涂装工艺流程、PFMEA2018

开班点检 1次/班 2
点检压力表 6 60
流水线运行速度超 标
调整变频器
3
变频器控制
6 54
PH值超出范围 喷淋头堵塞
更换水洗槽 清理喷嘴
3 1次/班监控PH值 5 75
2
开机前检查
5 50
喷淋压力不足
开班点检 1次/班 2
点检压力表 6 60
PH值超出范围
添加纯水至达到标准 PH值
3
1次/班监控水洗槽 PH值
现行控制过程
控制预防
发生 率
控制探测
探测 率
风险 度 RNP
措施结果
建议措施
责任和目标 完成日期
采取的措 施
严重 度
频度
喷淋压力 （0.1~0.15mpa）
5
ED-60 水洗3
流水线运行速度 药水未清 （2.45~2.55m/min) 洗干净
影响涂层表面附 着力
3
PH值范围 8~9
5
喷嘴通畅
5
喷淋压力
编号 编制 最初 修订
TC/WI/F101001 周洋
2014年6月25日 2017年6月30日
核心小组
顾客名称
项目/功能
要求
潜在失效 模式
潜在失效后果
严重 度
分类
潜在失效的起因/机 理
ED-90 纯水洗 2
流水线运行速度
残留药水 未清洗干
净
影响电泳槽液寿 命
3
（2.45~2.55m/min)
流水线运行速度超 标
着力
3
PH值范围 5~7
5
喷嘴通畅
5
喷淋压力 （0.1~0.15mpa）
5
ED-90 纯水洗 2
PH值范围 6~7
残留药水 未清洗干
净
影响电泳槽液寿 命
3
喷淋压力不足
开班点检 1次/班 2
点检压力表 6 60
流水线运行速度超 标
调整变频器
3
变频器控制
6 54
PH值过高 喷淋头堵塞
更换水洗槽 清理喷嘴
点检压力表
6 60
阳极流量2240~3920 l/h
ED-100
PH值范围
（5.7~6.4）
槽温范围（28~32
电泳
℃）
电压正常90~180V
5
5 电泳漆膜耐腐蚀 5 性能降低，影响
产品表面外观 5
阳极流量过低
PH值超出范围 槽温过低 电压高
开班点检 1次/班 2
点检流量计
6 60
调整PH值 增加槽温 降低电压
烘烤时间太长
调整变频器
3
变频器控制
6 54
PH值超出范围 喷淋头堵塞
更换水洗槽 清理喷嘴
3 1次/班监控PH值 5 75
2
开机前检查
5 50
第 3 页，共 20 页
项目
零件名称 项目型号/年份
系统 子系统
2014
内外饰 阶段状态
过程失效模式及后果分析PFMEA
设计责任
南京陈唱交通器材有限公司
关键日期 零件件号
（2.45~2.55m/min) 药水未清 洗干净
影响涂层表面附 着力
3
PH值范围 8~9
5
喷嘴通畅
5
流水线运行速度超 标)
PH值超出范围 喷淋头堵塞
喷淋压力不足
调整变频器
更换水洗槽 清理喷嘴 开班点检 1次/班
3
变频器控制
6 54
3 1次/班监控PH值 5 75
2
开机前检查
5 50
2
点检压力表 6 60
l/h
5
主循环泵压力过高 开班点检 1次/班 2
点检压力表
6 60
5
阳极流量过高
开班点检 1次/班 2
点检流量计
6 60
流水线运行速度 （2.45~2.55m/min)
槽温控制（28~32 ℃）
挂具导电
未上漆膜 电压正常90~180V
5
流水线运行速度超 标
调整变频器
3
变频器控制
6 90
5
槽温太高
降低槽温
度25~35点）
2
1次/班监控游离碱 度
5
50
喷淋压力不足
开班点检 1次/班 2
点检压力表 6 60
过滤器堵塞
开班点检
2 点检过滤筛网 6 60
烘烤时间太长
调整变频器
3
变频器控制
6 54
温度太低 喷嘴堵塞
调整温度在标准范围 内（35~55℃）
2
1次/班监控脱脂槽 温度
5
50
开机前检查
2
开机前检查
5 50
控制预防
发生 率
控制探测
探测 率
风险 度 RNP
措施结果
建议措施
责任和目标 完成日期
采取的措 施
严重 度
频度
ED-40 水洗1
流水线运行速度 药水未清 影响涂层表面附
（2.45~2.55m/min) 洗干净
着力
3
PH值范围 8~9
5
喷嘴通畅
5
喷淋压力
（0.1~0.15mpa）
5
流水线运行速度
ED-50 水洗2
严重 度
分类
潜在失效的起因/机 理
5
超滤循环泵压力过 高
现行控制过程
控制预防
发生 率
控制探测
开班点检 1次/班 2
点检压力表
探测 率
风险 度 RNP
措施结果
建议措施
责任和目标 完成日期
采取的措 施
严重 度
频度
6 60
主循环泵压力 0.25~0.35 mpa
涂层太厚 阳极流量2240~3920 、橘皮
（0.1~0.15mpa）
5
PH值范围 3.5~5.0
5
ED-70 硅烷化
没有上转 影响涂层表面附
流水线运行速度 化膜
着力
（2.45~2.55m/min)
3
PH值范围 3.5~5.0
5
喷淋压力
（0.1~0.15mpa）
5
ED-80 纯水洗 流水线运行速度 药水未清 影响涂层表面附
1
源自文库
（2.45~2.55m/min) 洗干净
关键日期 零件件号
2014年8月1日 GA00028-A1、GA00029-A1、GF00001-A6
□样件
□试生产
■生产
CAPQDM-P06-0
编号 编制 最初 修订
TC/WI/F101001 周洋
2014年6月25日 2017年6月30日
核心小组 项目/功能
要求
潜在失效 模式
潜在失效后果
严重 度
分类
潜在失效的起因/机 理
风险 度 RNP
措施结果
建议措施
责任和目标 完成日期
采取的措 施
严重 度
频度
喷嘴通畅
5
喷嘴堵塞
开机前检查
2
开机前检查
5 50
游离碱度25~35点
脱脂活性 失效
产品表面颗粒
5
槽液未定期更换 （半年一次）
按照规定定期换槽
2
监控游离碱度
5 50
游离碱度25~35点
5
喷淋压力 （0.1~0.15mpa）
5
过滤器通畅
2014年8月1日 GA00028-A1、GA00029-A1、GF00001-A6
□样件
□试生产
■生产
CAPQDM-P06-0
编号 编制 最初 修订
TC/WI/F101001 周洋
2014年6月25日 2017年6月30日
核心小组
顾客名称
项目/功能
要求
潜在失效 模式
潜在失效后果
严重 度
分类
潜在失效的起因/机 理
5 30
2
自动控制
5 50
3
变频器控制
6 54
袋式过滤器流量 2.5~ 3.5KG/C㎡
5
袋式过滤器堵塞 开班点检 1次/班 2
点检计量器
6 60
超滤循环泵压力 0.25~0.35 mpa
主循环泵压力 0.25~0.35 mpa
涂层太薄
5
超滤循环泵压力过 低
开班点检 1次/班
2
点检压力表
6 60
5
主循环泵压力过低 开班点检 1次/班 2
槽液未定期更换 （半年一次）
按照规定定期换槽
2
监控游离碱度
5 50
喷淋压力不足
开班点检 1次/班 2
第 2 页，共 20 页
点检压力表 6 60
项目 零件名称 项目型号/年份 核心小组
项目/功能
系统 子系统
2014
内外饰 阶段状态
过程失效模式及后果分析PFMEA
设计责任
南京陈唱交通器材有限公司
关键日期 零件件号
2014年6月25日 2017年6月30日
核心小组
顾客名称
项目/功能
要求
潜在失效 模式
潜在失效后果
严重 度
分类
潜在失效的起因/机 理
现行控制过程
控制预防
发生 率
控制探测
探测 率
风险 度 RNP
措施结果
建议措施
责任和目标 完成日期
采取的措 施
严重 度
频度
5
ED-00 领料
领取的物料与领料 领料单与 返工增加工时，
产品表面 油污未清
洗干净
影响涂层表面附 着力
5
ED-30 精脱脂 流水线运行速度 （2.45~2.55m/min)
3
温度控制35~55℃
5
喷嘴通畅
5
游离碱度25~35点
脱脂活性 失效
产品表面颗粒
5
喷淋压力
（0.1~0.15mpa）
5
药水未清 影响涂层表面附
配槽浓度不在标准 范围之内
根据化验结果添加脱 脂剂或倒槽（游离碱
喷嘴通畅 电压正常90~180V
喷淋头堵塞
5
电压低
流水线运行速度 （2.45~2.55m/min)
3
流水线运行速度超 标
现行控制过程
控制预防
发生 率
控制探测
探测 率
风险 度 RNP
措施结果
建议措施
责任和目标 完成日期
采取的措 施
严重 度
频度
调整变频器
开机前检查 增加电压
调整变频器
3
变频器控制
60
2
开机前检查
项目
零件名称 项目型号/年份
系统 子系统
2014
内外饰 阶段状态
过程失效模式及后果分析PFMEA
设计责任
南京陈唱交通器材有限公司
关键日期 零件件号
2014年8月1日 GA00028-A1、GA00029-A1、GF00001-A6
□样件
□试生产
■生产
CAPQDM-P06-0
编号 编制 最初 修订
TC/WI/F101001 周洋
3
1次/班监控槽液温 度
5
75
5
挂具不导电
清理挂具掉点的漆膜
3
操作员用专用工具 清理
5
75
导电系统故障，导
5
致电压低于要求范
开机前检查
3
自动控制
5 75
围
第 6 页，共 20 页
项目
零件名称 项目型号/年份
系统 子系统
2014
内外饰 阶段状态
过程失效模式及后果分析PFMEA
设计责任
南京陈唱交通器材有限公司
单相符
实物不符 影响交期/報廢
5
输单人员输错单
由市场营销部及生管 部对订单分阶段评审
由领料人员和仓管 2 人员对照生产指令 2
单签字确认
20
领料人员或仓管人 员的人为疏忽
将仓库进行合理规划, 不同客户的来料分开, 同一客户相类似来料 分开,并做好相应标示
2
由领料人员和仓管 人员对照生产指令 2
单签字确认
□样件
□试生产
■生产
CAPQDM-P06-0
编号 编制 最初 修订
TC/WI/F101001 周洋
2014年6月25日 2017年6月30日
要求
产品表面 油污未清
洗干净
影响涂层表面附 着力
潜在失效 模式
潜在失效后果
严重 度
分类
潜在失效的起因/机 理
现行控制过程
控制预防
发生 率
控制探测
顾客名称
探测 率
□样件
□试生产
■生产
CAPQDM-P06-0
编号 编制 最初 修订
TC/WI/F101001 周洋
2014年6月25日 2017年6月30日
核心小组
顾客名称
项目/功能 ED-100 电泳
要求
超滤循环泵压力 0.25~0.35 mpa
潜在失效 模式
潜在失效后果 电泳漆膜耐腐蚀 性能降低，影响
产品表面外观
3
温度控制35~55℃
5
配槽浓度不在标准 根据化验结果添加脱
范围之内
脂剂或倒槽
2
1次/班监控游离碱 度
5
50
喷淋压力不足
开班点检 1次/班 2
点检压力表 6 60
过滤器堵塞
开班点检
2 点检过滤筛网 6 60
流水线运行速度超 标
调整变频器
3
变频器控制
6 54
温度太低
调整温度在标准范围 内（35~55℃）
20
ED-10 上线
零件悬挂牢固
产品工件 零件落入处理
不能通过 槽，导致产品变 5
处理线
形
员工没有按正确要 求把产品工件挂于
挂具上
生产线工人培训； 制定一点标准；
2
自检
5 50
游离碱度25~35点
5
喷淋压力 （0.1~0.15mpa）
5
过滤器通畅
产品表面 油污未清
洗干净
影响涂层表面附 着力
5
ED-20 预脱脂 流水线运行速度 （2.45~2.55m/min)
2014年8月1日 GA00028-A1、GA00029-A1、GF00001-A6
□样件
□试生产
■生产
CAPQDM-P06-0
编号 编制 最初 修订
TC/WI/F101001 周洋
2014年6月25日 2017年6月30日
顾客名称
要求
潜在失效 模式
潜在失效后果
严重 度
分类
潜在失效的起因/机 理
现行控制过程
2
1次/班监控脱脂槽 温度
5
50
第 1 页，共 20 页
项目
零件名称 项目型号/年份
核心小组
ED-20 预脱脂 项目/功能
系统 子系统
2014
内外饰 阶段状态
过程失效模式及后果分析PFMEA
设计责任
南京陈唱交通器材有限公司
关键日期 零件件号
2014年8月1日 GA00028-A1、GA00029-A1、GF00001-A6
5
45
第 4 页，共 20 页
项目
零件名称 项目型号/年份
系统 子系统
2014
内外饰 阶段状态
过程失效模式及后果分析PFMEA
设计责任
南京陈唱交通器材有限公司
关键日期 零件件号
2014年8月1日 GA00028-A1、GA00029-A1、GF00001-A6
□样件
□试生产
■生产
CAPQDM-P06-0
3 1次/班监控PH值 6 90
3
自动控制
5 75
3
自动控制
5 75
第 5 页，共 20 页
项目
零件名称 项目型号/年份
系统 子系统
2014
内外饰 阶段状态
过程失效模式及后果分析PFMEA
设计责任
南京陈唱交通器材有限公司
关键日期 零件件号
2014年8月1日 GA00028-A1、GA00029-A1、GF00001-A6
3 1次/班监控PH值 5 75
2
开机前检查
5 50
喷淋压力不足
开班点检 1次/班 2
点检压力表 6 60
PH值过高
添加无磷转化剂或倒 槽
3
1次/班监控硅烷槽 PH值
5
75
流水线运行速度超 标
调整变频器
3
变频器控制
6 54
PH值过低
添加纯水至达到标准 PH值
3
1次/班监控硅烷槽 PH值
5
75
喷淋压力不足