直吹式制粉系统及中速磨运行特性分..
制粉系统
（4）负荷调节范围大。 （5）钢球磨煤机的煤粉细度稳定，不受负 荷变化影响。 （6）一次风的煤粉浓度高，有利于低挥发 分煤的燃烧。
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2. 双进双出钢球磨煤机半直吹式制粉系统 • 当锅炉需采用分级燃烧或热风送粉时， 可以采用半直吹式制粉系统。 • 如图4-16（a）所示为500MW机组固态排 渣煤粉炉采用的半直吹式制粉系统。
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• 系统在双进双出磨煤机两个制粉回路中 各设置两个粗粉分离器。一级粗粉分离 器8的出粉量占每侧总粉量的70%~80%， 煤粉细度R90=10%，直接送入锅炉主燃 烧器。 • 其余煤粉通过二级粗粉分离器9和细粉分 离器13，煤粉细度R90=5%，由细粉分离 器出来的乏气送入辅助燃烧器。
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(三)双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统
• 1.双进双出钢球磨煤机 直吹式制粉系统 流程为：煤从原煤仓 经刮板式给煤机落入混 料箱，与进入混料箱的 高温旁路风混合，在落 煤管中进行预干燥。之 后进入中空轴，由螺旋 输送装置送入磨煤机筒 内，进行粉碎。
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• 空气由一次风机送入 空气预热器，加热后 进入热风管道，一部 分作为旁路风，一部 分作为干燥剂，经中 空轴内的中心管进入 磨煤机筒体，与对面 进入的热空气流在筒 体中部相对冲后，向 回折返，携带煤粉从 空心轴的环行通道流 出筒体。
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• 如图4-16（b）所示为350MW机组锅炉 采用的半直吹式制粉系统。系统在粗粉 分离器后增设了细粉分离器。 • 细粉分离器下来的煤粉用热风送入炉膛， 参加燃烧。乏气作为三次风送入炉膛燃 烧。 • 该系统可提高一次风温度及煤粉浓度， 适宜于燃用无烟煤和贫煤的锅炉。
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第四节
《锅炉原理》试题库及参考答案
《锅炉原理》习题库及参考答案第一章基本概念1. 锅炉容量：指锅炉的最大长期连续蒸发量，常以每小时所能供应蒸汽的吨数示。
2. 层燃炉：指具有炉箅（或称炉排），煤块或其它固体燃料主要在炉箅上的燃料层内燃烧。
3. 室燃炉：指燃料在炉膛空间悬浮燃烧的锅炉。
4. 旋风炉：指在一个以圆柱形旋风筒作为主要燃烧室的炉子，气流在筒内高速旋转，煤粉气流沿圆筒切向送入或由筒的一端旋转送入。
较细的煤粉在旋风筒内悬浮燃烧，而较粗的煤粒则贴在筒壁上燃烧。
筒内的高温和高速旋转气流使燃烧加速，并使灰渣熔化形成液态排渣。
5. 火炬―层燃炉：指用空气或机械播撒把煤块和煤粒抛入炉膛空间，然后落到炉箅上的燃烧方式的炉子。
6. 自然循环炉：指依靠工质自身密度差造成的重位压差作为循环推动力的锅炉。
7. 多次强制循环炉：指在循环回路中加装循环水泵作为主要的循环推动力的锅炉。
8. 直流锅炉：指工质一次通过蒸发受热面，即循环倍率等于一的锅炉。
9. 复合制循环炉：指在一台锅炉上既有自然循环或强制循环锅炉循环方式，又有直流锅炉循环方式的锅炉。
10. 连续运行小时数：指两次检修之间运行的小时数。
11. 事故率＝%100⨯+事故停用小时数总运行小时数事故停用小时数； 12. 可用率＝%100⨯+统计期间总时数备用总时数运行总时数； 13. 钢材使用率: 指锅炉每小时产生一吨蒸汽所用钢材的吨数。
第二章一、基本概念1. 元素分析：指全面测定煤中所含全部化学成分的分析。
2. 工业分析：指在一定的实验条件下的煤样，通过分析得出水分、挥发分、固定碳和灰分这四种成分的质量百分数的过程。
3. 发热量：指单位质量的煤在完全燃烧时放出的全部热量。
4. 结渣：指燃料在炉内燃烧时，在高温的火焰中心，灰分一般处于熔化或软化状态，具有粘性，这种粘性的熔化灰粒，如果接触到受热面管子或炉墙，就会粘结于其上，这就称为结渣。
5. 变形温度：指灰锥顶变圆或开始倾斜；6. 软化温度：指灰锥弯至锥底或萎缩成球形；7. 流动温度：指锥体呈液体状态能沿平面流动。
中速磨煤机的运行特性及调整方式的分析
１ ． ４ 研磨 装置
工厂中在对磨煤机 的的要求主要是对研磨装 置的要求 。研磨设置出 口气粉中混合物的温度越高， 越能加快煤粉 的干燥速度 ， 但在 工作 中， 依 然要保持 一个数值 ， 温度 不能超过一定 限额 ， 不然会造成 一定的安全 事 故。研磨机 出口温度 的调节主要是依靠研磨机入 口处 的风量温度进行调 节的， 而在入 口风量的热值平衡条件下 ， 又会 因为热 空气 与原煤接 触， 造 成大量的水分问题 。所 以在入 口处还要添加其他 的设 置， 比如 空预器对 风量出入口的风温进 行调节 ， 通过冷风注入装置调节研磨设备的温度 。
中图分类号 ： Ｔ Ｋ ２ ２ ３ ． （ ２ ０ １ ３ Ｊ １ ６ — ０ ０ ８ ３ — ０ ２
中速 磨煤机能为高炉炼铁系统提供非 常好 的煤粉辅助材料 ， 其工作 运行 时重要的组成部件可 以分为两组 。在 加工 煤粉时， 将原煤利用碾磨
中速磨 煤机 的运行 特性及 调整 方式 的分析
谭 继 军
（ 徐矿集 团新疆阿克苏热 电有限公司 新疆 ８ ４ ３ ３ ０ ０ ）
摘 要： 中速 磨煤机 又称立轴式 磨煤机 ， 其运转速 度在筒 式磨煤机和 风扇磨 煤机之 间， 工作转 速为 ５ ０ ～ ３ ０ ０ ｒ ／ ｍ ｉ ｎ高炉炼 铁辅料备 料专业 加工 的磨 煤机 ， 可 广泛应用 于 电力 、 冶金 、 建材 、 化 工等行业 制粉系统 中 ， 特别 是需要大 量地使用烟 煤的高 炉喷煤制粉 系统 中。 其安全稳 定、 经济运行 能大大提高各类矿产 行业 的产 量。本文针对 中速磨煤机在 运行时可能 出现 的问题进行研 究分析， 并给予一些建 设性的建 议。 关键词 ： 中速磨煤机 ； 经济 运行 ； 风煤 比
制粉系统概述及中速磨煤机简介
制粉系统概述及中速磨煤机简介制粉系统的作用是将原煤经干燥和碾磨后制成细度合格的煤粉送到锅炉燃烧器，以满足锅炉负荷的需求。
制粉系统分为两大类：中间储仓式和直吹式制粉系统。
储仓式制粉系统因有煤粉仓对磨煤机出力与锅炉煤粉消耗量间的缓冲以及邻炉间的调剂作用，制粉系统的运行及出力与锅炉的负荷没有直接的关系，提高了锅炉机组的可靠性。
但因其系统复杂、投资和系统的占用的空间大，产生爆燃的可能性也相对较高，因而在现代大容量机组中使用较少。
储仓式制粉系统一般采用低速钢球磨煤机。
直吹式制粉系统简单、设备少、输粉管道短、阻力小，从而制粉电耗低，同时因系统简单产生爆燃的可能性也随之减少。
但要求磨煤机出力与锅炉负荷相平衡，同时也必须与给煤机出力相平衡，使得磨煤机不能始终运行于其经济出力区。
但因目前大容量锅炉通常有几套制粉系统，每套制粉系统对应一组喷燃器，当负荷变化时可以通过停运部分制粉系统来实现，从而使运行磨基本处于经济出力区。
因此，近几年来直吹式制粉系统得到广泛应用，尤其是在大容量机组中。
直吹式制粉系统采用的磨煤机一般有MPS磨、HP磨、MBF磨以及双进双出钢球磨煤机。
直吹式制粉系统可分为正压式和负压式制粉系统，正压式又可分为冷一次风机直吹式制粉系统和热一次风机直吹式制粉系统。
负压式直吹式制粉系统因所有煤粉都经过排粉风机，磨损相当严重，因而较少被采用。
热一次风机直吹式制粉系统中一次风机处于高温下工作，成本要求高，而冷一次风机直吹式制粉系统对一次风机只要求常温下工作，但要求空气预热器为三分仓式，比较两者的经济性，冷一次风机直吹式制粉系统得到了更为广泛的应用。
我厂亦采用冷一次风机直吹式制粉系统。
冷一次风机直吹式制粉系统因磨煤机处于正压下工作，必需为磨煤机提供必要的密封风，以防煤粉进入磨辊轴承等。
第一节中速磨煤机简介中速磨煤机的工作原理：两组相对运行的研磨部件，在弹簧力、液压力或其它外力的作用下，把它们之间的原煤研磨成煤粉；然后通过研磨部件的旋转运动，把磨碎的煤粉甩到周围的风环室；粗煤粉被分离出来重新再磨，合格的煤粉送往燃烧器；在磨粉过程中，还伴随有热风对煤粉的干燥；同时，被甩出来的原煤中的少量的石块和铁块等杂物落入石子煤箱，被定期排出。
制粉系统及其设备
三、中速磨直吹式制粉系统
（三）正压冷一次风机直吹式系统
三、中速磨直吹式制粉系统
（三）正压冷一次风机直吹式系统 一次风机布置在空气预热器之前，通过风机的介质为冷空 气，使风机的工作条件大为改善 ，通风电耗也降低。 由于冷一次风机的风压比二次风机的风压高得多，故要求 采用三分仓空气预热器 。 正压直吹式制粉系统锅炉和制粉系统运行的经济性都比负 压系统高。但磨煤机应采取密封措施，否则向外冒粉不仅 污染环境，还可能引起煤粉自燃爆炸的危险。
谢谢大家！
粗粉分离器的作用是将不合格的粗粉分离出来， 送回磨煤机重新磨制。 型式：有重力式、惯性式、离心式和回转式。 目前应用最广泛的是离心式，其次是回转式。
（1）离心式粗粉分离器
（1）离心式粗粉分离器
目前普遍采用轴向型粗粉分离器。 它由内外锥体、调节锥帽、导向板、可调折向 门和回粉管组成。 其工作原理是重力分离、惯性分离和离心力分 离。 在内锥体的上面装有可上下移动的锥形调节帽， 可以粗调煤粉细度。
（2）回转式粗粉分离器
（2）回转式粗粉分离器
分离器上部有一个用角钢或扁钢作叶片的转子， 并由电动机带动。 其工作原理是重力分离和离心力分离。为了减 少回粉中的细粉量，在分离器下部还装有切向 引入的二次风。 其结构紧凑，阻力较小，煤粉细度均匀，调节 幅度大，调节方便。介其结构复杂，工作部件 易磨损，检修工作量较大。
制粉系统
一、制粉系统分类及特点
（一）直吹式制粉系统：
在直吹式制粉系统中，磨煤机磨制的煤 粉全部送入炉膛燃烧 ；制粉量随锅炉负 荷变化而变化。 磨煤机干燥剂 ，既是输粉介质，又是进 入炉膛的一次风 。 一般配用中速或高速磨煤机，也可配用 双进双出球磨机。
1000MW机组直吹式制粉系统性能分析及其运行优化
表 ２ Ｆ磨 煤 机 定 检 前 、 的 运 行 数 据 后
第５ 期
刘 锋 ， ： ００ 等 １ ０ Ｍｗ 机 组 直吹 式制 粉 系 统性 能 分析 及 其 运 行 优 化
定检 前 、 磨 煤 机 电流 、 离 器 电流 与磨 煤 后 分
量 的关系 见 图 ２ 。由 图 ２可 以 看 出 ， 煤 量 小 于 在
直 吹 式 制 粉 系 统 应 保证 磨 煤 机 负 荷 能 够 与 锅 炉 一致 ， 连续 、 匀 、 调 节 地 供应 炉膛 质 量 合 均 可
格 的煤粉 ， 因此成 为锅 炉 燃 烧 系 统 中 不可 分 割 的
台链条 刮板 式 给煤 机 ， 个 系统 共 配 置 ２台一 次 整
风机 和 ２台密 封 风 机 。磨 煤 机 设 计 煤 种 最 大 出
中 图分 类 号 ： Ｋ２ ３ ２ Ｔ ２．５ 文献标识码 ： Ａ 文 章 编 号 ： ６ １０ ６ ２ １ ） ５０ ２ —４ １ ７ －８ Ｘ（ ０ １ ０ － ３ ７０
Ｐｅ ｆ ｒ ａ ｅ Ａｎａ ｙ ｉ ｆ ｔ ｅ Ｄｉ ｅ ｔ ｆｒ ｄ Ｓ ｓ ｅ ｆ ｒ １ ０ ０ Ｍ Ｗ ｗｅ ｒ ｏ ｍ ｎｃ ｌ ｓｓ ｏ ｈ ｒ ｃ － ｉ ｅ ｙ ｔ ｍ ｏ ０ Ｐｏ ｒ Ｕｎｉｓ ａ ｈｅ ０ｐｅ ａ ｉ ｎ ０ｐ ｉ ｉ ａ ｉ ｎ ｔ ｎｄ ｔ ｒ ｔｏ ｔｍ ｚ ｔｏ
图 １是分 离 器转 速对 磨煤 机运 行 的影 响 。
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中速磨正压直吹式制粉系统PPT课件
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谢谢欣赏
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锅炉直吹式制粉系统分类
01
中速正压直吹式制粉系统
02
中速负压直吹式制粉系统
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4
中速磨煤机
• 工作原理
• (1)两组相对运动的研磨件将煤挤压研磨成 煤粉.
• (2)热风经导向叶片整流后进入环形干燥空 间,对煤粉进行干燥
• (3)煤粉进入上部的煤粉分离器，大颗粒再 次返回低部研磨.
01中速正压直吹式制粉系统02中速负压直吹式制粉系统锅炉直吹式制粉系统分类2热风经导向叶片整流后进入环形干燥空间对煤粉进行干燥1冷一次风是干净得空气工作条件好风机结构简单4一次风是独立系统锅炉负荷变化对其影响很小1磨煤机故障或丌稳定时对锅炉运行影响很大3从给煤量的变化到煤粉量的变化有较大的滞后对锅炉负荷变化的响应慢5低负荷时运行风煤比增加单位制粉电耗增大不中速磨煤机相配的正压直吹式制粉系统如图所示原煤通过原媒斗经给煤机向磨煤机供煤
• (4)合格煤粉直接吹入炉膛燃烧
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5
中速磨正压直吹式制粉系统
• 优点: • 1)冷一次风是干净得空气工作条件好风机
结构简单
• 缺点: • 1)磨煤机故障或不稳定时，对锅炉运行影
响很大
• 2)风机压头高，可兼做密封风机
• 2)一次风管的煤粉均打性较差
• 3)干燥剂热风温度不受一次风影响
• 4)一次风是独立系统，锅炉负荷变化对其 影响很小
• 3)从给煤量的变化到煤粉量的变化有较大 的滞后,对锅炉负荷变化的响应慢
• 4)对煤种的适应性较差 • 5)低负荷时运行风煤比增加，单位制粉电
耗增大
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直吹式制粉系统工作过程
• 与中速磨煤机相配的正压直吹式制粉系统如图所示，原煤 通过原媒斗经给煤机向磨煤机供煤。供煤量依据锅炉实际 运行负荷对人炉原煤量需求控制。而外部空气通过送风机 被送入锅炉空气预热器空气侧,通过回转式空气预热器受热 金属波纹板将烟气热量传递给空气，空气吸收锅炉尾部烟 气余热被加热成为具有一定温度的热风，热风在直吹式制 粉系统中被分为两路，一路作为二次风通过锅炉燃烧器二 次风喷口直接吹送入锅炉炉膛用于人炉煤粉的燃烧助燃,另 一路则通过高温一次风机作为一次风被送人中速磨煤机内。
锅炉制粉系统详解
6、磨煤机在⽯⼦煤排出⼝闸门关闭的情况下运⾏。
因为这样会阻⽌杂物的排出。
在闸板关闭⼀段时间之后，正常排出的杂物会积存在侧机体⾥。
刮板装置会产⽣严重的损坏。
7、磨煤机在给煤之前暖磨不确当。
因为煤可能吸附在磨煤机内部和煤粉管道⾥从⽽增加制粉系统出现着⽕的潜在危险。
8、磨煤机在停机之前冷却不当：因为煤的温度可能超过安全极限，增加磨煤机或煤管着⽕的可能性。
9、磨煤机的输出煤粉细度太细：因为增加煤粉细度会使磨煤机出⼒降低，磨煤机电动机电耗增⼤。
10、磨煤机的输出煤粉细度太粗：这是⼀种⽋佳的运⾏⼯况。
因为煤粉细度太粗会影响炉膛的⼯作。
转发是最⼤⿎励！感谢您的⽀持!。
制粉系统讲解
(2)RP(或HP)磨煤机的正常停运：
1)停止给煤机，投入相应的点火装置，保证从磨煤机 和一次风管吹扫出来的残余煤粉燃尽，并保持磨煤机出口 温度不超过规定值。 2)当磨煤机空载后，停止磨煤机。 3)再经一段时间吹扫，停止一次风机。结束吹扫后， 再停运相应的点火装置。 4)磨煤机出口挡板随一次风机停运自动关闭。但磨煤 机停运作冷备用时，冷风门和磨煤机出口挡板是常开的， 而一次风机入口风门是微开的，这是为了冷却停运的煤粉 燃烧器。 对于采用冷一次风机的直吹式制粉系统，其启停顺序 与上述基本相同，由于它的一次风机为各台磨煤机所共用， 一次风机启动顺序有所差别。
(3)磨煤机出口温度高于规定值。过高的磨煤机出口温度会使煤 粉中挥发性气体逸出，增加煤粉着火的危险性。磨煤机出口温 度高于规定值11℃，控制系统应该自动关闭热一次风门。 (4)一次风速低于规定值。煤粉管道中一次风速不足以维持煤 粉的悬浮，煤粉会在管内沉积，造成煤粉管道堵塞，并引起自 燃着火。 (5)一次风速高于规定值。过高的管内风速会增加煤粉管道和 磨煤机的磨损。磨煤机内风速过高，会使煤粉变粗。 (6)石子煤排出不畅，使石子煤在磨煤机的热风室内堆积，造 成石子煤刮板严重磨损，甚至会造成石子煤刮板断裂。
第二节 制粉系统的运行 制粉系统是煤粉锅炉的重要辅助系统，它的启停、运行的 好坏，直接影响锅炉的安全性与经济性。制粉系统发生故 障，会使锅炉出力降低，甚至被迫停炉。制粉系统运行不 稳定，会使炉内燃烧不稳，甚至会灭火。 运行的基本要求是： (1)磨制满足锅炉出力所需要的煤粉量； (2)保证煤粉的质量合格，以满足锅炉燃烧的要求； (3)降低制粉电耗和其他损耗，提高经济性； (4)防止发生煤粉自燃和爆炸等事故。
煤粉制备系统
中速磨直吹式制粉系统也存在若干问题：
（1）因为直吹式制粉系统直接影响锅炉运行。 （2）中速磨煤机一次风管的煤粉流量均匀性较
差，而且在运行中没有调节煤粉流量的手段。 （3）通过调节给煤机的给煤量来适应锅炉负荷
的变化 （4）中速磨煤机对煤种的适应性较差。 （5）低负荷运行时风煤比增加，影响煤粉的着
火燃烧。
采用热风、高温炉烟和低温炉 烟混合物作干燥剂的三介质干燥直 吹式制粉系统如图4-18所示。
当燃用烟煤和水分不高的褐煤 时采用热风作为干燥剂的单介质干 燥直吹式系统。二介质干燥直吹式 系统和三介质干燥直吹式系统适宜 磨制高水分褐煤。
图4-18 风扇磨三介质干燥直吹式制粉系统
1－给煤机； 2－下降干燥管； 3－风扇磨煤机； 4－粗粉分离器； 5－煤粉分配器；6－燃烧器； 7－高温炉烟抽烟口； 8－混合室； 9－空气预热器； 10－送风机；11－除尘器； 12－引风机；
2．高速磨直吹式制粉系统 风扇磨煤机制粉系统分别采用单介质 干燥直吹式制粉系统、二介质干燥直 吹式制粉系统和三介质干燥直吹式制 粉系统。
图4-17 风扇磨煤机直吹式制粉系统 （a） 单介质干燥； （b）二介质干燥 1－原煤仓； 2－自动磅秤； 3－给煤机； 4－下行干燥管； 5－磨煤机； 6－煤粉分离器；7－燃烧器； 8－二次风箱； 9－空气预热器； 10－送风机； 11－锅炉； 12－抽烟口
图4-15 中速磨煤机的直吹式制粉系统
（a） 负压系统； （b）正压系统（带热一次风机）
1－原煤仓； 2－自动磅秤； 3－给煤机； 4－磨煤机； 5－煤粉分离器； 6－ 一次风风箱；7－煤粉管道； 8－燃烧器； 9－锅炉； 10－送风机； 11－ 热一次风机； 12－空气预热器； 13－热风管道； 14－冷风管道；15－排 粉风机； 16－二次风风箱； 17－冷风门； 18－密封风门； 19－密封风机
浅析中速直吹式制粉系统运行特性
分析 了这 一 系统 及 其 主要 设 备— — 中速磨 煤 机 的运 行 方 式 ， 论 了影 响 中速 磨 经 济安 全 工作 的主 要 工作 ． 提 出相 应 合 理 的 运 讨 并 行方式对同类电厂 实际运行 具有理论指导意义。
【 关键词】 直吹式 系统； 速磨煤机； 中 运行特性； 方式 运行
锅炉燃烧系统 的配合 、 系统工作 的安 全性及运行 电耗 、 碾磨 部 件的使用寿命等 磨煤 出力随锅炉负荷而变化 ．其变化 范围取决 于磨 煤机 的型号 、 所磨制 的燃料性质及所要求 的煤 粉细度 ， 同时还 与碾 磨部件的磨损情况及运行中碾磨压力 的设置有关 煤粉细度的确 定取 决于锅炉燃用燃料 的性质 ．它应是使 锅炉燃烧 损失与运行 电耗ｆ 包括磨煤 电耗 和通风 电耗１ 制粉 及 金 属 损 耗 之和 为最 小 的 经 济煤 粉细 度 磨煤机与燃烧 系统的配合反映在制粉 系统 的通 风量 与燃 烧要求的一次风量是否匹配 制粉系统 的最小通风量决定 于 两个条件 ： 是在运行温度下 ． 一 水平一次风管 内的流速不应低 于 １ ／． ５ｍ ｓ以防止煤粉沉积 ： 二是保持 中速磨煤机最低 的风环 风速 ． 防止石 子煤量骤增及保证必要 的煤 粉细度 ． 两者 中较高 的一个即是磨煤机最小 通风量。最大通风量取决 于磨煤机 的 型号及其流动阻力要求 ． 在磨煤机设计额 定工况下 ． 既保证磨 煤机的额定出力 ．又保证使用设计煤种的煤粉细度和煤粉浓 度 对一次风量的要求 即对磨煤 机出 Ｖ风粉气流 中煤粉浓度 Ｉ 的要求 ． 取决于燃 料的着火稳燃性质 和低 Ｎ ｘ Ｏ 燃烧 的需求。 系统 工作 的安 全性 除对 原煤 带进 的铁块 、木块和石块在 运行 中易引起磨煤机的振动 、 石子煤排放 量增 大等故障外 ． 主 要是制粉系统的防爆问题 ．要求 磨煤机 出口风粉混合物 的温 度既要考虑到燃烧和安全运行的要求 ．又要顾及磨煤机 内润
制粉系统
钢球磨煤机中间 仓储式制粉系统
中间仓储式制粉系统
由于旋风分离器不可能将煤粉全部分离出来， 气流中仍含有约10％的 细煤粉。 为了 利用这部分煤粉， 一般将它送入炉膛中燃烧作为一次风或三 次风， 这种系统称为闭式制 粉系统。 由于仓储式系统有较高的负压， 漏 风量大， 因而输粉电耗较大。 仓储式系统中， 各锅炉之间可用螺旋输粉机 相互联系， 使供煤的可靠性增加， 因而制粉系统的储备系数可小些。
中间仓储式制粉系统
仓储式制粉系统将磨好的煤粉先储存在煤粉仓中，然后根据锅炉负荷 的需要从煤粉仓通过给粉机送入炉膛燃烧。 磨煤机的出力与锅炉燃料消耗 量可不同， 磨煤机就可按本身的经济出力运行而不受锅炉负荷的影响， 提 高了制粉系统的经济性。 中间仓储式系统一般采用筒式钢球磨，并比直吹 式系统增加旋风分离器、 螺旋输粉机和煤粉仓等设备，如图2 -23所示。
直吹式制粉系统
炉前原煤由每套制粉系统的两只原煤斗经下部落煤挡板落入两台转速 可调的电子称重式给煤机。两台给煤机根据磨煤机筒体内煤位（料位）分 别送出一定数量的煤，经过给煤机出口挡板进入位于给煤机下方的磨煤机 两侧混料箱。在混料箱内原煤被旁路风干燥（旁路风引自冷热一次风混合 后的磨机总一次风），再经磨煤机两端的中空轴（耳轴）内螺旋输送器的 下部空间分别被输送到磨煤机筒体内进行研磨。磨煤机筒体内的一次风将 研器。 细度合格的煤粉经每台分离器顶部的四根煤粉管(PC管） 引至锅炉燃烧器， 细度不合格的煤粉经下部的回粉管返回磨煤机再次研磨。
由于分离器出口PC管较长， 为防止磨煤机PC管内存粉造成制粉系统出 力下降及煤粉自燃或爆破， 系统中还设有PC管清扫风系统， 清扫风取自磨 煤机冷一次风。
直吹式制粉系统的运行特点
1）制粉量随锅炉负荷变化而变化； 2）锅炉燃烧调整与制粉系统调整紧密相关； 3）磨煤机调整和维护工作较多； 4）均匀给煤并保持合理的风煤比； 5）多台磨煤机同时运行时，应保持各台磨煤机负荷基平衡。
浅析中速磨配正压直吹式制粉系统的特性及运行调节
浅析中速磨配正压直吹式制粉系统的特性及运行调节摘要：针对本厂磨煤机特性，并结合自身在工作岗位上多年的运行经验，简要剖析中速磨配直吹式制粉系统的特性及运行调节前言：广安电厂三期（以下简称本厂）为两台600MW机组。
亚临界、自然循环、前后墙对冲燃烧方式的汽包炉，每台机组配备六台磨煤机，采用前后墙对冲燃烧方式，制粉系统为中速辊式磨煤机配正压直吹式制粉系统，每台磨煤机配备一套润滑油系统、一套加载油系统、一套石子煤排放系统。
1 影响中速磨煤机工作的因素1.1煤质中速磨煤机对煤质比较敏感，尤其是原煤中含有的“三块”即：石块、铁块、木块。
当煤种含有三块时，磨煤机电流会损失变化，如果三块很硬不易磨碎时，将会伴随磨煤机出现较大震动，本厂磨煤机增设震动测点，加以检测磨煤机震动监视。
1.2通风量磨煤机的通风量（即一次风压）对磨煤机电耗，石子煤量，煤粉细度等有直接关系，在给煤量一定的情况下，增大一次风量在煤比较湿的情况下可以提高磨煤机出口温度，减小磨煤机电流，增大磨煤机的出力，但是一次风量的增加将会使使煤粉变粗，增大飞灰含碳量，会使煤粉着火推迟，有可能导致锅炉壁温超温。
1.3 磨煤机出力随着磨煤机出力增加，制粉系统的单耗逐渐降低，到达经济出力后，制粉单耗又升高。
1.4磨煤机加载油压力磨煤机加载油压力一般控制在8-10MPa,加载油压过低，有利于降低磨煤机电流，但是煤粉细度将有所下降，对控制锅炉壁温不利，加载油压力过大，磨煤机电流会增大，磨辊磨损将增大，加载油系统承受的压力将增加，管路容易泄露。
1.5研磨件的磨损程度磨煤机长时间的运行，将导致其研磨件的磨损。
研磨件的磨损直接影响磨煤机的制粉能力，如果磨损严重，在煤量风量一定的情况下，大量的煤在不能很好的研磨成粉，由于磨煤机旋转的离心力分散在风环处，从而使磨煤机石子煤量增加，严重时有堵磨风险。
2 中速磨煤机运行参数的监督2.1 磨煤机出口温度对于直吹式制粉系统而言，出力的变化是影响磨煤机出口温度的一个经常性因素。
中速磨煤机直吹式制粉系统运行特性分析
中速磨煤机直吹式制粉系统运行特性分析摘要：近年来，国内大型火电厂中，中速磨正压冷一次风制粉系统的应用日益广泛，结合电厂运行情况，从理论上深入分析了这一系统及其主要设备中速磨煤机的运行特性，对直吹式制粉系统送粉管道的煤粉运行，采用格栅分配器的直吹式制粉系统外，其余制粉系统送粉管道粉量都存在较大偏差，严重影响了锅炉安全经济运行。
对各种制粉系统风粉流动和分配特性进行了分析，并提出了减轻或消除直吹式制粉系统送粉管道粉量偏差。
关键词：直吹式系统；中速磨煤机；运行特性近年来，我国引进的大型燃煤电站锅炉中，中速磨直吹式制粉系统占有一半以上的份额。
中速磨直吹式制粉系统在大型火力发电厂中的广泛应用已成为不可逆转的必然趋势。
然而，由于我国火电厂过去多采用钢球磨煤机中间储仓式制粉系统，对中速磨及直吹式制粉系统的运行特性不熟悉，加上国内燃料应用情况的复杂性给运行带来的困难，致使在运行实践中存在一些问题，有必要从理论上深入研究、分析直吹式制粉系统及中速磨的运行特性，从而用以指导运行实践，使好的设备、好的系统真正发挥其高的经济效益。
现在大容量机组大多采用正压直吹式制粉系统，其送粉管道粉量分配特性对锅炉安全经济运行影响很大，粉量分配不均会造成燃烧不稳甚至灭火、燃烧器烧损、炉内结焦、水冷壁高温腐蚀和超温，增加了机组非停的风险。
因此有必要对不同直吹式制粉系统的粉量分配特性进行实际测量，为分析和解决这个行业难题提供数据支持。
一、中速磨正压冷一次风机直吹式制粉系统的特点直吹式制粉系统的一个重要前提是应保证磨煤机能根据锅炉负荷的需要，连续、均匀、有调节地供应炉膛质量合格的煤粉。
这一性质使磨煤机及制粉系统的运行与锅炉的运行紧密地联系在一起，其运行性能必须综合考虑锅炉运行的要求，因此中速磨及其直吹式制粉系统已成为锅炉燃烧系统中不可分割的重要组成部分。
目前大型火电厂的中速磨直吹式制粉系统大多采用正压冷一次风机系统，在该系统中，一次风机只输送冷空气，这使风机可造得较小，通风电耗低且工作可靠性高。
中速磨煤机直吹式制粉系统特性对锅炉运行的影响分析87
中速磨煤机直吹式制粉系统特性对锅炉运行的影响分析摘要：随着国家对能源利用的重视，火电厂逐步开展针对自身设备特点的节能降耗措施，以改善锅炉运行状况，提高机组经济性。
制粉系统作为煤粉锅炉最主要的辅助系统，对锅炉的安全、经济运行起着重要作用。
目前，采用中速磨煤机正压直吹式制粉系统的锅炉逐渐增多，运行中经常出现磨煤机出力不足、石子煤量增多、煤粉变粗等问题，严重影响锅炉正常运行。
关键词：中速磨煤机；制粉系统；煤粉锅炉；运行特性磨煤机是燃煤锅炉重要的辅机设备，中速磨煤机作为磨煤机的主要类型之一具有煤种适用性广、负荷变化速率快、运行稳定性高、制粉电耗低等特点，广泛应用于燃用烟煤、贫煤及中低水分褐煤的大型煤粉锅炉直吹式制粉系统，其运行状况直接关系到锅炉的带负荷能力和炉内燃烧的稳定性，同时制粉系统可控变量的优化对锅炉的运行参数有较大影响。
根据中速磨煤机直吹式制粉系统设计及运行参数的特性，分析了磨煤机的风量、煤粉分配均匀性、磨煤机负荷率、煤粉细度、煤质变化等因素对大型煤粉锅炉燃烧系统的影响。
在锅炉运行中，需根据制粉系统的特性优化调整锅炉的运行参数，达到制粉系统与锅炉燃烧系统的耦合匹配。
一、慨述磨煤机按照磨煤工作过程为：原煤经落煤管下落到转动的磨煤机磨碗后，在离心力的作用沿径向移动至研磨环。
由于径向和周向的移动，煤在可绕轴转动的磨辊装置下通过，经由弹簧/液压装置施加的碾磨力碾磨成粉。
磨成的煤粉在离心力和煤粉推挤作用下被甩至风环上方，由通过风环的一次风对煤粉进行干燥，并将煤粉带到磨煤机上部的煤粉分离器中，在分离器内完成粗细煤粉的分离，符合细度要求的煤粉被带入煤粉管道，不符合要求的煤粉将落回到磨盘重新进行碾磨。
中速磨煤机直吹式制粉系统采用独立的一次风系统，冷一次风经空气预热器的一次风通道加热后进入磨煤机，给煤在磨煤机内经过研磨与干燥过程后由一次风携带直接送入炉膛燃烧，锅炉的负荷调节根据锅炉的给煤量和进入磨煤机的干燥介质流量协同控制。
电厂常见磨煤机种类及工作原理
中速磨的优缺点
1)结构紧凑 占地小 投资少 耗电少 金属消耗小 噪音小 2)煤种适应性 没有钢球磨好 适合烟煤 3)干燥作用小，受水分影响较大： 水分大会压成饼状
小于62的为难磨煤
2、前苏联，全苏热工所：可磨性系数 Kkm 标准煤与试验煤磨到同样细度，所消耗能量之比 越大越易磨
以上两个系ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ可以相互换算
Kkm 0.0034(HGI )1.25 0.61
二、磨损指数
表示该煤种对磨煤机的研磨部件磨损轻重的程度， 直接关系到部件寿命
Ke
E
A
纯铁试片放在高速喷射的煤粉流中接受冲击 τ—煤粒从初始状态被研磨至R90=25%的时间
(2)维护简便、维护费用低。与中、高速磨煤机相比， 此种球磨机维护最简便，维护费用也最低，只需定期 更换大齿轮油脂和补充钢球。
(3)出力稳定，能长期保持恒定容量和要求的煤粉细度
(4)能有效地磨削坚硬、腐蚀性强的煤。
(5)储粉能力强。有较大的煤粉储备能力，大约相当于 磨煤机运行10-15min的出粉量。
风环
磨辊 磨盘
球-环式：E型磨
• 研磨部件：上磨环，空心钢球和下磨环 • 磨辊加载：弹簧、液压-气动 • 整个工作寿命中，可以始终保持钢球的
圆度，以保持磨煤性能不变，磨煤出力 不会因钢球磨损而减少
E型磨 － 中速球磨
1－导块 3－上磨环 5－下磨环 7－石子煤箱 9－压紧弹簧 11－煤粉出口
1036MW机组直吹式制粉系统性能分析及其运行优化
ｆ
０
ｏ ｐ ｅ ｎ ｏ ｓ ｍｐ ｏ ｆｍ ｌ ｎ ｎ ｔ ｆｓ ｅ ｄ ａ ｄ ｃ ｎ ｕ ｉ ｔ ｎ ｏ ｌ ｇ ｕ ｉ ｉ ｉ
速 ，达 到控 制磨煤 机 出 口煤 粉细 度 的 目的 。
不变 ，改变单台磨煤机 的给煤量 ，得 出磨煤机 的
直 吹式制 粉 系 统 的作 用 是 保 证 磨 煤 机 能够 根 经济出力。 （ ）根据挥发份 的不同 ，确定磨煤机 ４
据锅炉负荷的需要 ，连续、均匀 、供应炉膛质量 最佳出 口温度。 （ ）确定磨煤机的经济出力及合 ５ 合格 的煤 粉 ，其 运行 磨 煤 机 的 出力 总和 就 是 锅 炉 理 的磨 碗差 压 。 的燃 煤量 ，这 一性 质 使 磨 煤 机 及 制 粉 系 统 的运 行 与锅炉的运行紧密联系 ，磨煤机和制粉系统运行 １ 性 能 分 析 工 况 的改变 直 接 影 响 锅炉 的运 行 ¨ 。制 粉 系 统 和 』 锅炉设备之间必须保持燃料 的供需平衡 ，才能适
出 口温度 、通风 量、磨碗 差压等也做 了分析 ， 出该磨煤机 的经济运行 参数 ， 而提 高 了机 组运行 的经 得 从
济性 。
关 键 词 ：１０６ＭＷ机 组 ； 直吹 式制 粉 系 统 ；磨 煤 机 出 力 ； 动 态 分 离 器 ；优 化 ； ３
中图分类号 ：Ｔ ２ ３２ Ｋ ２ ．５
第２ ７卷第 ７期
２ １ 年 ７月 ０１
电 力
科
学
与
工
程
Ｖｏ． ７． ． １ ２ Ｎｏ ７
６５
Ｅｌｃ ｒｃ Ｐ ｗｅ ｃｅ ｃ ｎ ｇｎｅ ｒ ｎ ｅ ｔ ｉ ｏ ｒ Ｓ ｉｎ ｅ ａ ｄ Ｅｎ ｉ ｅ ｇ ｉ
简要论述正压直吹式制粉系统运行特点及调节
简要论述正压直吹式制粉系统运行特点及调节摘要：四川广安发电有限责任公司（以下简称：本厂）锅炉型式：亚临界、自然循环、前后墙对冲燃烧方式、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、尾部双烟道、全钢构架的Π型汽包炉，再热汽温采用烟气挡板调节，空气预热器置于锅炉主柱内，本文通过对正压直吹式制粉系统特点的介绍，从实际经验着手分析运行中的控制要点及调节措施。
关键词：正压直吹式;可磨性;不完全损失;振动一、正压直吹制粉系统工作原理原煤由落煤管进入给煤机后，经过给煤机称重皮带送入磨煤机，煤粉进入磨煤机两个研磨部件的表面之间，在磨煤机研磨力的作用下将颗粒煤研磨成煤粉，由于磨煤机旋转的向心力作用，煤粉被抛至风环处，一次风以一定的速度通过风环进入干燥空间，并将干燥后的煤粉带入煤粉分离器中，细度合格的煤粉被送入炉膛燃烧，没磨好的煤粉也将在风环处被高速的一次风吹起，但由于重力作用，落回到磨盘上重新研磨。
在直吹式制粉系统中，磨煤机将磨制的煤粉直接送入炉膛内燃烧，因此具有系统简单、设备部件少、钢材消耗省、占用空间小、投资少和爆炸危险性小等优点。
二、中速磨煤机直吹式系统存在着以下缺点1、由于直吹式制粉系统的煤粉直接送入炉膛燃烧，当一台或者多台磨煤机出现问题时，对锅炉燃烧的扰动很大。
2、中速磨煤机煤粉分离器出口即是煤粉分离器，距离短，各一次风管的煤粉流量均匀性相对钢球磨来说较差。
3、以调节给煤量来适应锅炉负荷的变化。
从给煤量的改变，到磨煤机，再到给粉量的变化，存在较长的滞后性，所以影响锅炉负荷变化的性能较差。
4、当煤质不好时，常常伴有给煤机断煤，锅炉燃烧变差；煤的可磨性变差时，磨煤机渣量变大，磨煤机振动加剧，损坏设备。
三、中速正压直吹式制粉系统的运行与调节。
1、制粉系统的启动①、辊式磨煤机对煤层厚度和煤质比较敏感，所以启动之前联系相关人员做好配煤工作，确保煤种的适应性。
当煤层很薄时，磨煤机会剧烈震动，所以启动磨煤机之前应先运行给煤机对磨煤机进行布煤操作，建立煤层厚度，防止磨煤机震动。
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直吹式制粉系统及中速磨运行特性分析
近年来，我国引进的大型燃煤电站锅炉中，中速磨直吹式制粉系
统占有一半以上的份额。
国内也有几家磨煤机制造厂引进了国外大型磨煤机的制造技术。
中速磨直吹式制粉系统在大型火力发电厂中的广
泛应用已成为不可逆转的必然趋势。
然而，由于我国火电厂过去多采用钢球磨煤机中间储仓式制粉系统，对中速磨及直吹式制粉系统的运行特性不熟悉，加上国内燃料应用情况的复杂性给运行带来的困难，
致使在运行实践中存在一些问题，有必要从理论上深入研究、分析直吹式制粉系统及中速磨的运行特性，从而用以指导运行实践，使好的设备、好的系统真正发挥其高的经济效益。
1 中速磨正压冷一次风机直吹式制粉系统的特点
直吹式制粉系统的一个重要前提是应保证磨煤机能根据锅炉负
荷的需要，连续、均匀、有调节地供应炉膛质量合格的煤粉。
这一性
质使磨煤机及制粉系统的运行与锅炉的运行紧密地联系在一起，其运行性能必须综合考虑锅炉运行的要求，因此中速磨及其直吹式制粉系统已成为锅炉燃烧系统中不可分割的重要组成部分。
目前大型火电厂的中速磨直吹式制粉系统大多采用正压冷一次
风机系统(见图1)。
在该系统中，一次风机只输送冷空气，这使风机
可造得较小，通风电耗低且工作可靠性高。
风机处于空气预热器之前，需在空气预热器中有独立的一次空气通道，因而采用了三分仓回转式空气预热器，有利于减少空气预热器漏风及保持稳定的一次风温和稳
定的锅炉效率。
对输送冷空气的高效能风机来说，可以设计成较大压。