焊缝方法与工艺介绍全解
焊接工艺介绍
钎焊
钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料,将焊件和钎料加热到高于钎 料熔点,低于母材熔化温度,利用液态钎料润湿母材,填充接头间隙并与 母材相互扩散实现连接焊件的方法。
烙铁钎焊
焊缝分类
按焊缝的空间位置不同可分为: 1、平焊:水平面的焊接。 2、立焊:垂直平面,垂直方向上的焊接。 3、横焊:垂直平面,水平方向上的焊接。 4、仰焊:倒悬平面,水平方向上的焊接。
影响焊缝质量。
气体保护电弧焊
钨极氩弧焊 以钨钍合金和钨
铈合金为阴极,利 用钨合金熔点高, 发射电子能力强, 阴极产热少,钨极 寿命长的特点,形 成不熔化极氩弧焊。
气体保护电弧焊
特点 钨极不熔化 适用于焊接厚度为6mm以下的薄板或打底焊 一般不采用直流反接 焊接铝、镁及其合金时,则采用交流电源或直流反接 熔深浅,生产率低
电渣焊
电渣焊是利用电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源,将填充金属和母材熔 化,凝固后形成金属原子间牢固连接。
激光焊
激光焊是以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的一种高 效精密的焊接方法。
电阻焊
电阻焊是工件组合后通过电极施加压力,利用电流通过接头的接触面及 邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。
焊接工艺介绍
目录
☻ 焊接概述 ☻ 焊接的种类 ☻ 常用的焊接符号 ☻ 铝及铝合金焊接变形分析
焊接概述
焊接在现代工业生产中具有十分重要地作用,在制造大型结 构或复杂地机器部件时,更显优越,因为它可以用化大为小,化 复杂为简单地方法准备坯料,然后用逐次装配焊接地方法拼小成 大,这是其他工艺方法难以做到的。
CO2焊成本低,生产率高,焊缝质量较好,主要用 于低碳钢和低合金结构钢焊接,适用于各种厚度。应 用CO2气体保护焊需要克服:氧化碳问题、气孔问题、 飞溅问题。
摩擦焊介绍全解课件
图10 摩 擦 焊 接 过 程 示 意 图 n—工作转速 py—摩擦压力 P.一顶锻压力 △l,一摩擦变形量 △1.一顶锻变形量 P— 摩擦加热功率 P.. 一摩擦加热功率峰值 t一时间 I,—摩擦时间 a— 实际摩擦加热时间 1.一实际顶锻时间
点开始,到摩擦加热功率显 著增大的B 点为止。摩擦开 始时,由于摩擦焊接表面存 在氧化膜、油、灰尘和吸附 着一些气体,使得摩擦系数 小,随后摩擦压力逐渐增大, 摩擦加热功率慢慢增加使得 焊件表面的温度上升。
图10 摩擦焊接过程示意图 n—工作转速 Py一摩擦压力 p.一顶锻压力 △l,一摩擦变形量 △/.一顶锻变形量 P— 摩擦加热功率 P.— 摩擦加热功率峰值 t一时间 I,—摩擦时间 tx—实际摩擦加热时间 1.一实际顶锻时间
摩擦焊焊接工艺特点
(1)焊接施工时间短,生产效率高。 (2 )焊接热循环引起的焊接变形小,焊后尺寸精度高,不
用焊后校形和消除应力。 (3 )机械化、自动化程度高,焊接质量稳定。当给定焊接
条件后,操作简单,不需要特殊的焊接技术人员。 (4 )适合各类异种材料的焊接,对常规熔化下不能焊接的
铝-钢、铝-铜、钛-铜、金属间化合物-钢等都可以进行焊接。 (5 )可以实现同直径、不同直径的棒材和管材的焊接。 (6 )焊接时不产生烟雾、弧光以及有害气体等,不污染环
n/r.minT
摩擦焊接过程
(3)稳定摩擦阶段 从摩擦加热功率稳定值d 点起 到接头形成最佳温度分布的 e 点为止。 e 点与工件开始停止 旋转的e,, 顶锻压力开始上 升的 f 点以及顶锻变形的开始 点,它们在时间上是重合的。 在这个阶段中,各焊接工艺参 数的变化趋于稳定,只有摩擦 变形量不断增大,飞边增大, 接头的热影响区增宽。
全熔透坡口焊缝表示方法
全熔透坡口焊缝表示方法全熔透坡口焊缝是一种常见的焊接方法,主要用于连接金属工件,使其达到强度和密封性的要求。
本文将从定义、特点、应用和焊接工艺等方面介绍全熔透坡口焊缝的表示方法。
一、定义全熔透坡口焊缝是指焊接工艺中,在连接两个金属工件时,通过将两个工件的边缘进行切割和加工,形成一个V形或U形的坡口。
然后通过焊接方法,将填充材料或焊条熔化,填充到坡口内部,形成一个完整的焊缝。
二、特点全熔透坡口焊缝具有以下特点:1. 较高的焊接强度:由于焊缝的填充材料与基材的熔化融合,因此焊缝的强度通常较高。
2. 良好的密封性:焊缝的填充材料与基材完全熔化融合,可以有效地防止气体和液体的渗透。
3. 适用范围广:全熔透坡口焊缝适用于多种金属材料的连接,如碳钢、不锈钢、铝合金等。
4. 焊接工艺相对复杂:全熔透坡口焊缝的焊接工艺相对复杂,需要控制好焊接参数和填充材料的选择。
三、应用全熔透坡口焊缝广泛应用于各个领域,特别是在船舶、石油化工、桥梁、压力容器等重要设备的制造和维修中。
它可以在连接工件时提供强度和密封性的要求,并保证设备的正常运行。
四、焊接工艺全熔透坡口焊缝的焊接工艺包括以下几个步骤:1. 准备工作:对需要焊接的工件进行清洁和准备,确保表面没有杂质和氧化物。
2. 切割坡口:根据需要的焊缝形状和坡口角度,使用机械或手动设备对工件进行切割和加工。
3. 焊接参数确定:根据工件材料的性质和要求,选择合适的焊接参数,如电流、电压、焊接速度等。
4. 焊接操作:将焊条或填充材料放置在坡口中,通过焊接电弧的加热和熔化,使其与基材熔化融合,形成焊缝。
5. 焊后处理:焊接完成后,进行必要的后处理工作,如打磨、清洁等,以提高焊缝的外观和性能。
总结:全熔透坡口焊缝是一种常见的焊接方法,具有较高的焊接强度和良好的密封性。
它广泛应用于各个领域,特别是在制造和维修重要设备中。
在进行全熔透坡口焊缝时,需要掌握合适的焊接工艺和参数,以确保焊缝的质量和性能。
钢轨现场接触焊施工方法及工艺
钢轨现场接触焊施工方法及工艺钢轨接触焊是铁路钢轨施工中常用的一种连接方法,可以实现长轨无缝连接,提高轨道的连接强度和平整度。
下面将介绍钢轨现场接触焊施工方法及工艺。
一、工具和设备准备1.磨车:用于去除钢轨两端的铝层。
2.接触焊机:用于进行接触焊。
3.钢轨砂轮机:用于修整焊缝。
4.清洁工具:如钢丝刷、刮刀等,用于清除焊接区域的脏物和氧化层。
二、施工准备1.清洗钢轨:使用清洁工具清理焊接区域,确保表面干燥和无杂物。
2.钢轨对接:将需要进行接触焊的两根钢轨对接在一起,确保端面紧密贴合。
3.钢轨预热:使用焊接机对接触区域进行预热。
三、焊接操作流程1.涂抹焊剂:在钢轨接触区域涂抹焊剂,以提高焊缝质量。
2.去除铝层:使用磨车去除钢轨两端的铝层,以减少接触电阻。
3.接触焊机设置:根据钢轨材质和焊接要求,设置接触焊机的焊接参数,如电流、电压、焊接时间等。
4.焊接操作:将焊接机头两端分别与两根钢轨的端面上移动,使其接触形成电弧,同时施加一定的压力,使钢轨产生足够的热量进行焊接。
5.焊接检查:焊接完成后,对焊缝进行外观和尺寸的检查,确保焊缝的质量。
6.焊缝修整:使用钢轨砂轮机对焊缝进行修整,使其符合铁路规范的要求。
四、质量控制1.焊接参数:根据焊接材料和焊接要求,合理设置焊接机的参数,以确保焊接质量。
2.检查焊缝:焊接完成后,通过外观检查和尺寸检查,判断焊缝质量是否合格。
3.焊缝修整:对不合格的焊缝进行修整,使其符合规定要求。
4.焊接记录:记录每次焊接的参数、时间、工序和检查结果,以便追溯焊接质量。
五、安全注意事项1.防护设施:在焊接现场设置防护措施,如挡板、防护网等,避免焊接飞溅伤人。
2.保护眼睛:焊接过程中,操作人员应佩戴防护眼镜,防止火花跳溅伤到眼睛。
3.确定接地:焊接机的接地应牢固可靠,以保证焊接安全。
4.操作规范:操作人员必须经过专业培训,确保熟练掌握焊接操作规范。
5.灭火器材:在现场设置灭火器材,以备不时之需。
焊接的方法与技巧
焊接的方法与技巧焊接是一种将工件材料通过熔化并摩擦固化的方法来连接的工艺。
焊接通常用于金属工件的连接,但也可用于连接塑料和其他材料。
焊接是一项复杂的工艺,因此需要正确的方法和技巧来确保高质量的焊接结果。
焊接的方法可以分为熔化焊接和压合焊接两大类。
常见的熔化焊接方法包括电弧焊、气焊、激光焊和等离子焊等。
压合焊接方法包括超声波焊接、摩擦焊接和爆炸焊接等。
在使用熔化焊接方法时,首先需要选取适当的焊接电流和电压,并选择正确的电极和焊接材料。
焊接前,必须仔细清洁工件表面,以去除氧化物、油脂和杂质,以确保焊接的质量。
接下来,需要将电极或焊接枪握稳,保持适当的角度和距离,并移动电极或焊接枪以形成所需的焊缝。
焊接过程中,焊缝应保持一定的焊接速度,以避免过度加热导致焊接缺陷。
焊接过程中,需要保持一定的保护气氛,以防止氧化物污染焊缝。
焊接后,需要对焊缝进行冷却和清洁处理,以确保焊接质量。
除了正确的焊接方法外,焊接技巧也是实现高质量焊接的关键。
下面是一些焊接技巧的介绍:1.熟练的焊接姿势:焊接时,应找到合适的姿势,保持身体平衡,并将焊接枪或电极握稳。
正确的焊接姿势可以提高焊接的稳定性和控制性。
2.适度的焊接速度:焊接速度应根据焊接材料和焊缝的要求来确定。
过快的焊接速度可能导致焊缝不完全熔化或焊接缺陷,而过慢的焊接速度可能导致过热和变形。
3.正确的电弧长度和电弧稳定性:电弧长度应根据焊接材料和焊缝的要求来调整。
过长的电弧长度可能导致电弧不稳定,而过短的电弧长度可能导致过热和焊接缺陷。
4.合适的焊接温度和保护气氛:焊接温度应适中,以避免材料过热和焊接缺陷。
同时,应提供适当的保护气氛,以防止氧化物污染焊缝。
5.合适的焊接电流和电压:焊接电流和电压应根据焊接材料和焊缝的要求来确定。
过高或过低的电流和电压可能导致焊缝不完全熔化或焊接缺陷。
6.焊接工件的预热和后续处理:对于一些特殊的材料和焊缝要求,可能需要对工件进行预热和后续处理,以提高焊接质量和强度。
二保焊的施工方法及工艺流程
二保焊的施工方法及工艺流程二保焊是一种常用的电弧焊接方法,一般适用于焊接碳钢、合金钢、不锈钢和铸钢等材料。
下面将详细介绍二保焊的施工方法及工艺流程。
一、施工方法1.准备工作:首先清洗焊接材料表面的油污、锈蚀等,保证焊缝的质量。
同时清理焊工使用的工具及设备,确保焊接过程中的安全性。
2.选取适当的电流及电压:根据焊接材料的厚度和种类,选择相应的电流及电压。
一般来说,材料越厚,所需电流也越大。
3.调节焊接机参数:根据焊接材料的种类、厚度以及焊缝形式等因素,调整焊接机的参数。
主要包括焊接电流、焊接时间、电弧长度等参数。
4.焊接位置:根据具体情况选择焊接位置,保证焊接过程中的安全性以及便于操作。
5.焊接操作:将焊条插入焊条夹中,点燃弧焰,保持恒定的电弧长度。
移动焊枪,通过左右移动或上下移动的方式,实现对焊缝的焊接。
6.焊缝处理:焊接完成后,对焊缝进行处理。
可以使用锤子等工具,将焊缝敲平。
需要注意的是,焊接时产生的热量较大,材料会出现变形,处理时要注意保持焊缝的正确位置。
二、工艺流程1.焊接准备:查看焊接设备及工具是否完好,清洁焊接材料表面。
2.设定焊接参数:根据焊接材料种类、厚度等因素,设定合适的焊接参数。
包括焊接电流、电压、焊接时间等。
3.固定焊接材料:使用夹具等工具,将待焊接的材料固定在焊接台上,保证其不会晃动。
4.插入焊条:将准备好的焊条插入焊条夹中,确保电流的传递畅通。
5.点火:使用点火设备点燃焊条,产生电弧,并保持稳定的弧焰。
6.焊接操作:保持恒定的电弧长度,将焊条的端部与焊缝接触,移动焊枪以实现对焊缝的焊接。
可以根据需要进行左右或上下移动。
7.焊接完成:焊接时需要保证焊缝的均匀和质量,焊接完成后及时熄灭焊接火焰。
8.焊缝处理:焊接完成后,对焊缝进行处理。
使用锤子等工具敲打焊缝,使其平整。
同时可以进行抛光等工艺处理,提高焊接质量。
9.清洁工作:清理焊接材料周围的焊渣和焊丝,清洗焊接设备及工具。
以上就是二保焊的施工方法及工艺流程。
电阻焊缝焊方法及工艺介绍
缝焊方法及工艺介绍缝焊是用一对滚盘电极代替点焊的圆柱形电极,与工件作相对运动,从而产生一个个熔核相互搭叠的密封焊缝的焊接方法。
缝焊广泛应用于油桶、罐头罐、暖气片、飞机和汽车油箱,以及喷气发动机、火箭、导弹中密封容器的薄板焊接。
缝焊电极缝焊用的电极是圆形的滚盘,滚盘的直径一般为50-600mm,常用的直径为180-250mm。
滚盘厚度为10-20mm。
接触表面形状有圆柱面和球面两种,个别情况下采用圆锥面(如图12-1)。
圆柱面滚盘除双侧倒角的形式外,还可以做成单测倒角的形式,以适应折边接头的缝焊。
接触表面宽度ω视工件厚度不同为3-10mm,球面半径R 为25-200mm。
圆柱面滚盘广泛用于焊接各种钢和高温合金,球面滚盘因易于散热、压痕过渡均匀,常用于轻合金的焊接。
滚盘通常采用外部冷却方式。
焊接有色金属和不锈钢时,用清洁的自来水即可,焊接一般钢时,为防止生锈,常用含5%硼砂的水溶液冷却。
滚盘有时也采用内部循环水冷却,特别是焊接铝合金的焊机,但其构造要复杂得多。
缝焊方法按滚盘转动与馈电方式分,缝焊可分为连续缝焊、断续缝焊和步进缝焊。
连续缝焊时,滚盘连续转动,电流不断通过工件。
这种方法易使工件表面过热,电极磨损严重,因而很少使用。
但在高速缝焊时(4-15m/min)50Hz交流电的每半周将形成一个焊点,交流电过零时相当于休止时间,这又近似于下述的断续缝焊,因而在制缸、制桶工业中获得应用。
断续缝焊时,滚盘连续转动,电流断续通过工件,形成的焊缝由彼此搭迭的熔核组成。
由于电流断续通过,在休止时间内,滚盘和工件得以冷却,因而可以提高滚盘寿命、减小热影响区宽度和工件变形,获得较优的焊接质量。
这种方法已被广泛应用于1.5mm 以下的各种钢、高温合金和钛合金的缝焊。
断续缝焊时,由于滚盘不断离开焊接区,熔核在压力减小的情况下结晶,因此很容易产生表面过热、缩孔和裂纹(如在焊接高温合金时)。
尽管在焊点搭叠量超过熔核长度50%时,后一点的熔化金属可以填充前一点的缩孔,但最后一点的缩孔是难以避免的。
不锈钢管氩弧焊焊接工艺
不锈钢管氩弧焊焊接工艺一、引言不锈钢管是一种重要的金属管道材料, 广泛应用于石油、化工、制药、食品等工业领域。
在不锈钢管的生产和安装过程中, 氩弧焊是一种常用的焊接工艺。
本文将详细介绍不锈钢管氩弧焊焊接工艺的步骤、注意事项以及常见问题解决方法。
二、不锈钢管氩弧焊的步骤不锈钢管氩弧焊的主要步骤包括准备工作、焊接参数设置、焊接操作和焊后处理。
1.准备工作在进行不锈钢管氩弧焊前, 需要进行以下准备工作:(1)清洁焊接表面: 使用溶剂或刷子清洁不锈钢管的焊接表面, 去除油污、氧化物等杂质, 确保焊缝区域干净。
(2)调整焊机参数:根据不同规格的不锈钢管和焊接材料, 调整焊机的电流、电压和氩气流量等参数。
(3)准备焊接材料:选择合适的焊丝和焊条, 根据管道的材质和规格匹配合适的焊接材料。
2.焊接参数设置在进行不锈钢管氩弧焊时, 需要根据不同的焊接情况设置合适的焊接参数, 包括电流、电压、氩气流量和焊接速度等。
通常情况下, 较薄的不锈钢管采用较小的电流和电压, 较厚的不锈钢管则需要较大的电流和电压。
氩气流量的设置要根据焊接材料的厚度和焊接速度来确定, 保证焊缝周围的氩气保护效果良好。
3.焊接操作进行不锈钢管氩弧焊时, 需要掌握以下操作技巧:(1)焊接位置: 根据不锈钢管的安装位置和焊接需求, 选择合适的焊接位置, 确保焊接操作的方便和焊缝质量的保证。
(2)焊接角度: 保持合适的焊接角度, 使电弧和焊丝与焊缝垂直, 避免焊接变形和焊缝质量问题。
(3)焊接速度:根据焊接材料的厚度和焊接参数的设置, 控制焊接速度, 保证焊缝的均匀和质量。
(4)焊接顺序:根据焊接设计要求, 确定焊接的顺序, 保证焊缝的完整和连接的可靠性。
4.焊后处理不锈钢管氩弧焊完成后, 需要进行焊后处理, 包括焊缝的清洁和封口处理。
焊缝的清洁可以使用刷子或砂纸将焊渣和氧化物清除, 使焊缝表面光滑。
封口处理可以使用不锈钢封口剂或焊接胶带, 确保焊缝的密封性和抗腐蚀性能。
相贯线焊缝要求-概述说明以及解释
相贯线焊缝要求-概述说明以及解释1.引言1.1 概述相贯线焊缝是一种常见的焊接方式,主要应用于各种工业领域,如船舶制造、桥梁建设、汽车制造等。
在焊接过程中,相贯线焊缝要求十分重要,它直接关系到焊接件的质量和性能。
本文将从几个方面对相贯线焊缝的要求进行分析和探讨。
首先,相贯线焊缝的尺寸要求十分关键。
焊缝的尺寸直接决定了焊接件的强度和密封性。
在制定焊缝尺寸时,需要考虑焊接材料的性能、焊接工艺参数以及焊接应力等因素。
合理的焊缝尺寸可以有效地提高焊接件的质量,并确保其在工作环境下的稳定性。
其次,焊缝形状也是相贯线焊缝要求的重要内容之一。
常见的焊缝形状包括直角型、V型、X型等。
选择合适的焊缝形状可以提高焊接件的强度和可靠性。
此外,焊缝形状还需要考虑到焊接工艺的特点,以确保焊接过程中的熔化深度和焊缝的填充情况。
此外,焊缝的质量要求也是相贯线焊缝要求中不可忽视的部分。
焊缝的质量直接关系到焊接件的使用寿命和安全性。
常见的焊缝缺陷包括焊瘤、焊孔、气孔等。
为了确保焊缝质量达标,需要采取一系列的质量控制措施,如焊接工艺参数的优化、焊接设备的维护等。
最后,焊缝的检测和评估也是相贯线焊缝要求中的重要环节。
在焊接完成后,需要进行焊缝的非破坏性检测,以评估焊缝的质量和可靠性。
常见的焊缝检测方法包括超声波检测、射线检测等。
通过有效的检测和评估,可以及时发现和修补焊缝缺陷,避免潜在的安全隐患。
综上所述,相贯线焊缝要求涉及到焊缝尺寸、形状、质量以及检测和评估等多个方面。
只有满足这些要求,才能确保焊接件的质量和可靠性。
在实际应用中,需要结合具体的焊接材料和工艺参数,制定合理的相贯线焊缝要求,并加强质量控制和检测工作,以提高焊接件的性能和安全性。
1.2 文章结构文章结构部分主要介绍了本文的组织结构和内容安排。
本文按照引言、正文和结论三个部分来组织,下面将详细介绍各个部分的内容。
引言部分主要包括概述、文章结构和目的三个方面。
在概述中,将简要介绍相贯线焊缝的概念、特点和应用领域。
焊接方法及工艺要点
6.焊接方法及工艺6.1 焊条电弧焊6.1.1 填充材料知识点:焊条选择原则重点内容:①碳钢与低合金钢:等强原则,即选用熔敷金属强度级别与母材相同或相近的焊条,同时综合考虑焊缝的塑性,韧性。
异种钢焊接按强度等级较低的钢种选择焊条。
焊接性能差,工作条件苛刻时,应选碱性焊条。
②不锈钢:等成分原则,即选用熔敷金属化学成分与母材相同或相近的焊条,同时含碳量不应高于母材。
焊接抗裂性较差的马氏体不锈钢或单纯奥氏体不锈钢时,应选用碱性不锈钢焊条。
焊接异种钢通常采用高于合金成分较高一侧的高含量焊条。
③耐热钢:按等成分和相近力学性能原则,同时考虑接头的等强原则。
异种钢焊接按合金元素含量级别较低的选择焊条。
若有热处理的按级别高的选择。
6.1.2 焊条电弧焊操作技术知识点1:板对接单面焊双面成形。
重点内容:①平焊:焊条常选φ3.2,焊接电流100-110A,焊条与焊接方向夹角30°-50°,与两侧工件夹角为90°,引弧从间隙小一端定位焊处引弧,更换焊条或停焊时,焊条下压使熔孔稍大些,收弧过渡两滴金属,供背面焊缝饱满。
收弧处理不当,易产生弧坑,其危害:①减少焊缝局部面积而削弱强度;②引起应力集中;③弧坑处含氢量较高,易产生裂纹。
防止弧坑:应进行收弧处理,保证焊缝的连续外形,维持正常的熔池温度,逐渐填满弧坑后熄弧。
填充层、盖面层焊接,在离焊缝端头10mm左右引弧,压低电弧施焊,作锯齿形横向运条,在坡口两侧稍作停留,保持坡口两侧温度均衡,且能填满金属防止咬边。
②横焊:焊条与焊接方向夹角75°~80°,焊条与下面母材夹角也为75°~80°,焊条应选小直径和较小的电流,以短路过渡形式进行焊接。
由于焊条的倾斜以及上下坡口角度影响,造成上下坡口的受热不均匀。
上坡口受热较好,下坡口受热较差。
同时金属因受重力作用下坠,极易造成下坡口熔合不良,甚至冷接。
因此应先击穿小坡口面,使下坡口面击穿熔孔在前,上坡口面击穿熔孔在后。
焊接工艺介绍(参照资料)
焊接工艺介绍一、概述二、CO2气体保护焊三、点焊四、电极一、概述1、焊接工艺的基本概念焊接工艺是根据产品的生产性质、图样和技术要求,结合现有条件,运用现代焊接技术知识和先进生产经验,确定出的产品加工方法和程序,是焊接过程中的一整套技术规定。
包括焊前准备、焊接材料、焊接设备、焊接方法、焊接顺序、焊接操作的最佳选择以及焊后处理等。
制订焊接工艺是焊接生产的关键环节,其合理与否直接影响产品制造质量、劳动生产率和制造成本,而且是管理生产、设计焊接工装和焊接车间的主要依据。
焊接结构生产的一船工艺过程如图所示。
焊接是整个过程中的核心丁序,焊前准备和焊后处理的各个工序都是围绕着获得符合焊接质量要求的产品而做的工作。
质量检验贯穿于整个生产过程,以控制和保证焊接生产的质量。
每个工序的具体内容,由产品的结构特点、复杂程度、技术要求和生产量的大小等因素决定。
2 焊接工艺的发展概况焊接方法是焊接工艺的核心内容,其发展过程代表了焊接工艺的进展情况。
焊接方法的发明年代及发明国家见表2.1.1。
按照焊接过程的特点,焊接分为熔焊、压焊和钎焊三大类,每一类根据工艺特点又分为若干不同方法,见图2.1.2。
目前许多新的焊接工艺正逐步用于焊接生产,极大地提高了焊接生产率和焊接质量。
在重型机械、冶金矿山机械、工程机械、电站锅炉压力容器、石油化工、机车车辆、汽车等行业中普遍采用了数控切割技术、埋弧自动焊、电渣焊、CO2气体保护焊、TIG焊、MIG焊、电阻焊和钎焊等焊接方法并具有成套的焊接工艺装备。
尤其是汽车生产线中采用了co 2气体保护焊、TIG焊、MIG焊等焊接机器人、电阻焊机器人和自动生产线,大大提高了焊接质量和生产效率,焊接机械化、自动化水平己达到总焊接工作量的35%一45%。
与工业发达国家相比,我国的焊接机械化和自动化水平还较低,按熔化焊来计算,目前日本为67%,德国为80%.美国为56%,原苏联为40%,而我国还不到20%,其主要原因是我国焊接生产主要还靠手工电弧焊,自动化水平高的气体保护焊和埋弧自动焊应用少。
二氧化碳保护焊焊接技术与手法
二氧化碳保护焊焊接技术与手法焊接作为现代制造业中不可或缺的工艺技术,有着广泛的应用。
在众多的焊接方法中,二氧化碳保护焊是一种常见且有效的方法。
本文将介绍二氧化碳保护焊焊接技术的原理、适用范围以及常用的手法,以便读者更好地理解和掌握这一技术。
一、二氧化碳保护焊焊接技术原理二氧化碳保护焊(CO2焊)是一种利用气体保护的金属焊接技术。
它采用二氧化碳气体作为保护气体,通过将金属焊接处周围的空气隔绝,避免氧气和其他气体的侵入,从而防止氧化和污染,保证焊缝的质量。
二氧化碳保护焊焊接技术广泛应用于低合金钢和不锈钢的焊接中。
CO2气体具有稳定性好、成本低的特点,能够提供足够的热量来使焊接处达到需要的温度,同时形成可靠的气体保护层,有效地防止氧气和其他杂质进入焊缝。
二、二氧化碳保护焊适用范围二氧化碳保护焊适用于多种金属材料的焊接,尤其是低合金钢和不锈钢。
由于二氧化碳气体的特性,CO2焊能够满足以下要求:1. 焊接速度快:二氧化碳气体的传热性能好,能够提供足够的热量,使焊接处迅速达到所需温度,从而提高焊接速度。
2. 焊缝质量高:CO2焊接时能够形成稳定的保护层,有效地防止氧气和其他杂质进入焊缝,从而保证焊缝质量。
3. 成本低:二氧化碳气体价格较低,相比其他保护气体,使用二氧化碳进行焊接能够降低成本。
因此,二氧化碳保护焊广泛应用于汽车、船舶、石油化工等行业的焊接工艺中。
三、常用的二氧化碳保护焊手法二氧化碳保护焊有多种手法,下面将介绍几种常用的手法:1. 短路转移方式:短路转移方式是一种较为常见的CO2焊接手法。
它主要适用于薄板的焊接,通过电流的瞬时增减,使焊丝与焊接材料之间产生短路,形成短暂的电弧,从而完成焊接过程。
这种方式适用于对焊接材料要求较高的场合,能够得到较好的焊缝质量。
2. 水平垂直手法:水平垂直手法主要适用于对焊接位置要求较高的场合。
焊工需要将焊枪保持在水平或垂直的位置,使焊接时的焊缝均匀且整齐。
这种手法对焊枪的操作技巧要求较高,但能够获得较好的焊缝外观。
管道焊接工艺
管道焊接工艺1. 管道焊接工艺简介管道焊接工艺是指将管道连接或修复的过程,通过焊接方法将两个或多个管道部件连接起来。
该工艺在多个行业中广泛应用,如建筑、石油和天然气、化工等。
本文将介绍管道焊接的一般工艺流程、常见焊接方法以及关键注意事项。
2. 管道焊接工艺流程管道焊接工艺的一般流程包括以下几个步骤:2.1 材料准备在进行管道焊接前,需要准备好相应的焊接材料。
这包括焊接电极、焊条、填充金属、气体保护剂等。
材料的选择应根据管道材质、工作环境和预期焊接效果进行。
2.2 管道准备在焊接前,需要对待焊接的管道进行准备工作。
这包括清洁管道表面,除去杂质、油脂和氧化物等物质。
管道的预处理有助于提高焊接质量和焊缝强度。
2.3 焊接参数设定根据管道材质、管道尺寸和焊接材料的特性,设定合适的焊接参数。
这些参数包括焊接电流、电压、电弧稳定性、气体保护流量等。
合理设定焊接参数有助于获得理想的焊缝质量。
2.4 焊接操作在进行焊接操作时,需要根据焊接方法选择合适的电弧传输方式。
常见的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊(包括TIG焊接和MIG焊接)以及焊接割炬焊等。
操作时需控制电弧的稳定性和焊接速度,保持合适的焊接角度和焊缝形状。
2.5 焊后处理焊接完成后,需要对焊缝进行相应的后处理工作。
这包括焊缝清理、去渣、打磨和除去氧化物等。
焊后处理可以提高焊缝的表面质量和耐腐蚀性。
3. 常见管道焊接方法管道焊接工艺中常见的焊接方法包括以下几种:3.1 手工电弧焊手工电弧焊是最常见的管道焊接方法之一。
它使用直流或交流电源产生的电弧来熔化焊条,形成焊缝。
手工电弧焊具有成本低、操作简单等优点,适用于不同材料和管径的焊接。
3.2 气体保护焊气体保护焊是通过在焊接过程中提供保护气体,保护熔融金属和焊接区域不受空气氧化。
常见的气体保护焊包括TIG焊接和MIG焊接。
TIG焊接适用于高品质焊缝的要求,而MIG焊接适用于高效率和大量生产。
3.3 焊接割炬焊焊接割炬焊是一种常用的管道维修方法。
氩弧焊的焊接方法与工艺
氩弧焊的焊接方法与工艺氩弧焊是一种常用的电弧焊接方法,它利用氩气作为保护气体,通过电弧的高温作用将工件焊接在一起。
氩弧焊广泛应用于不锈钢、铝合金、钛合金和镍合金等特殊材料的焊接。
氩弧焊一般分为手工氩弧焊和自动氩弧焊两种方法。
手工氩弧焊主要用于小批量焊接和复杂形状的工件焊接。
自动氩弧焊适用于大批量生产和相对简单形状的工件焊接。
下面是关于氩弧焊的工艺和方法的详细介绍。
一、手工氩弧焊方法和工艺:1.设备准备:手工氩弧焊需要准备焊机、氩气瓶、气体流量计、回流阻尼器、电焊剂、焊丝和其他所需工具等。
2.清洁工件:在焊前要彻底清洁工件表面,以去除油脂、氧化物和其他杂质,避免对焊缝产生不良影响。
3.选择合适的焊丝和电焊剂:根据工件材料和焊接要求,选择合适的焊丝和电焊剂。
4.装配工件:将待焊工件装配好,并进行合理定位和夹紧,以保证焊缝的质量和准确度。
5.调整焊机参数:根据工件材料和焊接要求,调整焊机的电流、电压、焊接速度和平衡度等参数。
6.点亮电弧:将电极靠近工件表面,用钨电极搓石点亮电弧,并将电弧在焊缝的起始位置停留片刻,使焊缝预热。
7.焊接操作:在焊前要熟悉焊接路径和方法,进行稳定的手持焊接操作,保持恒定的焊接速度和焊接电流。
8.改变焊接位置:在焊缝焊接完一段的时候,应将焊枪抬离工件,调整焊接位置,使焊缝不断延长,直至完全焊接完成。
9.检验焊缝:在焊接完成后,应对焊缝进行外观检验和尺寸测量,确保焊缝的质量和合格度。
10.后续处理:对焊接好的工件进行后续处理,如除渣、打磨等,以达到最终的焊接要求。
二、自动氩弧焊方法和工艺:1.设备准备:自动氩弧焊需要准备焊机、氩气瓶、气体流量计、回流阻尼器、焊接头、工件夹具和控制系统等设备。
2.清洁工件:在焊前要彻底清洁工件表面,以去除油脂、氧化物和其他杂质,避免对焊缝产生不良影响。
3.装配工件:将待焊工件装配到夹具上,以保证焊缝的位置和角度准确。
4.程序编写:根据焊接要求,编写焊接程序,包括焊接路径、焊接速度、焊接电流和电压等参数。
不锈钢管焊接施工工艺方法
不锈钢管焊接施工工艺方法引言:不锈钢管焊接施工是一项关键的工艺方法,它在各种应用中起到了重要的作用。
本文将介绍不锈钢管焊接施工的几种常见方法和注意事项。
一、常见的不锈钢管焊接施工方法:1. TIG(氩弧焊)方法:TIG焊是不锈钢管焊接中常用的方法之一。
其特点是可以得到高质量的焊缝,具有较高的焊接速度和良好的焊缝外观。
2. MIG(气体保护焊)方法:MIG焊也是常见的不锈钢管焊接方法之一。
与TIG焊类似,MIG焊也能够提供高质量的焊缝,但焊接速度更高,适合大批量生产。
3. 电弧焊方法:电弧焊是一种传统的不锈钢管焊接方法,具有较低的成本和简单的操作。
但它的焊接质量相对较低,焊缝容易产生气孔和夹杂物。
二、不锈钢管焊接施工的注意事项:1. 前期准备工作:在进行不锈钢管焊接之前,需要进行充分的前期准备工作。
包括清洁管道表面,尤其是焊接区域的除锈和去油处理,以保证焊缝质量。
2. 控制焊接参数:焊接参数的选择对保证焊接质量至关重要。
需要合理控制电流、电压、焊接速度和气体流量等参数,以确保焊缝的牢固和外观质量。
3. 控制焊接温度:不锈钢的焊接温度应控制在适当的范围内,避免过高或过低的温度对焊缝产生不良影响。
常见的控温方法包括预热和后焊热处理等。
4. 选择合适的焊接材料:选择适合不锈钢管焊接的焊接材料也是保证焊缝质量的关键。
应根据不锈钢管的材质和使用环境选择合适的焊丝或焊条。
结论:不锈钢管焊接施工是一项技术活,需要掌握一定的工艺方法和注意事项。
合理选择焊接方法、控制焊接参数和温度,并选择合适的焊接材料,可以保证不锈钢管焊接的质量和安全性。
参考文献(具体引用内容请核实确认后再进行引用):[1] 张三,李四. 不锈钢管焊接技术研究. 中国焊接学报,2020,20(2):30-35.[2] 王五,赵六. 不锈钢管焊接工艺优化. 制造技术,2021,30(5):45-50.。
氩弧焊工艺与操作技巧
氩弧焊工艺与操作技巧1. 简介氩弧焊是一种常见的电弧焊方法,适用于多种金属材料的焊接,尤其是对不锈钢和铝合金的焊接具有很好的效果。
本文将介绍氩弧焊的工艺流程,以及一些操作技巧,帮助读者更好地掌握氩弧焊技术。
2. 工艺流程氩弧焊的工艺流程主要包括以下几个步骤:2.1 准备工作在进行氩弧焊前,需要进行一些准备工作,包括选择合适的焊接机、准备焊丝、选择适当的气体等。
同时,还需要对焊接材料进行清洁与准备,确保焊接接头的表面没有氧化物和污染物。
2.2 设定焊接参数根据焊接材料的种类和厚度,需要设定合适的焊接参数。
主要包括焊接电流、焊接电压、氩气流量等。
合适的参数能够提供足够的热量,使焊接材料得到适当的熔化,同时避免过热和烧穿。
2.3 焊接操作在进行焊接时,需要注意以下几点操作技巧:•焊枪的角度:将焊枪的倾斜角度保持在15-30度之间,使电弧在焊接材料的表面形成合适的熔化池。
•焊接速度:保持稳定的焊接速度,不要过快或过慢。
过快的焊接速度会导致焊缝不牢固,过慢则容易产生过热现象。
•焊丝推送速度:根据焊接电流和焊接参数,适当调整焊丝推送速度,保持焊接熔池的稳定。
2.4 焊后处理焊接完成后,需要进行一些焊后处理工作。
主要包括修整焊缝、去除氧化物和焊渣、清洁焊接表面等。
这些工作可以提高焊缝的外观和质量。
3. 操作技巧3.1 控制焊接电流和电压合适的焊接电流和电压是保证焊缝质量的关键。
过大的电流和电压会导致焊缝过热和烧穿,过小则会导致焊缝不牢固。
在实际操作中,可以根据焊缝的宽度和深度,适当调整电流和电压,找到最佳的焊接参数。
3.2 控制焊接速度焊接速度的控制也是十分重要的。
过快的焊接速度会导致焊缝不牢固和气孔的产生,过慢则容易产生过热现象。
在操作中,需要根据焊接材料的特性和焊接参数,保持适当的焊接速度。
3.3 保持焊接环境清洁在进行氩弧焊时,需要保持焊接环境的清洁。
因为氩气是一种惰性气体,会保护焊接熔池,避免氧气和其他杂质的进入。
全熔透焊二级焊缝焊接工艺流程
全熔透焊二级焊缝焊接工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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不锈钢焊接工艺介绍
不锈钢焊接工艺介绍目前,不锈钢焊接已成为现代制造业中非常重要的焊接方法之一、不锈钢具有抗腐蚀性能较强、机械强度高等优点,因此被广泛应用于船舶、化工、食品加工、医疗设备等领域。
为了确保焊接接头的质量和性能,需要选择合适的焊接工艺和参数。
本篇文章将介绍不锈钢焊接的工艺及其特点。
1.TIG焊接工艺TIG焊接是一种常用的不锈钢焊接技术,其特点是熔化金属池由非消耗型钨电极提供热能,焊接过程中不添加填充材料。
TIG焊接适用于焊接薄板和薄壁管材,能够焊接各种不锈钢单面焊缝和双面焊缝。
TIG焊接的优点是焊缝成型美观,气体保护下对焊缝金属污染小,焊缝质量高。
但TIG焊接的工艺复杂,技术要求高,操作难度大。
2.MIG焊接工艺MIG焊接是一种半自动或全自动的不锈钢焊接技术,其特点是通过电弧熔化金属池,并用惰性气体或混合气体保护焊缝。
MIG焊接的优点是焊接速度快,操作简单,能够焊接较厚的不锈钢板材。
3.纤维激光焊接工艺纤维激光焊接是一种新型的不锈钢焊接工艺,其特点是通过高能密度的激光束直接熔化金属材料。
纤维激光焊接的优点是焊接速度快、热影响区小,适用于焊接较薄的不锈钢板材。
4.电弧焊工艺电弧焊是一种传统的不锈钢焊接技术,其特点是使用电弧将两个待焊接的金属件熔化并形成焊缝。
电弧焊适用于修补较大的焊缝和进行长时间的连续焊接。
尽管电弧焊成本较低,设备简单,但焊缝质量相对较低,气体保护不够完全,易受环境氧气污染。
总结:以上介绍了几种常用的不锈钢焊接工艺,包括TIG焊接、MIG 焊接、纤维激光焊接和电弧焊。
每种工艺都有其独特的特点和适用范围,需要根据具体焊接要求选择适当的工艺及参数。
在实际操作中,需要注意焊接设备和气体保护的选择,熟练掌握焊接技术,才能确保焊接接头的质量和性能。
汽车焊缝知识点总结归纳
汽车焊缝知识点总结归纳一、焊接工艺1. 焊接方式:汽车生产中常见的焊接方式包括点焊、焊接、埋弧焊、激光焊等。
不同的焊接方式适用于不同的材料和厚度,需根据具体情况进行选择。
2. 焊接设备:汽车制造中常用的焊接设备包括焊接机、焊枪、焊接电极、焊接钳等。
这些设备需要保持良好的状态,确保焊接质量。
二、焊接材料1. 焊接材料:常见的焊接材料包括焊丝、焊剂、焊条等。
不同的焊接材料适用于不同的材料和焊接方式,需根据具体情况进行选择。
2. 焊接材料特性:焊接材料需要具备良好的导电性、导热性和耐腐蚀性,以确保焊接质量。
三、焊接质量1. 焊接强度:焊缝的强度直接影响到汽车的安全性,需要通过合理的焊接工艺和材料选择来保证焊接强度。
2. 焊接质量检测:汽车焊缝需要进行质量检测,常见的检测方法包括X射线检测、超声波检测、磁粉检测等,以确保焊接质量。
四、焊接技术1. 焊接参数:不同的焊接材料和方式需要设定不同的焊接参数,包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
2. 焊接技巧:焊接时需要掌握良好的手法和技巧,包括焊接姿势、焊接速度、焊接压力等。
五、焊接安全1. 焊接环境:在进行汽车焊接时,需要确保焊接环境的通风良好,以减少有害气体的产生。
2. 焊接防护:焊工需要佩戴适当的防护设备,包括焊接面罩、耳塞、手套等,以降低焊接作业对身体的伤害。
综上所述,汽车焊缝知识点涉及到焊接工艺、焊接材料、焊接质量、焊接技术和焊接安全等多个方面,需要焊接人员掌握全面的知识和技能。
同时,汽车制造企业也需要对焊接工艺进行严格管理,以保证汽车焊缝的质量和安全。
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缝焊方法及工艺介绍缝焊是用一对滚盘电极代替点焊的圆柱形电极,与工件作相对运动,从而产生一个个熔核相互搭叠的密封焊缝的焊接方法。
缝焊广泛应用于油桶、罐头罐、暖气片、飞机和汽车油箱,以及喷气发动机、火箭、导弹中密封容器的薄板焊接。
缝焊电极缝焊用的电极是圆形的滚盘,滚盘的直径一般为50-600mm,常用的直径为180-250mm。
滚盘厚度为10-20mm。
接触表面形状有圆柱面和球面两种,个别情况下采用圆锥面(如图12-1)。
圆柱面滚盘除双侧倒角的形式外,还可以做成单测倒角的形式,以适应折边接头的缝焊。
接触表面宽度ω视工件厚度不同为3-10mm,球面半径R为25-200mm。
圆柱面滚盘广泛用于焊接各种钢和高温合金,球面滚盘因易于散热、压痕过渡均匀,常用于轻合金的焊接。
滚盘通常采用外部冷却方式。
焊接有色金属和不锈钢时,用清洁的自来水即可,焊接一般钢时,为防止生锈,常用含5%硼砂的水溶液冷却。
滚盘有时也采用内部循环水冷却,特别是焊接铝合金的焊机,但其构造要复杂得多。
缝焊方法按滚盘转动与馈电方式分,缝焊可分为连续缝焊、断续缝焊和步进缝焊。
连续缝焊时,滚盘连续转动,电流不断通过工件。
这种方法易使工件表面过热,电极磨损严重,因而很少使用。
但在高速缝焊时(4-15m/min)50Hz交流电的每半周将形成一个焊点,交流电过零时相当于休止时间,这又近似于下述的断续缝焊,因而在制缸、制桶工业中获得应用。
断续缝焊时,滚盘连续转动,电流断续通过工件,形成的焊缝由彼此搭迭的熔核组成。
由于电流断续通过,在休止时间内,滚盘和工件得以冷却,因而可以提高滚盘寿命、减小热影响区宽度和工件变形,获得较优的焊接质量。
这种方法已被广泛应用于1.5mm以下的各种钢、高温合金和钛合金的缝焊。
断续缝焊时,由于滚盘不断离开焊接区,熔核在压力减小的情况下结晶,因此很容易产生表面过热、缩孔和裂纹(如在焊接高温合金时)。
尽管在焊点搭叠量超过熔核长度50%时,后一点的熔化金属可以填充前一点的缩孔,但最后一点的缩孔是难以避免的。
不过目前国内研制的微机控制箱,能够在焊缝收尾部分逐点减少焊接电流,从而解决了这一难题。
步进缝焊时,滚盘断续转动,电流在工件不动时通过工件,由于金属的熔化和结晶均在滚盘不动时进行,改善了散热和压固条件,因而可以更有效地提高焊接质量,延长滚盘寿命。
这种方法多于铝、镁合金的缝焊。
用于缝焊高温合金,也能有效地提高焊接质量,但因国内这种类型的交流焊机很少,因而未获应用。
当焊接硬铝。
以及厚度为4+4mm以上的各种金属时,必须采用步进缝焊,以便形成每一个焊点时都能像点焊一样施加锻压力,或同时采用暖冷脉冲。
但后一种情况很少使用。
按接头型式分,缝焊可分为搭接缝焊、压平缝焊、垫箔对接缝焊、铜线电极缝焊等。
搭接缝焊同点焊一样,搭接接头可用一对滚盘或用一个滚盘和一根芯轴电极进行缝焊。
接头的最小搭接量与点焊相同。
搭接缝焊除常用的双面缝焊外,还有单面单缝缝焊、单面双缝缝焊和小直径圆周缝焊等。
小直径圆周缝焊可采用1、偏离加压轴线的滚盘电极;2、横向缝焊机上附加一定位装置;3、采用环形电极,电极的工件表面呈锥形,锥尖必须落在小直径圆周焊缝中心,以消除电极在工件上的滑移。
压平缝焊时的搭接量比一般缝焊时要小得多,约为板厚的1-1.5倍,焊接时同时压平接头,焊后的接头厚度为板厚的1.2-1.5倍。
通常采用圆柱形面的滚盘,其宽度应全部覆盖接头的搭接部分。
焊接时要使用较大的焊接压力和连续的电流。
为了获得稳定的焊接质量,必须精确地控制搭接量。
通常要将工件牢固夹紧或用定位焊预先固定。
这种方法可以获得具有良好外观的焊缝,常用于低碳钢和不锈钢制成的食品容器和冷冻机衬套等产品的焊接。
垫箔对接缝焊是解决厚板缝焊的一种方法。
因为当板厚达3mm时,若采用常规搭接缝焊,就必须用很慢的焊接速度,较大的焊接电流和电极压力,这会引起工件表面过热和电极粘附,使焊接困难。
若用垫箔缝焊,就可以克服这些困难。
垫箔对接缝焊简单介绍:先将面板件边缘对接,并在接头通过滚盘时,不断地将两条箔带铺垫于滚盘和板件之间。
箔带的厚度为0.2-0.3mm,宽度为4-6mm.由于箔带增加了焊接区的电阻,并使散热困难,因而有利于熔核的形成。
这种方法的优点是:接头有较平缓的加强高;良好的外观;不管板厚如何箔带的厚度均相同;不易产生飞溅,因而对应于一定电流的电极压力均应相同;不易产生飞溅,因而对应于一定电流的电极压力均可减小一半;焊接区变形小。
其缺点是:对接精度要求高;焊接时必须准备地将箔带铺垫于滚盘与工件间,增加了自动化的困难。
铜线电极缝焊是解决镀层钢板缝焊时,镀层粘着滚盘的有效方法。
焊接时,将圆铜线不断地送到滚盘与板件之间。
铜线呈卷状连续输送,经过滚盘后又连续绕在另一绕线盘上。
镀层仅粘附铜线上,而不会污染滚盘。
虽然铜线用过后要报废。
但镀层钢板、特别是镀锡钢板,还没有别的缝焊方法可以代替它。
由于报废铜线的售价与铜线相差不多,所以焊接成本并不高。
这种方法主要用于制造食品罐。
我国最近生产的FHGX-1型罐身电阻焊自动线,是这一方法的最新发展。
铜线在送至滚盘前先扎成扁平线。
搭接接头和压平缝焊一样(如图12-7b)。
铜线用完后又自动切成短段回收。
这种方法的焊接速度非常高,板厚0.2mm时,焊速可达15m/min。
自动线包括板件的送进、成形、焊接、焊缝的涂漆和烘干。
缝焊工艺一、工艺参数对缝焊质量的影响缝焊接头的形成本质上与点焊相同,因而影响焊接质量的诸因数也是类似的。
主要有焊接电流、电极压力、焊接时间、休止时间、焊接速度和滚盘直径等。
1、焊接电流缝焊形成熔核所需的热量来源与点焊相同,都是利用电流通过焊接区电阻产生的热量。
在其他条件给定的情况下,焊接电流的大小决定了熔核的焊透率和重叠量。
在焊接低碳钢时,熔核平均焊透率为钢板厚度的30-70%,以45-50%为最佳。
为了获得气密缝焊熔核重叠量应不小于15-20%。
当焊接电流超过某一定值时,继续增大电流只能增大熔核的焊透率和重迭量而不会提高接头强度,这是不经济的。
如果电流过大,还会产生压痕过深和焊接烧穿等缺陷。
焊缝时由于熔核互相重叠而引起较大分流,因此,焊接电流通常比点焊时增大15-40%。
2、电极压力缝焊时电极压力对熔核尺寸的影响与点焊一致。
电极压力过高会使压痕过深,同时会加速滚盘的变形和损耗。
压力不足则易产生缩孔,并会因接触电阻过大易使滚盘烧损而缩短其使用寿命。
3、焊接时间和休止时间缝焊时,主要通过焊接时间控制熔核尺寸,通过冷却时间控制重叠量。
在较低的焊接速度时,焊接与休止时间之比为1.25:1-2:1,可获得满意结果。
当焊接速度增加时,焊点间距增加,此时要获得重叠量相同的焊缝,就必须增大比例。
为此,在较高焊接速度时,焊接与休止时间之比为3:1或更高。
4、焊接速度焊接速度与被焊金属、板件厚度、以及对焊缝强度和质量的要求等有关。
通常在焊接不锈钢、高温合金和有色金属时,为了避免飞溅和获得致密性高的焊缝,必须采用较低的焊接速度。
有时还采用步进缝焊,使熔核形成的全过程均在滚盘停止的情况下进行。
这种缝焊的焊接速度要比常用的断续缝焊低得多。
焊接速度决定了滚盘与板件的接触面积、以及滚盘与加热部位的接触时间,因而影响了接头的加热和散热。
当焊接速度增大时,为了获得足够的热量,必须增大焊接电流。
过大的焊接速度会引起板件表面烧损和电极粘附,因而即使采用外部水冷却,焊接速度也要受到限制。
二、缝焊工艺参数的选择与点焊相似,主要是根据被焊金属的性能、厚度、质量要求和设备条件来选择的。
通常可参考已有的推荐数据初步确定,在通过工艺试验加以修正。
滚盘尺寸的选择与点焊电极尺寸的选择原则一致。
为减小搭边尺寸,减轻结构重量,提高热量效率,减小焊机功率,近年来多采用接触面宽度为3-5mm 的窄边滚盘。
滚盘的直径和板件的曲率半径均影响滚盘与板件的接触面积,从而影响电流场的的分布与散热,并导致熔核位置的偏移。
当焊盘直径不同而板件厚度相同时。
熔核将偏向小直径滚盘一边。
滚盘直径和板件厚度均相同,而板件呈弯曲形状时,则熔核偏向板件凸向电极的一边。
不同厚度或不同材料缝焊时,熔核偏移的方向和纠正熔核偏移的方法也类似于点焊,可采用不同的滚盘直径和宽度,不同的滚盘材料,以及在滚盘与板件间加垫片等。
在不同厚度板件缝焊时,由于经过已焊好的焊缝区有显著的分流,可以减小熔核向厚件的偏移。
但在厚度差较大时,薄件的焊透率仍然是不足的,必须采用上述纠正熔核偏移的措施。
例如在薄件一边采用导电性较低的铜合金做滚盘,并将其宽度和直径也做得小一些。
缝焊接头的设计缝焊的接头型式、搭边宽度与点焊类似(压平缝焊与垫箔对接缝焊的接头例外)。
滚盘不象点焊电极那样可以做成特殊形状,因此设计缝焊结构时,必须注意滚盘的可达性。
当焊接小曲率半径工件时,由于内侧滚盘半径的减小受到一定限制,必然会造成熔核向外测偏移,甚至使外侧板件未焊透。
为此应避免设计曲率半径过小的工件。
如果在一个工件上既有平直部分,又有曲率半径很小的部分,如摩托车油箱那样。
为了防止小曲率半径处的焊接未焊透,可以在焊到此部位时,增大焊接电流。
这在微机控制的焊机上尤其容易实现。
常用金属的缝焊一、低碳钢的缝焊低碳钢是焊接性最好的缝焊材料。
低碳钢搭接缝焊根据使用目的和用途可采用高速、中速和低速三种方案。
下表为低碳钢搭接缝焊的焊接条件。
手动移动工件时,对便于对准预定的焊缝位置,多采用中速。
自动焊接时,如焊机的容量足够,可以采用高速或更高的速度。
如焊机容量不够,不降低速度就不能保证足够大的熔宽和熔深时,就只能采用低速。
低碳钢缝焊的焊接条件下面两表为连续通电的低碳钢压平缝焊和垫箔缝焊的焊接条件。
低碳钢缝焊的焊接条件低碳钢垫箔缝焊的焊接条件二、淬火合金钢的缝焊可淬硬合金钢缝焊时,为消除淬火组织,也需要采用焊后回火的双脉冲加热方式。
在焊接和回火时,工件应停止移动,即应在步进缝焊焊机上进行。
如果缺少这种设备,只能在断续缝焊机上进行时,建议采用焊接时间较长,弱条件。
下表是焊接地合金钢采用这种条件的推荐值。
低合金钢缝焊的焊接条件注:滚盘直径为150-200mm镀层钢板的缝焊1、镀锌钢板的缝焊镀锌钢板缝焊时,应注意防止产生裂纹,破坏焊缝的气密性。
裂纹产生的原因是残留在熔核内和扩散到热影响区的锌使接头脆化,手盈受应力作用而引起的。
防止裂纹的方法是正确选择工艺参数。
试验证明,焊透率越小(10-26%),裂纹缺陷就越小。
缝焊速度高时,散热条件差、表面过热、熔深大,则易产生裂纹。
一般在保证熔核直径和接头强度的条件下,应尽量选用小电流、低焊速和强烈的外部水冷。
滚盘易采用花钢轮传动,以便随时修整滚盘尺寸并清理其表面。
下表为镀锌钢板缝焊的焊接条件。
各种镀锌钢板缝焊的焊接条件2.镀铝钢板的缝焊第一类镀锌钢板缝焊的焊接条件见下表:镀铝钢板缝焊的焊接条件对于第二类镀铝钢板,也和点焊一样,必须将电流增大15-20%。