单件小批量产品生产管理系统

单件小批量产品生产管理系统

1.适用对象：

E36，专门针对模具制造企业、单件小批量机械设备生产企业，或其它单件小批量零部件生产加工企业，而开发的生产管理系统）.

E36包括了生产或订单任务下达管理、产品设计管理、零件工艺管理、自动调度排产、生产进度提交、生产进度监控、生产设备管理、工序外协管理、过程质量管理等方面.

由于各个企业现有的管理水平、人员素质、规模大小、管理基础或生产特点不同，E36软件分为初级、中级、高级、完全等四个等级的版本，从初级版本到完全版本可以实现无缝升级.

1.1 1.2初级版：具有生产或订单任务下达，零件工艺管理，生产计划派工，生产进度监控和人员业绩统计功能.

中级版：在初级版本功能基础上，增加了质量模块，对各工序进行质量检验和质量异常问题管理.

1.3高级版：在中级版本的基础上，增加了外协管理模块，对外协厂商、

外协订单进行跟踪管理.

1.4完全版：高级版本+自动调度排产，具有条码扫描功能，车间LED信

息实时发布功能.

表1：E36各版本功能模块

2.模块功能：

2.1任务管理：下达生产任务号、任务名称、任务编码、开始日期、交付日期及各种关键技术要求及附件；可以对生产任务进行暂停和完成设置，如设置暂停后，此生产任务则自动不参与生产排产计划和进行相关操作.

2.2设计管理：具有录入或复制零件清单（BOM），上传设计图纸，具有图文共享及版本管理的功能；支持EXCEL导入BOM零件清单；可按照规则自动生成零件编码；支持在线BOM审批.

2.3工艺管理：具有导入典型工艺模板或复制相似零件的工艺，快速制定零件加工工艺的功能；提供预估零件加工工时的计算功能；具有强大的虚拟加工件（合件和拆件）工艺制订功能，即CAPP功能；可打印具有零件条码、工序条码的标准格式的零件工艺卡片；具有工艺数据库管理功能.

2.4进度提交：具有人工录入、条码扫描录入、EXCEL导入等多种方式的实际加工信息的采集功能.对于临时没有做工序计划的加工任务也可方便的进行录入实际加工信息.加工人员可扫描设备类型或设备条码，可即时查询到此设备当天的待加工任务清单，系统对不应该加工的任务自动报警提醒.

2.5生产监控：可以动态实时的查看各个任务的所有工序任务的计划及实际进度完成情况.系统提供以甘特图、表格、列表等多种方式来监控进度计划和完成情况.也可监控所有设备类型及各个设备的嫁动率、负荷率，也进行柱状图、折线图等形式查看设备负荷的平衡性和负荷率的变化趋势.

2.6设备管理：对设备台帐、设备工作日历、设备报修、设备维护进行管理.可以进行维护保养提醒，可打印标准格式的设备报修单，录入设备维修信息等.

2.7调度排产：系统自动计算所有生产任务、所有待加工零件的所有加工工序的排产计划，并对已经延迟或可能延迟的工序任务进行报警提醒；提供人工制定

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加工计划和锁定加工计划、临时插单的人工干预功能.可打印具有条码的工序

派工单，也可导出EXCEL格式的日加工计划单.调度排产后，可以甘特图形式，查看所有零件的所有加工工序任务在设备上的时间计划分布，也可查各设备上各项加工工序任务的时间计划分布.

2.8质量管理：具有工序检验、外协检验的管理功能.如有返工、报废的工序，

系统会自动给相关人员发送提醒消息，同时会自动插入或删除需要重新加工的或不需要加工的工序任务.系统具有强大的质量异常问题管理功能，如果有异

常质量问题，系统会自动给负责人发送提醒消息；同时如果设置了异常质量问题处理流程，系统会自动给相应的负责人、参与人、知晓人发送任务提醒消息；

可打印标准格式的异常问题报告单；系统自动统计加工损失、材料损失、其它损失等质量损失费用；可对异常原因进行分类统计和柏拉图分析.

2.9外协管理：可查看无设备及自动调度后可能延迟的工序任务清单，制定外协

询价单、外协订单，并对外协送出、外协送回信息进行跟踪.可实时统计外协单位的准时率、不合格率及失败成本等，以便对外协单位的业绩进行跟踪管理.

3.业务流程：（图1：E36生产过程管理控制流程图）

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生产任务排产派工车间加工过程监控

录入任务信息加入生产计划生产加工录入加工信息

录入质量信息

导入加工零件编制零件工艺自动调度排产

人工插单调整

提交实际

加工信息

外协管理

生成进度跟踪单

生成加工业绩单

生成设备负荷表

工艺卡片下达派工单下达质量管理生成质量统计表

图1：E36生产过程管理控制流程图

4.E36实施后的好处：

4.1帮助企业建立了生产过程的交期、质量和成本方面的闭环控制体系和执行体系.

4.2帮助设计部门建立了设计BOM、图文共享、在线审批、版本控制的PDM（产品数据管理）管理平台.

4.3实现了加工工艺的CAPP（计算机辅助工艺管理），提高了工艺编制的效率和质量，规范了企业的工艺管理.

4.4.自动调度排产、延迟报警功能，可提高制订加工计划的效率和质量，大大提高设备利用率.

4.5可实时监控生产加工进度，便于加工进度控制和监控，实现了车间的可视化管理.

4.6可很方便的实现加工过程的质量检验管理，便于质量控制和快速地解决质量问题.

4.7系统可自动实时动态统计加工人员的加工工时、报废工时、返工工时等业绩

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考核数据.

4.8可很方便地实现外协控制和外协过程跟踪管理.

4.9可动态实时的监控设备的嫁动率和负荷率，便于监控和分析设备利用率. 4.10系统可自动统计每个加工任务的生产加工成本、质量成本，便于成本控制和成本分析---

5.E36对企业的要求：

5.1设计人员、工艺人员、生产管理人员、外协人员、质检人员的电脑内部联网.

5.2要有制订零件加工工艺的工艺人员，如果要自动调度排产，则需要对加工工序预估加工工时.

5.3生产车间要有加工任务计划排产人员（计划员或调度员）.

5.4如果不用条码方式提交实际加工任务信息，车间则需要统计人员来录入实际完成的加工信息.

5.5如果采用条码方式，实时提交加工信息，则车间工序组需要配备条码枪和电脑或无线数据采集器.

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