地下室止水钢板技术交底

技术交底记录编号

工程名称交底日期

施工单位分项工程名称地下室止水钢板交底提要地下室止水钢板安装

交底内容：

一、概况：

本工程地下部分地下室砼墙施工缝止水钢板，防水采用3mm厚300mm宽的止水钢板止水带。

二、施工准备：

2.1机具准备: 电焊机、无齿锯等。

2.3止水钢板不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能符合设计要求。

2.3材料准备: 按规格加工好的钢板止水带、直径为φ12，长度同墙厚钢筋。

2.4焊条：焊条的性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定，必须有出厂合格证。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。

三、作业条件：

3.1焊工必须持有有效的上岗证。

3.2电源应符合要求，接地线、焊接连接

安全，双线到位。

3.3焊前止水钢板表面必须去除油污、水

分、铁锈和氧化皮。

3.4已经清楚所需设置止水钢板的位置。

3.5基础底板底铁钢筋绑扎完毕，外墙钢

筋绑扎完成，经过验收合格。

四、操作方法

4.1砼墙板预埋止水钢板在砼墙中间上

下垂直焊接在暗柱箍筋上。

4.2把暗柱箍筋做成开口箍筋，分别焊

在止水钢板上焊接固定。（如图）

4.3在没有暗柱的地方用直径为φ10@300，两侧对称设

置，长度同墙厚的钢筋焊接固定。（如图）

4.4转角部位其中一侧的伸出长度不小于50mm。

4.5止水钢板搭接长度为100mm。搭接位置四周满焊，且

焊缝饱满无气孔、夹渣等。钢板焊接应分两遍成活，接

缝处应留 2mm 焊缝，第一遍施焊时，首先在中间、两端

点焊固定，然后从中间向上施焊直到上端，然后再从下

端向中间施焊，第一遍完成后立即将药皮用焊锤敲掉，

检查有无砂眼、漏焊处，如有应进行补焊。第二遍应从下端开始施焊。

五、质量标准

5.1钢板的品种和质量，焊条的牌号、性能均必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。

5.2电弧焊接头的强度检验必须合格。

5.3电弧焊接头清渣后逐个进行外观检查，其检查结果应符合下列要求：

5.3.1焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。

5.3.2焊接接头区不得有肉眼可见的裂纹。

5.3.3外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。

5.3.4钢板与钢板的直角偏差不得大于30。

六、成品保护

6.1钢板托架安装至竖向钢筋时，注意保护已绑扎成型的钢筋骨架，不得随意拆改。钢板托架与竖向钢筋绑扎时，托架应焊接牢固，并不得破坏已绑好的钢筋骨架。

6.2雨天施工时未冷却的接头，应避免碰到雨水。

6.3砼浇筑时要及时检查止水钢板的位置，并随时擦去粘结在钢板上的灰浆。

七、安全环保

7.1电焊工应持证上岗。作业班组在焊接工作前，必须申请动火证，方可进行施工。

7.2安装焊接电源时，要注意各零部件是否合格，电源是否够用，并按规定安装节电保护器。

7.3电焊机的接地装置应定期检查。内部保持清洁并定期除尘，清扫时必须切断电源。

7.4启动电源后，必须要有一定的空载运行时间，观察其工作、声音是否正常等。

电焊机的工作负荷不得任意长时间超载动行。作业结束后，及时切断电源。

7.5焊钳必须有良好的绝缘隔热性能，与电缆的连接简便、可靠安全。钳口应经常保持清洁。

7.6焊接用电缆应具有良好的导电性能和绝缘外层，必须符合有关的规定。严禁将焊接用电缆与气焊的胶管混在一起。

7.7焊接前应先检查焊机的安全状况况，如焊机外壳接地、焊机各接线点接触是否良好、焊接电缆的绝缘有无破损等。在焊接时，不可将钢板拿在手中或用手扶着钢板进行焊接。

7.8改变焊机接头、更换焊件需要改接二次回路时，必须在切断电源后才能进行。

推拉闸刀开关时，必须戴绝缘手套时，同时脸部偏斜，以防电弧火花灼伤脸部。

7.9更换焊条时，焊工必须使用焊工手套，焊工手套保持干燥、绝缘可靠。

7.10夜晚施工必须有照明设施。

7.11电焊工的个人防护用具应保持完好。操作时应穿电焊工作服，穿绝缘服，戴电焊手套、防护面罩等。

7.12焊接现场必须配备足够的防火设备和器材，如消火栓等。

7.13电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃、易爆物品。

7.14焊接作业时，必须使用吸收滤光镜片的面罩、作业服、手套、鞋帽应符合规定，以防电弧辐射和飞溅烫伤。

7.15为保护焊接现场其他人，在工地焊接引弧时应提醒周围人避开弧光，防止弧光伤眼。

交底人安全员

接收交底人

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。