氮气置换技术要求

一置换技术要求

1、置换过程中管道输送氮气的气流速度不得大于5m/s。

置换过程中混合气体应通过临时放空系统放空，放空口应设置在宽广的地方

远离交通和居民点。

3、

放空隔离区内不得有烟火和静电火花。

4、

罐放空管口末端应配备气体含量检测设备，用氮气置换空气时，当放空管口置换出的氧气浓度检测值小于17%，可燃气体浓度检测值O%LEL,每间隔5分钟连续3次取样分析，均达到此指标为置换合格。二置换

1施工准备

(1)、施工前对所有现场施工人员进行安全和技术交底。

(2)、对氮气置换装置进行安全检测，确保置换安全进行。

(3)、落实置换所用的设备、人员、交通工具、通讯器材及必须的安全保证设施齐全并落实

到位。

(4)、组织好抢修人员、设备，以便在置换过程中出现问题及时抢修。

2、置换方案

(1)油罐清洗合格后，将其人孔盖上出油管末端的底阀拆除后，连同人孔盖加垫固定在油罐人孔上，出油管端部安装一个DN50的阀门1,

此管口作为置换放空管;在同罐的另一管上安装盲板，盲板安装前需焊制与氮气瓶的输气管连接的管道2 (含阀门压力表4)。

(2)打开阀门1，氮气管道与管道2连接，打开氮气瓶的控制开关和阀门3，缓缓罐注入氮气，持续吹扫30分钟，吹扫压力控制在0. 03-0.8MPa。

(3)、关闭阀门1，继续向油罐充气，冲压至0. 03MPa，停止充气，打开阀门1排气至常压。重复本操作3次。

(4)当置换放空管口处置换出的氧含量检测值小于17%，可燃气体浓度检测值0%L为

合格，每间隔5min连续3次取样分析，均达到此指标为置换合格。

(5)关闭阀门1，继续向油罐充氮气，填充时要时刻观察压力表变化，全部置换后，

]应大于0.00WPa (0.0OKPa)、不高于0.035MPa (35KPa)。停止置换后，压力保持30分钟不降压为合格。

(6)对其他油罐重复以上操作。

三、安全措施

1、技术安全措施

（1）成立就以项目经理为组长的专项安全小组，负责本工程的安全检查和安全督促。

（2）危险操作必须有有经验的监护人监护。

（3）现场应配备鼓风机，以保持施工现场通风

2、置换安全措施

(1)操排人员应熟悉该工程的操作流程、规范标准、安全规程和异常事故处理方法等要求。

(2)换人员、设备要在管道的侧面，产禁正对置换出口方向。

(3)置换阀门开缓慢