主要焊接方法介绍

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4．熔化极氩弧焊的工作原理及特点 熔化极氩弧焊原理如图3-10所示。 焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧， 使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊 接的。它和钨极氩弧焊的区别：一个是焊丝作电极，并被不断熔化填 入熔池，冷凝后形成焊缝；另一个是保护气体，随着熔化极氩弧焊的 技术应用，保护气体已由单一的氩气发展出多种混合气体的广泛应用， 如Ar80％＋CO220％的富氩保护气。通常前者称为MIG，后者称 为MAG。从其操作方式看，目前应用最广的是半自动熔化极氩弧焊 和富氩混合气保护焊，其次是自动熔化极氩弧焊。 熔化极氩弧焊与钨极氩弧焊相比，有如下特点： (1)效率高 因为它电流密度大，热量集中，熔敷率高，焊接速度 快。另外，容易引弧。 (2)需加强防护 因弧光强烈，烟气大，所以要加强防护。
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5．非熔化极氩弧焊的工作原理及特点 非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极(通 常是钨极)和工件之间燃烧，在焊接电弧周 围流过一种不与金属起化学反应的惰性气 体(常用氩气)，形成一个保护气罩，使钨 极端头，电弧和熔池及已处于高温的金属 不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气 体。从而形成致密的焊接接头，其力学性 能良好。
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不锈钢最常用的焊接方法是熔化极极气体 保护焊（MIG/MAG），非熔化极氩弧焊 （TIG）在焊接薄板时应用较为广泛。 此外手工焊也是一种非常普遍的、易于使 用的焊接方法，在这里我们主要介绍熔化 极气体保护焊。

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一、氩弧焊概述 氩弧焊是以氩气作为保护气体的一种焊接方法。 1. 氩弧焊的过程 氩弧焊的焊接过程如图3-10所示。氩气流从焊 枪喷嘴中喷出，在焊接区形成厚而密的气体保护 层而隔绝空气，同时，在电极(钨极或焊丝)与焊 件之间燃烧产生的电弧热量使被焊处熔化，并填 充焊丝将被焊金属连接在一起，获得牢固的焊接 接头。
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二、钨极氩弧焊的电弧特性 1. 氩弧的特性 （1）引弧较困难 气体电离是引燃电弧的必要条件之一， 而氩气气体电离所需能量较高，即氩气电 离电位较高，所以引燃电弧较困难。
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（2）电弧燃烧稳定 氩弧一旦引燃后，就能比较稳定地燃 烧。这是因为氩气是单原子气体。在高温 下，氩气直接电离为正离子和电子，所以 能量损耗低。同时，氩气的热容量与导热 率较小，故将电弧空间加热到高温只要较 小的热量，且电弧热量不易传失，这均有 利于气体的电离，使电弧燃烧稳定。
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氩弧焊示意图 钨极氩弧焊 b)熔化极氩弧焊 1－熔池 2－喷嘴 3－钨极 4－气体 5－焊缝 6－焊丝 7－送丝滚轮
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2. 氩弧焊的特点 （1）焊缝质量较高 由于氩气是惰性气体，可在空气与焊件间 形成稳定的隔绝层，保证高温下被焊金属 中合金元素不会氧化烧损，同时氩气不溶 解于液态金属，故能有效地保护熔池金属， 获得较高的焊接质量。
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（2）焊接变形与应力小 由于氩弧焊热量集中，电弧受氩气流的冷 却和压缩作用，使热影响区窄，焊接变形 和应力小，特别适宜于薄板的焊接。
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（3）可焊的范围广 几乎所有的金属材料都可进行氩弧焊。通 常，多用于焊接不锈钢、铝、铜等有色金 属及其合金，有时还用于焊接构件的打底 焊。
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（4）操作技术易于掌握 采用氩气保护无熔渣，且为明弧焊接，电 弧、熔池可见性好，适合各种位置焊接， 容易实现机械化和自动化。
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3. 氩弧焊的分类 氩弧焊根据所用的电极材料，可分为钨极 (不熔化极)氩弧焊(用TIG表示)和熔化极 氩弧焊(用MIG表示)；按其操作方式可分 为手工、半自动和自动氩弧焊；若在氩弧 焊电源中加入脉冲装置又可分为钨极脉冲 氩弧焊和熔化极脉冲氩弧焊。分类如图311所示。
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钨极氩弧焊的特点如下： (1)可以焊接化学性质非常活泼的金属及合金。 (2)可获得优质的焊接接头。 (3)可焊接薄件、小件。 (4)可单面焊双面成形及全位置焊接。 (5)焊接生产率低。 钨极氩弧焊所使用的焊接电流受钨极载流能力 的限制，电弧功率较小，电弧穿透力小，熔深浅 且焊接速度低，同时在焊接过程中需经常更换钨 极。