质检部质量管理体系

质检部质量体系

一、范围

1．1总则

质检部通过本体系的有效应用，提高公司产品质量，以增强顾客的满意度。

1．2应用

本体系规定的所有要求，旨在用于公司所采购的原材料、生产组装的半成品及出厂前成品的质量控制。

二、引用标准

本体系引用GB/T19000—2008 质量管理体系基础和术语

ISO9001：2008 质量管理体系要求

公司质量手册中对督察部的要求

公司三年、十年的战略规划

三、体系

3．1质检部质量目标的制定

根据公司的质量方针：“质量和服务，是我们生存的根本；改进和创新，是我们永恒的目标”确定各个环节的质量目标：

1）、原材料检验：错检、漏检、误检次数为0次：

2）、对生产组装出的半成品质量控制：一次交检合格率为100%

3）、成品出厂前一次交检合格率为100%

3．2组成结构图

3．2．

1各岗位人员配置

1）、确保全公司来料（装配组、机动组、备货组、电动产品及市内采购外发品（写真、喷绘类除外））检验员3人

2）、确保半成品质量控制（巡检）2人；

3）、确保出厂前成品检验2人。

3．2．2各岗位职责：

1）、原材料检验员：a ）、依据标准对公司采购物料及时进行入库检验并出具检验报告；

b ）、对不合格物料及时填写退货单并在物料上做出标示，在规定时间内

通知相关采购人员；

c ）、及时记录、汇总、存档各项质检相关资料，并及时上报质量主管及

其他相关部门。

2）半成品质控员 a ）、巡视生产车间半成品质量并做记录；

b ）、及时制止违章操作；

c ）、对半成品质量状况进行分析并协助工艺及各生产小组改善产品质量；

d ）、及时记录、汇总、存档各项质检相关资料，并及时上报质量主管及

其他相关部门。

3）、成品检验员：a ）、对出厂前的成品进行全检；

b ）、及时记录、汇总、存档各项质检相关资料，并及时上报质量主管及

其他相关部门。

3．2．3各岗位操作流程：

1）、原材料检验流程：采购到料—通知并递单给仓管------通知检验员—依据标准及比例进行抽

样检验（外观件）——合格品填写原材料检验单——不合格品填写不合格品处置单——通知采购——做不合格品标示——通知生产

承重件——检验表面——去除杂物及毛刺——测量——合格填写手摇器检验表格——送检生产组装样件——过手摇器外检——合格送检实验室——不合格返生产重新组装

不合格填写不合格品处置单——通知采购——做不合格标示——通知生产

2）、半成品质量控制流程：生产组装封装好半成品—质检员开始检验—合格——记录

结果

不合格—返

回生产二次加工——重检——合格后放行——记录3）、成品检验流程：销售部下订单——生产接单备货—质检依据配置单或订单规定检验——合格——放行——记录

不合格——返回生产——重检——合格后放行——记录3．4程序文件

一）、质量记录控制程序

1 目的为了对质量记录进行控制，为产品质量符合规定要求和质量控制程序有效运行提供客观证据，为实现产品有可追溯性和采取纠正或预防措施时提供证据。

2 范围本程序适用于产品质量和质量控制程序运行涉及的质量记录。

3 职责

3.1 本程序由恋日公司保持与改进；