直吹式制粉系统及其优化
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
比。主要是完成携带煤粉进入炉膛的作用。它对煤粉细度、 电耗、燃烧的安全和稳定性均有非常大的影响，其正常中速 磨一般是在1.8——2.2之间。当煤质发生变化时，风煤比要 作较大的调整。最佳风煤比有较多的要求，对不同煤种有不 同的配比，不同负荷下有不同风煤比。灰份高，风量要求就 大，只有这样才能保证携粉量，但是，灰份高时常常煤质又 差要求风量又小，这样才有利安全稳定燃烧；不同的负荷下， 炉膛温度不一样，燃烧工况不一样，为了更好的让煤进行完 全燃烧，就要有不同的煤粉细度，这 时对磨组的风煤比要求也不一样，在 不同的风煤比下对锅炉的安全稳定燃 烧和效率均不一样。
型式：根据磨煤机压力不同可以分为 正压式和负压式两种
a、负压式：在负压系统中，原煤由煤斗落下后经给
煤机进入磨煤机。由空气预热器出来的热风分为两部分： 一部分作为二次风经燃烧起进入炉膛，另一部分作为干燥 剂将煤烘干并输送煤粉。煤粉分离器设在磨煤机出口，经 分离器分离出来的粗粉送回磨煤机重磨，干燥剂和细分通 过排粉风机经提高风压后作为一次风经燃烧器送入炉膛。
优化调整
1、磨煤机直吹式制粉系统出力的变化（风煤比）
是影响磨煤机出口温度的一个经常性的因素。改 变风煤比或干燥剂进口温度都可达到调节作用， 但为了维持风煤比曲线并使制粉经济，在煤质允 许的条件下，应尽量使用改变干燥剂入口温度的 方法调节磨煤机出口温度。
a、对磨煤机讲的风煤比，就是进入磨煤机的风与煤的
直吹式制粉系统
以中速磨煤机直吹式制粉系统为例来说明
概述：直吹式制粉系统是煤由磨煤机磨成煤粉直接吹入
炉膛燃烧。
特点：磨煤机的磨煤量任何时候都与锅炉的燃料消耗量
相等，也就是说，制粉量随锅炉负荷变化而变化，因此， 直吹式制粉系统适宜采用变负荷运行特性较好的磨煤机， 如中速磨煤机，高速磨煤机，双进双出钢球磨煤机。
优缺点（与中储式制粉系统比较）
优点：
a、系统简单，设备少，管道短，布臵紧凑， 投资省； b、煤粉没有中间停留，气粉温度也不太高， 安全性较高； c、制粉系统磨煤电耗较低。
缺点：
a、磨煤机运行出力需随锅炉负荷变化而变， 因此，不能经常处于经济出力下运行； b、磨煤机故障将直接影响锅炉工作（对小 量锅炉来说）； c、利用乏气作一次风时，湿度低又含有水蒸 气对着火不利，因此，挥发分低、水分高的煤种不适 宜采用直吹式制粉系统； d、锅炉负荷变化时，给煤量的调节是通过给 煤机实现的，经整个系统才能达到改变煤粉量的目的， 调节惰性较大。
b、对锅炉来讲的风煤比，就是进入锅炉的总风量与
Leabharlann Baidu
2、煤粉气流的初始温度越高，煤粉着火所需的着火热越
少，着火越容易，同时还降低了火焰中心高度，延长了煤 粉在炉膛中的停留时间，降低锅炉的飞灰含碳量，在一定 程度上提高了锅炉的经济性。但过高的煤粉气流温度，又 容易引起煤粉的自燃，甚至爆炸，导致磨煤机被迫停运， 同时着火过早，又可能引起燃烧器周围严重结焦，甚至烧 毁燃烧器喷口。因此，选择合适的磨煤机出口风温至关重 要。
( a ) 负压系统
( b )
正压系统
正压式：和负压系统生产过程基本相同，不同之处是
排粉机臵于磨煤机前面，使磨煤机处于正压状态。
两种系统相比较
正压系统，一次风机内通过的是热风，轴承易过热损坏， 但不存在叶片的磨损问题，但运行可靠性较低，风粉混合 物易从磨煤机向外冒出，应采取较可靠的密封设施以防粉 尘外漏污染环境。 负压系统则相反，由于全部风煤混合物通过排粉机，排粉 机叶片磨损严重，影响了排粉机的效率和出力，电耗增大， 还使系统可靠性降低，维修工作量加大。但磨煤机处于负 压状态，不会向外喷粉，工作环境比较干净，低温介质通 过排粉机时，轴承工作条件好。此外，冷风易漏入磨煤机 内，使干燥效率降低。
总煤量的比值。主要是以能达到能完成对煤的燃烬燃烧， 提高锅炉效率。同时，要保证燃烧的安全性，保证稳定燃 烧。适当的调整风煤比，还可以降低NOx的产生减少对环 境的污染，降低排烟温度减少热损失，调整风煤比的大小， 可以调整炉膛内的火焰中心，着火点的远近，保证设备的 安全等。风煤比的调整一般可从锅 炉的氧量等来判断风煤比是否合理， 可结合煤质从煤粉细度、煤粉速度、 氧量、飞灰含碳量、排烟温度等多 个参数来进行判断。
3、提高磨煤机的入口风温，可以增加分离器出口温度，提
高磨煤机干燥能力，可增加磨煤机的磨制能力；在给煤量不 变时，可减少磨内的再循环煤量和煤层厚度，使制粉电耗降 低。同时由于开大热风门、关小冷风门可降低排烟温度和散 热损失，并对提高燃烧效率有明显的效果。在安全允许的条 件下，维持磨煤机出口温度按设计温度运行。磨煤机出口温 度过低，会妨碍磨粉;出口温度过高，则会造成磨煤机着火， 引起爆炸。磨煤机出口温度应根据煤种的变化进行调整，维 持规定的出口温度还有助于控制煤粉和一次风的比例。
型式：根据磨煤机压力不同可以分为 正压式和负压式两种
a、负压式：在负压系统中，原煤由煤斗落下后经给
煤机进入磨煤机。由空气预热器出来的热风分为两部分： 一部分作为二次风经燃烧起进入炉膛，另一部分作为干燥 剂将煤烘干并输送煤粉。煤粉分离器设在磨煤机出口，经 分离器分离出来的粗粉送回磨煤机重磨，干燥剂和细分通 过排粉风机经提高风压后作为一次风经燃烧器送入炉膛。
优化调整
1、磨煤机直吹式制粉系统出力的变化（风煤比）
是影响磨煤机出口温度的一个经常性的因素。改 变风煤比或干燥剂进口温度都可达到调节作用， 但为了维持风煤比曲线并使制粉经济，在煤质允 许的条件下，应尽量使用改变干燥剂入口温度的 方法调节磨煤机出口温度。
a、对磨煤机讲的风煤比，就是进入磨煤机的风与煤的
直吹式制粉系统
以中速磨煤机直吹式制粉系统为例来说明
概述：直吹式制粉系统是煤由磨煤机磨成煤粉直接吹入
炉膛燃烧。
特点：磨煤机的磨煤量任何时候都与锅炉的燃料消耗量
相等，也就是说，制粉量随锅炉负荷变化而变化，因此， 直吹式制粉系统适宜采用变负荷运行特性较好的磨煤机， 如中速磨煤机，高速磨煤机，双进双出钢球磨煤机。
优缺点（与中储式制粉系统比较）
优点：
a、系统简单，设备少，管道短，布臵紧凑， 投资省； b、煤粉没有中间停留，气粉温度也不太高， 安全性较高； c、制粉系统磨煤电耗较低。
缺点：
a、磨煤机运行出力需随锅炉负荷变化而变， 因此，不能经常处于经济出力下运行； b、磨煤机故障将直接影响锅炉工作（对小 量锅炉来说）； c、利用乏气作一次风时，湿度低又含有水蒸 气对着火不利，因此，挥发分低、水分高的煤种不适 宜采用直吹式制粉系统； d、锅炉负荷变化时，给煤量的调节是通过给 煤机实现的，经整个系统才能达到改变煤粉量的目的， 调节惰性较大。
b、对锅炉来讲的风煤比，就是进入锅炉的总风量与
Leabharlann Baidu
2、煤粉气流的初始温度越高，煤粉着火所需的着火热越
少，着火越容易，同时还降低了火焰中心高度，延长了煤 粉在炉膛中的停留时间，降低锅炉的飞灰含碳量，在一定 程度上提高了锅炉的经济性。但过高的煤粉气流温度，又 容易引起煤粉的自燃，甚至爆炸，导致磨煤机被迫停运， 同时着火过早，又可能引起燃烧器周围严重结焦，甚至烧 毁燃烧器喷口。因此，选择合适的磨煤机出口风温至关重 要。
( a ) 负压系统
( b )
正压系统
正压式：和负压系统生产过程基本相同，不同之处是
排粉机臵于磨煤机前面，使磨煤机处于正压状态。
两种系统相比较
正压系统，一次风机内通过的是热风，轴承易过热损坏， 但不存在叶片的磨损问题，但运行可靠性较低，风粉混合 物易从磨煤机向外冒出，应采取较可靠的密封设施以防粉 尘外漏污染环境。 负压系统则相反，由于全部风煤混合物通过排粉机，排粉 机叶片磨损严重，影响了排粉机的效率和出力，电耗增大， 还使系统可靠性降低，维修工作量加大。但磨煤机处于负 压状态，不会向外喷粉，工作环境比较干净，低温介质通 过排粉机时，轴承工作条件好。此外，冷风易漏入磨煤机 内，使干燥效率降低。
总煤量的比值。主要是以能达到能完成对煤的燃烬燃烧， 提高锅炉效率。同时，要保证燃烧的安全性，保证稳定燃 烧。适当的调整风煤比，还可以降低NOx的产生减少对环 境的污染，降低排烟温度减少热损失，调整风煤比的大小， 可以调整炉膛内的火焰中心，着火点的远近，保证设备的 安全等。风煤比的调整一般可从锅 炉的氧量等来判断风煤比是否合理， 可结合煤质从煤粉细度、煤粉速度、 氧量、飞灰含碳量、排烟温度等多 个参数来进行判断。
3、提高磨煤机的入口风温，可以增加分离器出口温度，提
高磨煤机干燥能力，可增加磨煤机的磨制能力；在给煤量不 变时，可减少磨内的再循环煤量和煤层厚度，使制粉电耗降 低。同时由于开大热风门、关小冷风门可降低排烟温度和散 热损失，并对提高燃烧效率有明显的效果。在安全允许的条 件下，维持磨煤机出口温度按设计温度运行。磨煤机出口温 度过低，会妨碍磨粉;出口温度过高，则会造成磨煤机着火， 引起爆炸。磨煤机出口温度应根据煤种的变化进行调整，维 持规定的出口温度还有助于控制煤粉和一次风的比例。