抽油机井实测功图分析
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双凡尔漏失不出实测功图
kN
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22.5 3 mkN60504030
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特点:没有增载线和卸载线,功图面积小,功图载荷照比原 载荷下降;产量下降或不出,液面上升。
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气体影响实测示功图
典型案例(一)
抽油杆断脱示功图
kN 40
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抽油杆底部断脱示功图
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抽油杆上部断脱示功图
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抽油杆中部断脱示功图
10 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5
是供液不足或气体影响。
左下角:分析光杆在下死点时出现的问题, 如固定阀的漏失情况等。
抽油机井实测功图分析
kN
kN
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0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 m
左上角:主要分析游动阀的问题,缺损为 阀关闭不及时,多一块(长一个角)为出 砂井卡泵现象。
右上角:主要分析光杆在上死点时活塞与 工作筒的配合,游动阀打开和固定阀关闭 情况,少一块为活塞拔出工作筒,严重漏 失;多一块为在近上死点时有碰挂现象。
右下角:主要分析泵的充满程度及气体影 响情况。右上、下角都多一块为衬套上部 过紧或光杆盘根过紧,少一块为未充满,
严重漏失
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轻微漏失
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深井泵漏失,可以首先采取碰泵、洗井等措施,如果没有效果,只有 进行作业检泵;现场可以通过油井憋压、测电流等方法判断泵的漏失 情况。
游动凡尔漏失示功图
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活塞下死点碰固定凡尔罩
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上死点时井下抽油杆刮井口
油管结蜡实测功图
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双凡尔结蜡示功图
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油管结蜡示功图
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油井出砂实测功图分析
kN
80 70 60 50 40 30 20 10 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 m
危害及特点:油井出砂,害处极大, 对于抽油井来说,轻则增加抽汲阻 力,磨损抽油设备中,重则卡死固 定凡尔、卡死活塞,造成油井停产。
特点是负荷线呈不规则的锯齿状。
整改措施:(1)油层出砂造成轻微 漏失或卡泵,可以进行碰泵或大排 量洗井,将砂循环带出井筒,如果 无效,再进行作业检泵冲砂。(2) 对出砂井应选择合理的工作制度, 停机时应停在上死点的位置。(3) 出砂井放套管气等操作时,必须平 稳操作,以防止油层受到振动,出 砂井一般不允许长时间停机。(4) 对因出砂造成光杆少部分下不去时, 可以采取上提解卡操作,活动1h左 右后,调好防冲距,就可恢复正常。
抽油机井实测功图分析
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井下结蜡严重造成卡泵 实测功图
固定凡尔被蜡卡死 实测功图
抽油机井实测功图分析
kN
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70 60 50
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0 0.5
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采取措施:(1)如果抽油杆断脱位置在距井 口600m以内,可以进行对扣操作,若失 败,再进行作业检泵。(2)如果判断为 脱节器脱落,可以直接下放抽油杆,与脱 节器对接(此时,不允许旋转光杆对扣), 若失败,再进行作业检泵。
m
固定凡尔漏失示功图
kN
0 90 kN
80 70 60 50 40 30 20 10 0 0.5
供液不足井实测示功图
整改措施:(1)对地层能量不足的井,要选择合理地工作制度,如调小生 产参数,换小泵,也可采取间隙抽油的管理方式。(2)根据油层实际条件, 也可以采取压裂或酸化油层,提高油层供液能力的方法。
抽油机井实测功图分析
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油井结蜡整改措施:(1)可以采取热洗清蜡,要求排量由小到大,温 度由低到高,油井出口温度应达到50度以上。(2)也可以采用套管加 化学药剂清蜡。(3)如果以上措施均无效,就需通过作业检泵达到清 蜡的目的。(4)对易结蜡的井应制定合理的单井措施,如合理热洗周 期和加药量等,并严格按期实施,确保油井正常生产。
抽油机井实测功图分析
一、实测功图分析要点 二、典型实测功图分析
2020/4/19
实测功图分析要点
左上 右上 左下 右下
为了便于分析实测示功图,将 图形分割成四块,进行分析、对比, 找出问题。正常示功图这四块图形 是完整无缺的,而且上、下负荷线 与基线基本平行,增载线与卸载线 平行,斜率一致。有惯性影响的正 常图形与上图基本一致,所不同的 是上、下负荷线与基本基本不平行, 有一夹角,图形按顺时针偏转一个 角度,冲次越大夹角越大。
抽油机井实测功图分析
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活塞部分脱出工作筒
工作筒内衬套乱
2020/4/19
2020/4/19