油墨丝网印刷过程中经常遇到墨色深浅不匀、墨厚不均怎么办

在丝网印刷过程中经常遇到墨色深浅不匀、墨厚不均，其主要原因及排除方法如下：

(1)墨刀压力不均匀，时大时小，从而导致墨色深浅不一，所以印刷时刮板运行的稳定非常重要。

(2)印刷时刮墨板角度不稳定，经常变化，从而导致墨色深浅不一，这在手工印刷时比较容易出现。因此手工操作者要特别注意保持刮墨板角度的一致性。

(3)印刷时印刷速度不均匀，时快时慢，甚至中途有停顿，也容易导致墨色深浅不一，所以印刷时速度应保持均匀。

(4)刮墨板锐边不齐或弯曲，因而印刷时压力不匀，也会造成墨色深浅不匀，此时需更换刮墨板或将刮墨板修磨后再印刷。

(5)网版四周的网距高低不一致，即不在同一水平面上，因此，在开印前一定要将网版四周的网距调整一致。

曲面丝网印刷同样要进行准备、色序安排、试印、印刷、干燥和清理的工艺过程，其中各工艺步骤的要求也大致相同，为了保证曲面印刷顺利并精确的进行，必须要满足下面的要求：

1)印刷曲面时，应选用弹性大的丝网，如尼龙网，而不锈钢丝网弹性差，适合精密

印刷，不适合曲面印刷。

2)刮墨板的平直度。刮墨板磨制加工合格后，要精心安装，仔细检查，目的是使刮

墨板在印刷时的印压线（刃口）保持细而实，各受压点均匀平直。

3)刮墨板安装时，其垂直中心线必须垂直于承印物的回转中心线。

4)在印刷前，必须根据承印物的外形和尺寸准备好与其配套的夹具，并安装于丝网

印刷机上。以保证承印物在印刷的过程中能按照规定的轨迹运动，实现印刷，不会产生位置上的窜动。

5)承印物必须能回转，但需要吸气的中心轴则不能旋转。

6)在印刷过程中，网框要平稳均匀左右往返移动。刮板的印刷压力要保持不变，同

时承印物不能前后左右松动。

对于曲面印刷工艺来讲，其技术难度比平面印刷工艺要大，原因有以下几点：

一、全周网印

曲面印刷时承印物是旋转的，当要进行360°圆周方向上图文印刷时，承印物在开始印刷到旋转回到初始位置时，有一个衔接问题。这时常会产生波状衔接，不能完全重合，墨层厚度在波状衔接部分发生变化。为了最大限度地满足印刷条件，波状衔接是一个不可忽略的问题，要在产品设计阶段就考虑到。

二、全自动多色印刷

在曲面印刷时，承印物的位置可由滚柱支架得到校正，但没有规矩线。多色印刷时，虽然天头地脚的位置可以规定，但旋转方向、圆周上的位置确定却较困难。这时，只有以第一色的印刷图像为基准，进行第二色、第三色的印刷，这是一个很困难的套准工作。

三、小直径物品印刷

曲面印刷应根据承印物的印刷内容、强度等决定是否可对其进行印刷。目前，可以进行曲面印刷的物品的最小直径只有1. 2mm左右。在小直径物品的印刷中，存在着承印物的支撑方法和刮板橡胶的厚度等问题，在实际中不可能进行1mm以下小直径承印物的印刷。

四、自动控制

曲面印刷的承印物是圆周面的，网印之后将承印物退出，存在一定困难。因此，如何自动供料、退料也是当前存在的问题。现在多利用自动化的印刷装置，但也存在承印物出现刮痕的现象，全部采用自动化还有许多问题。

曲面网印产品质量的好坏，与网印工艺和材料设备、技术等都有密切的关系。对于网印常见的故障，如着墨不良、图像变形、边缘缺陷、尺寸过大以及位移、叠印、网痕、龟裂、粘页、糊版、滑墨等，在曲面网印中也同样存在。要解决这些问题，除改进设备与材料外，印刷工艺的技术问题也必须解决，如刮板的形状、角度、硬度，操作中的刮墨、填墨、匀墨、压印等。印刷机的传动、对版、支撑、操作等装置之间的关系，尤其是网目调四色印刷时印刷机、刮板、油墨三者之间的匹配及变量关系，如果没有一套数据和操作规程，就很难印出好的产品。

随着丝网印刷相关技术的不断发展，多色曲面网版印刷工艺的操作难点正在被逐步的解决。例如，互通气动机器工程有限公司研制的多色全自动塑料瓶网印及紫外线固化生产线可在各种圆形、扁形、四方形、三角形等容器表面进行单色或多色网印及紫外线干燥处理，此机印刷速度高达100次／分，适合大批量生产的客户使用，以机械传动为主，电子、气动控制为辅，从而克服了气动机械生产周期慢及气压变化所造成的不稳定的弊端。此机操作主要以电子为主，先进模块式程控器和触摸屏操作及显示控制系统，机内包括以下组件。

(1)高效率特大容量自动传送上料器装置

将需要印刷的容器瓶放入特大上料器里，上料器不断地给旋转的漏斗里添加塑料瓶，塑料瓶通过高速旋转的惯力准确无误地落在输送带上。

(2)火焰表面处理装置及零件降温装置

取决于承印物的材质，PP、PE等材料需在印刷前做表面处理，从而改变容器表面的组织结构，使油墨更加牢固地附着在容器的表面上，火焰处理的同时部分机械零件容易受热变形，所以一定要在零件周围处附加液压低温气体，使零件迅速降温，从而保护机械的使用寿命。

(3)塑料瓶管位及其预先定位，“无瓶不印刷”感应及可调性印头装置

印刷双色及多色，首先把承印物的夹具装置在分度仪上，根据不同的瓶子调节分度仪上不同的度数，主要通过分度仪上的管位来定位。

此机传动过程主要是有一个主动轴带动所有的支传动轴而运动的，这样大大地保证了机械运动的精度，从而也减轻了机械震动。

如果承印物夹具上没有瓶子，其上的分度仪感应系统不会操作，印刷组件上的印刷刮板也静止不动。在印刷之前可以把管位与分度仪上的运作过程储存在IPC计算机控制板内，直接使用控制台上的开关即可，触摸屏上就会显示所有操作过程的准确数字，这样既简单方便又准确，大大减少了调试机械的时间。

根据塑料瓶表面的不同，可以调整印头前后印刷，也可以直接调整印刮的多种角度，以自动升、降印头及双向开合式印刷固定，从而使印刷表面达到最佳效果。

(4)可调性紫外线固化系统

紫外线固化系统是通过紫外光直接照射UV油墨，使它在1/2s内利用光聚合作用达到牢固、高光泽、高遮盖力、耐化学成分的效果，光固时间长短决定油墨的牢固程度，紫外线的波长是控制油墨牢固程度的主要因素，整个紫外线固化系统可以通过两条导轴自由升降来控制紫外线灯与