注塑车间生产作业流程图

生产过程中的浇口料及废品满箱 后贴上材质标示及时运到粉料间
材
IPQC
质
操作员
标
调试工
签
组长
末件NG
模具故障维修 模具毛边维修
IPQC 维修单 当班组长
调试工
提前关闭料斗闸门、提前准备待换模具/工具/原 料.清洁模具表面并防锈，合上模具吹去水.拆除 模具，模具送模具仓库，确认产品数量送到待检
调试工换模间隙操作员整理机台 及周边环境卫生，清理工作垃圾
慢速开模检查 水管/油管 抽芯/模温机
清洁模具分型面 导柱滑块加润滑油
料管清洗准备 清洗料管
录入工艺参数 抽芯调试 开机调试 产品外观自检 NG
设备定期保养/记录 模具定期清洁/润滑
监督员工自检 巡检周期为1H每个巡检周期 的产品需及时分开，如出现
不良品只限定在1H内产品
生产正常时，调试工对各备料区、模具放
作
业
指
导
书 、
注
塑 当班组长
工
调试工
艺
操作员
卡 、
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生
产
任
务
单
单产 录、品 、I图
设P纸 备Q、
点C首
检巡件
表检检
纪验
IPQC 操作员
不合格品处
NG
理
操作员 自检/包装
OK 任务单完成
末件检验 末件OK
换模 （循环生产）
当班生产结束
下班接班 按上述循环生
产
生产正常时，调试工对各备料区、模具放 置区巡检即时整理车间环境组长巡检各机 台生产状况即时处置产品质量异常情况。
提报模具维修
确认模具状况 模具至机台边 连接冷却水嘴
提前4H领料 配料/配色 依材料提前2-4H烘干 量产中持续供料
维修单 领料单
注塑主管 当班组长
调试工
机台准备
调试工上模
模具检查 配套连接
模具保养
清洗料管
开机调试
首件送检
OK 操作员 批量生产
IPQC巡检
机台提前预热 顶针等各项功能提前确认
行车下降装模 模厚调整 安装压板
组长、调试工、各操作员按交接班制度与下 班次相对应人员正常交接。上班次人员整理 各自产品清点数量送到待检区并在入库单上 签好操作者姓名，交品保检验后入库。当班 组长认真填写交接纪录交付接班组长，然后 填报当班生产日报上交主管方可下班。
末
件
IPQC
检
调试工
验
操作员
单
调试工 操作员
接生
班产
库 单
纪 录 表
程序准备
生产任务单 注塑工艺卡 作业指导书
操作员定位
依指导书 即时培训
包装材料 准备
注塑车间生产管理流程图
制程流程图
生产部长 下达生产任务单
表单 责任人
四联任 务单
生产部长
注塑主管 做注塑生产排程
生产排 程表
注塑主管
注塑主管发放任 务单到当班组长
生产准备
任务单
注塑主管 当班组长
NG
模具准备
OK
材料准备
日 报 表
、、
当班组长 调试工 操作员 及接班组长 调试工
入 交 操作员