(完整版)煤仓内壁高强耐磨砂浆衬里施工方案

煤仓内壁高强耐磨料衬里报价

工程内容：脚手架搭设——基层处理——栽梅花钉（钢筋Φ6、长80cm）——挂钢筋网片(钢筋Φ5、网孔100mm*100mm)——刷界面剂——抹高强耐磨料（40mm厚)——养护——脚手架拆除

综合单价：353元/m2

煤仓内壁高强耐磨料衬里施工方案

一、施工技术方案

1、施工工序：

脚手架搭设——基层处理——栽梅花钉——挂钢筋网片——刷界面剂——抹高强耐磨料——养护——脚手架拆除

2、高强耐磨料主要特点：

2.1高强、耐磨、耐高温、耐冲刷、抗油渗

2.2施工简便、快捷、整体性好、易于修补

2.3绿色无污染、无毒、无味、对操作人员无伤害

2.4对钢筋无秀蚀作用

3、高强耐磨料技术指标

抗压强度≧60Mpa 耐磨损矢量≦2.0kg/㎡

耐温性能≦500℃使用厚度30-50mm

4、基层处理

a.清理基层表面，不得有碎石、浮浆、油脂、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除；

b.对原面层充分凿毛、增大表面粗糙度有益提高粘结强度；

c.使用角磨机进行打磨处理；

d.界面基层处理主要注意三点：

⑴粗糙程度，基层越粗糙，界面结合面积越大，合力越大，抵抗剪切破坏的能力就越强，所以要对基层进行凿毛。

⑵完好程度，指粘接面受损伤的程度，损伤越轻，内部产生缺陷越少，粘接性能越好，所以要对基础表面如有疏松部位应予剔除。

⑶洁净程度，减少杂质，有利于提高粘接强度。所以要用压力水冲洗清理基础表面，不得有浮浆、浮灰和脱模剂等杂物。

5、铺设钢筋网

为了保证抗磨层与混凝土基层的整体性，减少大面积抹灰造成的抗磨层收缩，增大约束，防止产生空鼓和裂纹，在基层表面需埋设钢筋网。

栽埋梅花钉；混凝土基层钻孔深50mm，孔径12mm，孔间间距500mm；用结构胶锚固Ф6mm，长度80mm左右的钢筋棍，形状为Y型；栽埋深度50mm，外露30mm；然后用直径Ф5mm 、孔径100mm*100mm钢筋网片固定在梅花钉上。

6、涂刷界面剂

施工前2小时充分湿润基础表面，施工时将浮水吸干。将专用界面处理剂均匀涂刷在已处理好的混凝土基础表面，不能漏刷。

7、高强耐磨料搅拌

a.耐磨料拌合时，加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加水，搅拌均匀即可使用。用水量可根据环境条件及实际情况适当调整。拌合用水应符合现行《混凝土拌合用水标准》）（JGJ63）

b.高强耐磨料可采用机械搅拌或人工搅拌，建议采用强制式搅拌机进行机械搅拌，可以提高施工效率，保证搅拌充分均匀，施工效果更好。搅拌时间一般为2~3分钟。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌合4分钟，随后加入剩余量搅拌至满足施工和易性为止。

c.搅拌地点应尽量靠近施工地点，减少运输距离；

d.每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证在30分钟内把料用完；

e.现场使用时，严禁在高强耐磨料中掺入任何添加剂、外掺料。

8、高强耐磨料抹灰

待涂刷的界面剂表面指触干燥时，用抹刀将高强耐磨料抹在混凝土面层上，第一层抹灰时要用力按压。每次抹灰厚度不宜超过20mm，当抗磨层设计较厚时，待第一层抹灰层达到初凝状态后，进行下一层抹灰施工，施工至设计抗磨层厚度40mm。

9、高强耐磨料压光

根据气候条件，1～2小时后，高强耐磨料接近初凝时进行压光处理。压光工序非常重要，可降低抗磨层表面的粗糙度，有利于出料通畅，不堵料。如果施工厚度较大，容易出现塑型裂纹，所以在第一次压光后1～2小时要进行第二次压光处理。

10、高强耐磨料养护

压光找平后30分钟内应立即加盖湿草袋或岩棉被，并保持湿润至少7d。养护措施还应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》中的有关规定。

二、脚手架搭拆

1、高空作业安全保证措施

1.1在需要搭脚手架时采用单排、吊篮脚手架，脚手架应牢固可靠，保证安全使用。

1.2高空作业，安全工作十分重要，在施工过程中要因地制宜设置安全防护网。

1.3脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。

1.4从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作证，且身体状况符合高空作业的要求。

1.5搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；

1.6搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。

1.7脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。

1.8在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑牢或已拆开绑扣，不得中途停止作业。

2、脚手架搭设必须符合以下要求：

脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；

脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；

脚手架不得从下而上逐渐扩大，形成倒塔式结构；

脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；

从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道；

脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固，探头板的长度不得大于300mm。

作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1米的围栏；当作业面周围无合适挂靠设置位时，还应专设安全带挂设杆；

脚手架的走道和平台外侧，应设置180mm高的挡脚板。

3、脚手架的交接验收与使用

a.脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求进行全面自检，然后通知项目部有关人员共同进行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架交接验收单，并在验收单上签字确认，挂牌后方可使用。

验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经负责人同意，由原架设班组操作，装配成后仍需履行检查交接验收手续。

b.脚手架的使用

作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登；

在脚手架上从事三级以上高处作业，应办理《高处作业票》；

脚手架必须定期检查，如松动、折裂或倾斜等情况，应及时进行紧固或更换；

风力超过6级应停止在脚手架上作业；

脚手架应设避雷装置，雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架；

脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部切割和损坏。

c.脚手架的拆除

(1)脚手架使用完毕应及时拆除

(2)临时性脚手架，实行一次性搭设，使用和拆除管理，不许搁置待用。

(3)脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单。

(4)拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。

(5)拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严禁整排拉倒脚手架。

(6)拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用分类堆放，严禁向下投掷。

(7)拆除脚手架时，作业人员、架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。

三、施工安全措施

1.1因为我们从事的工程特殊，消防、人身防护等工作极为重要，我们从小处着手，时刻警惕，清查隐患，坚决杜绝任何事故发生。

1.2认真贯彻执行国家和有关省市安全生产规定以及“安全第一、预防为主”的方针，坚持“管理生产必须管安全”的原则，落实安全岗位责任制强化安全管理，严格遵守操作规程，杜绝违章指挥和操作。

1.3遵守国家法律，遵守甲方现场的有关规定：参加现场施工人员都必须接