CA082喷气织机调试说明
喷气织机张力怎么调【交流伺服在喷气织机经纱张力控制系统中的应用】
喷气织机张力怎么调【交流伺服在喷气织机经纱张力控制系统中的应用】喷气织机张力怎么调【交流伺服在喷气织机经纱张力控制系统中的应用】为提高织物质量并满足喷气织机高速、高性能要求，本文结合交流伺服系统高控制精度的特点，在ARM微控制器*****的丰富硬件资源的基础上，研制了基于交流伺服系统的喷气织机经纱张力控制系统。
论文完成了伺服系统在经纱张力控制中的理论分析和整体设计，该系统能够满足喷气织机的高速和高精度要求，并能使经纱张力保持恒定。
To improve the fabric quality and meet the high-speed, high-performance requirements of air-jet looms, an AC servo-based air-jet loom warp tension control system was designed grounding on the AC servo system’s high control accuracy and ARM microcontroller *****. Theoretical analysis and integrated design of servo system in terms of the warp tension design were completed. The system can satisfy the high-speed and high-performance requirements of air-jet looms, and can maintain the tension stability of warps.喷气织机完成经、纬纱线的交织需由提综、引纬、打纬、送经、卷取五大运动的有机配合以及其他辅助运动的配合，整个运行过程控制复杂。
从经轴到卷布辊的整个织造过程中，受织机各大运动的影响，经纱张力呈周期性变化。
丰田喷气织机停车档校正
丰田喷气织机停车档校正丰田喷气织机停车档校正 1、为什么会产生停车档织物开车档主要表现形态可分为纬密大于或小于设计标准的开车档及经缩浪纹开车档两类。
这两类开车档在不同织物组织及不同紧度下表现出不均衡性。
开车档形成的主要原因在于织物和经纱的蠕变和松弛。
在织机停台时，布面和经纱均承受着较大的上机张力，而此时钢筘与织口相脱离，织口会偏离其正常织造时的相应位置（如上图所示，F1≠F2），偏离量的大小随停台时间的长短而变化。
开车档的形成与织物和经纱的弹性变形关系不大，主要原因是停台时产生的塑性变形。
塑性变形的大小与织物张力和从织口到压布辊之间的织物长度有关。
张力和长度越大，停台时间越长，则织口向后移动越大。
同时塑性变形量还与织物塑性变形的塑性基数和粘滞系数有关。
而这两者都随着经纬纱原料、支数、密度、组织结构、经纱上浆率及织造车间温湿度等的变化而变化。
喷气织机采用高速织造，为了在短时间内开清梭口，均采用较大的上机张力。
又由于斜纹、缎纹类织物在整个织造过程中不存在所有经纱完全一致的平综位置（如上图所示），经纱塑性伸长的不一致性造成斜纹织物浪纹疵点多于平纹织物。
要消除开车档，就必须采取有效措施避免或减少织物和经纱的塑性变形，并对停台时产生的这些变形在开车前给予有效的补偿。
织机停台时织物的塑性变形受到多种因素的制约。
而对同一种在相同稳定的生产环境下，其塑性变形量的大小可以考虑时间上的影响。
假定停台时梭口前部经纱的张力与织口处织物的张力相等，随着停台时间的变化，经纱与织物的塑性变形量将会发生变化，F1≠F2。
如果二者的变化量相等，F1=F2，织口就会保持在织物急弹性变形结束时的位置。
如果织物的塑性变形量大于经纱的变形量，则织口将向后梁移动，反之亦然。
因此，补正值的设定要在每个品种上机时进行跟踪观察，分别根据经停、纬停后到下次开车所需的平均时间，作多次对比试验，从中分别选出一个能消除大部分经向开车档和一个能消除大部分纬向开车档的值作为补正值固定下来。
喷气织机说明书
鞋类或留着下述发型来操
1) 宽松上衣 2) 有扭扣的长袖上衣 3) 前胸有扭扣的工作服 4) 拖鞋和凉鞋 5) 胸前系着领带 6) 披着松散的长发或将其悬在胸前 (4) 不许将剪刀和工具装入没有兜盖的上衣胸袋
内
(5) 下列人员关机时 未经许可其他人员不许开机
1) 负责保全的人员
2) 巡视人员
3) 加油人员
(1) 在移动机台时 请采用缓慢运转 点动 进行 (2) 有共同作业者的场合 在移动机台时请务必发出信号并得到回答 此外 还必须将工厂规定的保全
显示牌挂在开关处 以免第三者无意中切断电源或运转织机
(3) 多臂机的场合 因其结构的不同可能会造成织机负荷不平衡 这时 若因打雷等发生停电事故 电源切断 后有时会使机台空转而导致危险 请务必按照上述 [ 3.1 ] 的 (2) (3) 的顺序使机台处于不带负荷的状态后再
[ 2.5 ] 配线作业
(1) 非电气人员不得进行电气设备的接线 业
断线作
(2) 配线作业前 应检查主电源开关是否断开 是否 挂有警告牌
(3) 配线作业前 请确认电路是否处于通电状态 有电压状态
S.1 - 5
S. 安全
S.1.2
试运转前的确认事项
[ 1 ] 织机的周围
(1) 将螺丝 螺母 工具等不需要物品从织机周围 织机上下拿开
(2) 使用点动模式使综框处于闭口状态或匀整状态
(3) 按下刹车解除按钮
确认钢筘已固定
电子多臂机的场合
(4) 切断电源
(5) 在确认织机已完全停止运转后才开始作业
切断电源后若机器运转
则花纹会错位
[ 3.2 ] 在接通电源的状态下调整时的顺序
使用机台刹车或电气信号的调整作业
喷气织机主要织疵知识讲解
喷气织机主要织疵一：断纬（一）机械方面1：纱尖缠结或弯曲型断纬在织物右侧布边的纬纱尖端处，有轻微的缠结或弯曲，形成短纬，产生停台。
A：形成原因（1）右侧布边的边纱、绞边纱、假边纱松弛或经纱纱疵、飞花附着等原因造成开口不清。
（2）主喷嘴压力太高，或安装不标准。
（3）主喷嘴喷气时间和电磁针作用时间配合不当。
（4）电磁针的高度和位置不标准。
（5）压缩空气管道漏气。
（6）辅助喷嘴压力过低，高度和角度不合适。
（7）左侧剪刀不锋利。
（8）左侧布边经纱松驰。
（9）筘面不清洁，有飞花、杂物附着。
（10）电磁阀工作不良。
B：消除方法（1）加大经纱张力或去除纱疵、飞花附着。
（2）降低主喷嘴压力或调整主喷嘴压力位置。
（3）提前或延迟电磁针的开发时间，并将主喷嘴喷气时间提前或延迟至适当时间。
（4）按定时标准和安装规格进行检查，调整电磁针。
（5）对压缩空气管道定期进行检查。
（6）提高辅助喷嘴压力，并检查其高度和角度（根据纬纱种类而定）。
（7）左侧剪刀片务必经常保持锋利。
（8）绞边经纱在综丝和钢筘中的穿法要正确。
（9）经常保持异形筘筘面的清洁。
（10）按控制板上的测试键，如发现电磁阀停止工作，则检查电磁阀，如电磁阀工作，但连续运转时不工作；则检查编码器。
2：纬纱弯曲型断纬纬纱呈U型弯曲是由于引纬不足、开口不良和纬纱延时到达所致。
使织机产生停台或形成双稀纬疵点。
A：形成原因（1）主喷嘴喷气时间和电磁针作用时间不当。
（2）在剪切时，纬纱从电磁针中脱出。
（3）压缩空气管道漏气。
（4）辅助喷嘴压力太低。
（5）织机开口有故障，经纱有毛羽、大结头、飞花等纱疵。
（6）开口量太小或开口时间不标准。
（7）经纱碰到辅助喷嘴尖端。
（8）经纱张力太小。
（9）主喷嘴位置不对。
B：消除方法（1）提前或延迟电磁针的开起时间，并将主喷嘴的喷气时间提前或延迟。
（2）调整左剪刀、导纱器作用时间，以减小切断阻力；或适当提高剪切吹气压力。
（3）检查弯曲或漏气的机械阀和气管，进行调节或更换。
喷气织机上机操作法
JAT610型喷气织机上机操作法喷气织机的上机的上机工作，一般需要俩人协同操作，其操作方法及要求如下：1.、织物了几后，首先切断电源，关闭空气阀。
然后用油压平综工具进行平综操作，卸下停经杆、经轴、综丝异形钢筘及两则边撑上盖。
把综丝放在运综车上，不得随地乱放，对综丝固定夹件﹑螺丝﹑螺母﹑垫片﹑光电管线夹要集中放好。
2. 清洁车面包括：钢筘筘座﹑开口导轨盘及钢丝绳﹑EDP电子储纬器﹑回综弹簧夹﹑织机整体各部分是否积聚落花﹑纱头﹑灰尘（包括纱罗绞边器传动轴﹑平稳杆传动轴﹑打纬传动轴及右侧编码器箱内﹑下面凸轮箱周围）﹑经轴支架轴承表面的污垢﹑大卷布辊回丝﹑压布辊等了机检修时，重点检查辅助喷嘴有无损坏，气管连接状况有无漏气，边撑刺环动是否灵活，开口道轨及钢丝绳，回综弹簧塑料钩，纱罗绞边器过桥齿轮，光电管线缆等。
按加油周期规定的部位进行加油：即在压布辊连结部﹑平稳杆﹑平衡臂﹑两侧纱罗绞边器及边剪﹑经轴轴头的轴承内及支承架上，打纬传动轴中间的两个轴承，对凸轮箱﹑条纬箱﹑送经和卷取的变速齿轮箱少油的要及时把信息反馈到常日班﹑检修人员以便及时补给。
3.上经轴挂综丝及直条和固定异形钢筘上轴前应首先根据工艺单提供的要求进行改查。
包括减少和增加辅助喷嘴数、移动右边撑及右剪刀、边撑垫片、织口板高度、右纱罗机的位置及闭口时间的调正、凸轮的翻改、平衡量的调正，棕框高度的调正，经纬置线的调正。
1）改机前把工艺参数输入电脑，包括经纱条件（经密、纱支）、纬纱条件（组织规格、纬密度、纱支、投纬角TO、到达角TW）、机台条件（经轴的直径、钢筘的筘幅车速）、经轴的卷长、匹长、织样（纹板）等，然后根据电脑传送得到一些标准的数据（指一个范围并非是绝对值），然后来增加或减少辅助喷嘴的数量。
辅助喷嘴的安装要求。
第1个辅助喷嘴（右侧）与异形筘第1个筘齿相距为30mm，最后一个辅助喷嘴距右边纱最后一根纱的距离为30mm，以后向左边间隔为40mm、40mm、80mm。
喷气织机调试方案与维护及设定
喷气织机的调试方案和维护及设定
管道片式喷气引纬机构分析
定长盘
喷嘴
管道片
单喷嘴气流引纬示意图
吸嘴 管道片结构
管道片式喷气引纬机构有一个临界飞行角，一 般为100度。
大于此角则管道片挡住喷嘴，小于此角纬则说明纬 纱飞行过快。
喷气织机的调试方案和维护及设定
两种多喷嘴系统的比较 从打纬上比较
风道筘式喷气引纬 管道片式喷气引纬 管道片式：在打纬时管道片要退出梭口，因此筘动程大。 风道筘式：直接用风道筘打纬，筘动程小。 结 论：风道筘式可适应高速。
ZA218e喷气织机
喷气织机的调试方案和维护及设定
有关喷气织机的调试与维护的相关知识
单元1：引纬机构的构造、安装与调试 采用射流摩擦牵引纬纱穿越梭口的引纬
方式叫喷射引纬。 用空气作射流引纬的叫喷气引纬，相应
的织机是喷气织机；
喷气引纬原理
喷气织机的调试方案和维护及设定
喷气引纬是以空气为引纬载体，通过喷射成束 状的气流将纬纱牵引通过梭口的方式。
喷气织机的调试方案和维护及设定
喷气织机的调试方案和维护及设定
喷气织机的调试方案和维护及设定
喷气织机的调试方案和维护及设定
主喷嘴由图中固定主喷嘴3和摆动主喷嘴4组成。 固定主喷嘴用来克服纬纱从定长储纬器上脱下
来时所受的阻力， 将纬纱顺利地送往摆动主喷嘴，以防止纬纱由
1、提高了纬纱飞行的稳定性。 2、适应宽幅，最大幅宽已可达540cm。 3、降低了能源消耗。 4、提高了纱线与织物的品种适应性。
品种适应性扩大
喷气织机的调试方案和维护及设定
1、幅宽增加，耗气量减少，对纱线的原料、特数 的适应性提高。
2、计算机软件控制的多色引纬系统，引纬颜色从4 位增至12色，并实现了任意变换颜色。
喷气织机说明书
引起火灾
• 如果机器的旋转部件为任何飞花 绒头或者
纱线屑缠结 则应立即清除那些异物 否
则 它们会聚积 与其它部件相接触 这样
可能引起异常高的温度甚至火灾
(8) 如织机停车 请确认 • 信号灯 1 • 各操作控制盘上的警告灯 2 • 功能板上是否出现警告图标 3
1) 警告灯 2 单独亮灯时
表示自动找断纬系统在工作中
[2] 安装作业时
[ 2.1 ] 全部
(1) 建筑 配管等作业同时进行时 必须戴安全帽
(2) 从事手 套
手指有受到伤害的危险作业时应戴手
(3) 在有可能被运转部分卷入时 业
则不许戴手套作
(4) 为防止滑倒事故
应清除地面上的油迹
(5) 在进行双手达不到的作业时 台
应设置稳定的踏
(6) 禁止起吊物品上乘人 位进入起吊物品下
2
S. 安全
S.1
安全作业
S.1.1 安装作业上的规则
前言
我们的周围没有完全绝对的安全 即使是十分方便 实用的东西 如果将其使用方法搞错 忽视规则 轻 则伤其手足 重则危及生命
我公司对安全虽然做了最大的努力 但这种安全 仍要依靠使用喷气织机的各位用户协助 才能 确保
尽管制造厂家对机械使用的各种情况都做了充分考 虑 但是本使用说明书不可能罗列所有的情况 所 以 用户在在进行搬运 安装 操作 调整等作业 时 首先要考虑安全 以确保各种作业的进行以及动 作的标准化
(2) 织机及货物的搬运高度 200mm
不能高于地面
(3) 搬运中不能进入织机与墙壁间或货物与墙壁 间
(4) 应设道路引导员
按其指令搬运
道路引导员应注意行进路线上的突起物
(5) 织机或货物下插入垫木时 货物与地面之间
201_202__208双线缝纫机的操作和调试
从网上下载的，与大家分享双线缝纫机的操作和调试（共13页）/v_show/id_XMTc2MDA0Nzg4.html/v_show/id_XMjQ5MjEyOTYw.html/v_show/id_XMjk3MDM2Mjg0.html•按照1-8把所有的孔穿过去，1是第一个线圈换线的时候直接拽下来，3称之为压线帽线是从上往下把线卡在两个铜片中间，它的作用是控制底线的，如果铜片太松布的反面出来的线就容易成团打结，太紧容易断线或者机器走不动，所以要适当的调节，顺时针旋转是紧，反之松，如果此处弹簧没弹性了，取下来往外拉伸在装上即可。
穿过第7个孔后要穿针孔了，线是从外往手轮的方向穿，穿过去以后在压脚分叉处绕一下拉到后面去图示种靠近8的位置绕完成第三步后一个手拉着两条线，另外一个手转动手轮走两圈在开在开动机器开关，防止脱线功能介绍1，图左是自动绕线的功能，这个地方往里面稍微摁一下在往箭头的方向旋转下就出来拉长了，反之装进去，然后按照它的图示就可以自动绕线了。
2，图右是自动上底线的功能，按照图示，明线穿过针后往前用手拉着，另外一个手转动手轮一圈底线的那条线就自动带了上来。
手轮上标的有方向不要转反。
3，压线帽的作用很大，在穿线步骤就有了说明，大家注意一下即可。
注意事项1、机器在使用中自动停机，切勿强行转动手轮，如有遇到此情况，提起压脚将布取出，打开线轴盖，将缠绕的线剪断并取出后，重新装线轴即可2、机器接上电源开动开关后走不动，大家首先关闭开关检查各个穿孔是否有绕线了，低槽是否有卡线，然后用手转动手轮看是否能转动，前后左右活动下往箭头标的方向手动走一圈，如果可以手动转动机器，在开动开关，此时如果还不动，2个方面可能有问题①变压器可能不通电②机器有点紧需要开动动开关后用手按照机器标方向转动一下手轮，给机器带点助力。
③布转换方向的时候针最好在布里面防止压脚要到线导致机器不走（前提是用手可以转动）机器的测试针对大家所说的不上线断线跳线我们做如下机器测试1 机器有可能针和底盘的位置不对了，其中包括针松了有毛刺或者低槽位置偏移或者是线不好不光滑或者布的弹性棉性太大下面我们做个图示介绍：这是两条线测试，按照正常的穿线方法穿好线一个手同时拉着明线和底线，另外一个手转动手轮方向不要错哦，看看底线圈是否有一条线在上面绕，每转动一圈手轮底线圈就会有一条线绕一下的哦。
喷气织机说明数
转。
· 在 APR 的动作中，当报警灯呈闪亮状态的时候，不要进行运转。 应该委托保全人员进行灯的更换。
· 不要在 Navi 盘或机罩的上面还放有工具、零部件的状态下，进 行运转。
· 按钮开关，不要由 2 人以上进行操作。 · 不要用湿露的手触摸按钮和开关。
警告
当 APR 的红色灯处于闪亮状态的时候，不要走近织机的
9) 整理、整顿、清扫、严禁烟火
警告
· 通道、地面上应该进行整理整顿，以避免有人摔倒。 · 地面上的油和水应该擦拭干净，以避免有人滑倒。 · 切勿吸烟和使用明火，以防止由于飞花造成火灾。
3
B213-2, 2005 年 10 月发行
10) FDP 的旋转部分
注意
在运转中及
APR 红色灯
喷气织机常见问题的原因分析及调整方法，做好这些，效率提升一倍！
喷⽓织机常见问题的原因分析及调整⽅法，做好这些，效率提升⼀倍！喷⽓织机具有速度快、⾃动化程度⾼、运⾏稳定、适⽤范围⼴等优点。
作者宋绪忠根据⼗⼏年的⽣产实践，结合喷⽓织机操作指导书及所学知识，不断地归纳总结出喷⽓织机常见故障的产⽣原因及解救办法。
百脚(缺纬)现象：纬纱在整个布幅中缺⼀段纬纱，织机没有关车，平纹中叫缺纬，斜纹中叫百脚。
边撑刺现象：纬纱被边撑刺环挑断，多发⽣在纬密较⼤的细织物或纬纱断裂强⼒较低的织物。
储纬器处断纬现象：表现纬纱在储纬器断纬频繁，甚⾄不能正常开车。
纬纱⼊纬不良现象：在左侧织⼝出，纬纱进织⼝不顺利，形成环状断纬。
探纬头⼆表现断纬多经缩现象：由于停车时间长或送经卷取配合失误或经纱张⼒不均、⽚纱张⼒不均，停车后再开车时经纱产⽣张⼒差⽽造成纬纱⽅向经纱呈波浪状，⽽且与经纬纱密度、织物组织有⼀定关系，⼀般发⽣在如2/1、3/1、4/1等织物组织。
密路稀纬破洞现象：由于综框⾼度不合适或织⼝位置不良，造成钢筘在前死⼼时，钢筘在凸起将纬纱碰断，⽽形成破洞，多发⽣在2/1、3/1、4/1等织物。
右侧单个纬缩现象：由于纬纱出右侧受到外界⼒量阻挡⽽不能伸直造成，常出现在织物右侧，形成单个纬缩，其特点为不连续单个纬缩。
左边纬缩现象：主要在布⾯左侧，即主喷嘴侧，表现为起圈纬缩，出现时⼀般成⽚出现，⽐较好把关。
附：喷⽓织机常见故障处理⽅法⼀、故障分析1）调压阀故障。
在关闭喷⽓织机时，利⽤压⼒表进⾏测压时发现压⼒要稍⾼于设定值，在开启喷⽓织机后发现压⼒呈近似直线下降，直⾄稳定在某个数值，此时再调⾼或调低调压阀，压⼒值并没有出现变动，由于喷⽓织机不同织物所需压⼒值不同，⽽⽆法通过调压阀来改变⽓压则会造成产品质量不合格，甚⾄出现设备纬向停台，造成经济损失。
为了了解调压阀故障内因，技术⼈员对调压阀进⾏了拆解和分析，认为调压阀故障的主要原因是调压阀内密封垫⽼化引起，此外，调压阀阀芯柱和芯座间隙的存在也会导致调压阀⽆法调压，因此应从这两个⽅⾯来解决调压阀故障问题。
织造机械细节改进强化设备高技能
织造机械细节改进强化设备高技能佚名【期刊名称】《纺织机械》【年(卷),期】2016(000)010【总页数】4页(P78-81)【正文语种】中文公司名称：青岛天一红旗纺织机械有限公司设备型号：JA11B-460-2C超宽幅喷气织机JA91-190-2C超高速智能喷气织机产品特点：JA11B-460-2C超宽幅喷气织机1.展示天一红旗在喷气织机在宽幅织造方面的探索与研究；2.该织机是国际幅宽最大的喷气织机，采用左右双织轴，变气压变间距的副喷接力引纬方式，力求在较高入纬率下实现超宽幅高效引纬；3.目前为概念型，通过本次展示引领喷气织机可以进入一些剑杆织机、片梭织机的部分超宽幅领域。
JA91-190-2C超高速智能喷气织机1.展示天一红旗喷气织机良好的机械性能和智能化控制技术；2.设备转速超过1500转/分钟，在高速状态下所具有的超高稳定性；3.在超过2500米/秒的超高入纬率情况下，实现智能化控制，保证稳定运转和节能。
公司名称：山东日发纺织机械有限公司设备型号：RFJA30型高速喷气织机产品特点：1. 重心更低，增强了机架稳定性；偏心打纬，降低振动，提高打纬力；2. 集中联网功能，可以使用手机或电脑远程监控织机集群，织造导航功能，使得各种设定项目更加具体化、简单化；3. 标配采用节能副喷同时标配一拖二的副喷电磁阀，自动抽纬功能。
公司名称：广东丰凯机械股份有限公司设备型号：F22Ⅱ高速喷气织机产品特点：1.主传动采用超起动电机，获得高质量的第一纬，可有效防止停车档的产生。
采用大力矩电磁刹车，提高制动力；2.主喷嘴、辅助主喷嘴串联结构，可在较低气压的情况下获得较高的纱速，有利高速引纬；可针对每一种纬纱单独设定主喷嘴、辅助主喷嘴、牵伸喷嘴的喷射时间，提高了引纬控制精度，扩大了织机的适用范围，降低了气耗；超短气路设计和副喷嘴的支援控制降低了约10%的耗气量；3.电子送经，主动式积极送经机构，有利于保持经纱张力稳定。
喷气织机——精选推荐
喷⽓织机培训对象：⽆梭喷织技⼯及修疵⼯内容概述：织机基本⼯艺参数、各种疵点及停台的修复具体内容：第⼀部分：织机基本⼯艺参数（单位）⼀、⼯艺参数1停纬销与主⿎筒间隙细⽀纱0.5粗⽀纱0.82 辅喷嘴的安装⾓度为3刻2度，第⼀个辅喷嘴距钢筘刻印30，辅喷嘴间距65/80,曲柄180°时⽓管不弯、不漏、不绞、不碰胸梁。
3最后⼀个辅喷嘴与H1距离30-504纬纱头端距H2为15-205辅助主喷与主喷270°时⼀条直线6 左剪⼑距钢筘1，0°时左边剪固定刃与钢筘后⾯2-4,35°时剪⼑刃闭合，右边剪最⼤打开量为87布边与H1为3mm，废边纱与H1为5mm，钢筘与H距离为0.58 H1与H2间距100以上，弹⼒150以上9 钢筘有效使⽤范围为5210钢筘与边撑罩间隙为211探纬线卡最⼤间距15012在V型⽪带和定时⽪带拉紧的状态下调整制动器与转⼦间隙0.413编码器齿轮与传动齿轮间隙0.314导杆与边撑座间隙2-315启动⽅式：60°起动、标准起动、空打纬起动、60°单梭引纬并⽤起动16后梁最⾼及最低限值为40-13017送经量的调整范围0-1318制动弹簧（卷取拉簧）拉伸量3519压布辊与卷布轴间隙320绞边器与边经纱距离为15-20，定时为290°、0°21绞边器与传动齿0.1-0.222各⽪带松紧⼒度：V型⽪带30N⼒⽪带下弯10，同步⽪带50N3，卷曲⽪带20N423紧固⼒矩为钢筘6，经轴压块12，主喷嘴8，辅喷嘴224辅助主喷座到车体落差部210-220上下位置为1为25、2为30. 辅助喷嘴管⼝到主喷嘴导纱器距离为90-120。
25⽑边长度3-526综框蹿动量0.5-1，综框与导板前后间隙为227常喷、剪喷、主喷、辅喷28引纬时纬纱头端到达织⼝时，上下层经纱离导⽓道5以上，纬纱头端到达经纱右侧时，上下层经纱离导⽓道3，最后⼀组辅喷嘴⽓眼距下层经纱1-229经轴侧停经架椭圆管与经纱距离3-5，卷取侧8-1230上经纱和下经纱都应同样离开钢筘的导⽓部5以上，这时便是最早的引纬飞⾏的开始。
ZK 喷气织机操作说明书(电控)
目录1 电气部分概述 (3)1.1 概述 (3)1.2 功能框图 (4)1.3 人机界面 (5)2 输入和操作 (6)2.1 概述 (6)2.2 操作 (6)2.2.1 操作面板 (6)2.2.2 人机界面 (7)2.2.3 机修操作画面 (8)2.3 设置 (9)2.3.1 参数设置部分的画面 (9)2.3.2 基本参数 (9)2.3.3 引纬部分 (9)2.3.4 喷嘴 (9)2.3.5 机修检测 (10)2.3.6 慢引纬操作 (10)2.3.7 引纬部分相关画面 (10)2.4 纬纱探测装置 (13)2.4.1 概述 (13)2.4.2 探纬器H1 (13)2.4.3 探纬器H2（选购） (13)2.4.4 传感器电缆 (13)2.4.5 探纬头 (14)2.4.6 探纬系统基板 (14)2.4.7 H1、H2定时的设定 (14)2.4.8 常用的处理办法 (15)2.4.9 常见故障的调试步骤 (16)2.5 APF（自动对梭口） (16)2.5.1 概述 (16)2.5.2 织机停止时的自动反转 (16)2.6 经向检测停车部分 (18)2.6.1 概述 (18)2.6.2 经向检测相关画面 (19)2.7 班次切换时间的设置 (20)2.8 动力部分 (20)2.8.1 电磁制动器 (20)2.8.2 主电机控制 (21)3 维护保全 (22)3.1 定期检查和维护 (22)3.1.1 电气装备维护的注意事项 (22)3.1.2 日常检查 (23)3.1.3 定期检查 (23)3.1.4 问题解决方法 (23)3.1.5 周边环境与织机电气故障的关联 (23)3.2 检查操作 (23)3.2.1 检查四色灯 (23)3.2.2 正转时的故障及问题解决方法 (24)3.2.3 反转时的故障及问题解决方法 (25)3.2.4 运行启动时的故障及问题解决方法. (25)3.3 人机界面更换 (25)3.4 驱动部分 (26)3.4.1 主电机 (26)3.4.2 编码器 (26)3.4.3 制动线圈过热 (26)3.4.4 制动器的电压与控制器 (26)3.4.5 制动器故障及解决办法 (26)3.4.6 接地 (26)3.4.7 热保护开关 (26)3.5 测量和储纱部分 (27)3.6 绞边装置 (28)3.6.1 传感器检查 (28)3.6.2 传感器故障和如何更换 (28)3.7 经纱问题部分 (28)3.7.1 停经片检查 (28)3.8 探纬部分 (29)3.8.1 如果探纬头H1损坏 (29)3.8.2 关于探纬头H1的误停和误探 (29)3.8.3 关于探纬头 H2 的误停和误探 (29)3.8.4 FEELER-BOARD单元的故障问题 (30)3.8.5 探纬头故障和和部件的替换： (30)3.9 各部分电源 (31)3.9.1 电源电压的测量 (31)3.9.2 检查电源线时应该注意 (31)3.10 其它维护事项 (31)3.10.1 注意： (31)3.10.2 易损件的库存 (31)3.10.3 有关于电的部分 (31)3.10.4 雷击时的检查和解决方法 (31)3.10.5 假日时设备的维护保养 (32)3.10.6 关于电气部分的维护和检查 (32)1电气部分概述1.1概述喷气控制系统由两部分组成：人机界面和控制柜，两者之间通过通讯电缆连接。
CA082喷气织机调试说明
丰田喷气织机-操作盘说明
2003年 3月作成 Ver. 1.01 0.3 - 10.3 操作控制盘的详细说明0.3操作控制盘的详细说明.......................................................0.3-20.3.1表示构成和按键的操作方法...............................................0.3-3[ 1 ]表示内容..................................................................0.3-3[ 2 ]操作控制盘功能层次图............................................0.3-4[ 3 ]点击式开关的操作方法............................................0.3-5[ 3.1 ]设定画面的调出方法................................................0.3-5[ 3.2 ]设定数据的变更方法................................................0.3-6[ 4 ][ LOCK ]开关和设定锁止开关选购...................0.3-7[ 4.1 ][ LOCK ]开关..........................................................0.3-7[ 4.2 ]设置锁止开关选购............................................0.3-90.3.2OPERATOR 模式自动模式.........................................0.3-10[ 1 ]状态显示窗A...........................................................0.3-10[ 2 ]运转状况表示画面B.................................................0.3-11[ 3 ]EDP 手动操作显示窗C............................................0.3-13[ 4 ]开关类D...................................................................0.3-13[ 5 ]EDP 手动操作显示窗C 用于玻璃纤维织造........0.3-180.3.3MANAGER 模式................................................................0.3-19[ 1 ]MAIN 辅助模式........................................................0.3-19[ 2 ]COUNTER 辅助模式................................................0.3-21[ 3 ]MONITOR 辅助模式.................................................0.3-22[ 4 ]GRAPH 辅助模式.....................................................0.3-23[ 5 ]LOG 辅助模式..........................................................0.3-24[ 6 ]SHIFT 辅助模式.......................................................0.3-25[ 7 ]CLOCK 辅助模式.....................................................0.3-260.3.4FIXER 模式........................................................................0.3-27[ 1 ]MENU 辅助模式.......................................................0.3-27[ 2 ]MESSAGE 辅助模式................................................0.3-30[ 3 ]INFO 辅助模式.........................................................0.3-31[ 4 ]IFC 辅助模式............................................................0.3-31[ 5 ]DEMO PASS 辅助模式............................................0.3-31[ 6 ]VALVE 辅助模式......................................................0.3-31[ 7 ]FEELER 辅助模式...................................................0.3-32[ 8 ]WARP 辅助模式.......................................................0.3-32[ 9 ]MARK 辅助模式.......................................................0.3-32[ 10 ][ LAMP ]开关选择............................................0.3-330. 运转操作0.3 - 20.3操作控制盘的详细说明注意本说明书运用功能面板图示仅仅是为了加以说明这些图示因机器规格的不同而可能不同(1) 输入织物条件经纱纬纱机台条件后自动设定符合织物条件的各装置设定值(2) 显示停台原因和对策(3) 显示运转状态(4)使用记忆卡可将各机台的条件统一(5)操作控制盘右侧的开关有以下的功能可以使用连接英特网返回机内画面接通电源时的OPERATOR 画面通常不表示的工具栏在画面上方表示表示键盘0.3 操作控制盘的详细说明0.3 - 30.3.1表示构成和按键的操作方法[ 1 ]表示内容左图是控制盘所显示的一例画面各表示区域是一块触摸盘操作控制盘上的设定模式有OPERATOR 模式MANAGER 模式FIXER 模式三种要进入各模式时请选择左图的模式选择开关1点击进入模式选择开关1•[ OPERATOR ]开关点击这个开关就变成OPERATOR 模式这个模式表示运转中或一般停止无论哪种情况下织机的现在状态•[ MANAGER ]开关触摸此[MANAGER]开关即出现MANAGER 模式便于运转状况的监督和生产管理•[ FIXER ]开关点击这个开关就变成FIXER 模式它显示基本设定投纬段补正装置检修等辅助模式0. 运转操作0.3 - 4[ 2 ]操作控制盘功能层次图FIXER 模式运转中画面通常自动停止画面手动停止画面OPERATOR 模式自动模式状态表示窗口运转状态表示窗口产量台机保持信息机台现状能否切换EDP 手动操作窗口MAIN BEAM SETCLOTHCUT TENSIONMANUAL DECLARE INFO开关类MAIN 辅助模式COUNTER 辅助模式MONITOR 辅助模式GRAPH 辅助模式LOG 辅助模式SHIFT 辅助模式CLOCK 辅助模式MANAGER 模式MAIN 辅助模式整体菜单捷径辅助菜单可以从整体菜单里的任意菜单登录0.3 操作控制盘的详细说明0.3 - 5[ 3 ]点击式开关的操作方法在[ 1 ]叙述过操作控制盘部分的各种表示范围都是点击式开关注意•轻轻的按下触摸键操作这些键请勿用过大的力•触摸盘淋水后将破损•触摸盘上的落花灰尘要用柔软的毛刷或清洁布去清除[ 3.1 ]设定画面的调出方法举例FIXER 模式下呼出TAPO 设定画面的方法(1) 点击[ FIXER ]开关左图是总电源打开后的OPERATOR 模式画面停止中(2) 点击[ MENU ]开关注意已经表示MENU 模式时不用再点击MENU 开关(3)点击[ TAPO ]开关按以上方法就可调出左图的TAPO项目画面0. 运转操作0.3 - 6[ 3.2 ]设定数据的变更方法设定数据的变更方法如下所示(1)值输入方式把光标移至想变更的值的位置用画面下方的[ Clr ]键删除原有值用数字键输入新的值连续变更其他值时用[Next]键可以移动(2)值选择方式在点击值时候补数据象图一样表示出来进行设定变更(3)项目指定方式指定想作为项目的对象以点击检测部分来指定项目的选择或未选择操作控制盘上的项目选择时的记号为全黑的正方形(4)项目选择方式选择想作为项目的对象点击检测部分进行项目选择在选择了一个项目时其他项目自动变成未选择(5)其他窗口方式背景为黄色数字的想要变更的值一点击值数字就会移动到其他画面上去移动到的画面上表示为(1)值输入方式~(4)项目选择方式的输入画面如刚才的各个输入方式进行值的变更无论何时以点击画面右下方的[ 设定 ]来结束值的变更0.3 操作控制盘的详细说明0.3 - 7[ 4 ][ LOCK ]开关和设定锁止开关选购操作控制盘上的设定数值不需变更时处于锁定状态以防止按动错误设定数值时被消除或变更锁定方法有2种即使用控制盘的[ LOCK ]键方法和使用控制盘左下侧设定锁止开关选购方法[ 4.1 ][ LOCK ]开关(1) 点击FIXER-MENU-LOCK 开关出现左图所示画面(2)用0~9数字键输入密码出厂密码=7777按错了或要修改时用[ Clr ] 键全部删除和[ BS ]键删除最后文字进行修改(3)输入完了以后点击画面右下方的[ 设定 ]锁定顺序(1)点击[ FIXER ]-[ MENU ]-[ LOCK ]开关(2)点击出现的窗口的锁定出现左侧画面此时设定值被锁定禁止变更另外锁定的施锭/解除同样也可以从设置在画面上部的菜单右端的快捷锁定菜单来进行操作0. 运转操作0.3 - 8表示锁定用的口令号码变更(1)显示出左边的画面(2)操作功能键显示出一个键盘(3) 触摸画面中的验证密码号输入框确认输入光标在闪亮(4)从键盘输入现在的验证密码号(5) 继续输入字母chg 小写字母(6)操作功能键退出键盘(7)触摸右下的[ 设定 ](8) 显示出左边的画面(9) 触摸0-9的开关输入新的验证密码号最多8个数字(10)输入完后触摸[ 设定 ] 按错进行改正时可借助[ Clr ]键全删除和[ BS ]键最后一数字删除来进行修正(11)左边的画面显示出到此验证密码号更改完成0.3 操作控制盘的详细说明0.3 - 9[ 4.2 ]设置锁止开关选购设定锁止开关在操作盘的左侧插入钥匙1后进行操作(1)开关处于固定方向时图中Show 的位置D 插入钥匙1(2)将钥匙向时针方向图中Change的位置C 旋转此时钥匙不能拔出可以变更设定(3)将钥匙向逆时针方向D 旋转在固定方向时拔出钥匙1110. 运转操作0.3 - 100.3.2OPERATOR 模式自动模式如左图所示由表示各种状态的窗口A 表示各自运转状况的窗口B 表示投纬准备关系的窗口C各种装置的选择开关[ BEAM SET ][ CLOTH CUT ][ TENSION ][ MANUAL ][ DECLARE ][ INFO ][ NETWORK ] 选择构成[ 1 ]状态显示窗A表示运转正常自动停车手动停车等各种织机的状态停车时的显示请参照0.2.5章点击文字列表时出现左图所示的检查内容和对策要返回原来画面时点击[ 返回]键DBAC[ 2 ]运转状况表示画面B表示织机的运转状况等用点击[ SHIFT ][ PERSON ][ MACHINE ]键可以进行生产量台机信息机台状况的切换以下选择[ SHIFT ]时表示的内容(1)运转时间只表示织机运转过程中的时间表示从开始运转的时间(2)停止时间只表示织机停止过程中的时间表示从开始停止的时间(3)落布予测表示从现在几小时后要下布的时间这个预测时间是以左部中间画面显示的MANAGER模式COUNTER辅助模式设定的落布长和时间换算出来的(4)了机予测时间表示从现在几小时以后要换轴的时间这个预测时间是以左部下方画面显示的各装置选择开关D的[ BEAM SET ]开关内的布轴卷取长度设定的经轴卷长和时间换算出来的(5)布长投纬次数公尺码或片数表示从下布后到目前的布匹长度表示以左部中间MANAGER模式COUNTER辅助模式选择的长度单位(6)落布长投纬次数公尺码或片数用MANAGER模式COUNTER辅助模式设定下落布长度的话其设定值可以表示(7)每分钟产量公尺或码表示每1分钟的生产量表示以左部中间画面所示的MANAGER模式COUNTER辅助模式选择的长度单位选择投纬次数单位时表示米(8)运转效率现在班显示从轮班开始到现在的运转率(9)运转效率24H显示过去24小时的运转率[ 3 ]EDP 手动操作显示窗C在机台停止过程中可以表示EDP 手动操作窗口•电磁针解除开关按动后储纬器电磁阀的活动销动作可除去测长板上的卷绕的纬纱•预备卷取开关按动后导纱杆按控制盘上设定的预备卷数转动将纬纱卷绕上测长板上•1卷解除开关一点击就会放出1卷的预备卷量被放出的1卷量在运转中做补充[ 4 ]开关类D左面有其他各装置的调整设定操作开关(a) [ TENSION ]开关(b)[ BEAM SET ]开关(c)[ INFO ]开关(d)[ CLOTH CUT ]开关(e)[ DECLARE ]开关(f)[ MANUAL ]开关(g) [ 气阀1 ]开关(h) [ 气阀 2 ]开关(i) [ TAPO ] 开关选择(j) [ 油 ]开关(k) [ APC ] 开关选择(l) [ 折布边]开关选择1卷解除开关预备卷取开关电磁针解除开关(a)[ TENSION ]开关一点击就出现左面的图形只表示现在经线的张力值和设定张力值左面的画面是单经轴机械式卷曲装置规格的画面画面上有经轴正转按键1经轴逆转按键2张力恢复按键3•经轴正转按键1经轴正转按键1与经纱张力无关按动后经轴只能正转最初3秒钟内慢速正转其后正转速度加快手离开按键正转停止•经轴逆转按键2按动经轴逆转键2经轴只能逆转最初3秒钟内慢速逆转其后逆转速度加快手离开按键逆转停止经纱张力超过设定张力1倍时经轴逆转自动停止•张力恢复按键3按动张力恢复键3经轴正转或逆转达到设定张力值时自动停止进行了下列任一作业之后务请按下这个键来恢复张力根据这个操作电脑就可检测经纱的伸张度(1)新织机初次织造后(2)清除RAM后(3)换轴后改变了纱线种类张力恢复键的操作请事先操作逆转键将张力提高到所设定张力的5成左右后再进行挂机时通常观察经纱张力的状况边操作经轴正转键1或经轴逆转键2•设定张力根据涉及的数值表示出变更画面可以变更织造时的设定张力FIXER-WARP 的设定张力同样•上机形式把试织时的张力运转以外用下述试织张力设定的比率稳定住让织轴在横轴上轻松地转动在上述画面例子中试织模式一开设定张力就保持在100k 50%=50k 张力上了控制卷取规格中试织模式开后上述画面的送出卷取的连动精密送料一边维持设定的张力上述画面举例的50k 一边做送出卷取运转机械卷取规格中试织模式开后即便用手动卷布送出也会自动补正张力但是如果实际织轴径与设定相差太大或者原来织造的经线品种与现在试织的经线有差异时张力补正有时不能很好地动作此时把织轴径设定FIXER-WARP 与实际织轴径吻合100mm 以内试织模式ON 以后请按张力恢复键SW3进行内部数据补正•自动找断纬动作试织开始时可以选择精密送纬同一项目在RUNSET 模式内也有正常运转时处于OFF 状态在点击[ ON ]时试织等条件下的缓慢正转时与初期条件相吻合使主辅喷嘴喷射进行送纬123(b)[ BEAM SET ]开关•一点击就出现左画面画面打开后所有位置都自动选择在没有上•请在三个信息拦中进行必要项目的选择操作•操作结束后请触摸[ 设定 ]然后[ MANAGER ]模式部分[ LOG ]辅助模式[ 换轴记录 ]上会自动表示换轴时间(c)[ INFO ]开关一点击会出现左面的图形画面表示各EDP颜色的纬线飞行状态以及转数等的值样品数目的初期值如左图设定在30PICK设定范围可在1~999纬之间选定采样数的变更操作1)在点击[ 采样数] 时左面的画面会出现2)把变更的值输入数字让光标闪使用画面下方的[ Clr ]键消除使用值用数字键输入新值要继续变更其他值的话用[ Next ]键也可以移动(d)[ CLOTH CUT ]开关一点击就出现左画面画面打开后所有位置都自动选择在没有上完成这2项操作后请点击[ 设定 ]键。
丰田喷气织机-分解、装置、调整
■ 刹车部分的调整 电枢 1 和刹车片 2 的初期设定间隙 a=0.3 ± 0.1mm。 间隙 a 增大后，刹车动作时刹车片电枢吸引力减弱， 从马达电源断开到停止的时间延长。 因此织机的停止位置比正规的位置推迟。 这时，按照下列步骤调整间隙 a。
(1) 其它刹车的间隙 a，以移动用 4 个 W 螺母 （箭 头所指 NO.1~4）固定的刹车来进行调整。
的内轮 2a，转动手柄 6 取出轴承。
M.2 - 7
M. 保全、分解 / 装配 / 调整、加油
(2) 轴承的装配 装配前，在轴承内径和马达轴接触面上涂上润 滑脂。 ※ 将轴承平行地装入马达轴内。
a) 使用挤压器时 用与轴承 2 的内轮 2a 外径相同的管子 7 顶住内 轮，用挤压器慢慢地将轴承压入。
8：滚珠轴承 （风扇侧）
9：波形弹簧 10：风扇
11：边盖 12：环形螺丝
(2) 有刹车 （选择功能）
1) 构造 全封闭外扇型 3 相诱导马达 , 内装直流干式单板 励磁动作型刹车装置。
2) 各部名称
1：罩壳
2：ST 转子芯
3：RT 转子芯 4：ST 线圈
5：边盖
6：传动轴
7：滚珠轴承 （皮带轮侧）
■ 拆卸步骤
1) 关闭织机电源。 2) 将电控箱内的 11、12、101、103 号线从端子台
上卸下，将 U、V、W、X、Y、Z 线从开关上卸 下，将 E 线 （地线）从地线端子台上卸下。 ※ 2 根 E 线 （地线）最后卸下。 3) 将主马达从织机上卸下，放在工作台上。
■ 调整顺序
1) 卸下螺丝 2a，取下风扇罩 2。
6207LL UC3NS7
M.2 - 2
M.2 分解 / 装配 / 调整
喷气织机断纬操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保喷气织机在断纬情况下的安全操作，减少生产损失，提高工作效率，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有使用喷气织机的纺织企业。
三、操作步骤1. 发现断纬情况操作人员应时刻关注织机运行情况，一旦发现纬线断裂，应立即采取措施。
2. 停机处理（1）按下织机急停按钮，迅速停止机器运行。
（2）确保安全后，通知其他操作人员停止操作，避免发生意外。
3. 断纬处理（1）检查断纬原因：是纬线断裂还是织口故障，针对不同原因采取相应措施。
（2）若为纬线断裂，需按照以下步骤处理：a. 关闭喷气开关，避免水气喷出伤人。
b. 将断纬处的纬线从梭口抽出。
c. 使用备用纬线将断纬处连接起来，确保连接牢固。
d. 开启喷气开关，恢复织机正常运行。
4. 故障排除（1）检查断纬原因，是否为梭子、梭口、导纱器等部件故障。
（2）针对故障部件进行维修或更换，确保织机恢复正常运行。
5. 防范措施（1）加强操作人员培训，提高操作技能和故障处理能力。
（2）定期检查和维护织机，确保设备正常运行。
（3）注意梭子、梭口、导纱器等部件的清洁和保养，减少故障发生。
（4）合理安排生产任务，避免因生产压力过大导致操作失误。
四、注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护用品，如工作帽、围裙等。
2. 操作过程中，注意观察织机运行情况，发现异常立即停机处理。
3. 处理断纬时，确保安全，避免发生意外伤害。
4. 维修或更换部件时，遵循操作规程，确保设备正常运行。
5. 定期检查和维护织机，确保设备处于良好状态。
五、监督与考核1. 生产部门负责对操作人员进行培训和考核，确保其掌握断纬处理技能。
2. 设备管理部门负责对织机进行定期检查和维护，确保设备正常运行。
3. 考核内容包括操作技能、故障处理能力、安全意识等。
本规程自发布之日起执行，如遇特殊情况，可根据实际情况进行调整。
第2篇一、目的为确保喷气织机在断纬情况下的安全操作，减少设备损坏和人员伤害，制定本规程。
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CA082 FD1.600.000S 调试说明
6.18 手动黄油泵装置的调整................................................................................... 64 6.19 织机试运转前加油........................................................................................... 65 7 空车运转调试检验.................................................... 66 7.1 空车运转前初测.................................................................................................. 66 7.2 空车运转中检测................................................................................................. 73 7.3 空车运转后检查(空车运转 8 小时)................................................................. 75 8 检验................................................................ 76 8.1 巡检..................................................................................................................... 76 8.2 交收检验............................................................................................................. 76 8.3 合格证................................................................................................................. 76 8.4 出厂检验规则..................................................................................................... 76 9 故障处理............................................................ 76 9.1 预检查中故障..................................................................................................... 76 9.2 空车运转前初测中故障..................................................................................... 76 9.3 空车运转中故障................................................................................................. 77 9.4 空车运转后复测中的故障................................................................................. 77 9.5 交验中的故障..................................................................................................... 77 10 关于整机齐套性问题说明............................................. 77 11 备件生产方法....................................................... 77 附录 A：角度（时间）曲线图 附录 B：CA082 喷气织机调整基准书（2C、平纹） 附录 C：CA082 喷气织机调整基准书（4C、平纹） 附录 D：CA082 喷气织机调整基准书（2C、斜纹） 附录 E：CA082 喷气织机调整基准书（4C、斜纹） 附录 F：喷气织机试运转检查表 附录 G：螺钉的锁紧力矩表
CA082 喷气织机 调试说明
FD1.600.000S
共 88 页
陕西长岭纺织机电科技有限公司
2011 年 12 月 20 日
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CA082 喷气织机 调试说明
FD1.600.000S
拟 制： 审 核： 标准化： 会 签：
审 定： 批 准：
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CA082 FD1.600.000S 调试说明
目次
1 范围................................................................. 1 2 引用文件............................................................. 1 3 调试环境............................................................. 1 4 使用仪器............................................................. 1 5 通电调试前准备及预检查调整........................................... 1
II
CA082 FD1.600.000S 调试说明
CA082 喷气织机调试பைடு நூலகம்明
1 范围
本调试说明规定了 CA082 喷气织机整机的引用标准、调试环境、仪器设备、 整机调试及检验方法。
本调试说明适用于 CA082 喷气织机整机生产的调试及检验，也适用于备件的 生产调试和检验。
2 引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日
5.1 准备....................................................................................................................... 1 5.2 外观检查............................................................................................................... 2 5.3 各线缆连接预检查............................................................................................... 3 5.4 各机械部分预检查调整....................................................................................... 3 6 空车运转前检测调整................................................... 4 6.1 主传动调整........................................................................................................... 4 6.2 开口部分的调整................................................................................................... 7 6.3 筘座直线度检查及调试用钢筘的安装............................................................. 27 6.4 储纬挡纱销的调整............................................................................................. 29 6.5 引纬部分的调试................................................................................................. 30 6.6 单辊（单后梁）送经装置调整......................................................................... 36 6.7 双辊（双后梁）送经装置调整......................................................................... 38 6.8 积极式松经（平稳）装置的调整检测............................................................. 39 6.9 双经轴中间经轴支架的位置确定..................................................................... 42 6.10 卷取机构的调整............................................................................................... 43 6.11 行星绞边装置的调整与检测........................................................................... 45 6.12 弃边纱装置的调整........................................................................................... 49 6.13 上置式边撑装置的调整................................................................................... 49 6.14 下置式边撑装置的调整................................................................................... 55 6.15 剪刀装置的调整............................................................................................... 58 6.16 停经架位置的检测及调整............................................................................... 61 6.17 探纬器的调整及检测....................................................................................... 63