润滑油管路系统冲洗方案

目录

1 编制依据 2

2 概述 2

3 冲洗范围及介质 2

4 油循环前应具备的条件 2

5 油循环的方法和程序 3

6 油循环说明 4

7 第一阶段油循环 4 8油循环的注意事项及措施 6 9第二阶段油循环 7 10第三阶段油循环 8 11第四阶段油循环 9 12质量保证及反质量通病措施 11 13文明施工及安全措施 11 14组织措施 12

润滑油管路系统油循环方案

1、编制依据

1.1依照中国长江动力公司（集团）汽轮机图纸及说明书及内蒙古博源工程有限责任公司图纸。

1.2依照《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇DL 5011-92）

1.3依照《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T 869-2004)

1.4依照《焊工技术考核规程》（DL/T 679-1999)

1.5依照《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分 DL5009,1-2)

1.6依照《电力建设安全健康与环境管理工作规定》

2概述

中源化学股份有限公司热电三期工程1X25MW机组，本机组润滑油管道在安装过程中应先用干燥的压缩空气吹扫管道，在用干净的白布擦拭管径内部，清扫完毕敞口的管口用塑料布封口严禁杂物落入管内，润滑油管道焊接工艺采用氩弧焊打底电焊盖面。

润滑油管道的清洁度很大程度上决定了润滑油系统及保安系统能否正常运行，油中微粒会造成滑阀卡涩，大的微粒会造成控制油口堵塞，轴瓦磨损，油循环的目的是采用一种安全可靠的方法清除可能进入油系统的有害物质，比如焊渣、铁锈、铁屑、沙、泥、漆皮、纤维、碎布、木块等。另一个目的是可以检验系统管路和相关设备是否安装正确，防止运行中的跑、冒、滴、漏发生确保现场工作场所的环境卫生及安全。

3冲洗范围及介质

油循环的范围包括：润滑油供回油母管（套装油管路）；各轴承箱轴承及供回油支管；主油泵出入口管；保安系统；低压润滑油和交直流润滑油泵联锁试验装置、盘车装置润滑油管，及其所流经的设备、阀门。

冲洗介质为系统工作介质L-TSA46汽轮机油

4油循环前应具备的条件：

4.1油冲洗所需的临时材料准备完毕。

4.2 润滑油系统，保安系统正确安装完毕，清扫干净。

4.3润滑油系统热工测点开孔，管道系统上的仪表取样点除留下必要的油压监视点外，都应隔断。

4.4润滑油系统热工保护联锁正常。

4.5油系统中各电机空转正常，验收记录齐全。

4.6油循环所用的新润滑油应具备甲方或供货方提供的合格油质报告。

4.7事故放油坑达到使用条件，事故放油阀阀门操作灵活，并悬挂“禁止开启”安全标示牌

4.8排烟系统验收完毕，风机运行正常。

4.9滤油系统视现场实际位置安装牢固可靠，入口接在主油箱底部排污阀前，出口直接接入主油箱人孔内。

4.10油箱清理工具及人员准备完毕。

4.11油系统设备、管道表面及周围环境清理干净，现场的沟道及孔洞盖板、栏杆、梯子平台齐全，各种连接软管用槽钢临时盖上，防止踏扎漏油。

4.12油系统周围无易燃物，准备足够的消防器材。

4.13正式润滑油系统各滤网及节流孔板已拆除。

4.14油泵所需电源具备使用条件，并有备用电源，所有油泵事故控制开关正常。

4.15系统冲洗所需滤网，临时滤芯、油系统法兰内所用的垫片、堵板、临时短路管已准备齐全，所有空中阀门加装操作临时平台，临时排污油管道接通。

4.16 油箱加热装置安装完毕能可靠投入。如油箱未有加热装置可用滤油机加热装置代替。

4.17 冷油器冷却水系统安装完毕，具备通水条件。

5.油循环方法和程序

5.1油循环方法：油循环共分四个阶段进行，第一阶段主要冲洗润滑油管道、主油泵进出口管。目的是为了除去系统中较重和较大的杂质。第二阶段主要冲洗润滑油母管滤网、冷油器，并使油温周期行的升高、降低，除去管道及设备内表面的附着物；第三阶段主要冲洗轴承。第四阶段正式冲洗润滑油系统，待油质化验合格后

进入保安部套、低润滑油压和交直流润滑油泵联锁试验装置冲洗，直到油质化验符合国家标准。

6.油循环说明

6.1冲洗过程中油中的杂质是靠主油箱中套装油管回油区滤网和外置真空滤油机来清除的。

6.2主油箱净油区油位指示器与污油区油位指示器油位差值超过100mm时，应停止冲洗，清扫滤网，清扫后重新启动冲洗。

6.3第一阶段恒温冲洗，油温控制在55℃左右；第二阶段和第三阶段高低温交替，油温控制35℃—80℃促使附着物加速脱落；第四阶段冲洗油温控制在45℃左右。

6.4冲洗过程中应详细记录油系统各设备操作、运行情况及升温时间。

6.5取样位置为油箱底部，使用针形阀门，油箱加好合格油后取原始油样，用于冲洗后对比检查。

6.6油系统冲洗时启动交流油泵，仔细检查油系统有无跑、冒、滴、漏现象。

7.第一阶段油循环，

冲洗A回路主油箱——交直流油泵——润滑油母管——#1、2、3、4轴承进油管——#1、2、3、4回油管——主油箱回油侧

7.1解列#1冷油器进出口门，装配冷油器临时短路管，解列润滑油母管滤网，装配滤网临时短路管。临时短管下部要加装放油门。

7.2 #1、2、3、4、轴承进回油管配置临时短路管，进行短路冲洗。

7.3在油箱内拆去射油器，拆掉高压油至射油器短管（＃1#2射油器相同）。

7.4至盘车润滑油管阀门关闭。

7.5至交直流润滑油泵联锁试验装置，低润滑油压试验装置进口阀门关闭、保安系统、中压油动机压力油管路、电液调节装置管路应断开并加装堵板。

7.6 #2射油器逆止阀门前加装堵板、过压阀阀前加装堵板。

7.7主油箱至油滤油装置之间临时短路管连接完毕。

7.8电源的要求，足够的交流和直流电源供给润滑油泵。

7.9开始油循环:

7.9.1投入大功率滤油机，当主油箱上的油到最高位置后，开始滤油。

7.9.2启动交流油泵按回路A进行冲洗。此阶段为恒温冲洗，冲洗温度为55度左右，冲洗时间：直至系统冲洗干净油质合格为止。

*回路A油循环两天后化验油箱油质，然后暂停A回路冲洗，将油箱油倒入到临