离心泵方案1

泵类设备安装方案

1编制说明和依据

1.1编制说明

为贯彻公司质量方针和目标，确保工程施工质量、工期满足用户要求，实现降低成本增加效益和安全生产的目的，特制定本方案。

本方案适用于汽轮机发电机组装置泵类设备（离心式泵，轴流式泵等）的安装工作。仅对安装专业起指导作用，不包括电气、仪表专业。

1.2编制依据

1)施工图样及技术文件；

2)施工组织设计；

3)施工计划；

4)引用标准；

《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇 DL5011-92；

《机械设备安装工程施工及验收规范》通用规定 JBJ23--96；

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 JBJ29--96；

《化工机器安装工程施工及验收规范》化工用泵 HGJ207--83；

《炼油、化工施工安全规程》 HGJ233-87/SHJ505-87；

《化学工业工程建设交工技术文件规定》 HG20237－94；

2设备安装

2.1施工程序

2.2主要工序质量要求

1)检查泵基础的尺寸、位置和标高是否符合设计要求；应有基础验收记录。

2)开箱检查应符合下列要求∶

清点零部件，应无缺件、损坏和锈蚀等；

核对泵的主要安装尺寸；

核对输送特殊介质泵的主要零件、密封件及垫片的品种和规格。

3)与泵连接的管道应有各自的支架，不得由泵承受管道的重量。不得有因强行组对产生

的应力，并通过检查管道连接后联轴节对中数据的变化来验证。

4)管道与泵连接后，不应在管道上进行焊接和气割，以防止焊渣进入泵内。

5)泵必须在有介质的情况下进行试运转，不得空转。

6)管道泵、共轴式泵、整体出厂的泵在防锈保证期内和其它泵在出厂时已装配、调整完

善的部分不应拆卸。

7)解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求：

泵的主要零件、部件的表面不得有擦伤和划痕。

8)泵安装的平面位置和标高对基准线的允许偏差

9)

安装的泵纵、横向偏差均不应大于0.05/1000，泵水平度的测量应在水平中分面，轴的外露部分，底座的水平加工面上进行。

10)联轴节对中

两半联轴器的径向位移、轴线倾斜、端面间隙均应符合设备技术文件的规定。对于热水介质的泵，应当考虑运行时泵体温升，将电机高度适当高于泵侧，以便操作时两者对正。

11)转子及其部件与壳体之间的间隙，平衡盘、推力盘、轴向总间隙，应符合图样(或文件)

的规定。

12)高转速或大型解体泵安装时，应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等

主要部位的径向和端面跳动值，其允许偏差应符合随机文件的规定。

13)密封间隙

根据密封形式，注明密封各部间隙和接触要求；

密封件组装后，转子应能转动灵活，轴向转动应符合要求。

应以表格形式给出每台设备密封间隙数值。

2.3单体试车

2.3.1试运前的检查

1)驱动机已单独试运2小时合格，转向与泵的转向一致；

2)各固定连接部位应无松动；

3)各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合随机文件规定；

4)各指示仪表，安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；

5)盘车应灵活，无异常现象；

6)入口管应加过滤网。

2.3.2泵启动时符合下列要求∶

1)打开入口阀，关闭出口阀；

1)泵的平衡盘冷却水管路应畅通，吸入管路必须灌满液体，排尽空气，不得在无液体情况下启动(自吸泵的吸入管路，可不灌注液体)；

2)先点动驱动机，观察转动方向，听有无不正常声响。

3)泵启动后，应快速通过喘振区，出口阀关闭不宜超过3分钟，转速正常后，应逐渐打开出口阀，调节到设计工况运行。

4)尽量用水为介质试运，在额定工况下，连续运转4小时；

2.3.3泵停止时应符合下列要求∶

1)关闭出、入口阀门，切断电源；

2)待泵冷却后，依次关闭附属系统(润滑油和冷却水等)阀门；

3)输送易结晶凝固，沉淀等介质的泵，停泵后，应及时用清水冲洗泵和管道，防止堵塞；

4)应放净泵体内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。

2.3.4试运应符合下列要求∶

1)开车时15分钟记录一次，一小时后，每小时记录一次；

2)电流、电压应符合技术文件规定；

3)轴承振动和轴窜量应符合技术文件规定；

4)滑动轴承温升≤35︒C，最高温度≤70︒C；

5)滚动轴承温升≤40︒C，最高温度≤80︒C；

3交工技术文件

交工时，应提交下列技术资料：

1)在安装过程中修改的零、部件图或说明；

2)设计变更的有关资料；

3)隐蔽工程施工记录；

4)安装记录；

5)试运转记录；

6)其它有关资料等。

4安全文明事项

1)应尊守《炼油化工施工安全规定》HGJ33-87/SHJ55-87中的有关安全规定和厂方的有关安全规章制度。

2)清洗液应妥善保管，附近严禁烟火，并应通风良好；

3)吊运机具应灵敏可靠，组装大型零部件时，应防止碰伤或压手；

4)受撞击的工具(如扁铲)顶部不得淬火，如打出飞刺应及时用砂轮清除；

5)严禁带手套打锤和两人对面打锤；

6)扳手内套口不得涂抹油脂，紧固螺栓时，不得用力过猛，严禁在活动扳手手柄上加用套管；

7)试运转前，周密检查泵内，严防遗留杂物或工具；

8)试车前有关人员应熟悉方案和安全要求；

9)在运转时不得进行擦拭或修理；

10)修理时，必须切断电源或有关的传动部分；

11)在易燃易爆环境中施工应按章办理动火手续；

12)试运时，应保持道路畅通，照明充足，并备置足够的消防器材；

13)随时保持现场清洁整齐，做到工完、料尽场地清。