车间6S培训

将工作场所及工作 保持良好工作情绪 用的设备清扫干净， 保持工作场所干净、 稳定品质 清 亮丽 扫
机器工具彻底清理、润滑；
杜绝污染源如水管漏水、噪音处理； 破损的物品修理。
清 洁
维持上面3S的成果
监督
自我检查，运用《日常点检表》； 部门间相互督查，运用《检查稽核表》
6S的含义和做法
6 S 含义
每位员工养成良好 的习惯，并遵守规 则做事，培养主动 积极的精神。
ANK YOU!
整理(SEIRI)
3.整理的实施方法： a) 地面（特别注意内部、死角） 检查内容：机器设备、大型工具、不良的半成品、材料、 置放 于各个角落的制成品、 油桶、溶剂、垃圾桶等 b) 工作台 检查内容：损坏的工具、常用及专用易耗品、耗材、手套等 e) 流水线 检查内容：原材料、半成品、箱子、料架、治具、机台、设备、 电脑、电、气管路等 f) 天花板 内容：导线及配件、蜘蛛网、部门指示牌、照明器具灯架等
素养(SHITSUDE)
1. 对象 主要是通过持续不断的4S活动，改造人性、提升道德质量 2.目的 a) 养成良好习惯， 遵守厂纪厂规，提高个人修养 b) 塑造守纪律的工作场所(井然有序) c) 营造团队精神(注重集体的力量、智慧) 3. 建立共同遵守的规章制度 a) 共同遵守的规章制度 · 厂纪厂规 · 各项现场作业操作规程、岗位责任 b) 各种规则或约束在制订时，要满足下列条件 · 对公司或管理有帮助 · 员工乐于接受 4. 实施各种教育培训 a) 新进人员的教育培训：讲解各种规章制度 b) 对老员工进行新订规章的讲解 c) 各部门利用班前会、部门例会时间进行6S教育 d) 籍以上各种教育培训做思想动员建立共同的认识
1. 目的 • a) 保持工作环境的整洁干净 • b) 保持整理、整顿成果 • c) 稳定设备、设施、环境质量、提高产品服务质量 • d) 防止环境污染。 2. 清扫的推行方法 2.1 例行扫除、清理污秽 • a) 规定例行扫除时间与时段 • b) 全员行动，依规定彻底清扫 • c) 管理者要亲自参与，以身作则 • d) 要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作 • · 清洗地面油污 、日光灯、灯罩之擦拭 • · 擦拭工作台、架子之上、下部位 • · 窗户或门下护板 、桌子或设备底部
整顿(SEITON)
2.2 决定放置方法 a) 置放的方法有料架、纸箱、塑料箱、袋子等方式 b) 在放置时，尽可能安排物品的先进先出 c) 尽量利用料架，经立体发展，提高收容率 d) 同类物品集中放置 e) 料架、箱柜内部要明显易见 f) 必要时设定标识注明物品“管理者”及“日常点检 表”
清扫(SEISO)
整理(SEIRI)
4. 制定“需要”与“不需要”判定标准： 5.1 一年以上未用过 5.2 半年内仅用一至四次 5.3 一个月内至少使用一次 5.4 随时均需使用 5. 不需品的处理 实施分类:依分类的种类,该报废丢弃的一定要丢掉,该集中保存的 由专人保管。 6. 开展整理活动应注意事项 a) 虽然现在不用,但以后要用,搬来搬去怪麻烦的,因而不搬又留在现 场 b) 好不容易才弄到手,就算没用,放着也不碍事 c) 一下子处理报废这么多,管理者有意见怎么办,谁来承担这个责任 d) 为什么别人的可以留下来，而我不行，太不公平了。
为何要推行6S活动？
• 1．提高公司的形象： • 高质量、高水平的产品一定是在经过6S或整理，整顿后所 生产出来的，为提高企业的形象，因此应实施6S或整理、 整顿。 • 2．消除内部管理的死角： • 6S实施不佳或根本未实施的企业，内部一定存在着许多的 浪费与死角，由于长期与它为伍，所以感觉不出来。 • 3．创造一个良好的工作环境： • 我們是“企業人”，追求的是工作效率，我們所需要的是 一个人人能发挥工作效率的环境。
我们有下列症状吗？
– – – – – – – – – – – 在工作中常常会出现以下情况： a) 急着要的东西找不到，心里特别烦燥 b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公空间有一种压抑感 c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜 f) 材料、成品仓库堆放混乱,帐、物不符,堆放长期不用的物品， 占用大量空间； g）生产现场设备灰尘很厚,长时间未清扫,无用的物品同时存放， 活动场所变得很小 h）生产车间道路被堵塞，行人搬运无法通过。
安全工作要贯穿5S实施的全过程中！
要时时刻刻有安全的意识和观念！
6S活动推进层次
整理 整顿 清扫
1.创造空间 2.尽地之利 3.场地利用
安全卫生 现场美化
清洁
素养 最 终 目 标 人 心 美 仪
推行6S的好处
(1) 提升品质，降低不良 (2) 减少浪费，降低成本 (3) 确保交期，顺利交货 (4) 安全有保障，工厂无伤害 (5) 管理气氛融洽，工作规范 (6) 提高企业形象，增加员工 归属感
整理(SEIRI)
1.目的 清除零乱根源, 腾出 “空间”, 防止材料误用﹑误送,创造一个清晰 的工作场所。 零乱的根源﹐主要来源于﹕ a) 未及时舍弃无用的物品 b) 未将物品分类 c) 未规定物品分类标准 d) 未规定放置区域、方法 e) 未对各类物品进行正确标识 f) 不好的工作习惯 g) 未定期整顿、清扫 2.整理的地方和对象： a) 存物间、产线、料架 b) 文件数据及桌箱柜 c) 零组部件、产品 d) 工装设备 e) 车间、公共场所 f) 室内外通道 g) 门面、墙面、广告栏等
目的
培养好习惯、遵守规 则的员工 营造良好的团队合作 精神 如：
做法/示例
1. 遵守出勤制度； 2. 工作保持良好的状态（如不可以随意 谈天说笑、离开工作岗位、玩手机、打 瞌睡、吃零食等）； 3. 工作场所不喧哗吵闹； 4. 待人接物诚恳有礼貌； 5. 爱护公物，用完归位； 6. 保持清洁； 7. 乐于助人；
3.使用频率较低的；
4.经常使用的。 将第1类物品处理掉，第2、3 类物品放置在储存处，第4类 物品留置工作场所。 工作场所一目了然 消除找寻物品的时 间 整整齐齐的工作环 境 对可供放置的场所进行规划； 将物品在上述场所摆放整齐； 必要时还应标识。
6S的含义和做法
6 S 含义 目的 做法/示例
清扫从地面到墙板到天花板所有物品；
6S的含义和做法
6 S 含义 目的 腾出空间 防止误用 做法/示例 将物品分为几类（如）： 1.不再使用的； 2.使用频率很低的； 将工作场所的任何 物品区分为有必要 与没有必要的，除 了有必要的留下来 整 以外，其它的都清 理 除或放置在其它地 方。它往往是6S的 第一步。 把留下来的必要用 的物品定点定位放 整 置，并放置整齐， 顿 必要时加以标识。 它是提高效率的基 础。
安全(SAF源自文库TY)
1.是否定期检查各项安全措施？ 2.灭火器是否定期检查，维持在可用状态？ 3.灭火器、消防箱前不可摆放物品。 4.无铁钉之类的危险物品在样板、木板上？ 5.有无按照作业指导书作业？ 6.非责任者不得任意操作机器，除非由上级授权？
THANK YOU!
THANK YOU! TTHANK YOU!
如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低 工作效率。 解决上述“症状”的良方——
推行6S管理！
何为 6S ？
所谓6S就是整理(SEIRI)﹑整顿(SEITON)﹑清扫(SEISO)﹑清洁 (SEIKETSU)﹑素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)六个项目﹐因日语 的拼音均以“S”开头简称6S. 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除 不需要的东西 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整 洁、卫生 素养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制 度，养成良好工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步 安全：要时刻有安全意识和观念。做好安全工作，可以消除事故隐 患，排除险情，有效的保障员工人身安全和生产的正常运行。
素 养
5S之间的关系
第1个S 整理
区分“要用”与 “不要用”的东西 将不需要的东西 彻底清扫干净 区分“要用”与 “不要用”的东 西
第2个S 整顿
将有用的东 西定出位置 放置
第3个S 清扫
第4个S 清洁
保持美观清洁 使员工养成良好习惯 遵守各项规章制度
第5个S 素养
不要忽略了第6个S：安全
做好安全工作，可以消除事故隐患，排除险情，有效 的保障员工的人身安全和生产的正常运行。
整顿(SEITON)
• • • • • • • • • • • • 1. 目的：定置存放，实现随时方便取用 2. 整顿的实施方法 2.1 决定放置场所 a) 经整理所留下的东西、物品要定位存放 b) 依使用频率，来决定放置场所和位置 c) 用标志漆颜色划分通道与作业区域 d) 不许堵塞通道 e) 限定高度堆高 f) 不合格品隔离工作现场 g) 不明物撤离工作现场 h) 广告牌要置于醒目的地方，且不妨碍现场的视线 i) 危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方 j) 无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌， 并注明理由和时间
清洁(SEIKETSU)
1.目的 a) 养成持久有效的清洁习惯 b) 维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。 2.清洁的实施方法 2.1 整理、整顿、清扫是“行为动作”，清洁则是“结果” a) 彻底执行整理、整顿、清扫之后, 所呈现的状态便是“清洁” b) 一个按制度规定清扫的厂房设施，除了可使 员工感觉干净卫生、精力充沛之外，更可以此 提高产品质量与公司形象。 因此，企业的经营者和主管应特别加以重视。