煤矿通风机选型
矿井通风设备选型设计
矿井通风设备选型设计矿井通风设备选型设计矿井通风是煤矿安全生产的重要保障之一，通风系统的合理选型设计对于提高矿井通风流量、保证矿井空气质量、提高矿井生产效益以及保障矿工生命安全等方面都起到至关重要的作用。
因此，在矿井通风设备选型设计中要考虑多方面因素。
首先，要根据矿井的地质条件、矿井采煤方式、矿井周围环境等因素，合理选择通风设备。
通风设备一般包括风机、射流风机、引风机、排风机、轴流风机、通风机等，不同的设备适合不同的条件和工作要求。
例如，对于水平放矿井，可以采用轴流风机和呼吸机进行通风；对于垂直往下采矿的井，可以选择往下吸风的引风机或者往上排风的排风机；对于特殊环境中的矿井，例如煤矸石井，可以采用喷雾降尘装置来减少矸石粉尘的产生。
因此，在选型的过程中，要结合实际情况进行综合评估，选择最合适的通风设备。
其次，要考虑通风设备的运行方式。
通风设备的运行方式一般有静压通风和动压通风两种。
静压通风主要是通过排风机产生的静态压力来实现通风，适用于各类矿井；动压通风则是通过风机产生的动态压力来保证通风，适用于较小、较短、电动开采的煤矿。
因此，根据矿井的特点和生产要求，选择最合适的通风设备运行方式。
此外，还要考虑通风设备的风量和风压。
风量是通风系统的主要设计参数之一，其大小取决于矿井机械设备的数量、煤层的采矿厚度、生产能力的大小等因素。
通风风量的大小对于矿井通风的效果和煤矿生产的效益都有很大的影响。
风压是指风机所产生的压力大小，在设计通风压力时，要根据煤层厚度、岩石类型、煤矿地质条件、煤层可采高度等因素来计算，以保证通风系统能够正常运行。
最后，矿井通风设备的选型设计还需要根据安全生产的要求来进行考虑。
特别是在煤矿安全生产中，通风系统的作用不仅仅是增加产量，更重要的是保障矿工的安全，防止事故的发生。
因此，在设计通风系统时，要满足国家安全标准和行业规定，对矿井通风系统进行科学的设计，保证矿工的生命和财产安全。
总之，矿井通风设备的选型设计是一个科学、复杂的工作。
矿井主扇风机选型计算
XX煤矿主通风系统选型设计说明书一、XX矿主要通风系统状况说明根据我矿通风部门提供的原始参数：目前矿井总进风量为2726m³/min，总排风量为2826m³/min，负压为1480Pa，等积孔1.46㎡。
16采区现有两条下山，16运输下山担负采区运输、进风，16轨道下山担负运料、行人和回风。
我矿现使用的BDKIII-№16号风机2×75Kw，风量范围为25-50m³/S，风压范围为700-2700Pa，已不能满足生产需要。
随着矿井往深部开采及扩层扩界的开展，通风科提供数:6743m³/min，最大负压据要求：矿井最大风量Q大:2509Pa。
现在通风系统已不能满足生产要求，因此需对H大主通风系统进行技术改造。
二、XX煤矿主通风系统改造方案根据通风科提供的最大风量6743m³/min，最大负压2509Pa，经选型计算，主通风机需选用FBCDZ-№25号风机2×220Kw。
由于新选用风机能力增加，西井风机房低压配电盘、风机启动柜等也需同时改造。
本方案中，根据主通风机选用的配套电机功率，选用高压驱动装置。
即主通风系统配置主通风机2台，高压配电柜6块，高压变频控制装置2套，变压器1台。
附图：主通风机装置性能曲线图附件：主通风机选型计算附件：主扇风机选型计算根据通风科提供数据，矿井需用风量为Q:67433/min m ，通风容易时期负压min h :1480Pa ，通风困难时期负压max h :2509Pa,矿井自然风压z h :±30Pa 。
1、 计算风机必须产生的风量和静压 （1）、通风机必须产生的风量为f l Q K Q ==67433/min m =112.43/m s（2）根据通风科提供数据，在通风容易时期的静压为1480Pa ，在通风困难时期的静压为2509Pa 。
2、 选择通风机型号及台数根据计算得到的通风机必须产生的风量，以及通风容易时期和通风困难时期的风压，在通风机产品样本中选择合适的通风机。
矿井局部通风机选型计算参考(详细)
矿井局部通风机选型计算（详细计算方法介绍）仅供从事煤矿行业技术人员参考使用，并结合各自矿井相关参数，进行计算。
局部通风机选型一、风量计算1.按瓦斯涌出量计算：根据进风立井揭4#煤实测瓦斯涌出量为0.4 m3/min 进行计算，其公式如下：Q 掘=100×QCH4×K=100×0.4×2= 80m3/min其中：Q-掘进工作面需风量，k-掘进工作面的通风系数，取2，QCH4-掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，m3/min 。
2． 按炸药量计算需风量：min /2661.14104847.266.030/8.7t 8.733223222m P L KAS Q =⨯⨯⨯=•=炸式中 Q 炸 ——按爆破炸药量计算的工作需风量，m3/min;t ——通风时间，取t=30min ;A —— 一次爆破最大炸药量，kg;S ——巷道断面，m 2;L---掘进巷道通风长度；P ——局部通风机吸入风量和掘进工作面风筒出口风量比，取P=1.1；k---井筒淋水修正系数,取0.6；3． 按最多工作人数计算Q 掘=4×N=4×50=200m 3/min式中 Q 掘—掘进工作面实际需要的风量，m 3/min ；N —掘进工作面同时工作的最多人数，取交接班时50人；4—每人供给的最小风量，m 3/min 。
4． 按最低风速进行计算：Q 掘=60VminSmax=60×0.3×33=594m3/min式中 Q 掘—掘进工作面实际需要的风量，m3/min ；Vmin —最低风速，按煤巷掘进工作面进行计算取0.25m/s ；Smax —巷道最大断面，考虑到进风大巷联络巷配风量，断面计算取22+（22/2）=33m 2。
根据计算取以上1、2、3、4式中最大值进行计算，即：594m 3/min 。
二、 局扇选型计算1.通风阻力计算：由于该通风系统为非负压通风，通风阻力为巷道通风阻力与风筒通风阻力之和。
矿井通风设备选型设计
矿井通风设备选型设计矿井通风方式为并列式，通风方式采用机械抽出式，回采工作面采用“U”型通风，掘进工作面采用FBD№6.3型2×22kW 局部通风机配阻燃、抗静电胶质风筒压入式通风。
一、主要通风机选型计算条件通风容易时期和通风困难时期各有1个回采工作面和3个掘进工作面同时生产，通风容易时期进风量Q 1＝76m 3/s ，矿井通风阻力h 阻＝425.59Pa ；通风困难时期进风量Q 2＝77m 3/s ，矿井通风阻力h 阻＝901.88Pa 。
二、主要通风机风量、静压和工作风阻的计算 1、通风容易时期风量、静压计算 1）主要通风机通过风量计算Qm in ＝Q 1×K ＝76×1.05＝79.8(m 3/s)式中：k ——漏风系数，取1.05。
2）由于高山地区大气压力较低，负压校正按下式计算。
54.328845008.96.137608.96.1376011⨯⨯⨯=⨯⨯=h P h 容=760×13.6×9.8×425.59/88200=488.78Pa式中：h 1容——矿井通风容易时期井巷总阻力(下同) Pa ，h ——主通风机安装点大气压力，取88200pa 进行计算。
3）静压计算计算公式h fs.m in ＝h r.m in -h n + h d +80式中：h fs.m in ——矿井通风容易时期总静压(下同)，Pah r m in ——矿井通风容易时期井巷总阻力(下同)，488.78Pa h n ——自然风压(下同)，Pa 。
h d ——主要通风机附属装置静压(下同)，取200Pa 。
80——为消声器阻力，取80Pa 。
4）自然风压计算矿井最大开采标高+1100m ，最小开采标高+825m ，高差为275m ，开采深度小于400m;进风井标高+1151m ，回风井标高+1184m ，高差为33m,进回风井井口高差小于150m ，不计算自然风压。
矿井通风机的选型设计说明
第三章矿井通风设备选型设计第一节矿井通风设备选型设计概要一、矿井通风设备选型设计根本原则矿井通风机选型设计的主要任务是合理选择通风机的型式、型号(叶轮直径)，确定电动机的容量、型号及传动方式，确定通风机的运转工况点。
矿井通风设备能否连续正常运转，关系着煤矿的安全生产，运转效率的凹凸影响着矿井的电力消耗及生产本钱。
因此，矿井通风机选型设计中的根本原则，就是保证通风机运转的牢靠性及经济技术合理性。
依据这个原则，在矿井通风机选型设计中，应充分考虑以下问题：1保证安全运转矿井通风机的安设地点、配置方式、备用台数，必需符合《煤矿安全规程》规定，优先考虑选择运行牢靠，便于维护检修的产品做为矿井通风机，以保证其能不连续地向井下供给足够数量的颖空气，满足安全、生产的需要．2设备性能符合矿井的需要通常状况，矿井投产初期产量较低，巷道较短，因之需要的风量较小，通风的阻力较小，随着矿井生产的进展，其需要的风量及通风的阻力也将渐渐增加。
为了保证通风机的经济运转，在选型设计时，既要考虑到初期的需要，也要考虑到矿井的进展，使其整个效劳期间风量、负(正)压均能满足矿井通风的需要，在比较高效的工作区运转。
3经济合理选择通风机时，不但要考虑其设备、安装及土建工程费用，而且要考虑其运转、维护费用，要把初期的建设投资和投入使用后的运转、维护费用结合一起进展比照选择，以保证通风机在整个效劳期间的经济合理性。
4噪声符合规定选择通风机时，应使其噪声符合环境保护的规定。
假设达不到规定要求时，应考虑消声措施。
二、矿井通风设备选型设计的根本要求1应满足第一水平各个时期的负压变化，并适当照看下一水平的通风要求，当负压变化较大时，可考虑分期选择电动机，但初装电动机的使用年限不宜少于10 年；2应留有肯定的余量，轴流式通风机在最大设计负压和风量时，轮叶安装角度一般至少比允许围小 50；离心式通风机的设计转速，一般不大于允许最大转速的90％，3通风设备(包括风道，风门)的漏风损失，当风井不作提升用时，按风量的 10～15％计算，当为箕斗井时，按15～20％计算，罐笼井时，按25～30％计算，但罐笼井一般不应作为出风井。
矿上机电设计之风机选型
根据风量、风压计算，一回风井选用BK40－6－№15型风机2台，一台工作，一台备用。
该风机风量范围22～49m 3/s ，负压范围110～710Pa ，配套电机37KW ，电机转速980r/min ，额定电压380/660V 。
第一节 通风设备根据矿井采掘布置，矿井一共布置三个回风井，矿井各个风井所需要风量表见6-1-1一、主要通风机选型计算1、矿井一风井主要通风机选型计算 1）风机必须产生的最大风量通风机必须产生的风量：Q K Q ⨯=`＝30.1×1.05＝31.6m 3/s ；Q K Q ⨯=`＝27.5×1.05＝28.9m 3/s ；式中：K ——设备漏风系数，设计取K ＝1.05； 2）风机必须产生的负压n H h H H ±∆+=风机式中：风机H —风机产生的最大负压；H —矿井通风的负压；h ∆—通风设备阻力，Pa ； H n —自然通风负压，Pa ；东一回风井：通风设备阻力取100 Pa ，进、回风井高程差未超过150m ，采深不到400m ，自然风压较小，忽略不计，则通风容易时期：H 容易＝h ，摩＋h ∆＝231.920Pa 通风困难时期：H 困难＝h ，摩＋h ∆＝418.137Pa 3）初选通风机根据风机静压和风量计算结果，东一回风平硐初选FBCZ-6-№15A 型矿用防爆轴流式通风机，配套电机功率37kW 。
安装2台，1台工作，1台备用。
风机性能见表6-1-2。
表6-1-2 FBCZ-6-№15A 型矿用防爆轴流通风机性能表4、确定风机工况点1）计算通风等效网络风阻和等效网络特性方程式。
⑴通风容易时期 通风等效网络风阻226.31231.920==Q H R ＝0.232334（N ·S 2）/m 8则通风等效网络特性方程式为==2RQ h 0.2323342Q ⑵通风困难时期 通风等效网络风阻229.28418.137==Q H R ＝0.501671（N ·S 2）/m 8则通风等效网络特性方程式为==2RQ h 0.5016712Q 2）作工况图将通风容易与困难时期2RQ h =曲线分别绘制在FBCZ-6-№15A 通风机特性曲线图上，得东一风井通风机工况见图6－1－1。
某煤矿通风机选型设计
某煤矿通风机选型设计通风机是煤矿中重要的设备之一，主要用于排除矿井中的有害气体，确保矿井中的空气质量，维护矿工的身体健康和生命安全。
通风机的选型设计对于煤矿的正常生产和安全是至关重要的。
下面将从通风机的选型原则、设计要求和设计过程等方面进行详细说明。
一、通风机选型原则1.根据矿井的风量要求进行选型，确保通风机能够满足矿井的通风需求。
2.根据矿井的阻力特点进行选型，确保通风机能够克服矿井的阻力，保持适当的风速。
3.根据通风系统的可靠性要求进行选型，确保通风机能够长时间、高效稳定地工作。
4.根据通风机的节能、环保和安全要求进行选型，选择技术先进、效率高、噪音低的通风机。
二、通风机选型设计要求1.根据矿井的规模，确定通风机的风量要求。
通风机的风量应该能够满足矿井中煤矿的产量和工人的数量，确保矿井中的氧气供应充足。
2.根据矿井的阻力特点，确定通风机的压力要求。
通风机的压力应该能够克服矿井中的阻力，保持通风系统中的适当风速，确保有害气体能够被及时排除。
3.根据通风机的可靠性要求，确定通风机的工作寿命和可靠性。
通风机应该能够长时间、高效稳定地工作，确保矿井的正常生产和工人的安全。
4.根据通风机的节能、环保和安全要求，确定通风机的技术参数。
通风机应该具备节能、环保和安全等方面的特点，选择技术先进、效率高、噪音低的通风机。
三、通风机选型设计过程1.根据矿井的风量要求，通过测量和计算等方法确定通风机的风量。
根据矿井的产量和人数等统计数据，计算出矿井的风量需求，并选择符合要求的通风机。
2.根据矿井的阻力特点，通过测量和计算等方法确定通风机的压力。
通过测量矿井中的阻力参数，计算出通风系统的总阻力，并选择能够克服该阻力的通风机。
3.根据通风机的可靠性要求，选择具有较长工作寿命和良好可靠性的通风机。
根据生产经验和设备性能等方面的数据，评估通风机的可靠性，并选择适当的通风机。
4.根据通风机的节能、环保和安全要求，选择技术先进、效率高、噪音低的通风机。
矿用主通风机的选型_李明涛
①根据煤矿的系统要求 , 煤矿用主风机的装机 功率一般较大 , 选型 应首先注重节能和高效 ;②根据煤矿的环境要求 (一般主通风机靠 办公 区域比较近 , 有的还在村庄附近 )选型时同时还 要考虑低噪声 。 要 保证 低噪声 , 首选效率高 , 叶轮圆周速 度低的 通风机 ;③根 据当前 市场的 技 术情况 , 还要进一步了解国内 通风机行 业的生 产现状 和产品 的质量 以 及新产品的推广情况等 , 以便择优选用气动性 能优良 , 效率高 , 噪 音低 , 震动小 , 反风量 大, 高效 区域 宽广 的矿 用主通 风机 。 对新 建矿 井的 选 型 。 应按矿井的设计生产能力 , 地形结 构 , 通 风系统 的布置 等 , 精确 的 计算出矿井所需的 风量和风压 , 增加一定的漏风系数以及消 声阻力 , 通 过计算 , 得出装机功率 , 再参考 风机产 品样本 进行选 型 ;对生 产矿井 旧 风机更新改造的选型 。
混凝土搅 拌运 输 车是 随着 商 品混 凝土 的 产生 而 产生 和 发展 的 。 2001 年国家经贸委发布的 《散装 水泥 发展 “十五 ” 规划 》明确 要求 , 自 2003 年 12月 31日起大中城市禁 止在城区 现场搅拌 混凝土 , 其它城 市 自 2005 年 12月 31日起禁止在城区现场搅拌混凝土 。 这一政策的出台 极大的带动了商品混凝土的需 求和发 展 , 而作 为商品 混凝土 理想运 输 设备的混凝土搅拌运输车的需求量也随之开始逐年递增 。
定时清理液压油散热器查散热器电动风扇运转是否正常防止液压油温度超标下接第350采用液压集成模块泵缸控制叶柄的联动针对目前的对旋轴流式风机来讲叶轮与电机是直连结构若采用动叶片调节因轮毂宽度和重量加大转动惯量加大会给及时刹车不可一返风带来不利的影响同时需加长电机轴伸端从而会降低电机轴的轴伸强度因叶轮重量加大径向力加大会缩短前轴承的正常使用寿命所以在选型时须进行多方案比较后选择主通风机运行在煤矿主通风机的运行中因井下所需的风量和负压不是经常大幅度变动的实际运行的工况点也并非在设计的工况点上一个调整好的叶片角度可能会运行一年或更长时间都不会调整使用变频调速或是采用在运行中调整叶片角度可能在节能降耗提高效率方面有优但在煤矿通风机正常使用中可能会速过一段时间才进行相关的参数调节因此在煤矿主通风机特别是对旋轴流式的选型及在新技术的选用上应根据煤矿的具体条件主通风机选型的措施合理地进行管网阻力的计算准确计算管网沿程的摩擦损失和局部损失不可选用过大的富裕系数选型设计时不可将富裕系数层层叠加应使用国家推广的高效节能主通风机改进和改善原有的通风系统尽量降低管网阻力在风机的使用中均衡考虑采用合理的调节方式改善风道以及风机入口的急流场选用的风门或蝶阀要全部开启尽量保证气流的均匀以防内侧死角产生涡流区减少漏风
矿井通风设备选型设计方法
矿井通风设备选型设计方法主要风机的选择：矿井通风设备是指主要通风机和电动机。
一、矿井通风设备的要求：1、矿井必须装设两套同等能力的主通风设备，其中一套作备用。
2、选择通风设备应满足第一开采水平各个时期工况变化，并使通风设备长期高效率运转。
3、风机能力应留有一定的余量。
4、进、出风井井口的高差在150m以上，或进、出风井井口标高相同，但井深400m以上时，宜计算矿井的自然风压。
二、主要通风机的选择：1、计算通风机风量Qf：式中：Qf—主要通风机的工作风量，m3/s；Qm—矿井需风量，m3/s；k—漏风损失系数，风井不提升用时取1.1；箕斗井兼作回砚用时取1.15；回风回升降人员时取1.2。
2、计算通风机风压：离心式通风机（提供的大多是全压曲线）：容易时期：困难时期：轴流式通风机（提供的大多是静压曲线）：容易时期：困难时期：Hm-通风系统的总阻力；Hd-通风机附属装置（风硐和扩散器）的阻力；Hvd-扩散器出口动能损失；HN-自然风压，当自然风压与通风机风压作用相同时取“+”；自然风压与通风机负压作用反向时取“-”。
3、初选通风机：根据计算的矿井通风容易时期通风机的Qf、Hsdmin(或Htdmin)和矿井通风困难通风机的Qf、Hsdmax(或Htdmax)在通风机特性曲线上，选出满足矿井通风要求的通风机。
4、求通风机的实际工况点因为根据Qf、Hsdmin(或Htdmin)和Qf、Hsdmax(或Htdmax)确定的工况点，但设计工况点不一定恰好在所选择通风机的特性曲线上，必须根据通风机的工作阻力，确定其实际工况点。
步骤：1）计算通风机的工作风阻用静压特性曲线时：用全压特性曲线时：2）确定通风机的实际工况点在通风机特性曲线上作通风机工作风阻曲线，与风压曲线的交点即为实际工况点。
5、确定通风的型号和转速根据通风机的工况参数（Qf、Hsd、η、N）对初选的通风机进行技术、经济和安全性比较，最后确定通风机的型号和转速。
渝阳矿井主通风机选型资料
通风机选型资料第一节通风机选型一、水井湾风井通风机设计选型据前面计算，水井湾风井通风容易时期风量211m3/s，负压1957Pa；通风困难时期风量219m3/s，负压2318Pa。
（一）风机选择计算1、风机必须产生的最大风量Q＝K×Q矿式中：Q－通风机所需风量，m3/sK－通风设备漏风系数，取1.05Q矿－矿井所需风量，m3/s容易时期风量为221.6m3/s，困难时期风量为230m3/s。
2、风机必须产生的负压矿井采用抽出式通风，计算通风机静压。
h静＝hk＋ hzh＋ hxs＋hzr式中：hk－矿井计算风压，Pahzh－通风装置及风道阻力损失，一般100～200Pa，取100Pahzr－自然风压，根据一般公式计算水井湾风井自然风压，计算如下：表4－1－1 水井湾风井自然风压计算表h－消声装置阻力损失，取50Paxs前期时期：H＝1957＋100＋50＋252.2＝2359.2Pa后期时期：H＝2318＋100＋50＋252.2＝2720.2Pa根据国家煤矿安全监察局关于加强煤矿“一通三防”工作的要求，以及《煤矿安全生产基本条件规定》的相关规定，矿井必须采用机械通风，保证井下采掘工作面等主要用风点有足够的风量。
3、容易时期通风网络阻力系数和通风网络特性方程为：R＝H/Q2＝2359.2/221.62＝0.04786风机H＝R Q2＝0.04786 Q24、困难时期通风网络阻力系数和通风网络特性方程为：R＝H/Q2＝2720.2/241.42＝0.05142风机H＝R Q2＝0.05142 Q2选配FBCDZ№33/2×630型煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流主通风机2台，风机主要性能参数：85～310m3/s，静压1000～3825Pa，每台通风机安装有2台电机，电压6kV，功率630kW，转速740rpm。
根据通风网络特性方程绘制曲线在风机上。
5、通风网络特性图容易时期风机叶片工作在+3°，风量233.4m3/s，负压2606Pa，风机效率0.86。
矿主通风机选型能力核算
矿主通风机选型能力核算一、设计依据矿井通风量：Q＝75m3/s；通风容易时期负压：H min＝509.85Pa；通风困难时期负压：H max＝1454.89Pa。
通风方式：中央并列式通风方法：机械抽出式瓦斯等级：低瓦斯矿井二、通风设备的计算选型1.确定风机所需风量和风压：风量：Q f＝=K 1.05×75＝78.75m3/s⨯QL式中：K L——通风设备的漏风系数，取1.05。
容易时期负压：H min＝=509.85＋300＝809.85Pah+h∆min1454.89＋300＝1754.89Pa 困难时期负压：H max＝=h+h∆max式中：h∆——通风设备阻力损失，取300Pa；h min——通风容易时期负压，h min＝509.85Pa；h max——通风困难时期负压，h max＝1454.89Pa。
根据计算的风量及负压确定选用2台FBCDZ54-8-N O23型对旋防爆轴流风机作为本矿的主通风设备。
该风机的风量范围Q=48～131.5m3/s，负压范围h=1220～3080pa；配用YBF315M-8型防爆三相异步电动机，功率为2×132kW，转速n e=740r/min。
2.风机工况点的确定矿井通风网络阻力系数：R min＝H min/Q f2＝809.85/78.75＝0.13；R max＝H max/Q f2＝1754.89/78.75＝0.282；矿井在容易时期和困难时期通风网络特性曲线方程分别为：H min ＝R min Q 2；H max ＝R max Q 2。
将网路特性曲线方程置于风机性能曲线上，其交点即所求工况点 (见图7-2-1)。
Q(m3/s)P s t (P a )3040506070809010011012013014024.81490300600900120015001800210024002700300033000.700.750.850.800.820.750.700.60M1M2图7-2-1 风机性能工况点图通风容易时期：Q 1=88.1m 3/s ，H 1=1015Pa ，η1=75％，叶片安装角度39°/27°。
矿井主要通风机选型设计
矿井主要通风机选型设计矿井主要通风机选型设计矿井主要通风机是煤矿生产中的重要固定设备,它担负着向井下输送新鲜空气、排除有害有毒气体、创造良好生产环境,确保矿井安全生产的重任;选型设计当否,对保证矿井正常通风,确保矿井安全生产,具有决定性意义;选型设计的主要任务,就是根据给定的原始资料,在已有的风机系列产品中,选择适合矿井需要的风机类别及型号,以及与之配套的电动机;主通风机功率大,耗能多,除要求其可靠之外,还应有较高的经济性;一、原始资料1.通风系统：中央边界式进风井位于井田中央,出风井位于井田上部边界;2.通风方式：抽出式;3.矿井所需风量Q=89 m3/s ;4.矿井通风阻力h:初期投产时最小负压：h min =2650 Pa;末期达产时最大负压：h mox =3650 Pa;5.沼气等级：低诏气矿井;6.供电电压：6000V.或1140V、660V、380V;7.服务年限：50年;8.进出风井口标高基本相同,自然风压忽略不计;9.风井不作提升之用;二、设计步骤选型设计时,按照如下步骤,进行各方案计算；1.计算通风机必须产生的风量和负压；2.选择通风机的类型和型号；3.求实际工况点及工况参数；4.计算电动机的必须容量并选择电动机；5.计算耗电量；6.筛选并确定方案;三、计算风源必须产生的风量和负压原始资料仅提供矿井通风的风量和负压,并不包括通风设备中风源以外的风道及装置漏风和阻力损失;因此,应求出风源必须产生的风量和负压;1.风源必须产生的风量风源必须产生的风量按下式计算：Q y=KQ=×89=102.35 m3/s式中：Q－矿井所需风量m3/sK－设备漏风系数;风井不作提升用途,K取；2.风源必须产生的负压在通风容易时期：H′=h min+∑'∆h=2800Pa在通风困难时期：H″=h max+∑"∆h=3800Pa式中：h min和h max－通风容易时期和通风困难时期矿井负压Pa；∑'∆h和∑"∆h－通风设备中,除风源以外的风道和辅助装置中风压损失;作为估计,∑'∆h、∑"∆h都取150Pa ;四、选择风机型号及台数根据计算得到的通风机必须产生的风量,以及通风容易时期和通风困难时期的风压,在通风机产品样本中选择合适的通风机;利用风源个别特性进行选型时,仅需根据前面计算的设计工况K′Q y, H′和K″Q y, H″直接在特性曲线中查找即可;查找时,必须遵循以下两条原则：①两个设计工况点K′通风容易时期的工况点和K″通风困难时期的工况点均应落在工业利用区内,即效率≥70％,通风困难时期的最大静压H″y st应小于风源装置最大静压H y st max的90％；②通风困难时期使用的叶片安装角应比叶片的最大安装角小3°～5°;新型矿井优先选择轴流式通风机,并根据以上原则,确定两种风机选择方案：方案一：选用2K60-4-№24轴流通风机2台,1台工作,1台备用,风机转速为750r/min;方案二：选用FBCDZ-8-№26C轴流通风机2台,1台工作,1台备用;风机转速为740r/min四、求实际工况点及工况参数实际工况点为等效网路静压特性曲线与风机装置静压特性曲线的交点;风机装置静压特性曲线是风机厂家提供的特性曲线,是已知曲线;等效网路静压特性曲线是根据矿井的通风参数需要求作的曲线,求作方法如下：1.计算等效网路静压阻力系数RR=.2y st yH Q式中: －矿井负压,在两曲线的交点处,等于风源必须产生的静压Pa ；Q y －网路风量,在两曲线的交点处,等于风源必须产生的风量m 3/s;将通风容易时期和通风困难时期的静压和风量分别代入,即可得出不同时期的等效网路阻力系数R′和R″;R′=2800/²= R″=3800/²= 2.求等效网路静压特性方程 等效网路静压特性方程如下：通风容易时期：h′=R′Q 2Y = Q 2Y Pa ； 通风困难时期：h″=R″Q 2y = 2Y Pa;3.作等效网路静压特性曲线以适当的Q y 值分别代入上二式,将h′=R′Q 2Y 和h″=R″Q 2y 曲线绘于上述两方案的风机特性曲线图上,1M 和2M 分别为通风容易时期和通风困难时期的工况点,求出等效网路静压特性曲线上各坐标的参数,然后求点描迹,即可求出通风容易时期和通风困难时期的等效网路静压特性曲线;工况点曲线图绘制说明：根据公式h′=R′Q 2Y 和h″=R″Q 2y 分别取不同风量作为通风网路特性曲线1h 、2h ;通风容易时期：''2y h R Q =11h -=×40²=12h -=×60²=962Pa 13h -=×80²=1710Pa 14h -=ײ=2800Pa 15h -=×120²=3849Pa 16h -=×140²=5239Pa通风困难时期：''''2y h R Q = 21h -=×40²=580Pa 22h -=×60²=1306Pa 23h -=×80²=2321Pa24h -=ײ=3800Pa25h -=×120²=5223Pa26h -=×140²=7108Pa该两条曲线与风机静压特性曲的交点,即为实际工况点,该点所对应的参数即为实际工况点参数;上述两方案的工况点都位于工业利用区内,选型都是正确的;五、确定调节方法对轴流式通风机,均采用改变叶片安装角度的方法对工况进行调节;初期安装角运行一定时期后,随着井下巷道的延伸,通风阻力会逐渐增大,风量会逐渐减小,当风量减小到不能满足通风要求时,就必须将风机叶片的角度向大一挡的方向调整;FBCDZ 系列,初期安装角若为“0”度,则应调至“＋3°”,对2K60系列,初期安装角若为25°,则应调至30°;六、选择电动机在通风容易时期和通风困难时期,电动机必须输出的功率分别为：通风容易时期：N′＝cst y st y y H Q ηη''..1000.kW 通风困难时期：N″＝cst y st y y H Q ηη"".1000..kW式中：η′和η″－通风容易时期和通风困难时期的风机效率；ηc －电机与风机之间的传动效率;FBCDZ 系列为直接传动,ηc ＝1； 其余系列均为联轴器传动. ηc ＝;方案一工况参数表如下：1)s-方案二工况参数表如下：1)s-方案一电机选择：N d=″=×=578kW根据计算选用主通风机配套电机型号为：TB350S2-8,功率为：2×355kW方案二电机选择：N d=″=×=559kW根据计算选用主通风机配套电机型号为：YBFe450M2-8,功率为：2×315kW七．平均年电耗由于通风网路阻力系数随着开采工作的推移而变化,工况点和电耗也随之而变;因此,难以非常精确地计算能耗;对于通风网路阻力系数变化不大,而且中期无需进行调节的通风机,可按下式计算电耗： E=wd N N ηη2"'+﹒r ﹒T kW ﹒h 式中：ηd －电机效率；取.ηw －电网效率；取.r －每天工作小时数；取24. T －每年工作昼夜数;取365方案一平均年电耗：E=wd N N ηη2"'+﹒r ﹒T=4380×367＋/× = kW ﹒h方案二平均年电耗：E=wd N N ηη2"'+﹒r ﹒T=4380×345＋/× = kW ﹒h八、方案的比较与确定进行方案比较时,可从安全可靠和经济性两方面进行比较,安全可靠的主要指标是角度余量和风压余量,即在通风困难时期使用的叶片安装角度是否满足比最大安装角小3°～5°和使用的风压是否小于最大风压的90％;经济性的主要指标是平均效率,最低效率和平均年电耗;显而易见：在保证安全可靠的前提下,效率越高,年电耗越小,方案就越合理;经过上述两方案的安全可靠性、效率、年平均电耗分析比较后,确定方案二为最佳方案;九、风机及配套电机数量的确定选用FBCDZ-8-№26C轴流通风机2台,1台工作,1台备用;风机转速为740r/min,主通风机配套电机型号为：YBFe450M2-8,功率为：2×315kW;参考资料：1.煤炭工业设备手册上册,中国矿业大学出版社1992;2.采矿设计手册4,矿山机械篇,中国建筑工业出版社,19863.机械设计手册第五册,化学工业出版社,第三版2001,第四版20024.煤矿电工手册第一分册,新版精装5. FBCDZ、2K60系列风机特性曲线图汇编等效网路静压特性曲线图附图如下：方案一：2K60矿用轴流式通风机特性曲线图方案二：FBCDZ-8-№26C轴流式通风机特性曲线图。
煤矿通风机选型
一、通风设备选型 A 、设计依据1、进出风井井口标高 （1）主斜井：+1810m （2）副斜井：+1819m （3）回风斜井：+1819m（4）矿井现有2台FBCDZ-6-№18/2×90型防爆对旋轴流式主要通风机，其中1台运行、1台备用，配用电机功率2×90kW ，下面对矿井主要通风机进行校验。
2、矿井通风风量（1）通风容易时期风量：s （2）通风困难时期风量：s 3、矿井通风阻力（1）通风容易时期阻力：，自然风压忽略； （2）通风困难时期阻力：，自然风压忽略。
B 、通风机风量、风压及管网阻力系数计算矿井主要通风设备应具备的通风风量及通风风压如下： 1、通风机工作风量（1）通风容易时期：Qf1=KQ1=×67=s （2）通风困难时期：Qf2=KQ2=×71=s 2、通风机工作风压矿井处于高山地区（回风斜井1819m ），考虑海拔因素影响，对矿井风压进行修正。
根据《采矿工程设计手册》，按下式对矿井风压修正：h ph k 8.96.13760⨯⨯=经修正，通风容易时期风压：h k1＝，通风困难时期风压：h k2＝。
（1）通风容易时期：H 1= h k1＋h zh ＋h zr =＋300＋0= （2）通风困难时期：H 2 =h k2＋h zh ＋h zr =＋300＋0= 3、通风网路阻力系数计算 （1）通风网路阻力系数计算通风容易时期：R 1=H 1/ Q f12= =通风困难时期：R 2=H 2/ Q f22= =（2）通风网路特性曲线方程通风容易时期：H1=R1Q2=通风困难时期：H2=R2Q2=C、设备选型及运行工况点矿井回风斜井（+1819m）各时期均利用2台FBCDZ-6-№18型防爆对旋轴流式主要通风机，其中1台运行、1台备用；每台风机配置2台YBF-315M-6型矿用防爆型电机（N=90kW，U=380/660V，n=980r/min）。
主要通风机参数如表6-2-1。
矿井风机选型计算
矿井主要风机选型计算一、矿井风量计算按下列要求计算，并必须取其中最大值。
（一）按井下同时工作的最多人数计算Q=4NK式中Q——矿井总供风量，m³/min；N——井下同时工作的最多人数；4——每人每分钟供风标准，m³/min；K——矿井通风系统，包括矿井内部漏风和分配不均匀等因素,取1.2.Q=4×70×1.2=336 m³/min(二)按采煤、掘进、硐室等处实际需风量计算Q=（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q它）〃Km1．采煤工作面需风量计算⑴按瓦斯涌出量计算Q采=100×q采×Kc=100×1.338×2.0=267.6 m³/min⑵按工作面面温度计算Q采=60〃Vc〃Sc〃Ki=60×1.2×3.85×1.1=305 m³/min⑶按炸药使用量计算Q采=25Ac=25×2.75=68.75 m³/min⑷按工作面人员计算Q采=4nc=4×12=48 m³/min⑸按风速验算回采工作面风量应满足：15×Sc≦Q采≦240Sc15×3.85=57.75 m³/min240×3.85=924.00 m³/minQ采取305 m³/min符合要求.2.掘进工作面风量计算⑴按瓦斯涌出量计算Q掘=100×q掘×kd=100×0.392×2=78.4 m³/min⑵按炸药使用量计算Q掘=25A=25×4.8=120 m³/min⑶按局部通风机吸风量计算Q掘=Qf×I×kf=250×1×1.2=300 m³/min⑷按工作面人员计算Q掘=4×nj=4×8=32 m³/min⑸按风速进行验算按《煤矿安全规程》规定煤巷、半煤巷掘进工作面的风量应满足： 15×Sj≦Q掘≦240×Sj15×5. 26≦300≦1262.4Q掘取300 m³/min符合要求.3.硐室需风量计算⑴井下爆破材料库取80m³/min⑵井下中央变电硐室取150m³/min⑶消防材料库取80m³/min4.其它巷道需风量计算Q它=(2×305+3×300+310)×5％=1920×5％=96 m³/min5.矿井通风系数Km取1.2Q=（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q它）〃K=(2×305+3×300+310+96)×1.2=(610+900+310+96)×1.2=2300 m³/min矿井需风量取2300 m³/min。
矿井主扇风机选型计算精选文档
矿井主扇风机选型计算精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-XX煤矿主通风系统选型设计说明书一、XX矿主要通风系统状况说明根据我矿通风部门提供的原始参数：目前矿井总进风量为2726m3/min，总排风量为2826m3/min，负压为1480Pa，等积孔㎡。
16采区现有两条下山，16运输下山担负采区运输、进风，16轨道下山担负运料、行人和回风。
我矿现使用的BDKIII-№16号风机 2×75Kw，风量范围为25-50m3/S，风压范围为700-2700Pa，已不能满足生产需要。
随着矿井往深部开采及扩层扩界的开展，通风科提供数据要求：矿井最大风量Q大:6743m3/min，最大负压H大:2509Pa。
现在通风系统已不能满足生产要求，因此需对主通风系统进行技术改造。
二、XX煤矿主通风系统改造方案根据通风科提供的最大风量6743m3/min，最大负压2509Pa，经选型计算，主通风机需选用FBCDZ-№25号风机2×220Kw。
由于新选用风机能力增加，西井风机房低压配电盘、风机启动柜等也需同时改造。
本方案中，根据主通风机选用的配套电机功率，选用高压驱动装置。
即主通风系统配置主通风机2台，高压配电柜6块，高压变频控制装置2套，变压附图：主通风机装置性能曲线图附件：主通风机选型计算附件：主扇风机选型计算根据通风科提供数据，矿井需用风量为Q:67433/min m ，通风容易时期负压min h :1480Pa ，通风困难时期负压max h :2509Pa,矿井自然风压z h :±30Pa 。
1、 计算风机必须产生的风量和静压 （1）、通风机必须产生的风量为f l Q K Q ==67433/min m =3/m s（2）根据通风科提供数据，在通风容易时期的静压为1480Pa ，在通风困难时期的静压为2509Pa 。
2、 选择通风机型号及台数根据计算得到的通风机必须产生的风量，以及通风容易时期和通风困难时期的风压，在通风机产品样本中选择合适的通风机。
矿井通风设备选型
矿井通风设备选型一、通风方式和通风系统（一）通风方式本矿井通风方法为机械抽出式。
矿井采用中央并列式通风。
（二）通风系统进风井为主斜井、副斜井，回风井为回风斜井。
投产期通风系统：主斜井、副斜井进风，回风斜井回风，新鲜风流从主斜井、和副斜井进入，经运输暗斜井、轨道暗斜井、运输大巷、轨道大巷、运输下山、轨道下山、运输石门、采面运输巷至10701采面，乏风经回风斜巷进入回风斜井，然后排至地面。
本矿按煤与瓦斯突出矿井进行设计。
在风井场地设通风机，通风方式为并列式。
选用型高效节能防爆对旋轴流通风机；当矿井初期风量和负压较小时，可调节风机叶片安装角度和采用变频方式改变风机的转速来满足矿井通风要求。
反风方式，采用风机反转反风。
二、回风斜井通风设备选型㈠计依据：容易时期风量：73m³/s；负压：860.6Pa困难时期风量：73m³/s；负压：1174.6Pa回风井的井口海拔标高为+1316m，当地大气密度ρ1=1.03kg/m³。
㈡通风设备选型：根据矿井通风资料，经多方案比较筛选后可供选择的方案列于表7-2-1。
表7-2-1 回风斜井通风机选型比较表由表7－2－2可知GAF型轴流通风机，投资高、占地面积大、土建费用高、土建施工工期长。
而FBCDZ风型风机具有投资低，占地面积小，土建费用低，安装、维护简单等优点。
故推荐方案一。
经技术经济比较，回风井选用风机FBCDZ-8-No21B型，740 r/min，一台工作，一台备用。
配套电机为防爆电动机（660V，132kW，740r/min），每台风机额定风量为48～107m³/s，额定风压为670～2600Pa。
风机特性曲线参见图7-2-2。
根据本矿井前后期负压变化较大的特点，在调整好需要的叶片角度后，通过变频调速达到实际所需风量，可实现风机前后期均处于较佳的工况点运行。
风机订货前应由厂家针对本矿井风量、负压情况对风机选型进行校验，设计出最佳的风机特性曲线。
煤矿通风系统的风机选型与配置
煤矿通风系统的风机选型与配置【引言】煤矿通风系统在煤矿生产中起着至关重要的作用，它不仅能维持矿井中的良好工作环境，还能有效控制有害气体的扩散，预防火灾与爆炸事故的发生。
而风机作为煤矿通风系统的核心设备之一，其选型与配置对于通风系统的正常运行与安全性至关重要。
本文将重点阐述煤矿通风系统中风机的选型与配置原则，并探讨如何根据具体情况进行选择与布置。
【风机选型】风机的选型是煤矿通风系统设计的基础，合理的选型能够保证系统运行的高效与安全。
风机选型主要考虑以下几个方面：1. 风量需求：根据矿井各工作面的通风需求和煤层气体的产出量确定风机的风量大小。
通常采用矿井风量法或矿井负压力法计算风量需求，确保风机的风量能够满足矿井通风的要求。
2. 风压需求：考虑矿井中存在的摩擦阻力、风道阻力、采空区等因素，确定风机的风压大小。
通过合理的计算和试验，选用能够提供足够风压的风机，以满足煤矿通风系统的运行要求。
3. 能效比：在选型过程中，应考虑风机的能效比。
选择高效的风机可以减少系统的能源消耗，降低运行成本。
通过评估风机的能效比，选择性能优良、效果出众的产品。
4. 适应性：风机的选型还要考虑其适应性。
不同的煤矿通风系统存在着不同的工况环境，如不同的温度、湿度、粉尘浓度等，风机需要具备适应这些环境的能力，以保证煤矿通风系统的可靠运行。
【风机配置】风机在煤矿通风系统中的配置也是至关重要的，合理的配置能够充分发挥风机的性能，并确保整个通风系统的正常工作。
以下是风机配置的几个原则：1. 串联配置：对于通风系统中的长风道，应采用串联的方式进行风机配置。
通过多台风机的串联工作，可以克服单台风机远程输送风量不足的问题，确保风量的充足供应。
同时，串联配置还能提供备份风机，以防止单台风机出现故障时造成通风系统的中断。
2. 并联配置：对于通风系统中的短风道或需要针对某个特定地点进行通风的情况，可以采用并联配置。
通过多台风机的并联工作，可以提供更大的风量和风压，以满足特定地点的通风需求。
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第二节 主要通风设备
一、通风设备选型 A 、设计依据
1、进出风井井口标高 （1）主斜井：+1810m （2）副斜井：+1819m （3）回风斜井：+1819m
（4）矿井现有2台FBCDZ-6-№18/2×90型防爆对旋轴流式主要通风机，其中1台运行、1台备用，配用电机功率2×90kW ，下面对矿井主要通风机进行校验。
2、矿井通风风量
（1）通风容易时期风量：s （2）通风困难时期风量：s 3、矿井通风阻力
（1）通风容易时期阻力：，自然风压忽略； （2）通风困难时期阻力：，自然风压忽略。
B 、通风机风量、风压及管网阻力系数计算
矿井主要通风设备应具备的通风风量及通风风压如下： 1、通风机工作风量
（1）通风容易时期：Qf1=KQ1=×67=s （2）通风困难时期：Qf2=KQ2=×71=s 2、通风机工作风压
矿井处于高山地区（回风斜井1819m ），考虑海拔因素影响，对矿井风压进行修正。
根据《采矿工程设计手册》，按下式对矿井风压修正：
h p
h k 8
.96.13760⨯⨯=
经修正，通风容易时期风压：h k1＝，通风困难时期风压：h k2＝。
（1）通风容易时期：H
1= h
k1
＋h
zh
＋h
zr
=＋300＋0=
（2）通风困难时期：H
2 =h
k2
＋h
zh
＋h
zr
=＋300＋0=
3、通风网路阻力系数计算（1）通风网路阻力系数计算
通风容易时期：R
1=H
1
/ Q
f1
2= =通风困难时期：R
2
=H
2
/ Q
f2
2= =（2）通风网路特
性曲线方程
通风容易时期：H
1=R
1
Q2=
通风困难时期：H
2=R
2
Q2=
C、设备选型及运行工况点
矿井回风斜井（+1819m）各时期均利用2台FBCDZ-6-№18型防爆对旋轴流式主要通风机，其中1台运行、1台备用；每台风机配置2台YBF-315M-6型矿用防爆型电机（N=90kW，U=380/660V，n=980r/min）。
主要通风机参数如表6-2-1。
通风容易时期通风机运行工况点参数如下：
M 1=s H
1工
= α
1工
=-5°η
1工
=%
通风困难时期通风机运行工况点参数如下：
M 2=s H
2工
= α
2工
=0°η
2工
=74%
主要通风机运行工况点见图6-2-1
24002000
1600
1200
800400
图6-2-1 主要通风机运行工况图
根据通风机运行工况点，可知主要通风机在通风各个时期均在高效的区域内稳定、可靠的运行。
D 、主要通风机电机运行功率计算 （1）通风容易时期：
kW N 49.11495.0645.010009
.8804.721.11=⨯⨯⨯⨯=
（2）通风困难时期：
kW N 81.17095.074.010006
.13905.781.12=⨯⨯⨯⨯=
根据上述计算，通风容易时期、通风困难时期每台风机配置2台YBF-315M-6
型矿用防爆型电机（N=90kW ，U=380/660V ，n=980r/min ），满足通风的需要。
风机采用变频控制器控制。
E 、矿井反风
根据通风网路阻力系数，反风时的网路阻力特性曲线方程： H f =R f Q 2=
根据特性曲线方程，在通风机性能曲线上做出工况点，反风工况点见图6-2-2。
主要通风机反风的工况点
M f =／s 、H f = 、ηf =22% 、αf1工=-5°
12001000
800600400200
图6-2-2 主要通风机反风时期运行工况图
（六）反风时电机电机功率校验：
kW H M k N f f f f f 08.7495
.022.010005
.3828.361.110001111=⨯⨯⨯⨯=
⨯⨯⨯⨯=
工
工工ηη
反风时的电机功率小于2×90kW ，符合要求。