钢结构设计总说明
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结构设计总说明
1.工程概况
1。1.本工程为钢结构厂房。
1。2。建筑结构安全等级为三级,设计使用年限为15年.
1.3 本工程为多跨门式钢架结构.钢结构梁柱连接采用刚性连接,梁与砼柱采用铰接连接。1。4 计量单位(除注明外）：长度：mm；角度：度；标高:m；，强度：N/mm1.5。钢结构为两阶段设计，在我院提供的钢结构设计图的基础上,还应由钢结构承包商提供制作施工图及相关计算书等设计资料并经我院认可。
2.执行标准
2。1 本工程设计采用的现行国家标准规范规程主要有：
《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068—2001
《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2008
《建筑抗震设计规范》GB50011-2010
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《钢结构设计规范》GB50017—2003
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
《气体保护焊用钢丝》GB/T14958-94
《低合金高强度结构钢》GB/T1591—2008
《熔化焊用钢丝》GB/T14957—1994
《低合金钢焊条》GB/T 5118-1995
《钢结构焊接规范》GB50661-2011
《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046—2008
《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T 1228
《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293-1999
《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T 3632
《低合金钢焊条》GB/T5118-1995
《钢结构高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》GB/T1228～1231
《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GB/T3633-2008
《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82—2011
《钢结构用高强度大六角头螺母》GB/T 1229
《建筑用压型钢板》GB/T12755—2008
《六角头螺栓--C级》GB/T5780-2000
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
《圆柱头焊钉》GB/T10433
《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001
《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145—2004
3.结构设计计算程序
中国建筑科学研究院空间有限元分析设计软件PKPM之STS模块(2012年6月30版）。
4.材料要求
4。1 钢材、焊接材料、高强螺栓等材料的选用应符合设计图的要求,并应具有材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。
4.2 全部钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和碳、硫、磷含量及冷弯试验的合格保证；
钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85; 钢材应有明显的屈服台阶,且伸长率应大于20%（Q345B）。
4.4 在高强度螺栓连接范围内, 构件接触面采用喷砂(丸)处理，要求抗滑移系数>0.4
5. 制作单位应进行抗滑移系数试验, 安装单位应进行复验。现场处理的构件摩擦面应单独进行试验。高强度螺栓孔径比杆径大1.5～2。0mm, 普通螺栓孔径比杆径大1.0~1.5mm. 高强度螺栓应自由穿入螺栓孔. 高强度螺栓孔应采用机钻成孔, 不得采用气割扩孔.
4.5 栓钉:本工程中所用的栓钉，其钢材牌号为Q235B，经冷加工制作而成,栓钉的质量标准应符合《圆柱头栓钉》(GB/T 10433）中的规定。
5.制作要求
5。1 钢结构的制作和安装须根据施工详图进行。
5。2 钢结构在制作前，应按设计要求编制施工详图的深化设计,深化设计应取得设计部门同意；并编制制作工艺和安装施工组织设计，经论证通过后方可正式制作与施工。
5。3 钢结构的材料.放样.号料和切割、矫正、弯曲、边缘加工、摩擦面的加工、除锈、编号
和发送应遵照国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）的有关规定. 5.4 钢结构制作、安装和质量检查所用的量具、仪器、仪表等均应具有相同的精度，并应定期送计量部门检定，合格后方可使用.
5。5 板件切割（气割或剪切）下料后，应进行边缘加工，其刨削量不应小于2mm。所有加劲肋板和柱脚底板与柱连接处均应刨平顶紧后施焊。
5.6 H型钢拼接前及栓钉焊接前应将构件焊接面的油、锈清除.
5.7 重要接头或构件，应在出厂前进行自由状态的预拼装，其允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001）附录D表D的规定。
5。8 焊接用的焊条、焊丝及焊剂应严格按设计要求匹配选用，对重要结构或新材料的焊接应进行
5。9 焊件的坡口尺寸、焊接垫板等应符合设计图纸及相关规定的要求。
5.10 钢结构的冷矫正和冷弯加工的最小曲率半径（r）及最大弯曲矢高(f）应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）中表7。3.4的规定。
5。11 节点间的杆件下料长度应考虑焊接收缩量，其值可通过焊接工艺试验确定。
6.连接要求
6.1 高强螺栓连接的施工应遵守《钢结构高强度螺栓连接的设计。施工及验收规程》JGJ82-91的规定,有关焊接连接应遵守《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002）的规定.
6.2 框架梁与框架柱之间的连接采用刚接（特殊处除外）。连接时，需预先在工厂进行柱与悬臂钢梁段全熔透坡口焊接，然后，在工地进行梁的拼接，其翼缘为全熔透坡口焊接，而腹板为高强度螺栓摩擦型连接。
6。3 次梁与主梁的连接采用刚接或铰接，腹板用高强度螺栓摩擦型连接。
6。4 焊缝的施工质量应符合设计图纸规定的要求，对钢柱对接、钢梁工厂拼接的对接熔透焊缝，其质量等级为一级；梁柱连接翼缘对接焊缝，主次梁刚接节点等级为二级;角焊缝质量等级为三级。工地连接：梁柱连接翼缘对接焊缝(刚接节点）质量等级为二级;腹板对接焊缝为二级；角焊缝质量等级为三级。
6.5 对接接头、T型接头和要求全熔透的角部焊缝，应在焊缝两端配置引弧板和引出板，其材质应与焊件相同。手工焊引板长度不应小于60mm,埋弧自动焊引板长度不应小于150mm，引焊到引板上的焊缝不得小于引板长度的2/3。
6。6 栓钉焊接采用瓷环保护.栓钉在支座的压型钢板凹肋处，穿透压型钢板并将栓钉、钢板均焊
6.7 高强度螺栓孔的精度应为H15级,钻成孔，孔径比螺栓公称直径大1。5mm。
6.8 在高强度螺栓连接范围内，构件的接触面应进行喷砂处理,要求摩擦面的抗滑系数不小于0.45。摩擦面应妥善加以保护，不得有油污。
6。10 焊接作业前,施工单位应对所采用钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热和焊后热处理等进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。对进口钢材的焊接工艺评定,按我国国家行业有关规定执行。
6.11 尽量采用工厂焊接并优先采用自动或半自动焊接；焊接顺序的选择应考虑焊接变形的因素，尽量采用对称焊接，焊接收缩量大的部位应先焊，焊接过程中要平衡加热，减小焊接变形和收缩.