膜天膜帘式膜使用手册版
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目前,世界上投入运营的膜生物反应器大约有 55%是内置式的。 我公司生产的 FP 系列帘式膜组件是专门适用于内置式膜生物反应器的膜组 件。而 MOF 系列膜组件则是外置式膜生物反应器的首选组件。 本手册是专门讲述 FP 系列膜组件的使用说明。
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MOTIMO FP MEMBRANE MODULE
2.2.2 中空纤维帘式膜外观应清洁，无断丝，浇铸面与浇铸槽口基本相平。 2.2.3 中空纤维帘式膜组件在 0.02MPa 压力下整体试压无渗漏。
2.3 包装
2.3.1 内包装
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每片帘式膜用塑料袋封装。 2.3.2 外包装
进行生物处理时，为达到良好的处理效果，生物曝气池内的水温最好保持在 15-35℃以内； （2） 活性污泥的状态★
活性污泥的状态恶劣或者 MLSS 的值偏离最佳值时（驯化污泥时等），未处 理的有机物等在过滤时附着到膜表面，并加快膜的压差上升，妨碍稳定运转。此 时，请把膜过滤通量设定得比通常低[如 4L/(m2.h) 左右]，或停机驯养污泥或者 排泥，整顿生化状态。 （3） 恢复运行
此出水泵通常设定为自吸泵。
（2） 在产水泵的出水侧设置流量传感器，通过变频控制流量，使出水泵的流量
一定，进行定流量过滤。
（3） 出水泵选定为自吸泵时，容易确保吸引压力。另外，运转停止后，再次进
行运转时，能够容易排出管中的空气
3.4.3 间歇出水的设定
z 用膜生物反应法处理污水时，建议按以下间隔进行间歇出水。
不管被处理的污水类型如何，也不管采用何种商业化的 MBR 工艺，对于所 有的好氧 MBR 工艺而言，都能获得非常高质量的出水水质。所有 MBR 的共同 特点是：有机物与营养物质的高速度和高效率去除、固体物质完全去除、优良的 消毒特性以及占地面积小。
膜生物反应器（MBR）由膜的使用状况不同分为内置式和外置式两种。内 置式是将膜直接浸渍于生化反应池中，直接从膜元件中抽出净水，而外置式则是 用泵将生物反应池的水通过膜组件进行错流过滤循环，得到洁净的透过水。内置 式膜反应器由于操作压力低，使用的膜面积较大，而外置式膜生物反应器由于是 在泵的压力下大流量循环错流过滤，膜的通量较大，使用的膜面积较小，但动力 消耗较大。
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一、 膜生物反应器简介
膜生物反应器（MBR）是把膜技术与污水处理中的生化反应结合起来的一 门新兴技术，也称作膜分离活性污泥法。最早出现在 20 世纪 70 年代，目前在 世界范围内得到广泛应用。
膜生物反应器（MBR）用膜对生化反应池内的含泥污水进行过滤，实现泥 水分离。一方面，膜截留了反应池中的微生物，使池中的活性污泥浓度大大增加， 达到很高的水平，使降解污水的生化反应进行得更迅速更彻底，另一方面，由于 膜的高过滤精度，保证了出水清澈透明，得到高质量的产水。
帘式膜代号
2.2 技术要求
2.2.1 中空纤维帘式膜组件性能见表 1。
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中空纤维帘式膜组件
表1
型号
外型尺寸 纤维内⁄
膜面积
a×b×c（mm） 外径（mm） m2⁄帘
标准设计产水 出水浊度 出水悬浮物
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以通常运转时最低水位为准，设计本组件的断面布局，以确保上下空间。 对于膜组件的上下部，确保以下空间：（1）膜组件的上面至水面（最低水位）的 距离，最低 500mm。（2）曝气管与组件下部之间的距离最低不能小于 180 mm。 （3）曝气管与曝气池（箱）底面之间的距离 150-250 mm 之间，最低不能小于 150 mm。断面布局建议如下图所示。
3.3 膜生物反应池内的配置
3.3.1 旋回流 在膜分离活性污泥法中，利用生物处理所必需的供给微生物氧的曝气形成
旋回流，同时进行膜清洗。在此过程中由曝气管中供给的空气均匀吹向纤维膜， 使膜丝产生摆动，利用曝气形成的活性污泥流进行膜清洗，如下图所示
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量 m3⁄d 帘
NTU
mg ⁄ L
FP－A I 534×450×1010 0.6⁄1.1
12.5
2.5~3.75
＜1
＜1
FP－AⅡ15 534×450×1510 0.6⁄1.1
20
4~6
＜1
＜1
FP－AⅣ 534×450×1510 0.6⁄1.1
25
5~7.5
＜1
＜1
FP—T0008 300×210×450 0.6⁄1.1
请保持跨膜压差＜50kpa； （4） 这里给出的过滤通量为时平均值。实际上，运行时由于要进行间歇出水，
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瞬间的膜过滤通量会比此值大。
3.4.2 产水泵的设定
（1） 产水时出水管路中的吸引压力（负压）很低，一般在 5～30 kpa 左右，因
3.2 活性污泥条件
3.2.1 污泥浓度 MLSS 建议适用范围 5000-8000mg/L（min：3000mg/L、max：10000mg/L）。
（1）根据膜分离活性污泥法，使用膜来进行固液分离，与通常的沉淀法不同 MLSS 能够保持高浓度，通常 MLSS 浓度在 5000-8000mg/L 的范围内运转。 （2）当污泥浓度超过上限时膜的压差会急剧上升。 （3）当确认接种污泥的 MLSS 浓度低于 3000mg/L 时，在正常运转之前，可用 以下的操作来提高浓度：
z 膜的通量设定，要比正常运行低一些[4L/(m2.h)]； z 持续空曝养泥一些日子，时间视现场情况而定； z 驯养污泥时要定期排出上清液 3.2.2 生物处理
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（1） 温度 污泥进行生物处理顺利与否是膜稳定运转的必要条件，用一般活性污泥法
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（1） 膜下部产生的曝气，在膜组件内部发生上向流。使用上向流和空气气泡来 清洗膜；
（2） 在膜部形成上向流很关键，因此必须确保与上向流相均衡的下向流区域。 这样形成均匀的上向流和下向流，并在膜生物反应池内形成大的旋回流， 这是稳定运转所必需的条件。
Y
注：图中＞0.3X 和＞0.3Y 处不满 300mm 时，以 300mm 为标准 （2） 帘式膜组件要按膜丝垂直方向安装，上、下集水管的间距，要比膜组件自
然垂直的尺寸短一些（约短 10～30mm），为了保证膜丝具有较好的松弛 状态； （3） 膜单元中，建议每片膜组件之间距离不少于 100mm； （4） 采用多个单元时，每个膜单元之间都必须保证上述空间。 3.3.3 断面布局
1
0.2~0.3
＜1
＜1
使用条件：使用温度 5℃～45℃，pH 2～10，建议气水比 15︰1～30︰1
注 1：产水量根据系统设计和原水水质的不同而不一样，设计前请和天津膜天膜科技有限公司联系
2：集水管为 DN32 ABS 管；FP—T0008 集水管为 DN25 ABS 管
3：纯水初始通量大于 40L⁄m2·h
整顿生化状态后再启动膜过滤出水时，请事先确认活性污泥的生物处理是否 恢复到了良好稳定运行状态。同时应按照标准过滤通量[10～12L/(m2.h)]的设定 值再次运转。 ★测定污水实验方法所示的活性污泥沉淀率时，活性污泥的上层澄清液处于浑浊
状态，此时，活性污泥不好，处于恶劣状态。测定活性污泥沉淀率通常为 SV30， 使用膜分离活性污泥法时，由于 MLSS 浓度较高，一般添加 4 倍量的处理水来 稀释。
二、中空纤维帘式膜组件
专用于 MBR 的 FP 系列膜组件由于外形象门帘而被称为帘式膜，是由中空 纤维微滤膜、集水管、树脂槽及封端树脂浇Βιβλιοθήκη Baidu而成的膜分离单元。
2.1 产品分类、型号
FP
膜面积代号、Ⅰ型膜面积 12.5m2 Ⅱ15 型膜面积 20m2、Ⅳ型膜面积 25m2 0008 型膜面积 1 m2 型号代号：A 标准型 T 非标准型
一般说来此种布局目的是为了确保形成均匀的旋回流空间。布置时请确保膜组件 的上部和下部有足够的空间，使膜区内部的上向流和膜区外部的下向流处形成均 匀的旋回流。
3.4 产水方法
3.4.1 产水量设定
z 请设定为定流量过滤； z 过滤通量的标准设计值：[10～12L/(m2.h)]
（1） 过滤通量标准值中“m2”表示膜组件的有效过滤面积； （2） 正常运行时，建议采用定流量过滤方式； （3） 随着运转的继续，膜的压差会上升，对压差变动的监视是运转管理的关键。
3.3.2 平面布局 （1）膜组件单元的平面布局尽可能位于曝气槽内的中央，并确保前后左右有足 够的空间。空间为膜组件外形尺寸的 30%以上。在膜生物反应池内设置膜组件 时平面布局建议如下图：
＞0.3X
＞0.3X ＞0.3X
＞0.3X
X
X
膜组件
曝 气 槽
膜组件
膜组件 膜组件
＞0.3Y Y
＞0.3Y ＞0.3Y
2.5.1 产品应放置在通风干燥、有遮掩物、防潮清洁和无腐蚀性气体的场所贮存。 2.5.2 产品存放环境温度范围：22℃～28℃，相对湿度范围：40～60%，勿与易 燃易爆物质混存，远离火源。
三、设计指南
3.1 原水条件：
FP 系列中空纤维膜组件为浸入式膜组件，用于膜生物反应器（MBR）。 在膜生物反应器中，原水中的有机污染物的去除与传统活性污泥法一样，都 是通过微生物分解，中空纤维膜主要起到分离水和污泥的作用。代替常规的二沉 池，节约大量的土建费用和占地面积。 在处理工业污水时，应首先考虑原水中是否存在对膜组件有损害的有机物 质，以及这些物质的可降解性。当污水中溶有微生物很难分解的高分子物质时， 应事先咨询。通常事先需要进行充分的小型运转实验进行确认。 3.1.1 中空纤维膜使用环境对油脂的要求 当水中含有油脂时，随过滤的进行，油脂成份会广泛覆盖膜表面，从而有可 能堵塞微细孔，因此原水最好不要含有过多的油脂，在 N-HEX 值（正已烷提取 物）超过 50mg/L 的情况下要进行气浮除油，降到 50mg/L 以下。在含有矿物质 油的情况下，有可能对膜产生更恶劣的影响，因此在有矿物质油存在时，N-HEX 值应降到 3mg/L 以下后方可使用膜分离活性污泥法。
z 出水时间：8 分钟以内
空曝时间：2 分钟以上。
（1） 在膜过滤时，膜表面会堆积污泥的凝聚体和微粒子，在长时间连续出水时，
即使有曝气形成的空气气泡和上向流冲洗擦洗膜表面，膜表面仍会有污泥
MBR 在运行中，跨膜压差的上升主要是由于溶解在原水中的未处理有机物 被吸附到膜表面引起的，有时会妨碍稳定运转。在处理前级使用絮凝剂时，末凝 聚的絮凝剂(如 PAM)有时同样会妨碍稳定运转，应注意不要让未凝聚的絮凝剂流 入膜生物反应池中。对于一般工业排水中的物质，通常事先需要进行充分的小型 运转实验进行确认，研究膜分离活性污泥法是否合适。需要确认的事项主要如下 所示： z 处理原水时，膜的压差上升是否急剧； z 用药液清洗后是否能恢复原来的通量； z 压差恢复后，能否再次进行稳定运转。 ★PAM：聚丙烯酰胺絮凝剂
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3.1.2 中空纤维膜使用环境对消泡剂的要求 在 MBR 运转初期，污泥起泡时，有时需加入消泡剂。此时请使用高级乙醇
系列消泡剂。硅胶系列消泡剂不能使用。这是因为硅胶系列消泡剂被吸附到膜表 面时，会加快膜间压差的上升，而且硅胶引起的压差上升，属不可逆的膜污染， 无法恢复，所以严格杜绝使用硅胶系列消泡剂。 3.1.3 其它
外包装选用纸板箱，并符合 GB/T13384－1992 的规定。 2.3.3 包装箱外部应印有或贴有:
（1）产品商标标识 （2）产品名称、规格、数量 （3）制造厂名称、厂址、联系方式及“小心轻放”“怕雨” 标志。
2.4 运输
运输过程中应避免碰撞、雨淋、烈日暴晒、冰冻和机械损伤。严禁露天存放。
2.5 未使用产品贮存条件
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2.2.2 中空纤维帘式膜外观应清洁，无断丝，浇铸面与浇铸槽口基本相平。 2.2.3 中空纤维帘式膜组件在 0.02MPa 压力下整体试压无渗漏。
2.3 包装
2.3.1 内包装
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每片帘式膜用塑料袋封装。 2.3.2 外包装
进行生物处理时，为达到良好的处理效果，生物曝气池内的水温最好保持在 15-35℃以内； （2） 活性污泥的状态★
活性污泥的状态恶劣或者 MLSS 的值偏离最佳值时（驯化污泥时等），未处 理的有机物等在过滤时附着到膜表面，并加快膜的压差上升，妨碍稳定运转。此 时，请把膜过滤通量设定得比通常低[如 4L/(m2.h) 左右]，或停机驯养污泥或者 排泥，整顿生化状态。 （3） 恢复运行
此出水泵通常设定为自吸泵。
（2） 在产水泵的出水侧设置流量传感器，通过变频控制流量，使出水泵的流量
一定，进行定流量过滤。
（3） 出水泵选定为自吸泵时，容易确保吸引压力。另外，运转停止后，再次进
行运转时，能够容易排出管中的空气
3.4.3 间歇出水的设定
z 用膜生物反应法处理污水时，建议按以下间隔进行间歇出水。
不管被处理的污水类型如何，也不管采用何种商业化的 MBR 工艺，对于所 有的好氧 MBR 工艺而言，都能获得非常高质量的出水水质。所有 MBR 的共同 特点是：有机物与营养物质的高速度和高效率去除、固体物质完全去除、优良的 消毒特性以及占地面积小。
膜生物反应器（MBR）由膜的使用状况不同分为内置式和外置式两种。内 置式是将膜直接浸渍于生化反应池中，直接从膜元件中抽出净水，而外置式则是 用泵将生物反应池的水通过膜组件进行错流过滤循环，得到洁净的透过水。内置 式膜反应器由于操作压力低，使用的膜面积较大，而外置式膜生物反应器由于是 在泵的压力下大流量循环错流过滤，膜的通量较大，使用的膜面积较小，但动力 消耗较大。
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一、 膜生物反应器简介
膜生物反应器（MBR）是把膜技术与污水处理中的生化反应结合起来的一 门新兴技术，也称作膜分离活性污泥法。最早出现在 20 世纪 70 年代，目前在 世界范围内得到广泛应用。
膜生物反应器（MBR）用膜对生化反应池内的含泥污水进行过滤，实现泥 水分离。一方面，膜截留了反应池中的微生物，使池中的活性污泥浓度大大增加， 达到很高的水平，使降解污水的生化反应进行得更迅速更彻底，另一方面，由于 膜的高过滤精度，保证了出水清澈透明，得到高质量的产水。
帘式膜代号
2.2 技术要求
2.2.1 中空纤维帘式膜组件性能见表 1。
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中空纤维帘式膜组件
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型号
外型尺寸 纤维内⁄
膜面积
a×b×c（mm） 外径（mm） m2⁄帘
标准设计产水 出水浊度 出水悬浮物
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以通常运转时最低水位为准，设计本组件的断面布局，以确保上下空间。 对于膜组件的上下部，确保以下空间：（1）膜组件的上面至水面（最低水位）的 距离，最低 500mm。（2）曝气管与组件下部之间的距离最低不能小于 180 mm。 （3）曝气管与曝气池（箱）底面之间的距离 150-250 mm 之间，最低不能小于 150 mm。断面布局建议如下图所示。
3.3 膜生物反应池内的配置
3.3.1 旋回流 在膜分离活性污泥法中，利用生物处理所必需的供给微生物氧的曝气形成
旋回流，同时进行膜清洗。在此过程中由曝气管中供给的空气均匀吹向纤维膜， 使膜丝产生摆动，利用曝气形成的活性污泥流进行膜清洗，如下图所示
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量 m3⁄d 帘
NTU
mg ⁄ L
FP－A I 534×450×1010 0.6⁄1.1
12.5
2.5~3.75
＜1
＜1
FP－AⅡ15 534×450×1510 0.6⁄1.1
20
4~6
＜1
＜1
FP－AⅣ 534×450×1510 0.6⁄1.1
25
5~7.5
＜1
＜1
FP—T0008 300×210×450 0.6⁄1.1
请保持跨膜压差＜50kpa； （4） 这里给出的过滤通量为时平均值。实际上，运行时由于要进行间歇出水，
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瞬间的膜过滤通量会比此值大。
3.4.2 产水泵的设定
（1） 产水时出水管路中的吸引压力（负压）很低，一般在 5～30 kpa 左右，因
3.2 活性污泥条件
3.2.1 污泥浓度 MLSS 建议适用范围 5000-8000mg/L（min：3000mg/L、max：10000mg/L）。
（1）根据膜分离活性污泥法，使用膜来进行固液分离，与通常的沉淀法不同 MLSS 能够保持高浓度，通常 MLSS 浓度在 5000-8000mg/L 的范围内运转。 （2）当污泥浓度超过上限时膜的压差会急剧上升。 （3）当确认接种污泥的 MLSS 浓度低于 3000mg/L 时，在正常运转之前，可用 以下的操作来提高浓度：
z 膜的通量设定，要比正常运行低一些[4L/(m2.h)]； z 持续空曝养泥一些日子，时间视现场情况而定； z 驯养污泥时要定期排出上清液 3.2.2 生物处理
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（1） 温度 污泥进行生物处理顺利与否是膜稳定运转的必要条件，用一般活性污泥法
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（1） 膜下部产生的曝气，在膜组件内部发生上向流。使用上向流和空气气泡来 清洗膜；
（2） 在膜部形成上向流很关键，因此必须确保与上向流相均衡的下向流区域。 这样形成均匀的上向流和下向流，并在膜生物反应池内形成大的旋回流， 这是稳定运转所必需的条件。
Y
注：图中＞0.3X 和＞0.3Y 处不满 300mm 时，以 300mm 为标准 （2） 帘式膜组件要按膜丝垂直方向安装，上、下集水管的间距，要比膜组件自
然垂直的尺寸短一些（约短 10～30mm），为了保证膜丝具有较好的松弛 状态； （3） 膜单元中，建议每片膜组件之间距离不少于 100mm； （4） 采用多个单元时，每个膜单元之间都必须保证上述空间。 3.3.3 断面布局
1
0.2~0.3
＜1
＜1
使用条件：使用温度 5℃～45℃，pH 2～10，建议气水比 15︰1～30︰1
注 1：产水量根据系统设计和原水水质的不同而不一样，设计前请和天津膜天膜科技有限公司联系
2：集水管为 DN32 ABS 管；FP—T0008 集水管为 DN25 ABS 管
3：纯水初始通量大于 40L⁄m2·h
整顿生化状态后再启动膜过滤出水时，请事先确认活性污泥的生物处理是否 恢复到了良好稳定运行状态。同时应按照标准过滤通量[10～12L/(m2.h)]的设定 值再次运转。 ★测定污水实验方法所示的活性污泥沉淀率时，活性污泥的上层澄清液处于浑浊
状态，此时，活性污泥不好，处于恶劣状态。测定活性污泥沉淀率通常为 SV30， 使用膜分离活性污泥法时，由于 MLSS 浓度较高，一般添加 4 倍量的处理水来 稀释。
二、中空纤维帘式膜组件
专用于 MBR 的 FP 系列膜组件由于外形象门帘而被称为帘式膜，是由中空 纤维微滤膜、集水管、树脂槽及封端树脂浇Βιβλιοθήκη Baidu而成的膜分离单元。
2.1 产品分类、型号
FP
膜面积代号、Ⅰ型膜面积 12.5m2 Ⅱ15 型膜面积 20m2、Ⅳ型膜面积 25m2 0008 型膜面积 1 m2 型号代号：A 标准型 T 非标准型
一般说来此种布局目的是为了确保形成均匀的旋回流空间。布置时请确保膜组件 的上部和下部有足够的空间，使膜区内部的上向流和膜区外部的下向流处形成均 匀的旋回流。
3.4 产水方法
3.4.1 产水量设定
z 请设定为定流量过滤； z 过滤通量的标准设计值：[10～12L/(m2.h)]
（1） 过滤通量标准值中“m2”表示膜组件的有效过滤面积； （2） 正常运行时，建议采用定流量过滤方式； （3） 随着运转的继续，膜的压差会上升，对压差变动的监视是运转管理的关键。
3.3.2 平面布局 （1）膜组件单元的平面布局尽可能位于曝气槽内的中央，并确保前后左右有足 够的空间。空间为膜组件外形尺寸的 30%以上。在膜生物反应池内设置膜组件 时平面布局建议如下图：
＞0.3X
＞0.3X ＞0.3X
＞0.3X
X
X
膜组件
曝 气 槽
膜组件
膜组件 膜组件
＞0.3Y Y
＞0.3Y ＞0.3Y
2.5.1 产品应放置在通风干燥、有遮掩物、防潮清洁和无腐蚀性气体的场所贮存。 2.5.2 产品存放环境温度范围：22℃～28℃，相对湿度范围：40～60%，勿与易 燃易爆物质混存，远离火源。
三、设计指南
3.1 原水条件：
FP 系列中空纤维膜组件为浸入式膜组件，用于膜生物反应器（MBR）。 在膜生物反应器中，原水中的有机污染物的去除与传统活性污泥法一样，都 是通过微生物分解，中空纤维膜主要起到分离水和污泥的作用。代替常规的二沉 池，节约大量的土建费用和占地面积。 在处理工业污水时，应首先考虑原水中是否存在对膜组件有损害的有机物 质，以及这些物质的可降解性。当污水中溶有微生物很难分解的高分子物质时， 应事先咨询。通常事先需要进行充分的小型运转实验进行确认。 3.1.1 中空纤维膜使用环境对油脂的要求 当水中含有油脂时，随过滤的进行，油脂成份会广泛覆盖膜表面，从而有可 能堵塞微细孔，因此原水最好不要含有过多的油脂，在 N-HEX 值（正已烷提取 物）超过 50mg/L 的情况下要进行气浮除油，降到 50mg/L 以下。在含有矿物质 油的情况下，有可能对膜产生更恶劣的影响，因此在有矿物质油存在时，N-HEX 值应降到 3mg/L 以下后方可使用膜分离活性污泥法。
z 出水时间：8 分钟以内
空曝时间：2 分钟以上。
（1） 在膜过滤时，膜表面会堆积污泥的凝聚体和微粒子，在长时间连续出水时，
即使有曝气形成的空气气泡和上向流冲洗擦洗膜表面，膜表面仍会有污泥
MBR 在运行中，跨膜压差的上升主要是由于溶解在原水中的未处理有机物 被吸附到膜表面引起的，有时会妨碍稳定运转。在处理前级使用絮凝剂时，末凝 聚的絮凝剂(如 PAM)有时同样会妨碍稳定运转，应注意不要让未凝聚的絮凝剂流 入膜生物反应池中。对于一般工业排水中的物质，通常事先需要进行充分的小型 运转实验进行确认，研究膜分离活性污泥法是否合适。需要确认的事项主要如下 所示： z 处理原水时，膜的压差上升是否急剧； z 用药液清洗后是否能恢复原来的通量； z 压差恢复后，能否再次进行稳定运转。 ★PAM：聚丙烯酰胺絮凝剂
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3.1.2 中空纤维膜使用环境对消泡剂的要求 在 MBR 运转初期，污泥起泡时，有时需加入消泡剂。此时请使用高级乙醇
系列消泡剂。硅胶系列消泡剂不能使用。这是因为硅胶系列消泡剂被吸附到膜表 面时，会加快膜间压差的上升，而且硅胶引起的压差上升，属不可逆的膜污染， 无法恢复，所以严格杜绝使用硅胶系列消泡剂。 3.1.3 其它
外包装选用纸板箱，并符合 GB/T13384－1992 的规定。 2.3.3 包装箱外部应印有或贴有:
（1）产品商标标识 （2）产品名称、规格、数量 （3）制造厂名称、厂址、联系方式及“小心轻放”“怕雨” 标志。
2.4 运输
运输过程中应避免碰撞、雨淋、烈日暴晒、冰冻和机械损伤。严禁露天存放。
2.5 未使用产品贮存条件