混凝土结构处理方案

混凝土结构加固处理方案

近期，通过对本项目开工段在2007年停工后部分标段桥涵构造物的现场调查，发现大部分涵洞、通道的预埋钢筋被或部分整齐切割或者墙身钢筋倒伏，经公司研究决定，按照下面的处理方案执行。

一、钢筋被切割后的现状

1、预埋筋被切割，切割后余留钢筋长度在5~40厘米范围之间，且不同程度锈蚀。

2、未被切割的钢筋已全部倒伏，且不同程度锈蚀。

二、处理建议

1、对于上述第一种情况：⑴余留长度满足双面焊搭接要求时，直接搭焊同断面钢筋（焊接长度须满足规范要求）；⑵余留长度不满足双面焊搭接要求时，须凿出规范要求的最低长度后进行焊接。

2、规范规定，同一断面钢筋搭接数量不得超过同断面钢筋数量的50%，因此，要求同时间隔地植入墙身钢筋。对上述第一种情况，植筋数量为设计数量的50%；对上述第二种情况：将钢筋扶起除锈，植筋数量为设计数量的25%。

3、植筋施工要求监理全过程旁站，每天将施工旁站记录电子版上报质量监督部，每个结构物植筋过程照片上报质量监督部。

4、浇筑混凝土之前，新旧混凝土接触面必须凿出旧混凝土碳化表面。

5、增加工作量按照计日工处理。

三、植筋处理方案

依据规范：《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006;《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004。

植筋工艺流程：定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验

1.定位

1.1.按设计要求标示钻孔位置，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧或分布筋内侧。

2.钻孔

2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用钻石钻孔机成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。

2.2.钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋直径)。

2.3.对于Ⅱ级、Ⅲ级螺纹钢筋，钻孔孔深为15d或根据实际所需锚固力大小现场拉拔试验后按照有关规范计算确定。对于光圆钢筋，钻孔深度宜再增加5d，端头采用带弯钩样式，钻孔孔径宜比端头尺寸大1∽2mm。

2.4. 当基材强度等级低于C20，或在素混凝土（或岩石）上植筋，应适当增加锚固深度。

2.5.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。

2.6.钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。

3.清孔

3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径，合格后清孔，直至孔内无灰尘碎屑，保持干燥。

4.钢材除锈

4.1.钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净，并打磨出金属光泽。

5.锚固胶

5.1胶结材料采用环氧树脂配制。

5.2.胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。

6.植筋

6.1.钢筋对中后，应快速无回弹地将钢筋送至孔底。

6.2.锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。

7.固化、保护

7.1.植筋胶有一个固化过程，日平均气温25℃以上12小时内不得扰动钢筋；曰平均气温25℃以下24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。 2天即可承受设计荷载。

8.检验

8.1植筋后3-4天可随机抽检，检验可用千斤顶、反力架等组成的系统作拉拔试验。一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。

8.2植筋工程的施工应由具过硬施工工艺技术的专业施工队伍完成，并应精心组织精心施工。

内蒙古准兴重载高速公路有限责任公司

2011年7月3日