制粉系统

作用：
锅炉的制粉系统是燃煤发电厂的重要组成部分。 其作用是根据锅炉燃烧的要求，磨制出合格的煤 粉用于燃烧，以保证锅炉安全、稳定、经济运行。
制粉系统分类
直吹式制粉系统：
• 双进双出钢球磨直吹式制粉系统，
• 中速磨正压直吹式热一次风机制粉系统 • 中速磨正压直吹式冷一次风机制粉系统 • 风扇磨直吹式三介质干燥制粉系统
3、影响球磨机工作的主要因素
（6）煤的性质
煤的挥发分含量
煤的可磨性指数 –易磨性
原煤中水分
原煤粒度 –下料均匀与否
4、球磨机的特点
优点：
1、适应煤种广-几乎所有煤种；
2、对混入煤中的铁块、木屑和硬石块不敏感；
3、能在运行中补充钢球，延长了检修周期；
4、能长期维持一定出力和煤粉细度而可靠的 工作； 5、结构简单、坚固，操作可靠，维护管理方 便，能长期连续运转。
3、影响球磨机工作的主要因素
（4）载煤量
运行中的载煤量可通过磨煤机进出口压差和磨煤 机电流大小来控制。
（5）护甲完善程度
形状完善的护甲，可增大钢球与护甲的摩擦系数，有利于 提升钢球和煤、提高磨煤出力。磨损严重的护甲，钢球与护甲 间有较大的相对滑动，将有较多的能量消耗在钢球与护甲的摩 擦上，磨煤出力明显下降。 当护甲磨损超过其厚度的60%～70%时应更换。
各种型式磨煤机比较
比较项目 运行可靠性 挥发分Vt（%） 适 用 煤 种 可磨度系数Ke 水分Wy（%） 灰分Ay（%） 碾磨细度范围R90（90%） 设备金属耗量及投资 运 行 费 用 电耗 金属磨耗 低速磨 筒式钢球磨 最好 不限 不限 不限 不限 550 最大 最大 最大 中速磨 次之 1220 1.21.3 58(<15) <2530 1550 较少 较少 较少 最小 最小 较少 高速磨 风扇磨 最差 >20 >1.3 不限 <2530
球磨机运行中，由于磨损，钢球直径变小，为维持一 定载球量和磨煤出力，应定期补加钢球，球径磨损到 25mm以下，应过筛更换。
3、影响球磨机工作的主要因素
（3）通风量
直接影响燃 料沿筒体长 度的分布和 磨煤出力
Bm:磨煤出力 ΣE:制粉单位电耗 Em:磨煤单位电耗 Eft:通风单位电耗
zj Vtf
通风量Vtf与单位电耗E及磨煤出力Bm的关系
三、磨 煤 机
作用： 磨煤机是制粉系统的主要设备，依靠撞击、 挤压和研磨等作用磨制煤粉。 分类：按转速可分为： 通常指筒式钢球磨煤机（简称球磨机）， 其转速一般为15 25转/分。其筒体的圆 周速度为2.5~3m/s。 （1）低速磨煤机
（2）中速磨煤机
包括中速碗式磨及MPS轮式磨等，其转速 为50300转/分。如中速平盘磨,中速E型 磨。其磨盘的圆周速度为3~4m/s; （3）高速磨煤机 包括风扇式磨煤机和锤击式磨煤机，其转 速为5001500转/分。如锤击磨煤机，风 扇磨煤机。其击锤或冲击板的圆周速度为 50~80m/s。
分离较粗的煤粉，调 节煤粉细度。
原理： 利用离心力、惯性力 和重力进行分离。
离心式粗粉分离器结 构如图1所示。
图1 离心式粗粉分离器 （a）普通型（b）改进型
粗粉分离器上部装有导向叶片，改变导向 叶片倾角可以调节煤粉细度。从分离器出 来的一次风粉混合物经煤粉分配器后进入 一次风管道，经燃烧器被送入炉内燃烧。 停机时应用清洗风吹扫一次风管道和燃烧 器。 调节磨煤机通风量：增大通风量，分离器 出口的煤粉变粗；反之，煤粉变细。
双进双出球磨机的特点
优点：
与单进单出球磨机相比，它大大缩小了体积、 减小了占地面积；系统布置灵活，既可配直 吹式，又可配中间储仓式；
缺点： 初投资大，系统、结构复杂，自动化水平要 求高。
配双进双出球磨机的制粉系统
图6 双进双出球磨机直吹系统
2、筒式钢球磨煤机工作过程
筒体由电动机通过减速器拖动旋转。当筒 体转动时，钢球被护甲带到一定高度，然后 下落将煤击碎。所以，球磨机主要是以撞击 作用磨制煤粉的，同时煤还受钢球之间、钢 球与护甲之间的挤压、研磨作用。 干燥与磨煤是同时进行的，磨好的煤粉由 干燥气流从筒体内带出。
作用：保证磨制煤粉的细度（粗粉分离器）或较 彻底地分离干燥介质与煤粉（细粉分离器）。 原理：利用离心力及重力（沉降）、惯性力、撞 击等的共同作用将较粗煤粉颗粒分离出来。
类型：
– 离心式分离器：径向叶片式；轴向叶片式。
– 旋转式分离器
煤粉细度的调节主要通过分离器的调节来实现。
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粗粉分离器 作用：
检修维护
最小
较大
较少
（一）单进单出钢球磨煤机
1、结构
筒体直径2～4m，长3～10m，内装直径为 25～60mm的钢球。
筒式钢球磨煤机
图2 单进单出磨煤机 （a)纵剖面图；（b）横剖面图
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（二）双进双出球磨机-整体式
图4
双进双出球磨机-整体式
（二）双进双出球磨机-分体式
图5
双进双出球磨机-分体式
中间储仓式制粉系统：
• 低速球磨中间储仓式制粉系统
包括热风送粉和干燥剂送份（乏气送粉）
制粉系统主要设备
制粉系统的任务及相应设备： ① 制粉及干燥——磨煤机、下行干燥管； ② 输煤及输粉——给煤机、排粉风机、一 次风机、 给粉机、原煤仓及煤粉仓； ③ 煤粉分离——粗粉分离器及细粉分离器。
二、煤粉分离器
3、影响球磨机工作的主要因素
（1）临界转速ncr与工作转速n：影响磨煤出力和电耗
图3 筒体不同转速时钢球的运动状况 （a) n ≤ ncr；(b) n略小于ncr ；(c) n ≥ ncr
3、影响球磨机工作的主要因素
（2）钢球充满系数ψ 与钢球直径D： 影响出力、能耗和煤粉粒度 钢球充满系数是指钢球容积占筒体容积的份额。一 般为筒体容积的1/3。 钢球直径应根据磨煤电耗和金属损耗的总费用为最 小的原则来选择。一般采用直径为30～60mm的不同钢 球。
燃煤锅炉 制粉系统概述
制粉系统简介-作用和分类
– – 直吹式制粉系统 中间储仓式制粉系统
制粉系统主要设备-分离器、磨煤机 制粉系统的选用原则 制粉系统相关计算
一、制粉系统简介
系统组成：
• 原煤输送系统将破碎后的原煤送入原煤仓→给煤 机→磨煤机→煤粉分离器→合格的煤粉（煤粉仓） →给粉机→由气流（如热空气）送入炉内燃烧。