冷锻工艺的详细介绍

1冷锻的基本概念
2冷锻的特点
1优点
2 缺点
3冷锻的发展历史与发展动向1、冷锻定义冷锻又叫冷体积成形是一种制造工艺也是一种加工方法。与冲压加工工艺基本上一样冷
锻加工也是由材料、 模具和设备三要素构成。只是冲压加工中的材料主要是板材而冷锻加工中的材
料主要是圆盘线材。
日本JIS叫冷间锻造简称冷锻 中国GB叫冷钝外面螺丝厂喜欢叫打头一、冷锻定义及基本概念2
、冷锻的基本概念冷锻是指金属的再结晶温度以下进行的各种体积成形。 从金属学的理论可知各种金属材料
的再结晶温度有所不同T再=
0.30.5T熔。T熔如下表所示
金 属 最低再结晶温度/℃ 金 属 最低再结晶温度/℃
铁Fe)和钢
铜(Cu) 铝
(Al)360450
200270100
150锡(Sn )
铅(Pb)
钨(w)
0
01200从表内的数字可知铁金属和非铁金属的最低再结晶温度。即使在室温或常温的条件下铅、锡
的成形加工都不能称作冷锻而是热锻了。但是铁、铜、铝在常温下成形加工就可称作冷锻。二、冷锻的特点1、冷锻优点在生产中冷锻与切削、热锻、粉末冶金及铸造相比具有以下优点
1.材料消耗少基本无废料。所以相当的节约材料费,而且没有因坯料为热态而污染环境.2.
生产效率高(冷锻机速度可做到1分钟60至600PCS.3.冷锻零件的强度性能好因为冷变形有加工硬化效应因此提高性能
4.工件精度高是一种精密成形技术
5.冷锻技术不断开拓,加工方法在提高,也在向一些难度系数较高的产品开发.如下图是切削和冷锻加工的对比图例冷锻挤压成形切削填充区域材料需切除1.
模具要求高(模具加工难度系数大,成本费用高,加工时间长.)2.不适合小批量生产3.材料要求更高:(材料往往需要软化退火处理或表面磷化润滑处理之前公司的铝材处理这是由于冷锻的变形抗力大。所以较大的产品就应该选择大的机器)2 冷锻缺点三冷锻的发展历史及发展动向人类最早的生产制造技术是冷压冷压是冲压与冷锻的结合。在世界文明古国之一的中国原始社会就出现制陶工艺发展到奴隶社会的商代已进入属于青铜时代的繁荣时期在出现包括紫铜、青铜的
冶炼铸造的同时也有了多种铜器的制造进入封建社会先后创始了冶铁、炼铜技术铁器制品也获
得了广泛的应用。
日本学者工腾英明教授于1980年在哈尔滨工业大学讲学时给出了一个评价认为中国古代冷锻、冷
压加工比埃及还早。
近代冷锻加工与冲压加工紧密相连经过近200年的发展也行成了一门应用技术科学和制造

技术。
起发展简史可用以下重要事例予以说明。
近代冷锻技术是从18世纪末开始的。自从法国革命时代法国人把铅从小孔中挤压出制成枪弹以来
挤压成为一个新名词一种新工艺。
1830年法国开始了用机械压力机反挤压出铅管和锡管。
1886年法国世面上出现了注射成形的中空有底的子弹壳。以上均属于热锻、热压成形但
却为冷锻的基础
1900年美国L.E.Hooker取得了铅、锌、铝和黄铜等有色金属材料空心件正挤压方法的专利并制造
了黄铜的西服扣。第一次世界大战争期间美国用正挤压方法制造了黄铜弹壳德国开发了钢弹壳。
1935年德国人采用了前一年发展的磷化处理方法和新润滑挤用挤压的方法制造出了钢质
子弹壳成为二战时期的军事秘密。1940年钢制壳、简体零件的冷挤压出现。
1945年以后不仅钢的冷挤压达到了实用的条件而且冷锻生产中逐渐出现将基本工序组合
起来。如复合挤压、镦挤以及一些新的冷锻工艺与设备。1、冷锻加工定义:冷锻加工的定义:冷锻加工是利用金属材料塑性变形的原理,在室温的条件下将金属材料切断后,送入冷锻机的模具型腔内,在强大的单位挤压力和一定速度的作用下,迫使金属毛坯在模腔内产
生塑性变形从而变成所需形状、尺寸、并且有一定力学性能要求的零件。
冷锻属于金属在室温下的体积塑性成形其变形方式有镦锻、挤压等2
冷锻加工的适合范围:
随着社会的不断进步市场的高速发展产品需求各式各样因此冷锻加
工技术也在努力的开拓新的市场向信息化的产品靠拢下记图片的产品基本上可以用冷锻作业完成冷锻分为铁芯、轴类圆、扁、轴类打孔、轴类搓沟、螺丝等等现代冷锻加工近几十年来冷锻技术的发展更加迅速。1963年成立了国际冷锻协会ICFGInter-national cold Forging Group).目前很多国家包括中国都成立了相应的协会和学会。这对学术的交流以及学术与
工业间的联系起到了重要作用。
日本冷锻技术的发展是在20世纪50年代初从国外进口有关论文和专利并介绍到日本而开始的。
首先应用于自行车零件的冷锻。随后冷锻进入到摩托车、纺织机械的生产行业。到60年代进入到汽车
工业、电器工业等领域。80年代以来日本冷锻技术在高精密、复杂形状零件加工方面的应用和研究取
得重要成果。
我国现代冷锻技术起步发展比外国慢比日本晚了近十年。我国20世纪50年代初开始从国外引进了
冷锻技术和冷镦机进行黑色金属冷镦并开始挤压成形一些铝、铜及其合金零件。21
世纪在冷锻

技术的生产应用和理论研究方面我国正在继续追赶世界先进水平并有自己的特色。一些工厂企业尤其是一些汽车零部件生产厂家在积极应用冷锻加工发展汽车零件中的冷锻件
德国学者、曾长期任国际冷锻协会主席的K.郎格教授1985年在上海交通大学讲演中提出冷锻技术
未来的发展趋势和目标提高冷锻产品的精度和表面质量生产出几何形状更为复杂的冷锻、温锻产品
借用CAD/CAM提高其工艺模具的设计、制造水平。通过采用新的模具材料及表面处理技术并与新的润
滑系统结合起来提高模具寿命将冷锻技术应用小批量生产中以减少冷锻技术对汽车行业的依赖性
从而开辟冷锻技术实际应用的新领域。冷锻技术未来发展动向此铁芯可用高速机
生产:300min/PCS
此孔Pin线打孔
此孔圆弧孔此孔深孔台阶孔此孔
Pin线打孔
此孔Pin线打孔此凸点为顶针顶出轴类(圆)轴类(圆)轴类(打孔)轴类(打孔)轴类(扁的)轴类(搓沟)轴类(搓螺丝)第三节冷锻产品的加工计算方法一、单重计算单位mm略图1、
略图2、
d1
2 ×
h1=M1d2
2 ×
h2=M2d3
2 ×
h3=M3M1+M2+M3=M总
单重g)=M总×A因材料的元素成份与密度的差异
单重也有所不同参考值如下ρ
=m/vm------质量kgv ------体积m3
ρ ------密度kg/m3铁
Fe) 0.006162
不锈刚SUS0.00628
铜Cu0.006594
铝Al0.002136经验数是从质量、
体积、密度之间
用公式推算出来
的这里就不多
做解释经验数
A=二、根据产品选择机型、材料线径及料长L的计算1、机型的选择2、料长L计算d1
2 ×
h1+ d2
2 ×
h2+d3
2 ×
h3材料线径d2L=根据产品d2的大小来选用适合的机型,
例如:d2=ф4mm
可以选择很多机型,
1、如台湾机型号(2-2,2-4,3-3,)
2、日本的机型号(NH-15NS41PF
-420NP40NP60PF630NP81PF-860最好机型是3-3或
PF-420因为大的机器产品太小不
易调整三、根据产品计算强束比确认冷锻是否可以加工d=材料线径75%2、模具内的壁空强束
1、产品强束比≤
×100
≤
d2 –
d1
2d250
%不锈钢铁Fe经验数经验数×100
≤
D2 –
d1
2D2≤
50%不锈钢铁
Fe经验数经验数75%
×100
≤
D2 –
d1
2D2≤
25%不锈钢铁
Fe经验数经验数30%3、模具外的不完全强束
d=材料线径
顺强束
逆强束四、根据产品计算膨胀比确认头部是否可以到位3.5倍1、产品膨胀比≤≤
d2
2.h
+D2.t
d33.0
倍不锈钢铁Fe经验数
经验数但
l、d2>d1d1=d=4d2=4.5D=10
h=3.5t=1.54.52×
3.5+102×1.5例433.45倍
≤=
材料线径ι五、根

据产品计算断面收缩率确认打孔部品是否可以加工75(%)
1、断面收缩率
≤
≤
D2铁
Fe经验数D=φ4.0
d=φ2.5 ι=6
2.52例d22
、产品细长比×100
30(%)经验数dι3
倍
≤
(细长比))
42×
100=39(%)6
2.5=2.4(
倍)L指打孔的深度第四节、金属材料定义与分类金属是指具有良好的导电性和导热性、有一定的强度和塑性、并具有特殊金属光泽的物质。
如铁、铜、铝等。
金属材料是由金属元素或以金属元素为主其他金属或非金属为辅构成的并具有金属特
性的工程材料。包括纯金属和合金。1
、金属材料的定义
2、金属材料钢分类按钢用途分
建筑及工程用钢 机械结构钢 工具钢 特殊性能钢 专业用钢
按钢品质分 普通质量钢 优质钢 高级优质钢
按治炼方法分 平炉钢 转炉钢 电炉钢脱氧方法
沸腾钢 镇静钢 半镇静钢
按含C量分 低碳钢WC≤0.25%
中碳钢WC =0.25%~0.6%高碳钢WC >0.60%
按合金元素分含量 低合金钢WMe≤5%
中合金钢WMe=5%~10%高合金钢WMe>10%
按合金元素分元素 锰(Mn)钢 铬(Cr)钢 硼(B)钢 硅(Si)锰(Mn)钢 铬(Cr)镍(Ni)钢
按合金冷却组织分 珠光体钢 贝氏体钢 马氏体钢 奥氏体钢 莱氏体钢
按最终加工方法分 热轧材 冷轧材 拉拔材 锻材 挤压材
铸件3.机械零件类材料JIS标准炭素钢SXXCXX表示含炭量S30C以上都要调质热处理机械构造用钢合金钢镍铬钢SNCXXX镍铬钼钢SNCMXXX铬钢SCRXXX铬钼钢SCMXXX特殊用途钢不锈钢奥氏体钢SUS303 、304铁素体钢SUS430马氏体钢SUS410、416
SUS420J218Cr
构成成份不容易生锈有
磁性一般要热处理。
工具钢
炭素工具钢SKX
X代含炭量SK5高速工具钢SKHXX XX番号数字越大代表越硬合金工具钢SKSXX特殊工具钢SKDXX又称模具钢SKD11和SKD61弹簧钢SUP用于弹簧快削钢SUM一般铁材切削性能好轴承钢SUJ用于轴承类热处理提高硬度XXX
数字表示不同组成成分量一般都要调质热处理性能比炭
素钢优良
18Ni8Cr的构成不会生锈非无磁性。冷锻常
用XM7。
18Cr构成成份不容易生锈有磁性一般要热处理。硬度高用做手术刀具种类 分类名称
w(c) %
室温平衡组织 性能特点铁 工业纯铁
<0.0218
铁素体或铁素体+三次渗碳体具有较低的强度和硬度较高的塑性与韧性
钢
亚共析钢
0.0218~0.77
先共析铁素体+珠光体
含炭量高时珠光
体多
具有一定的强度和韧性。含碳
量高时强度较高而塑性较低共析钢
0.77
珠光体具有较高的强度和硬度及较低的塑
性
过共析钢
0.77~2.11
珠光体+先共析渗碳体。
含碳量高时渗碳
体多
具有高硬度其强度和塑性较低
含碳量高时

硬度较高而强度、
韧性较低
铸铁
亚共晶铸铁
2.11~4.30
珠光体+二次渗碳体+
莱氏体
强度低、硬而脆
共晶铸铁
4.30
莱氏体
过共晶铸铁
4.30~5.69
一次渗碳体+莱氏体4.
铁和钢的区别钢号代号C碳Si硅Mn锰P≤磷S≤硫Al铝沸腾钢SWRCH6R
SWRCH8RSWRCH10RSWRCH12RSWRCH15R
SWRCH17R
≤0.08
≤0.100.08
-0.130.10-0.15
0.13-0.18
0.15-0.20
-
---
-
-
≤0.60
≤0.600.60
-0.600.60-0.60
0.60-0.60
0.60-0.60
0.040
0.0400.0400.040
0.040
0.040
0.040
0.0400.0400.040
0.040
0.040
-
---
-
-铝镇静钢SWRCH6A
SWRCH8A
SWRCH10ASWRCH12ASWRCH15A
SWRCH16A
SWRCH18A
SWRCH19A
SWRCH20ASWRCH22A≤0.08
≤0.10
0.08-0.130.10
-0.150.13-0.18
0.13-0.18
0.15-0.20
0.15-0.20
0.18-0.200.18
-0.23≤0.10
≤0.10
≤0.10≤0.10≤0.10
≤0.10
≤0.10
≤0.10
≤0.10≤0.10≤0.60
≤0.60
0.60-0.600.60
-0.600.60-0.60
0.60-0.90
0.60-0.90
0.70-1.00
0.30-0.600.70
-1.000.030
0.030
0.0300.0300.030
0.030
0.030
0.030
0.0300.0300.035
0.035
0.0350.0350.035
0.035
0.035
0.035
0.0350.035≤0.02
≤0.02
≤0.02≤0.02≤0.02
≤0.02
≤0.02
≤0.02
≤0.02≤0.02SWRCH10KSWRCH12K
SWRCH15K
SWRCH16K
SWRCH17K
SWRCH18K
SWRCH20K
SWRCH22K
SWRCH24K
SWRCH25K
SWRCH27K
SWRCH30K
SWRCH33K
SWRCH35K
SWRCH38K
SWRCH40K
SWRCH41KSWRCH43KSWRCH45K
SWRCH48K
SWRCH50K0.08
-0.130.10-0.15
0.13-0.18
0.13-0.18
0.15-0.20
0.15-0.20
0.18-0.23
0.18-0.23
0.19-0.25
0.22-0.28
0.22-0.29
0.27-0.33
0.30-0.36
0.32-0.38
0.35-0.41
0.37-0.43
0.36-0.440.40
-0.460.42-0.48
0.45-0.51
0.47-0.530.10
-0.350.10-0.35
0.10-0.35
0.10-0.35
0.10-0.35
0.10-0.35
0.10-0.35
0.10-0.35
0.10-0.35
0.10-0.35
0.10-0.35
0.10-0.35
0.10-0.35
0.10-0.35
0.10-0.35
0.10-0.35
0.10-0.350.10
-0.350.10-0.35
0.10-0.35
0.10-0.350.30
-0.600.30-0.60
0.30-0.60
0.60-0.90
0.30-0.60
0.60-0.90
0.30-0.60
0.70-1.00
1.35-1.65
0.30-0.60
1.20-1.50
0.60-0.90
0.60-0.90
0.60-0.90
0.60-0.90
0.60-0.90
1.35-1.650.60
-0.900.60-0.90
0.60-0.90
0.60-0.900.0300.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.0300.0300.030
0.030
0.0300.0350.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.0350.0350.035
0.035
0.035--
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
---
-
-
钢号代号C碳Si硅Mn锰P≤磷S≤硫Al铝镇静钢5.1冷锻可加工的材料范围可分为铁Fe)、铜Cu)、铝Al)、不锈钢SUS第五节、适合冷锻加工的最佳材料铁Fe)根据含碳C量不同可以分工业纯铁、低碳钢、中碳钢、高碳钢、注明高碳

钢含C
量比较高不易冷锻加工如果需要用高碳钢时必需硬化退理后方可加工
纯铁一般用于继电器上或者精度要求不高的产品也可以用纯铁经常用的纯铁为
CH1T、DT4C低碳钢、1A、6A、8A、12A、15A、16A、18A等等数字表示含碳量,其中数字越小相对应含碳量
就越低,材料就越软,反之数字越大,相对应含碳量就越高,材料就越硬,
5.2冷锻材料碳素钢的表示符号
SWCH××记号
SWCH表示意思
S:Steel 钢W:Wire金属线C:Cold冷间H:Heading 压造
××:表示含碳量记号JISR沸腾钢A铝镇静钢K硅镇静钢。
GBR沸腾钢A镇静钢K半镇静钢。
如1A、6A、一般于导电性能比较好的继电器上面, 8A、12A、15A、16A、一般用生产轴类产品上
面,18A以上的一般用于标准件螺丝上,所以用材料时千万不能将材料用错,不同的材料放在一起处理其
硬度是完成不一样的,
5.3铜Cu)、铝Al)、不锈钢SUS
铜Cu)一般是
H65(C2700W、C2680为冷锻的铜材料最佳材料铝
Al)JIS1050工业纯铝、
A2014锻铝、A2017硬铝、5056防锈
铝以上几个号是冷锻常用铝
不锈钢SUS304XM7、SUS410
是冷锻常用料第六节、3-3第七节、冷锻机台的用途介绍冷锻机台的使用是根据产品的形状来决定的,所以不同的产品要用不的机台来完成加工工艺,
目前我所了解的机台型号大概分为以下几种一模一冲、一模二冲、二模二冲、二模三冲、二
模四冲、三模三冲、三模五冲、四模四冲、五模五冲、六模六冲、而且每一家机器厂商所制
造出来的机器都会不一样同时精密度也有很大的差异。
比如说一模一冲、一模二冲我们一般简称为单模机主要是用来加工简单的产品如普通
的螺丝铁芯精度要求不高的轴类其优点是速度快调整比较简单而且加工成本低缺
点是加工不了精密要求很高的产品和形状复杂的产品。二模二冲、二模三冲、二模四冲、三模五冲、四模四冲、五模五冲、六模六冲我们一般称为多功位冷锻机主要是用来加工比较精密的产品它的加工范围包括精密的铁芯、轴类、螺
丝等等。
铁芯、轴类、螺丝在如今信息化发展的领域里应用范围比较广泛且互换性简称通用比较强因此被应用多个行业中例如汽车、脚踏车、飞机、机器设备、电视机、电脑、复印机、打印机、空调、电冰箱手表、手机、马达、充电器等等多个区域里。第八节、冷锻模具的基本概念与相关知识模具是冷锻的三要素之一它的重要性是不可估量的产品成形跟模具的型腔
形状、精度以及模具材料密切相关。本节将

介绍冷锻模具材料、模具的设计开发、模
具的加工过程。
1、冷锻模具基本概念
2、冷锻模具基本组成如下图片剪底
4D四主模
剪刀
1P一冲模
1D一主模
2D二主模
2P二冲模
4P四冲模
3D三主模3P
三冲模3、冷锻模具常用材料的介绍名称 外壳材质 模芯材质剪刀SKD61 VA50或VA70
剪底SKD61 VA50或VA70
IP冲模SKD61 VA50或VA70
2P冲模SKD61 VA50或VA70
3P冲模SKD61 VA50或VA704P
冲模SKD61 VA50或VA70
1D SKD61 VA30或DA20或FD152D
SKD61 VA30或DA20或FD15
3D
SKD61
VA30或DA20或FD15
4D
SKD61
VA30或VA50
有头PIN SKH51、SKH-55、M42打孔
PIN DA20、VA30、ASP23、ASP60等后垫SKD11注此表格只是代表一些常用材料
若模具特殊设计时会根据产品需求。
决定材质和热处的4.材料的特性超硬钨钢JISG1 、G2 、G3……….. 、G8硬脆弱 软韧性大本公司常用FD15、DA20 、VA30 、VA50 、VA60 、VA70超硬分为G1G8依次逐渐变软。关键是G1构造细蜜而G8的构造很粗。
超硬用烧结制成粉末冶金在铁的粉末中混合碳.钴等用高温烧硬。由于
是粉末有时空气会残留在粒子间我们把这个叫做气孔。气孔在模具中很难用肉
眼看出。假如有气孔。那么在生产中就会出现气孔缺陷。造成模具破损。造成产品不良。那么气孔缺陷一般用
HIP处理来改善。将超硬烧结后。放在1000个大气压状态中的空气抽出。真空处理工具钢用途用来制作加工工具切削如切削刀具搓牙模具等。种类SKD SKH ASP 硬容易渗碳到里面 表示内和外部硬度一样SKD 主模钢SKD61用于外壳SKD11比61更硬使用于PIN等
SKH 高速钢SKH51通常在高速方面用途较多。SKH55和57强度变强价格高
ASP 高速粉末冶金 即使是同样的高速钢但材料的制作方法不同一般的高速钢要
溶解制作。但高速粉末要烧结制作。粉末内部均匀很稳定。价格高。1、普通顶针材料PINSKH51 HRC 62SKH55 HRC 64
SKH57X HRC 67
ASP60 HRC 68
SKH9 HRC 6062
2、模具外壳
硬
价格越高SKD61 HRC45
56SNCM8 HRC4243
SKD11 HRC5861对比SKD11
热处理可以达到更深处
SKH9比SKD11热处理更深处用PIN
SK5硬度5860热处理不能浸入到内部不
易裂开使用在调整用的薄接头。ASP23 HRC 60
66 组织微细热处理稳定研磨性好加工烧结作成。高硬度高韧性ASP50 VA50HRC 6567 耐磨性好韧性特优抗压强度高尺寸稳定性高
ASP60VA30

HRC 6769 耐磨性最佳热间硬度佳硬度高
3、特殊PIN
4.模具热处理硬度与力学性能FD15 HRA 90.5(4)
超硬钨钢DA20 HRA 90
VA30 HRA 89
VA50 HRA 87
VA70 HRA 85