料进行分类堆放整齐，在施工过程中注意对各种材料的清点，确保施工正常。

5、水、电设施

小型构件预制厂施工及生活用水，主要来自项目部的水井供水，，在场地内设置一座3m×1.5m×1.5m蓄水池，确保养生时用水充足。

小型构件预制厂施工用电引入拌合站生产用电。

6、台座施工

主要是预制区的振动台加固及相应的施工区域设置，在满足生产效率的同时更多的节约场地、节约成本投入。

五、小型构件预制及存放措施

为确保施工质量，所有小型预制构件全部在小型构件预制厂集中

预制、集中养护、集中存放，再运输车运至现场施工。

1、施工准备

采用高强加厚塑料模具，塑模通常的循环使用周期为300次。路缘石、镶边石、路肩石等模具先各进场100个。后期根据实际生产数量调整相应模板数量以满足施工需求。

混凝土采用拌合站统一拌合，采用经监理工程师批准的相应配合比进行浇筑。在振动台上边上料边振动成型，再拿到相应区域进行凝固养护。

2、施工工艺流程

施工工艺流程：配料→拌合→运输→入模→振捣→脱模→码垛→养生。

（1）配料。拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。放入拌合机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌合筒的内壁而不降低拌合物所需的含浆量。每一工作班正式称量前，对计量设备进行重点校核。并严格按施工配合比通知单施工，对每车材料采取过磅计量；对骨料的含水量应进行日常检测，雨天施工应增加测定次数，以调整骨料和水的用量。配料数量的允许偏差：水泥、混合材料±1%；粗、细骨料±2%；水、外加剂±1%。

（2）拌合。全部材料装入搅拌筒（从搅拌加水算起）至开始出料的最短搅拌时间不得低于2分钟。搅拌后的混凝土，应检查混凝土拌合物的均匀性。混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。

混凝土拌合物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。在检测坍落度时，观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。检测混凝土拌合物的其他质量指标并应符合桥规的其他规定。

（3）混凝土运输。运送混凝土距离较近，在机械不紧张时采用砼运输车集中拉到现场分区域卸料生产；若砼运输车紧张时，可采用三轮车进行运输人工铲料生产。混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。

（4）入模。浇筑混凝土前，用干净毛巾将模内灰尘、杂质清除干净。对模板进行检查时，应做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和污垢应清理干净，并涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。

（5）振捣。浇筑混凝土，采用附着式振动平台振捣密实。浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。

为了防止振动台板在施工过程中变形，振动台钢板厚不宜小于8mm。钢板下背带筋应牢固支撑并与振动台钢板满焊。背带筋的位置应左右前后对称，振动台电机居中布置。根据振动台板重量和预计所振动预制计的重量来确定振动台板下的弹簧型号。弹簧沿台板四角布置。振动台面积不宜过大，以防振动力在边角处衰减，振动台高度以人工操作方便为宜。