组件车间6S培训教材

工作欠缺一点，天长日久，就成为落后的顽症。
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目视管理
形迹管理
颜色管理 灯号管理 影像管理
形迹管理
（一）、对象：手工具、治具、物品 （二）、用法：
灭火器、电话机、垃圾箱、扫把、
拖把、烟缸等物品，在地面上、桌 上或墙壁上等地方，按其形状绘图
标识，使其使用后易于归位
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表(L) L-事故发生的可能性 分数值 10 6 3 1 事故发生的可能性 完全可以预料 相当可能 可能，但不经常 可能性小，完全意外 分数值 0.5 0.2 0.1 事故发生的可能性 很不可能，可以设想 极不可能 实际不可能
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表（C） C-发生事故产生的后果 分数值 100 40 15 后 果 分数值 7 3 1 后 果
压力表、速度表等，若指针在标准色内为正常，反之
则为异常（则由原来查资料才能判断是否合格，为一 看就知道是否合格） 快速判断压力
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灯号管理
（一）、对象：机器设备、工作站 （二）、用法： 1、机械设备上装置闪灭灯号，让大家了解机械设备是处
于正常运转或故障待修状态
2、在检验或测试设备上加装闪灭（或不同颜色）灯号， 并赋其意义，使异常现象立刻能加以识别。 3、在生产线（或工作站）装上警示灯号，若发生工作障 碍等异常情况，则由该工作站作业人员按钮亮灯显示
提高员工素养和士气
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亏损为零 不良为零 浪费为零 故障为零 事故为零 投诉为零 缺勤为零 切换产品时间为零
“八零工厂”
企业追求目标管 理的最高境界
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意 义
将必需物品与非必需品区分开，在岗位上置放必需物品
目的 ·腾出空间 ·防止误用
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2、将不必要的东西分为暂时不要和一直不需要的东西
暂时不需要的东西分类保存
待维护修理后使用 入库暂存 折价出售
一直不需要的东西按其用途性质、状态处理
报废扔掉
不设“不要的东西放置处”，不要的东西应立即处理
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嘿嘿，我的地盘 我做主！~
区分必需和非必需品， 现场不放置非必需品
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区分必需和非必需品，现场不放置非必需品
1、明确什么是必需品
每天使用一次以上的东西——放在使用场所就近 （工作台、办公桌等） 三天使用一次以上的东西——放在使用地点附近 （工具箱、文件柜等） 一周使用一次以上的东西——放在工段附近（物 品柜、货架等） 一个月使用一次以上的东西——放在职场区域内 （车间库房、资料室、暂存库等）
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相同类别的标识， 尽量能统一规格， 统一加工制作， 避免混淆
目视管理之标识制作
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目视管理之标识制作
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目视管理之标识制作
茶叶水倒置桶
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★课程的结束是行动的开始。让我们来把课中所学的知识变为自己真正 的能量！
要与不要 一留一弃
以此简 短语句 描 述 6S 含义方 便记忆
科学布局 取用便捷
整理 整顿 清扫 清洁 素养
遵守制度 养成习惯
清除垃圾 美化环境
安全操作 安全 生命第一
维持状态 贯彻到底
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美化环境 提高工效
减少浪费 缩短交货期 降低事故率
品质零缺陷 推进标准化建立
清扫的对象： △地板、天花板、墙壁、工具架等 △机器、工具、测量用具等
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清除垃圾美化环境
你的桌面也 是如此吗？
谁把我丢 在这里的， 真丢人！
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意 义
将整理、整顿、清扫进行到底，保持良好 工作状态，并标准化，制度化
目的
成为惯例和制度
是标准化的基础
企业文化的形成体现 有助员工身心健康，工效提高
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--IE办6S组
★ ★ ★ 现代企业管理之屋
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5S起源于日本，指在生产现场中对人员、机器、材料、方 法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种 管理办法 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质 的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提 升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下， 5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、 高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善 等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随 着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流
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将无用的东西清除现场只留下有用的和必要的东西
你怎么会把 我们放在这？
指套
用无尘布包起来的互联条
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意 义
将必需物品放置于任何人都能立即取到和立即放回的状态。 ——即寻找时间为“零”，放回时间为“零”
目的
工作场所一目了然 消除寻找物品的时间 井井有条的工作秩序
D——危险性（风险值）
L——发生事故的可能性大小 E——暴露于危险环境的频繁程度
组件车间危 险源分析
C——发生事故产生的后果。
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表(E) E-暴露于危险环境的频繁程度 分数值 10 6 3 频繁程度 连续暴露 每天工作时间内暴露 每周一次，或偶然暴露 分数值 2 1 0.5 频繁程度 每月一次暴露 每年一次暴露 非常罕见地暴露
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形迹管理

电话机 电话机 茶杯 文件台柜
员工牌
日历类
笔筒
右 通 道
书本资料 临时放置
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形迹管理
文件叠放不得 超过单层高度 员工牌
常用文件
计算器 茶杯 办公用品

电话机
传真机
盆景
左 通 道
电话机
文件台柜
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颜色管理
（一）、对象：人、事、时、地、物 （二）、用法： 1、着装不同颜色的服饰，区分不同类别或职务的员工
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根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础
上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形
成了“7S；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务 (Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S.但是万变不
离其宗，所谓“7S、“10S都是从“5S里衍生出来的，
大灾难，许多人死亡 灾难，数人死亡 非常严重，一人死亡
严重，重伤 重大，致残 引人关注，需要救护
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安全第一预防为主 有 可 能 就 有 必 然 不 要 认 为 不 可 能 堵绝一切不安全现 象的发生
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对于规定的行为规范和制度，大家都按要 求去执行，并养成一种习惯
2、对于模具、溶剂、电源插座等可漆上不同的颜色加以
识别，防止误用 3、使用不同颜色或贴于颜色标识的塑胶袋、盒子、容器 等，装不同类别的材料或成品，易于区分合格、不合 格、待检品等的识别
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颜色管理
4、有效管制或降低库存，可在所管制物品货架上或墙上 使用红线标示出其最高库存量或请购点 5、在现物上以颜色标示出区域范围标准，如：温度表、
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科学布局取用便捷
问题在哪里？
答案很简单 -------必需品，按性质和 使用程度定置定位 并标识
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科学布局取用便捷
触目惊心
ห้องสมุดไป่ตู้分类后好多了
摆放之后 。。 还可以改善吗？
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科学布局取用便捷
随意摆放
整齐摆放
标识叠层上限
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灯号管理
分别代表？
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影像管理
（一）、对象：工厂的死角、不安全、不符合6S原则之处 （二）、用法： 1、将各不符合项拍摄下来，并张贴在大家都看得到的地方， 可激起各部门主管或员工的整改意愿，并将改善结果张贴 公布 2、将未实施6S前之情形与实施6S之后改善状况加以定点 “照 相”对比
意 义
目的
·让员工遵守规章制度
·培养良好素质习惯的人才
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遵守制度
△ △
养成习惯
典型例子就是要求严守标 准，强调的是团队精神 养成良好的6S管理的习惯
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训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会
这样做；而训练一个中国人，开始他会擦六遍，慢
慢觉得五遍、四遍也可以；到最后索性不擦了。中 国人做事最大的毛病是不认真，做事不到位，每天
我们今天主要围绕其中的6个S进行学习。
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SEIRI SEITON SEISO SEIKETSH SAFETY SHITSUKE
（整理） （整顿） （清扫） （清洁） （安全） （素养）
六个单词前面发音都是“S”，所以统称为 “6S”
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3、制作海报或幻灯片，定期展示给大家观赏，使大家都可看
到整改前后的情形，并相互比较，共同提高
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麦当劳的目视管理
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目视管理之标识制作
根据现场，选配恰当图示
与精简的文字文字说明 确定尺寸大小，选择字体 打印并塑封（首选彩色） 张贴（请注意不要倾斜） 标识的有效性，遇状态性 质变化，须及时变更标识
科学布局取用便捷
在哪里啊？
改善前
改善后
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意 义
将岗位变得无垃圾、无灰尘、干净整洁状态，将 设备维护保养的完好，创造一个一尘不染的工作环境
目的
稳定品质 保持良好的工作情绪 确保任何物品能正常使用 达到零故障、零损耗
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将岗位保持在无垃圾、无 灰尘、干净整洁的状态
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意 义
清除隐患，排除险情，预防事故的发生。
目的
·保障员工的人身安全
·确保生产经营正常运行
·减少经济损失 ·维护企业荣誉及社会稳定
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安全操作生命第一
√
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识别并分析危险源，预防为主

风险评价（LEC法） D = LEC