机修工基础知识培训 PPT

四、钢锯
分类：按长度分200、250、300MM，一般常用300MM，按 锯齿分粗、中、细(每25mm长度内齿数表示 )，齿距为1.8、 1.2、0.8MM。锯割软的材料（如铜、铝合金等）或厚材 料时，应选用粗齿锯条，因为锯屑较多，要求较大的容 屑空间。
锯割硬材料（如合金钢等）或薄板、薄管时、应选用细 齿锯条，因为材料硬，锯ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ不易切人，锯屑量少，不需 要大的容屑空间；锯薄材料时，锯齿易被工件勾住而崩 断，需要同时工作的齿数多，使锯齿承受的力量减少。
4.砂轮机：
① 安装必须牢固可靠，托架平面要平整。转动中不应有明显 的震动现象。 ②更换砂轮，必须检查砂轮本身有无裂纹、缺陷；安装时夹 紧力要适中，不得重力敲打。 ③砂轮不圆、有裂纹、和磨损剩余部分不足25㎜的不准使用。 ④使用前应先检查设备是否完好无损，盘动砂轮是否卡死或 损坏，启动后，待运转正常，方可使用。 ⑤作业时应戴好专用防护面罩，衣袖扣要扣好，不许戴手套 或用棉纱头等包着工件，不许两人同时使用一个砂轮，要站 在砂轮机两则不可正对砂轮。
5.手锤：俗称榔头，是必不可少的工具。校直、錾削和装卸 零件等操作中都要用手锤来敲击。
手锤由锤头和木柄两部分组成，如图所示。钢制手锤的规格 用锤头的重量表示，有0.25kg、0.5kg和lkg等几种。锤头用碳 素工具钢T7锻制而成，并经热处理淬硬。木柄选用比较坚固 的木材制成，常用的lkg锤头的柄长为350mm左右。锤头安装 木柄的孔呈椭圆形，且两端大，中间小。木柄紧装在孔中后， 端部应再打入金属楔子，以防松脱。 使用注意事项： ①两人击锤，站立的位置要错开方向；扶钳、打锤要稳，落 锤要准，动作要协调，以免击伤对方。 ②手锤使用前，应检查锤柄与锤头是否松动，是否有裂纹， 锤头上是否有卷边或毛刺。如有缺陷必须修好后再使用。 ③手上、手锤柄上，锤头上都不得有油污。
锯割中等硬度材料（如普通钢、铸铁等）和中等硬度的 工件时，一般选用中齿锯条。
锯条是用碳素工具钢（如T10或T12）或合金工具钢，并经 热处理制成。锯条的锯齿按一定形状左右错开，排列成一 定形状称为锯路。锯路有交叉、波浪等不同排列形状。锯 路的作用是使锯缩宽度大于锯条背部的厚度，防止锯割时 锯条卡在锯缝中，并减少锯条与锯缝的摩擦阻力，使排屑 顺利，锯割省力。
3.百分表:是一种精度较高 的比较量具，它只能测出 相对数值，不能测出绝对 数值，百分表的读数准确 度为0.01mm。 百分表的读数方法： 先读小指针转过的刻度线 （即毫米整数），再读大 指针转过的刻度线（即小 数部分），并乘以0.01，然 后两者相加，即得到所测 量的数值。
百分表可用来精确测量零件 圆度、圆跳动、平面度、平 行度和直线度等形位误差， 也可用来找正工件
转部分铰住，造成事故。 ③装卸钻头要用夹头扳手，不得用
敲击的方法装卸钻头。 ④钻孔时不可用手直接拉切屑，也
不能用纱头或嘴吹清除切屑，头部不 能与钻床旋转部分靠得太近，机床未 停稳，不得转动变速盘变速，禁用手 把握未停稳的钻头或钻夹头。操作时 只允许一人。
⑤钻孔时工件装夹应稳固，特别是在钻薄板零件、小工 件、扩孔或钻大孔时，装夹更要牢固，严禁用手把持进
2.十字螺丝刀的型号表示为刀头大小*刀杆。例如2＃×75mm， 则表示刀头为2号，金属杆长为75mm（非全长）。有些厂家 以PH2来表示2＃，实际为一样的。您可以以刀杆的粗细来大 致估计刀头的大小，不过工业上是以刀头大小来区分的。型 号为0＃、1＃、2＃、3＃对应的金属杆粗细大致为3.0mm、 5.0mm、6.0mm、8.0mm。
2.塞尺：由一组具有不同厚度级差的薄钢片组成的量规（见 图）。塞尺用于测量间隙尺寸。在检验被测尺寸是否合格时， 可以用通止法判断，也可由检验者根据塞尺与被测表面配合 的松紧程度来判断。塞尺一般用不锈钢制造，最薄的为0.02 毫米；最厚的为3毫米。自0.02～0.1毫米间，各钢片厚度级 差为0.01毫米;自0.1～1毫米间，各钢片的厚度级差一般为0.05 毫米；自1毫米以上，钢片的厚度级差为1毫米。
二、常用钳子（分为老虎钳、尖嘴钳、斜口钳、 大力钳、管子钳等）
1.老虎钳 又叫钢丝钳，是一种夹钳和剪切工具。钢丝
钳由钳头和钳柄组成，钳头包括钳口、齿口、 刀口、和铡口。钳子的各部位的作用是：①齿 口可用来紧固或拧松螺母；②刀口可用来剖切 软电线的橡皮或塑料绝缘层，也可用来剪切电 线、铁丝；③铡口可以用来切断电线、钢丝等 较硬的金属线；④钳子的绝缘塑料管耐压500V 以上，有了它可以带电剪切电线。使用中，切 忌乱扔。以免损坏绝缘塑料管。常用的钢丝钳 由150mm、175mm、200mm及250mm（代表总长）等 多种规格
机修工基础知识
绪述
机修工要会使用工、量、刃具及辅助设备，对设 备进行安装调试、维修，熟悉机械识图、传动、润滑、 易损件更换、维护保养等，做好备件提交、日常设备 检查巡视之工作，及时发现问题，处理隐患，积极主 动认真的学习专业知识，工作态度端正，认真负责， 遵守职业道德，安全文明维修。
机机械设备损坏形式有事故损坏、自然损坏、腐蚀损坏 等三种。
百分表的结构原理如图 1所示。当测量杆1向上 或向下移动1mm时，通 过齿轮传动系统带动大 指针5转一圈，小指针7 转一格。刻度盘在圆周 上有100个等分格，各格 的读数值为0.01mm。小 指针每格读数为l rnm。 测量时指针读数的变动 量即为尺寸变化量。刻 度盘可以转动，以便测 量时大指针对准零刻线。
五、锉刀
现代的锉刀一般采用碳素钢经轧制、锻造、 退火、磨削、剁齿和淬火等工序加工而成。锉 刀用的是t12钢，经表面淬火后硬度达62~64。金 刚石锉刀没有锉纹，只是在锉刀表面电镀一层 金刚石粉。
锉刀按剖面形状分有扁锉（平锉）、方锉、 半圆锉、圆锉、三角锉、菱形锉和刀形锉等
圆锉
半圆锉 方锉 扁锉 三角锉
5．使用锉刀时不宜速度过快，否则容易过早磨 损 6．锉刀要避免沾水、沾油或其他脏物； 7．细锉刀不允许锉软金属； 8．使用什锦锉用力不宜过大，以免折断。
六、其他工具手电钻、台钻、台虎钳、砂轮机、手锤、錾 子、顶拔器、铜棒等。
1.手电钻 不可以用来钻水泥和砖墙。否则，极易造成电机过载，烧
毁电机。 关键在于电机内缺少冲击机构，承力小。常
行加工。孔即将钻穿时，要减小压力与进给速度。
⑥钻孔时严禁在开车状态下装卸工件，利用机用平口钳 夹持工件钻孔时，要扶稳平口钳，防止其掉落砸脚，钻
小孔时，压力相应要小，以防钻头折断飞出伤人。
⑦清除铁屑要用毛刷等工具，不得用手直接清理。工作 结束后，要对机床进行日常保养，切断电源，搞好场地
卫生。
3.台虎钳：其规格用钳口宽度来 表示，常用规格有100mm，125mm，
整形锉 异形锉
铝锉
钳工锉以锉身(自锉梢端至锉肩之间 的距离)。长度表示，有100～150mm、 200-300mm、350—450mm几种规格。
异形锉和整形锉的全长即为规格尺 寸。 锉刀的基本尺寸主要包括宽度、 厚度。对圆锉而言，指其直径。
锉刀齿粗细的选择
锉刀齿的粗细要根据加工工件的余量大 小、加工精度、材料性质来选择。粗齿 锉刀适用于加工大余量、尺寸精度低、 形位公差大、表面粗糙度数值大、材料 软的工件；反之应选择细齿锉刀。使用 时，要根据工件要求的加工余量、尺寸 精度和表面粗糙度的大小来选择。
分类：100、150、200、250、300等， 结构：定板唇、活板唇、涡轮、轴销、手柄
使用：重力点在定板唇，内套外拉， 取时前推。 2.呆扳手 分类：6*8、8*10、10*12、12*14等
3.内六角扳手 常用的内六角是公制的，只有部分特殊的进
口产品是用英制的内六角。 公制的内六角的尺寸 单位一般是 2、3、4、5、6、8、10等表示。 英制的 一般用 1/4 （相当于6.35毫米）, 3/8 . 1/2 . 3/4 .等表 示，内六角扳手的尺寸都会比螺丝小一个等级。譬 如说，你要锁M8的螺丝，就要用对边长度为6的内 六角扳手，英制的也类似，锁1/4的螺丝，要用对边 为3/16的扳手。
锉刀齿纹的选用
锉刀齿纹要根据被锉削工件材料的性 质来选用。锉削铝、铜、软钢等软材料 工件时，最好选用单齿纹(铣齿)锉刀。 单齿纹锉刀前角大，楔角小，容屑槽大， 切屑不易堵塞，切削刃锋利。
为了延长锉刀的使用寿命，必须遵守下列规则： 1．不准用新锉刀挫硬金属； 2．不准用锉刀挫淬火材料； 3．新锉刀先使用一面，当该面磨钝后，再 用 另一面， 4．锉削时，要经常用钢丝刷清除锉齿上的切屑，
一、事故损坏：操作不当、维护不良、设计缺陷人为损 坏可以避免。
二、自然损坏：由于磨擦、高温和腐蚀长期作用造成。 三、腐蚀损坏：设备上非运动零部件由于水、酸、碱或
有害气体长期接触形成生锈被腐蚀而损坏
第一节 常用工具种类和用途 一、常用扳手（分为活动扳手和呆扳手、内六角
扳手、套筒扳手、扭矩扳手等） 1.活动扳手
④不可直接敲打硬钢及淬火的部件，以免崩伤。抡大锤时，不 得戴手套，对面和后面不准站人，并要注意周围人员的安全。
七、测量工具（钢直尺、三角尺、塞尺 、 千分尺、百分表、游标卡尺、万能角度 尺、水平仪等）
1.游标卡尺:是一种测量精度较高、使用方便、应用广 泛的量具，可直接测量工件的外径，内径、宽度、 长度、深度尺寸等，按其精度分1/20（0.05）、1/50 （0.02）
2.尖嘴钳 规格有130、160、180、200等，分带忍、不带刃、有牙、无牙 等。
三、螺丝刀 分为平口、十字、星形六角、M形（U形、叉形）、Y形（三 角）、▲型、★型等。 有木柄、塑料柄、穿心金属杆螺丝刀电工禁用。
1.一字螺丝刀的型号表示为刀头宽度*刀杆。例如2×75mm，则 表示刀头宽度为2mm，杆长为75mm（非全长）。
⑥砂轮更换后，应空转3～5分钟，视其运行的均匀、平衡情 况后再决定使用。 ⑦砂轮启动后，运行到正常速度后方可进行磨削作业。 ⑧使用砂轮机磨削，操作者必须戴上防护眼镜，站在砂轮一 侧（约45°进行操作）严禁面对砂轮机操作。 ⑨磨削工件时，要注意把握工件，不得用力过猛或磨削笨 重工件。避免产生撞击，滑移造成砂轮伤手或破裂现象。 ⑩使用砂轮时工件应左右缓慢移动，避免砂轮产生凹槽现象。