皮带输送机专题-机架结构和压带轮
带式输送机机架的结构及工作原理
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第二章带式输送机
图3-41 压带式输送机工作原理图
1－主输送带；2—辅助输送带
图3-42 带有泡沫塑料输送带 大倾角输送机 1-承载带；2-压带； 3-驱动环路
• (2)缺点 胶带成本高,初期投期大,且易损坏,,不能承受较大的冲击与 摩擦;不适于运送有棱角的货载.
二. 胶带输送机类型及结构特点
(一)通用固定式(TD75型）
通用固定式带式输送机
特点:机架固定在底板或基础上。 应用：运距短，永久使用的地点（如井下 主要运输大巷） 型号：TD-75型
定型年度 带式 通用
钢丝绳牵引带式输送机与普通带式输送 机相比较
优点是： ①输送距离长，输送能力大。由于胶带只作承载机构 ，不作牵引机构，胶带所受张力较小，因此输送距离长。 国内输送机输送距离已达2.6km，输送能力已达1000 t/h ； ②功率消耗少。因牵引钢丝绳支承在托绳轮上，故其 运行阻力较小，所以降低了电动机功率消耗； ③运行平衡。因胶带本身有横向钢条，故刚性好，在 胶带下面又有钢丝绳支承，胶带运行平衡物料撒落情况减 小. ④由于单机长度大，转载次数少，操作简单，敢便于 实现自动化。
绳架吊挂式带式输送机
• 特点：吊挂于巷道顶板上，机身高度可调节，不 受底板底鼓的影响 • 型号：SPJ-800型
带宽/mm 输送机 带式 绳架式
SPJ-800型吊挂式胶带输送机传动系统
(三)可伸缩带式输送机
应用：采区平巷，巷道掘进的专用运输设备
主电机 规格 型号 输送量 吨/时 带速 米/秒 运距 米 搭接长 度，米 储带长 度，米 功率 千瓦 17+30 电压 伏 380/6 60 380/6 60 380/6 60 380/6 60 带宽 mm 800
圆管式胶带输送机工作原理：
皮带输送机的构造及工作原理PPT课件
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时 还 会 产 生 打 滑 现 象 。 对 于 使 用第绞9页车/共张1紧2页或 液 压 张 紧 的 带 式 运 输 机 可 调
8）垫高调偏法
如果胶带空转总向某一侧跑偏时，可将相对的另一侧H支架适当垫高， 前后垫
高数组以第一个垫起的托辊为准，缓慢减少垫起的高度，胶带跑偏就会消 失。（
利用胶带“跑高不跑低”的规律）
2、皮带输送机跑偏的基本规律 1）跑紧不跑松：胶带机运输过程中，如果前后滚筒中心线不平行， 造成胶 带两侧的松紧程度不一样，则胶带向紧的一侧移动； 2） 跑高不跑低：支承托辊不在与胶带运行方向平行的同一个水平位 置上而 是一头高一头低，则胶带就会向高的一端移动； 3） 跑后不跑前：托辊不在与胶带运行方向垂直的截面上，而是一 端前，一 端后（按胶带运行方向而定），则胶带就会向后的一端移动。 3、皮带输送机跑偏的处理方法 胶带输送机跑偏的调整工作，应在空载运转时进行。一般从机头卸 载滚筒开 始，沿着胶带运行方向，先调整回空段，后调整承载载机与胶带输送机搭接处。如果货载偏到 右侧，
则胶带向左侧跑偏，反之亦然。为减少或避免胶带跑偏，可增加挡料板阻挡
物料，
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方法只有对中心不正的胶带接头重新制作，胶带老化变形的予以更换。 另一种
情况是胶带成槽型差，造成胶带与托辊组点接触，导致胶带跑偏，这种 情况胶
带全长上忽左忽右的跑偏，处理的方法：一是改变中间托辊的槽角；二 是重载
调偏。
6）适度拉紧调偏法
胶带输送机的张紧力不够，胶带输送机无载时或少量载荷时不跑偏， 当载
荷稍大时就会出现跑偏现象。张紧装置是保证胶带始终保持足够的张紧 力的有
效装置，张紧力不够，胶带的稳定性就很差，受外力干扰的影响就越大， 严重
带式输送机概述-PPT
图1 带式输送机工作原理
带式输送机组成示意图 1 —尾部改向滚筒;2—导料槽;3—中间架;4—输送带;5—下托辊组;6—上托辊组;7—拉紧装置; 8—驱动架;9—驱动滚筒;10—头部漏斗;11—驱动电机;12—联轴器;13—软起动装置;14—减速机
带式输送机
• 二、带式输送机的适用条件与特点
•
缺点：电动机散热条件差，工作时滚筒内部
发热，往往造成密封破坏、润滑油进入电机
而使电动机烧坏。
图9 行星齿轮传动油浸式电动滚筒
1—接线盒；2—支座；3，11—端盖；4，12—法兰轴；5— 电动机；6，15—太阳轮；7，13—内齿圈；8，14—行星轮； 9—行星架；10—浮动齿套
2．改向滚筒
作用：改变输送带的运行方向，也有用 于压紧输送带，使之在某一滚筒上保持 一定围包角度。
3 跑偏保护
跑偏传感器分别位于输送机机头和机尾部两侧的机架 上。跑偏传感器轴辊在无跑偏状态时，轴辊与皮带边缘 线正交，两者间距离约5cm。当皮带跑偏时，迫使轴辊 发生偏移。当轴辊摆动角度大于25°，发出预警信号； 当角度大于35 °，发出故障报警并停车。
4 烟雾和超温保护
当带式输送机因机械摩擦而引起烟雾或其它因素引起的 烟雾或火灾时，烟雾保护装置及时报警和停止输送机。
• 1-紧绳装置；2-钢丝绳；3-下托辊； • 4-铰接槽型托辊；5-分绳架；6-中间吊架
• 4．钢绳芯带式输送机
• 又称强力带式输送机，主要用于平硐、 主斜井、大型矿井的主要运输巷道及地面， 作为长距离、大运量的运煤设备。其特点 是：用钢丝绳芯胶带替代了普通胶带，胶 带强度大，可满足大运量、长距离、大功 率的运输需求。
度和运输距离变化也较快，这就要求顺槽运输设备能够快
皮带输送机组成结构
皮带输送机组成结构1.输送机框架：输送机框架是输送机的支撑部分，一般采用钢板焊接或铸造而成。
输送机框架具有高强度和刚度，能承受输送机运行时的各种载荷。
2.传动装置：传动装置包括电动机、减速机和联轴器等。
电动机通过减速机驱动输送机的皮带运转，联轴器起到连接电动机和减速机的作用。
传动装置的设计要考虑输送机的负载和运行速度。
3.皮带：皮带是输送机的核心部件，用于输送物料。
皮带一般由一层或多层的帆布和橡胶组成。
帆布层具有较高的抗拉强度和弹性，橡胶层能够防止物料滑落和磨损。
根据输送物料的性质和工作环境，可以选择不同种类和规格的皮带。
4.转轮：转轮用于支撑和导向皮带的移动，一般由钢制转轮和橡胶转轮组成。
钢制转轮可以承受较大的负载，而橡胶转轮具有降低摩擦和减少噪音的作用。
转轮的数量和位置可以根据输送物料的长度和重量等因素进行调整。
5.支撑辊台：支撑辊台用于支撑输送带的移动，一般由钢制辊筒和支撑架组成。
钢制辊筒具有较高的耐磨性和耐腐蚀性，支撑架可以调整辊筒的高度和倾角，以适应不同工作条件。
6.张紧装置：张紧装置用于调整输送带的张力，保证输送带在运行过程中的稳定性和正常工作。
张紧装置一般由张紧滚筒、张紧器和张紧轮组成，通过调节张紧滚筒或张紧轮的位置，可以实现对输送带张力的调整。
7.支承装置：支承装置用于支撑输送机的重量和保持运行平稳。
支承装置一般由支承滚筒、支承架和支承梁等组成，通过调整支承滚筒或支承架的位置，可以保证输送机的水平和倾斜。
8.清理装置：清理装置用于清理输送带上的物料残留和污物，保持输送带的干净和平稳工作。
清理装置一般由刮板、扫帚和吸尘器等组成，可以根据物料性质和输送带的速度进行选择和调整。
9.保护装置：保护装置用于保护输送机和人员的安全。
常见的保护装置有防护罩、护栏和安全开关等，可以避免物料的溅落和人员的误操作。
总之，皮带输送机由输送机框架、传动装置、皮带、转轮、支撑辊台、张紧装置、支承装置、清理装置和保护装置等多个组成部分组成。
皮带运输机压带轮的改进
实施 例 中 ， 该装 置采 用 力变送 器 （０实 ￣＂ ＂ １ ） －Ｉ ，～ ．Ａ Ｉ Ｉ 测 供 给搅 拌 器 （ ） 的 压 力并 传 给 电控 箱 （ ） ９水 １ 中的
图 １ 实用新型结构示意
１ 电控 箱 ；一 调 速 连 接 线 ；一 漩 涡 式 自吸 泵 电动 机 ； 一 ２ ３
ｉ ｌｍｉ ａ ｅ ｎ ｈｅｓ ｒ ｉｅｌｆ ｆ ｏｌ ｒ ｎ ｅｔｉ ｏ ｏ ｇ ｄ ｓｅ ｉ ｎ ｔｄ ａ ｄ ｔ ｅ ｖ ｃ ｉ ｏ ｌｅ ｓａ ｄ ｂ ｌ ｓｐｒｌ ｎ ｅ ｏ ｌｒｐ ｓ ｒ ｒ ｌ ， ｅ ｉ ，ｅｒ ｇｉｐｏｅ ｅｔ Ｋ ｙ ｒ ｓ Ｂ ｌ ｏｖｙｒａｒ ｒ ｌ ，ｒ ｓ ｅｏ ｅ ｗ ｌ ｎ ｂａ ｎ， ｒｖｍ ｎ ｗ ｔ ｃ ｎ ｏｅ ｅ ｕ ｌｒ ｄ ｇ ｉ ｍ
ｔ ｅｓｒ ｃｕ ｅ ｏ ｅ ｔ ｏ ｖ ｙ ｒ ａ ｅ ｎ ｉ ｒ ｖ ｄ ｔ ｕ ｅｗ ａ ｅｗｅ ｎ ｔ ｅ ｐ ｅ ｓ ｒ ｏ ｌｒａ ｄ ｔ ｅ ｂ ｌ ｈ ｔｕ ｔ ｒ ｆ ｌ ｃ ｎ ｅ ｅ ｓ ｂ ｅ ｂ ｈ ｍｐ ｏ ｅ ， ｈ ｓｔ ｅ ｒ ｔ ｅ ｈ ｒ ｓ ｕ ｅ ｒｌ ｎ ｅｔ ｈ ｂ ｅ ｈ
从 轮 缘 的线 速 度 公 式 ｖ ｎ叮 ６／０町 以看 出 ： ＝ ｒ ６ 当转 速一 定 的 时候 ， 径 大 则线 速 度就 大 ， 直 即压 带
（） １改进 前 压 带 轮结 构 ： 进前 的压 带 轮是 把 改 压轮体 直 接焊 接在 托辊 上 的 ， 图 １ 示 。 如 所
１ 前言
在 工 业 生 产 中 ， 带 输 送 机 可 用 于设 备 之 间 皮
构 成 连 续 生 产 的纽 带 ， 以实 现生 产 环 节 的 连续 性
和 自动化 ， 提高生产率和减轻劳动强度。大倾 角 波状挡边带式输送机是一种新型连续输送设备 ， 它 的输送 量 大 （ 同其他 输 送 机相 比 ， 送 能力 提 高 输 １ ． 倍 ）通用 性强 （ ５～２ ， 基本 件 与通 用型 带式 输送 机 相 同 ） 适 用 范 围 广 （ 用 于 密 度 为 ５ ０～２ ０ ｋ ， 适 ０ ５０ ￣ ｍ 最 大 块 度 约 为 １ ０ ５ ｍ 的物 料 ） ， ０ ～２ ０ ｍ 。还 具 有 结构简单 、 维护方便 、 占用空间小 、 节省投资且便 于 布 置等 特点 。大倾 角 挡 边带 式 输送 机 是 在平 形 橡胶 运 输 带 两侧 粘 上可 自由伸缩 的橡 胶 波 形立 式 “ 边 ” 在 裙 边 之 间 又 粘 有 一 定 强 度 和 弹性 的横 裙 ， 隔板 组 成匣形 斗 ， 使物 料在 斗 中进行 连续 输送 。 皮 带 运输 机 是仓 储 中心 原辅 料 装 卸 的重 要设 备 ， 带 轮作 为 主 要 的零 部 件 ， 常需 要更 换 和维 压 经 修 。改进 后 的压 带 轮 与 原来 的压带 轮 相 比在 性 能 上有 了较大提高 ， 较好解决 了压带轮和皮带的磨 损 问题 ， 提高了压带轮和皮带的使用寿命 ， 降低 了 维 修 费用 。
皮带输送机结构原理
皮带输送机结构原理
皮带输送机是一种利用皮带传输物料的机械装置，它是指安装在输送机的输送带上的一种装置。
它的主要用途是将物料从一个地方输送到另一个地方，以及在输送机或生产线上将物料进行分类、混合或拆分等作业。
皮带输送机的结构原理主要是由运输带、支撑架、传动轮、支撑轮、支撑杆、传动机和驱动机等组成。
运输带是输送机的核心部件，其长度和材料可以根据输送物料的性质和重量进行选择。
支撑架是用来安装输送带的部件，它主要由支撑架、支撑轮、支撑杆等组成。
传动轮和支撑轮是输送带的驱动和支撑部件，它们主要由铸铁等材料制成。
传动机是输送机的驱动部件，它可以是电动机、柴油机、气动机或其他动力机械。
驱动机是输送机的传动部件，它一般是由减速箱、电动机或涡轮机组成。
皮带输送机可以节省人力和物力，它能够实现连续性输送，可以满足物料输送的要求，而且它的运行速度可以调节，可以有效提高生产效率。
带式输送机的结构及各部分作用
带式输送机的结构及各部分作用带式输送机是以胶带作为牵引机构和承载机构的摩擦传动连续动作式输送设备，在煤矿井下和地面生产系统中广泛应用。
这是因为它和刮板输送机比较，有以下四个优点：1.输送量大，一般可达200~400t/h，大型的可达1000t/h。
2.单机水平铺设长，一般可达300~800m，强力皮带输送机可铺设4000m以上。
3.运行阻力小，耗电量低，对煤块的破碎小。
4.运行噪声小，机体重量轻。
皮带运输机可用于水平以及向上运输不超过18°，向下运输不超过15°的范围内。
但也有缺点：1.安装技术标准要求高。
2.胶带易磨损。
3.坡度不能太大，不能弯曲。
4.不能运送高温和水荷载。
一、机头部机头部包括传动装置、卸载装置、皮带清扫装置和皮带张紧装置四个部分。
（一）传动装置这部分的作用，是把电动机的转矩通过传动滚筒传递给皮带，使皮带连续运行。
这部分包括：电动机、联轴器、减速器和主动滚筒。
其驱动方式有单电动机驱动和双电动机驱动。
如用单电动机驱动，在两个主动滚筒的轴端装一对传动比为1的联动齿轮；如用双电动机驱动，要把这两个齿轮卸下来。
1.电动机：为整个输送机提供动力，其输出轴通过弹性联轴器与液力耦合器泵轮联接；液力耦合器的透平轮（涡轮）与减速器输入轴联接。
2.减速器：是将电动机的高转速减少为驱动滚筒所要求的的低转速，其输出轴通过联轴器与驱动滚筒联接。
3.传动滚筒：也叫驱动滚筒，是带式输送机传递牵引胶带运行的重要执行部件，为了增加与胶带的摩擦力，将滚筒的外表面包成花纹状胶层。
（二）卸载装置为了便于卸载，机头前端装有外伸的卸载架。
卸煤滚筒就安装在卸载架上。
（三）皮带清扫装置卸去煤后，皮带表面还会粘附有一些细碎的煤屑。
为了防止这些东西进入滚筒，影响传动或把皮带损坏，在卸煤滚筒的下部还装有刮板式清扫装置，用以清扫皮带。
二、机身部机身部由机架、托辊架、托辊、调心（偏）托辊架、调心（偏）托辊等组成。
机架的作用是用来安装固定上、下层托辊架和上、下层调心（偏）托辊架。
(完整版)带式输送机的结构及工作原理
调研报告调研时间：2013年11月5日—12日调研地点：五矿己二扩大皮带巷调研目的：通过此次调研，使我对式输送机的结构及工作原理有了更深的了解，对教学中如何使理论与实践的结合，如何让学生更加深入的了解课程的内容。
能够加强对从业人员的培训、教育，使职工能够更加系统的了解带式输送机的结构及工作原理。
一、带式输送机的类型及适用条件带式输送机按牵引方式不同，可分为滚筒驱动式和钢丝绳牵引式两类。
一般矿井采区多用滚筒驱动式，大巷中使用较多的也是滚筒驱动式，但也有用钢丝绳牵引式的，主井带式运输一般采用钢丝绳牵引式。
带式输送机既可用于水平运输，又可用于倾斜运输。
当用于倾斜运输时其倾角受到一定限制。
通常情况下，倾斜向上运输时的倾角不超过18度，向下运输时的倾角不超过15度。
为减小输送带的严重磨损，带式输送机不宜运送有棱角的货物。
二、带式输送机的结构及工作原理（一）带式输送机的组成带式输送机的组成部分有：机头部（包括电动机、传动装置、滚筒等）、机身部（包括机架、托辊）、机尾部、胶带、附属装置（包括拉紧装置、清扫装置、制动装置等）等（二）带式输送机的工作原理输送带（或钢丝绳）连接成封闭环形，用张紧装置将它们张紧，在电动机的驱动下，靠输送带(或钢丝绳)与驱动滚简（或驱动轮）之间的摩擦力，使输送带(或钢丝绳)连续运转，从而达到将货载由装载端运到卸载端的目的。
（三)带式输送机的结构现以滚筒驱动带式输送机为例，简单介绍带式输送机的基本结构。
带式输送机的主要组成部分有：输送带、托架及机架、传动装置、拉紧装置、储带装置和清扫装置等。
1．输送带输送带既是承载机构，又是牵引机构。
输送带种类很多。
按带芯结构材料分为钢丝绳芯输送带、尼龙芯输送带、维棉芯输送带和帆布芯输送带。
输送带按覆盖层所用的材料分为橡胶带、橡塑带和塑料带；按用途分为耐热、耐寒、耐油、耐酸、耐碱和花纹等输送带；按阻燃性能分为非阻燃带和阻燃带。
常用的输送带有3种类型，即普通输送带、钢丝绳芯输送带和钢丝绳牵引输送带。
煤矿带式输送机讲义(共41页)PPT课件
防爆电磁阀箱
OUT IN
SYS PG
CLU PT
CLU PG
BLV
闭锁阀 （可选）
PCV
比例阀
系统安全阀 设定@ 250 PSI[低压] 设定@ 950 PSI[高压]
阀块
SYS PT
RV RTN
油箱
输入轴
油温传感器 （TT-1） 0~300°F/Pt100
（FO-2） 节流孔
元器件名称 离合器压力变送器 离合器压力表 控制压力安全阀 系统压力变送器 系统压力表
低压系统 0~300psi 0~300psi 350psi 0~300psi 0~300psi
高压系统 0~1000psi 0~1500psi 1200psi 0~1000psi 0~1500psi
四. CST控制原理
呼吸器
输出轴
（ST-1） 轴速传感器
（B-STR） 篮式过滤器40目
（FO-1） 节流孔
CST 齿轮箱
油箱
N3
N4
行星齿轮
N5
离合器冷却油回油
中间轴
HP1 LP1 双极齿轮泵
HP2 LP2
N2
（Y-STR） Y型过滤器
N1
（PI-2） 系统压力表
0-400 PSI[低压] 0-1500 PSI[高压]
主运皮带
电机
电机
CST2
CST1
制动闸
CST3 电机
❖ 2中主运胶带缠绕示意图
卸载滚筒
改向滚筒 驱动滚筒
改向滚筒 驱动滚筒
改向滚筒
机尾滚筒
张紧滚筒
托带滚筒 拉进装置
胶带
带宽：1600mm 带强：ST2500 搭接方式：硫化、二级搭接
带式输送机的工作原理与结构
带式输送机的工作原理与结构带式输送机的工作原理是通过电动机带动滚筒转动，进而驱动输送带的运动。
物料被放置在输送带的一端，通过输送带的运动，物料被带动向目标位置输送。
输送带常常采用多层结构，使用辊筒作为支撑，减少摩擦阻力，提高输送效率。
1.带式输送机框架：带式输送机的框架用于承载输送带和其他关键部件，保证整个输送机的稳定性和安全性。
框架通常由钢板焊接而成，结构坚固。
2.输送带：输送带是带式输送机的核心部件，用于承载物料的运输。
输送带通常由橡胶和聚酯纤维等材料制成，具有一定的柔韧性和耐磨性。
根据输送物料的性质和输送距离的长度，可以选择不同类型和规格的输送带。
3.滚筒：滚筒是带式输送机的传动部件，用于带动输送带的运动。
它一般由金属管壳和装有轴承的金属轴构成，能够承受较大的转矩和压力。
滚筒通过电动机或减速器的传动装置驱动，使输送带实现连续的往复运动。
4.传动装置：传动装置是带式输送机的重要组成部分，用于将电动机的旋转运动转换为滚筒的转动力矩。
传动装置通常由电动机、减速器、联轴器和传动轴等部件组成。
电动机提供动力，减速器将电动机的高速旋转转变为适合输送机运行的低速高扭矩旋转。
5.张紧装置：张紧装置用于保持输送带的适当张力，以确保输送带在运行过程中的稳定性和紧密性。
张紧装置通常由张紧滚筒、滑轮和弹簧组成，可以根据需要手动或自动调整张紧力度。
6.支撑装置：支撑装置用于支撑带式输送机的整体结构，保持输送带平稳的运行。
支撑装置通常由支撑滚筒、支撑架和支撑腿等部件组成，能够根据地面的高低和倾斜角度进行调整。
7.包装机架：包装机架用于包覆输送带的外部保护材料，以延长输送带的使用寿命。
常见的包装机架材料有橡胶、聚氨酯等，能够有效防止输送带受到外界环境的磨损和损坏。
总之，带式输送机通过带式运输实现物料的连续输送，其工作原理是通过滚筒的转动来驱动输送带运动。
它的结构主要包括输送带、框架、滚筒、传动装置、张紧装置、支撑装置和包装机架等部件，每个部件都起着重要的作用，保证输送机的正常运行和物料的安全输送。
皮带输送机专题机架结构和压带轮
皮带输送机专题-机架结构和压带轮一、机架结构皮带输送机机架有落地式和绳架吊挂式两种结构。
落地式机架又有固定式和移动式两种。
选煤厂主要采用固定落地式机架。
固定皮带输送机的机架是用角钢和槽钢焊接而成的结构件。
按照机架的用途，可以分为头架、尾架、中间架和驱动装置架。
头架用来安装驱动滚筒和改向滚筒，其侧面和驱动装置架组装在一起。
尾架用以安装尾部滚筒，尾架的结构与所采用的拉紧装置有关，所以应当根据所采用的拉紧装置来选择机架。
中间架用以安装上、下托辊，它是由一节节的组装而成。
标准设计中，中间架有标准和非标准两种，标准中间架长度为6000mm,非标中间长度为3000mm-6000mm。
中间架的两端与头架和尾架相接。
中间架宽度约比输送带宽300-500mm。
中间架高度一般为550-650mm。
目前主流的设计院的普通无特殊要求的输送机机架分别有两种型号TD75型和DTⅡ型，相对来说，后者的负载能力较重，然而造价较前者较高。
所以在日常选择中，不光要看客户的使用要求，更要看经济实用性，选择一种最好的结构模式，是我们最大的希望。
二、压带轮压带轮广泛使用在皮带输送机和大倾角皮带输送机上，作用是压在裙边带（输送带）工作面的控辩，使裙边带（输送带）改变运行方向。
1、布置位置：主要是再机架凸弧段的回空分支和凹弧段的承载分支。
2、组成：压带轮由轮缘，轴和轴承座组成。
如果是大倾角皮带输送机上使用的话，轮缘可以复式轮缘，内部可以贴住裙边。
3、安装效果：当皮带凹弧段半径小于计算半径时，避免因启车时皮带空载兜起过高，有时会撞到栈桥或其它。
也能避免皮带传输过程中保证凹弧段半径能顺利过渡。
虽然压带轮不是作为一种主要的部件出现在输送机设备上，但是使用恰当的话，可以帮助输送机更好的运作和生产。
带式输送机
5 .胶带维护保养方法
胶带维护保养方法
（ 1）在条件允许的情况下，尽量减少各煤嘴与胶带的距离，
以缓冲物料对胶带的冲击和磨损。 （ 2）严格控制水煤、大块物料及铁器给到胶带上，已经给到 胶带上的大块物料及铁器被发现后，要及时停机处理后再开机。 （ 3）对胶带边缘损坏、中部纵向撕裂和脱胶部位应及时修复。 （ 4）对胶带接头严重变形、破裂，金属卡子变形、损坏，要 及时重新接头、整形或更换金属卡子。 （ 5）增设必要的调心托锟及防偏、打滑保护等措施，以保证 胶带正常工作，使带式输送机在事故中能及时自动停机，防止 事故扩大，从而保护胶带。出现一般的胶带跑偏现象，调心托 锟可以调正胶带运行方向。 （6）严格按操作规程操作带式输送机。 （7）有淋水的带式输送机道，应采取防水措施。
带式输送机的维护与故障处理
——带式输送机的维护
（ 51 ）检查清扫装置与输送带的接触是否正 （ ）检查电动机、减速器、联轴器、转 常，清扫器与输送带距离不大于 2mm，并 动装置等部件的运转声音是否正常，有无 有足够的压力，接触长度应在 85%以上。 异响及震动，并紧固各部件的连接螺栓。
（2）检查传动装置的运行是否正常，若出现卡、碰、偏等不 （ 6）检查输送带张紧绞车在滚道上自由运动 正常现象，应立即处理；检查输送带及接头部位是否脱胶，连 接接头处是否变形、破裂，金属卡子连接的胶带接头根部是否 情况，是否灵活有效，张紧绞车是否掉道，轨 有横向裂纹，金属卡子是否被刮变形，是否牢固平直，输送带 道是否淤塞，并在停车时清扫掉黏在机架上的 张紧是否适中（以空断输送带略成弧形为宜），是否打滑、跑 煤泥和淤塞、堆煤部位。 偏，发现问题应及时调节修理。 （ （7 3）清扫机头、机尾浮煤，检查处理变形的中间架，调整中 ）检查减速器、液力耦合的润滑情况，是否漏油、漏 间架平衡，调整托锟与输送带中心线垂直，检查滚筒、上下托 液，油质、油位和密封是否符合规定，否则应及时更换 锟是否齐全，是否变形、损坏、缺油，转动是否灵活。对于严 和补充，并处理漏油部位等问题。 重变形或损坏的滚筒及托锟，应由主管人员安排及时更换和制动装置分类 拉紧装置分类 软启动装置分类 托辊分类
皮带输送机培训ppt课件
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皮带机拉紧装置及托棍简介
• 皮带运输机的张紧装置有多种形式。如重锤张紧，螺旋张紧， 液压张紧等。
• 皮带运输机的托棍一般采用槽形托棍组，个别情况采用吊挂式 托棍组。
• 皮带运输机的承载托棍组的槽角一般 选择为30-35 度。 个别情况 选择40度槽角。 较少选择大于或等于45度槽角的托棍组。
， 减速机具有减速及增加转矩功能。 因 此 广 泛 应
用在速度与扭矩的转换设备。
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减速机的作用
• 减速机的作用主要有：
• 1 )降速同时提高输出扭矩， 扭矩输出比例按电机输出
乘减速比，但要注意不能超出减速机额定扭矩。
• 2)减速同时降低了负载的惯量， 惯量的减少为减速比
的平方。大家可以看一下一般电机都有一个惯量数值
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胶带输送机的基本结构简图
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1橡胶带， 2、 驱动滚筒，3、 增面轮，4、卸载溜槽，5、工作 面清 扫 器，6、 返程面清扫 器，7、 前改向滚筒， 8、 张 紧滚筒，9、 配重装 置，10、后改向滚筒，11、衔架，12、返程托 棍组，13、 尾轮 ， 14 、 装 载溜槽，15、上托棍纽
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液力偶合器发热及漏油
• 以液体为工作介质的一种非刚性联轴器，又称液力联轴器。
• 液力偶合器的泵轮和涡轮组成一个可使液体循环流动的密闭工作腔，泵轮裴 在输入轴上，涡轮裴在输出轴上。动力机（内燃机、电动机等）带动输入轴旋转 时，液体被离心式泵轮甩出。这种高速液体进入涡轮后即推动涡轮旋转，将 从泵轮获得的能量传递给输出轴。最后液体返回泵轮，形成周而复始的流动 。液力耦合器靠液体与泵轮、涡轮的叶片相互作用产生动量矩的变化来传递 扭矩。它的输出扭矩等於输入扭矩减去摩擦力矩，所以它的输出扭矩恒小於 输入扭矩。液力耦合器输入轴与输出轴间靠液体联系，工作构件间不存在刚 性联接。
带式输送机的工作原理与结构
带式输送机的工作原理与结构带式输送机是一种常见的物料输送设备，主要用于水泥、矿石、化肥、煤炭等物料的连续输送。
它通过驱动滚筒和输送带的运动，将物料从起点输送到终点，实现物料的自动化输送。
一、工作原理带式输送机的工作原理主要包括以下几个方面：1. 输送带的运动：输送带是带式输送机的核心部件，它由橡胶、聚酯纤维等材料制成，具有一定的柔韧性和耐磨性。
输送带通过驱动滚筒的转动，带动物料的运动。
输送带的运动方式有两种：一是带式输送机采用辊筒驱动，通过驱动滚筒的转动带动输送带的运动；二是带式输送机采用链条驱动，通过链条的拉动带动输送带的运动。
2. 驱动滚筒的转动：带式输送机的驱动滚筒通常位于输送带的尾部，它通过电机、减速器等设备驱动，提供动力给输送带。
驱动滚筒的转动速度可以根据物料的输送需求进行调整，以控制物料的输送速度。
3. 支撑滚筒的安装：带式输送机通常由多个支撑滚筒组成，支撑滚筒安装在输送机的机架上，用于支撑输送带和物料的重量。
支撑滚筒的数量和位置可以根据物料的输送距离和重量进行设计，以确保输送带的稳定运行。
4. 转向滚筒的设置：为了改变物料的输送方向，带式输送机通常会设置转向滚筒。
转向滚筒位于输送带的转弯处，通过改变输送带的方向，使物料按照预定的路径进行输送。
二、结构组成带式输送机的结构主要包括以下几个部分：1. 机架：带式输送机的机架是支撑输送带和滚筒的主要部件，通常由钢板焊接而成。
机架具有足够的强度和刚度，以承受物料的重力和运动力。
2. 驱动装置：带式输送机的驱动装置通常由电机、减速器、联轴器等组成。
电机提供动力，减速器将电机的高速转动转换为适合输送带运行的低速转动，联轴器将减速器与驱动滚筒连接。
3. 输送带：输送带是带式输送机的核心部件，它由橡胶、聚酯纤维等材料制成，具有一定的柔韧性和耐磨性。
输送带的长度和宽度可以根据物料的输送需求进行设计，以确保物料的平稳输送。
4. 滚筒：带式输送机通常由多个滚筒组成，包括驱动滚筒、支撑滚筒和转向滚筒等。
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皮带输送机专题-机架结构和压带
轮
一、机架结构
皮带输送机机架有落地式和绳架吊挂式两种结构。
落地式机架又有固定式和移动式两种。
选煤厂主要采用固定落地式机架。
固定皮带输送机的机架是用角钢和槽钢焊接而成的结构件。
按照机架的用途，可以分为头架、尾架、中间架和驱动装置架。
头架用来安装驱动滚筒和改向滚筒，其侧面和驱动装置架组装在一起。
尾架用以安装尾部滚筒，尾架的结构与所采用的拉紧装置有关，所以应当根据所采用的拉紧装置来选择机架。
中间架用以安装上、下托辊，它是由一节节的组装而成。
标准设计中，中间架有标准和非标准两种，
标准中间架长度为6000mm,非标中间长度为3000mm-6000mm。
中间架的两端与头架和尾架相接。
中间架宽度约比输送带宽300-500mm。
中间架高度一般为550-650mm。
目前主流的设计院的普通无特殊要求的输送机机架分别有两种型
号TD75型和DTⅡ型，相对来说，后者的负载能力较重，然而造价较前者较高。
所以在日常选择中，不光要看客户的使用要求，更要看经济实用性，选择一种最好的结构模式，是我们最大的希望。
二、压带轮
压带轮广泛使用在皮带输送机和大倾角皮带输送机上，作用是压在裙边带（输送带）工作面的控辩，使裙边带（输送带）改变运行方向。
1、布置位置：主要是再机架凸弧段的回空分支和凹弧段的承载分支。
2、组成：压带轮由轮缘，轴和轴承座组成。
如果是大倾角皮带输送机上使用的话，轮缘可以复式轮缘，内部可以贴住裙边。
3、安装效果：当皮带凹弧段半径小于计算半径时，避免因启车时皮带空载兜起过高，有时会撞到栈桥或其它。
也能避免皮带传输过程中保证凹弧段半径能顺利过渡。
虽然压带轮不是作为一种主要的部件出现在输送机设备上，但是使用恰当的话，可以帮助输送机更好的运作和生产。