流化床锅炉主要部件的形式和结构
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对风室的设计要求：
(1) 具有一定的强度和较好的气密性，在工作条件 下不变形、不漏风；
(2) 具有较好的稳压和均流作用
(3) 结构简单，便于维护检修，且风室应设有检修 门和放渣门。
流化床的风室主要有两种类型：分流式风室和等 压风室。
图2-4 分流式风室 (a) 有分流罩；(b) 有导流板
图2-5 等压风室 1—风室；2—布风板
(1) 支承床料
(2) 使空气均匀地分布在整个炉膛的横截面上，并提供足 够的动压头，使床料和物料均匀地流化，避免勾流、腾 涌、气泡尺寸过大、流化死区等不良现象的出现；
(3) 把那些已基本烧透、流化性能差、在布风板上有沉降 倾向的大颗粒及时排出，避免流化分层，保证正常流化 状态不被破坏，维持安全生产。
第二章 循环流化床锅炉主要部件 的形式和结构
第一节 布风装置的结构 第二节 粒子分离装置的种类和结构 第三节 回料器的种类及特点 第四节 高温灰渣冷却装置 第五节 影响流化床燃烧的主要因素
第一节 布风装置的结构
一、布风装置的结构、作用和种类
布风装置的组成：主要由布风板、风室和风帽组成。
布风装置的主要作wk.baidu.com：
布风装置的种类：风帽型、密孔板型和猪尾巴型等。
风帽型布风装置是由风室、布风板、风帽和保护层组成。 密孔板型布风装置是由风室和密孔板构成，所需的风机压头较小，电耗较少。 但是，其均匀性较差，床内颗粒还会从小孔漏入风室。其应用没有风帽型布 风装置那样普遍 ； 猪尾巴型布风装置是由风室和带猪尾巴形小弯管的布风板组成，增大了布风 板的阻力，提高了布风的均匀性。同时，也避免了细颗粒漏入风室。 在布风装置的设计中，均匀布风是追求的主要目标。
质量，提高燃烧效率。
目前广泛采用的是侧孔式小风帽，它有带帽头的蘑菇型和 无帽头的圆柱型两种型式，如图2-7所示。 风帽外表尺寸、内孔直径、小孔直径和小孔风速的选取要
根据布风板有效面积和布风板阻力特性来确定。
五、布风板阻力
正确设计，使布风板具有恰当的阻力特性。 布风板的阻力特性是布风板阻力和料层阻力之比， 。
布风板阻力主要包括风帽进口局部阻力、风帽沿程阻力、 风帽出口局部阻力和风帽帽隙出口局部阻力。风帽沿程阻 力和风帽帽隙出口局部阻力可忽略不计，布风板阻力为 ：
式中：ξi、ξo分别为风帽进、出口局部阻力系数；μi为风帽 进口气体平均速度，m/s；μo为风帽出口小孔气体平均速 度，m/s；ρg为气体密度，kg/m3。
等压风室为水冷风室在循环 流化床锅炉中应用较普遍。
图2-8 有定向风帽的水冷布风板结构 1—水冷管；2—定向风帽；3—耐火层
七、布风板的保护层
图2-9 布风板保护层 1—风帽；2—耐火层；3—绝热
层；4—密封层；5—花板
为了防止布风板受热挠 曲变形，在花板上必须 敷设一定厚度的保护隔 热层。其厚度根据风帽 小孔离花板高度而定， 一般是100-150mm。
为了使流化床锅炉运行稳定，床料静止高度 应维持在500700mm，相应的料层阻力为5100-6100Pa。这样通过上
面的公式就可以计算出风帽小孔的气流速度。 在实际设计中，一般是根据经验来设计风帽小孔的尺寸和 选取风帽小孔风速，然后利用上面的公式来检验设计的合 理性。
风帽的数量由布风板的尺寸和风帽尺寸及风帽的布置方式 来确定。风帽小孔数m应取偶数。风帽的计算要进行多次 反复计算。为了排除床料中沉积的粗渣和杂物，在布风板 上每1.3-1.5m2面积开设一个109-160的冷渣孔。把靠 近炉墙的2-3排风帽小孔直径加大或孔数增多，使其小孔 流通面积比中间部分风帽的多20%左右。对冷渣孔四周 的风帽也作同样处理。
在水冷布风板上也需敷 设保护层，不过保护层 的厚度比非水冷布风板 的保护层要薄。
第二节 粒子分离装置的种 类和结构
粒子分离装置是循环床锅炉的关键部件之一。它的性能 直接影响到锅炉的安全和经济运行。
图2-6 风帽型布风板结构
四、风帽的结构
图2-7 风帽的结构形状 (a) 蘑菇型；(b) 圆柱型
风帽的作用在于使进入流化床 的空气产生第二次分流并具有 一定的动能，以减少初始气泡 的生成和使底部粗颗粒产生强 烈的扰动，避免粗颗粒的沉积， 减少冷渣含碳损失。风帽还有 产生足够的压降、均匀布风的 作用。小直径的风帽可以使布 风更加均匀，有效地改善流化
图2-1 风帽型布风装置 图2-2 密孔板型布风装置 图2-3 猪尾巴型布风装置
1—风;2—保护层;3—布 1—小直孔；2—布风板； 1—小弯管；2—保护层
风板;4—冷渣管;5—风室3—风室
3—布风板；4—风室
二、风室的结构
风室连接在布风板底下，起着稳压和均流的作用， 使从风管进入的气体降低流速，将动压转变为静 压。
分流式风室借助于分流罩或 导流板进入风室的气流均分 为多股气流，使接近于正方 形的风室截面获得均匀的布 风。结构较复杂，且只适用 于正方形截面的流化床锅炉， 因而只在小型流化床锅炉上 得到应用。
等压风室的结构特点是具有 倾科的底面，这样能使风室 内的静压沿学度保持不变， 有利于提高布风的均匀性。 气流在风室的上升速度不应 超过1.5m/s，进入风室的气 流速度应低于10m/s。一般 选用4mm厚的钢板制成风室。
三、风帽型布风板的设计
布风板包括花板和风帽两 部分。花板的作用是支承 风帽和隔热层，初步分配 气流。选用钢板或铸铁板 制成 。 布风板的有效面积的确定 在流化床锅炉设计中占有 重要的地位。布风板有效 面积的大小直接与锅炉的 负荷特性有关。 布风板的形状根据炉型或 组织燃烧的需要而定，有 圆形、矩形等。 循环床没有溢流口。给煤 点、石灰石的供给点以及 返料点的布置也较灵活。
六、水冷布风装置
为了消除热负荷快速变化对 流化床燃烧系统带来的不利 影响，采用水冷布风装置是 十分必要的。
水冷布风装置包括水冷布风 板和水冷风室。
水冷布风板上的风帽尺寸要 大于非水冷布风板的风帽尺 寸。水冷布风板的风帽可以 是定向风帽(图2-8)，也可以 是侧孔式风帽，还可以用猪 尾巴形的小弯管代替风帽。 为了避免在运行时产生汽水 分层，水冷布风板应与水平 方向有一个夹角。
(1) 具有一定的强度和较好的气密性，在工作条件 下不变形、不漏风；
(2) 具有较好的稳压和均流作用
(3) 结构简单，便于维护检修，且风室应设有检修 门和放渣门。
流化床的风室主要有两种类型：分流式风室和等 压风室。
图2-4 分流式风室 (a) 有分流罩；(b) 有导流板
图2-5 等压风室 1—风室；2—布风板
(1) 支承床料
(2) 使空气均匀地分布在整个炉膛的横截面上，并提供足 够的动压头，使床料和物料均匀地流化，避免勾流、腾 涌、气泡尺寸过大、流化死区等不良现象的出现；
(3) 把那些已基本烧透、流化性能差、在布风板上有沉降 倾向的大颗粒及时排出，避免流化分层，保证正常流化 状态不被破坏，维持安全生产。
第二章 循环流化床锅炉主要部件 的形式和结构
第一节 布风装置的结构 第二节 粒子分离装置的种类和结构 第三节 回料器的种类及特点 第四节 高温灰渣冷却装置 第五节 影响流化床燃烧的主要因素
第一节 布风装置的结构
一、布风装置的结构、作用和种类
布风装置的组成：主要由布风板、风室和风帽组成。
布风装置的主要作wk.baidu.com：
布风装置的种类：风帽型、密孔板型和猪尾巴型等。
风帽型布风装置是由风室、布风板、风帽和保护层组成。 密孔板型布风装置是由风室和密孔板构成，所需的风机压头较小，电耗较少。 但是，其均匀性较差，床内颗粒还会从小孔漏入风室。其应用没有风帽型布 风装置那样普遍 ； 猪尾巴型布风装置是由风室和带猪尾巴形小弯管的布风板组成，增大了布风 板的阻力，提高了布风的均匀性。同时，也避免了细颗粒漏入风室。 在布风装置的设计中，均匀布风是追求的主要目标。
质量，提高燃烧效率。
目前广泛采用的是侧孔式小风帽，它有带帽头的蘑菇型和 无帽头的圆柱型两种型式，如图2-7所示。 风帽外表尺寸、内孔直径、小孔直径和小孔风速的选取要
根据布风板有效面积和布风板阻力特性来确定。
五、布风板阻力
正确设计，使布风板具有恰当的阻力特性。 布风板的阻力特性是布风板阻力和料层阻力之比， 。
布风板阻力主要包括风帽进口局部阻力、风帽沿程阻力、 风帽出口局部阻力和风帽帽隙出口局部阻力。风帽沿程阻 力和风帽帽隙出口局部阻力可忽略不计，布风板阻力为 ：
式中：ξi、ξo分别为风帽进、出口局部阻力系数；μi为风帽 进口气体平均速度，m/s；μo为风帽出口小孔气体平均速 度，m/s；ρg为气体密度，kg/m3。
等压风室为水冷风室在循环 流化床锅炉中应用较普遍。
图2-8 有定向风帽的水冷布风板结构 1—水冷管；2—定向风帽；3—耐火层
七、布风板的保护层
图2-9 布风板保护层 1—风帽；2—耐火层；3—绝热
层；4—密封层；5—花板
为了防止布风板受热挠 曲变形，在花板上必须 敷设一定厚度的保护隔 热层。其厚度根据风帽 小孔离花板高度而定， 一般是100-150mm。
为了使流化床锅炉运行稳定，床料静止高度 应维持在500700mm，相应的料层阻力为5100-6100Pa。这样通过上
面的公式就可以计算出风帽小孔的气流速度。 在实际设计中，一般是根据经验来设计风帽小孔的尺寸和 选取风帽小孔风速，然后利用上面的公式来检验设计的合 理性。
风帽的数量由布风板的尺寸和风帽尺寸及风帽的布置方式 来确定。风帽小孔数m应取偶数。风帽的计算要进行多次 反复计算。为了排除床料中沉积的粗渣和杂物，在布风板 上每1.3-1.5m2面积开设一个109-160的冷渣孔。把靠 近炉墙的2-3排风帽小孔直径加大或孔数增多，使其小孔 流通面积比中间部分风帽的多20%左右。对冷渣孔四周 的风帽也作同样处理。
在水冷布风板上也需敷 设保护层，不过保护层 的厚度比非水冷布风板 的保护层要薄。
第二节 粒子分离装置的种 类和结构
粒子分离装置是循环床锅炉的关键部件之一。它的性能 直接影响到锅炉的安全和经济运行。
图2-6 风帽型布风板结构
四、风帽的结构
图2-7 风帽的结构形状 (a) 蘑菇型；(b) 圆柱型
风帽的作用在于使进入流化床 的空气产生第二次分流并具有 一定的动能，以减少初始气泡 的生成和使底部粗颗粒产生强 烈的扰动，避免粗颗粒的沉积， 减少冷渣含碳损失。风帽还有 产生足够的压降、均匀布风的 作用。小直径的风帽可以使布 风更加均匀，有效地改善流化
图2-1 风帽型布风装置 图2-2 密孔板型布风装置 图2-3 猪尾巴型布风装置
1—风;2—保护层;3—布 1—小直孔；2—布风板； 1—小弯管；2—保护层
风板;4—冷渣管;5—风室3—风室
3—布风板；4—风室
二、风室的结构
风室连接在布风板底下，起着稳压和均流的作用， 使从风管进入的气体降低流速，将动压转变为静 压。
分流式风室借助于分流罩或 导流板进入风室的气流均分 为多股气流，使接近于正方 形的风室截面获得均匀的布 风。结构较复杂，且只适用 于正方形截面的流化床锅炉， 因而只在小型流化床锅炉上 得到应用。
等压风室的结构特点是具有 倾科的底面，这样能使风室 内的静压沿学度保持不变， 有利于提高布风的均匀性。 气流在风室的上升速度不应 超过1.5m/s，进入风室的气 流速度应低于10m/s。一般 选用4mm厚的钢板制成风室。
三、风帽型布风板的设计
布风板包括花板和风帽两 部分。花板的作用是支承 风帽和隔热层，初步分配 气流。选用钢板或铸铁板 制成 。 布风板的有效面积的确定 在流化床锅炉设计中占有 重要的地位。布风板有效 面积的大小直接与锅炉的 负荷特性有关。 布风板的形状根据炉型或 组织燃烧的需要而定，有 圆形、矩形等。 循环床没有溢流口。给煤 点、石灰石的供给点以及 返料点的布置也较灵活。
六、水冷布风装置
为了消除热负荷快速变化对 流化床燃烧系统带来的不利 影响，采用水冷布风装置是 十分必要的。
水冷布风装置包括水冷布风 板和水冷风室。
水冷布风板上的风帽尺寸要 大于非水冷布风板的风帽尺 寸。水冷布风板的风帽可以 是定向风帽(图2-8)，也可以 是侧孔式风帽，还可以用猪 尾巴形的小弯管代替风帽。 为了避免在运行时产生汽水 分层，水冷布风板应与水平 方向有一个夹角。