碳素钢铸件标准模板

目次

1.范围 ....................................................................................... 错误!未定义书签。

2.规范性引用文件 ................................................................... 错误!未定义书签。

3.牌号 ....................................................................................... 错误!未定义书签。

4.技术要求 ............................................................................... 错误!未定义书签。5试验方法................................................................................ 错误!未定义书签。6检验规则................................................................................ 错误!未定义书签。7检验文件................................................................................ 错误!未定义书签。8标志、包装、运输和贮存 ................................................ 错误!未定义书签。

8.1每个铸件应在非加工面上( 不影响配合的面) 做下列标志或其中一部分。 ...................................................................................... 错误!未定义书签。附录 .......................................................................................... 错误!未定义书签。

碳素钢铸件

通用技术条件

1.范围

本标准规定了碳素钢铸件的牌号、要求、试验方法、检验规则、检验文件、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于产品的图样及技术文件中无特殊要求的低碳钢铸件, 凡产品图样或技术文件中无特殊要求时, 均应符合本标准的规定。

本标准适用于产品的设计、生产和验收, 外协铸件签订技术协议时参照使用。

2.规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡注日期的引用文件, 仅所注日期的版本适用于本文件。凡不注日期的引用文件, 其最新版本( 包括所有修改单) 适用于本文件。

GB/T223 钢铁及合金的化学分析方法

GB/T228 金属材料室温拉伸试验方法

GB/T229- 金属材料夏比摆锤冲击试验方法

GB/T231.1 金属布氏硬度试验第一部分: 试验方法

GB/T4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法( 常规法)

GB/T5677 铸钢件射线照相及底片等级分类方法

GB/T6060.1-1997 表面粗糙度比较样块铸造表面

GB/T6397 金属拉伸试验试样

GB/T6414-1999 铸件尺寸公差与机械加工余量

GB/T7233 铸钢件超声探伤及质量评级方法

GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T8493-1987 一般工程用铸造碳钢金相

GB/T9443- 铸钢件渗透检测

GB/T9444- 铸钢件磁粉检测

GB/T11352-1989 一般工程用铸造碳钢件

GB/T15056 铸造表面粗糙度评定方法

3.牌号

碳素钢铸件的牌号为: ZG230-450; ZG270-500; ZG310-570。

4.技术要求

4.1机械性能

4.1.1碳素钢铸件的热处理, 除在图样和有关技术文件中注明者外, 均应进行正火或退火处理, 经正火或退火后的机械性能功能应符合表4-1的规定。

4.1.2碳素钢铸件的机械性能, 其中断面收缩率和冲击韧性如无特殊要求时检验断面收缩率。

4.1.3机械性能报告应包括试块硬度数据。

表4-1 碳素钢铸件机械性能

4.2化学成分

4.2.1碳素铸钢的化学成分应符合表4-2的规定。

表4-2 碳素铸钢的化学成分

注: 对上限减少0.01%的碳, 允许增加0.04%的锰, 但锰的总量不得高于1.2%以上。

4.2.2铸件残余元素的含量应符合表4-3的规定。

4.2.3铸件生产单位( 即供方) 不得在未与本公司( 即需方) 商定的情况下, 在钢的熔炼过程中故意加入表4-3中未规定的元素。

表4-3 残余元素最高含量

4.2.4在炉料发生变化或成批熔炼的首批件应做残余元素含量分析。用于焊接结构的铸件应做残余元素含量分析; 非焊接结构铸件应做Al、B 两元素含量分析。

4.2.5技术协议无要求时表4-3中除Al、B外, 其它残余元素不作为验收

依据。

4.2.6用于焊接结构的铸件, 当化学成分中两项指标均在上限或超出上限时, 应计算碳当量( 残余元素应计算在内) 。

计算公式(%)40

1445246Ni

V Mo Cr Si Mn C C E ++++++

= 式中C 、 Mn 、 Si 、 Cr 、 Mo 、 V 、 Ni 分别为各元素的含量( %) 。 4.3尺寸公差与机械加工余量

4.3.1图样中未标注的尺寸公差应符合本标准规定。铸件的尺寸公差带应对称分布, 但有特殊要求时, 也可采用非对称分布, 并在图样上注明或在技术文件中规定。铸件尺寸公差应符合表4-4规定。

表4-4 铸件尺寸公差

4.3.2铸件的壁厚和筋厚的尺寸公差应符合表4-5的规定。铸件的尺寸标注除壁厚标注外, 应避免链式标注。

表4-5铸件壁厚和筋厚的尺寸公差