喷气织机说明数
第十章 喷气织机 ppt课件
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第一节 喷气引纬原理
3.主喷嘴+辅助喷嘴+异形筘引纬系统
这种引纬系统去掉了管道片，在钢筘上设筘槽， 以筘槽引导空气与纬纱。如图10-3所示，引纬时从储 纬器1上释放的纬纱被主喷嘴2引入异形筘4的筘槽中， 多个辅助喷嘴3相隔一定距离安装在筘座上，不断向 筘槽喷射气流，使引纬气流在引纬过程中保持所需的 流速，让纬纱得到适宜的牵引而穿越整个梭口。
减少经纱的摩擦长度，减少浆pp膜t课件和纱线的损伤。
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第二节 喷气织机工艺参数设计
• （一）开口时间
• 浆纱毛羽多和浆液被覆性差时，应选用早开口，以便开清 梭口和顺利引纬，减少引纬“阻断”；对于车速高、布幅 宽的品种，开口时间可迟一些，以便顺利引纬。
• 斜纹织物一般选用晚开口，如1/3斜纹的开口时间为 320°时，斜纹纹路突出，峰谷分明。但开口过迟时，布 面不匀整，易出纬缩织疵。
睐，成为近年的增长速度最快的机种。目前上机筘
幅可达4m，最高入纬率接3000m/min，织机的
最高转速已超过1700rpp/t课m件 in。
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第一节 喷气引纬原理
一、喷气织机引纬系统的类型 1．主喷嘴+管道片式引纬系统如图10-1所示。
图10-1 主喷嘴+管道片式引纬系统
1－定长盘 2－主喷嘴 3－管道片 4－吸嘴
图10-11纬纱进出梭口的时间
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第二节 喷气织机工艺参数设计
（七）主、辅喷嘴的启闭时间
• 1．主喷嘴的启、闭时间
• 主喷嘴的喷气时间是从主喷嘴开启到关闭这段时间内主轴所 转过的角度，它取决于织机的转速、幅宽、供气压力和开口 机构的类型等因素，一般在70°～110°。一般70°左右。 主喷嘴关闭时间应为180°±15°。较辅喷终了时间早，有 利于减少纬纱前拥后挤的情况，增加纬纱的伸展。若在主喷 嘴的入口附近纬纱断头较多，可将喷射结束的角度提早。
喷气织机上机操作法
JAT610型喷气织机上机操作法喷气织机的上机的上机工作，一般需要俩人协同操作，其操作方法及要求如下：1.、织物了几后，首先切断电源，关闭空气阀。
然后用油压平综工具进行平综操作，卸下停经杆、经轴、综丝异形钢筘及两则边撑上盖。
把综丝放在运综车上，不得随地乱放，对综丝固定夹件﹑螺丝﹑螺母﹑垫片﹑光电管线夹要集中放好。
2. 清洁车面包括：钢筘筘座﹑开口导轨盘及钢丝绳﹑EDP电子储纬器﹑回综弹簧夹﹑织机整体各部分是否积聚落花﹑纱头﹑灰尘（包括纱罗绞边器传动轴﹑平稳杆传动轴﹑打纬传动轴及右侧编码器箱内﹑下面凸轮箱周围）﹑经轴支架轴承表面的污垢﹑大卷布辊回丝﹑压布辊等了机检修时，重点检查辅助喷嘴有无损坏，气管连接状况有无漏气，边撑刺环动是否灵活，开口道轨及钢丝绳，回综弹簧塑料钩，纱罗绞边器过桥齿轮，光电管线缆等。
按加油周期规定的部位进行加油：即在压布辊连结部﹑平稳杆﹑平衡臂﹑两侧纱罗绞边器及边剪﹑经轴轴头的轴承内及支承架上，打纬传动轴中间的两个轴承，对凸轮箱﹑条纬箱﹑送经和卷取的变速齿轮箱少油的要及时把信息反馈到常日班﹑检修人员以便及时补给。
3.上经轴挂综丝及直条和固定异形钢筘上轴前应首先根据工艺单提供的要求进行改查。
包括减少和增加辅助喷嘴数、移动右边撑及右剪刀、边撑垫片、织口板高度、右纱罗机的位置及闭口时间的调正、凸轮的翻改、平衡量的调正，棕框高度的调正，经纬置线的调正。
1）改机前把工艺参数输入电脑，包括经纱条件（经密、纱支）、纬纱条件（组织规格、纬密度、纱支、投纬角TO、到达角TW）、机台条件（经轴的直径、钢筘的筘幅车速）、经轴的卷长、匹长、织样（纹板）等，然后根据电脑传送得到一些标准的数据（指一个范围并非是绝对值），然后来增加或减少辅助喷嘴的数量。
辅助喷嘴的安装要求。
第1个辅助喷嘴（右侧）与异形筘第1个筘齿相距为30mm，最后一个辅助喷嘴距右边纱最后一根纱的距离为30mm，以后向左边间隔为40mm、40mm、80mm。
喷水织机操作规范
喷水织机操作规X1、目的：规X喷水织机的操作方法，确保产品品质及员工作安全2、X围：适用于LW551型喷水织机的操作3、职责3.1挡车工负责织机的开关车操作及经面、布面疵点的处理；3.2上轴工负责经轴的上机、调试工作；3.3落布工负责满匹坯布的落布工作；3.4机修工负责故障设备的修理工作；3.5保养工负责织机的日常维护工作。
4、操作说明4.1准备工作4.1.1操作工必须先穿戴劳保用品；4.1.2车间相对湿度应控制在85%以下；4.1.3检查织机附近有无异物，闲人等。
4.2操作流程4.2.1根据生产调度通知，在指定台上做好一切上机准备工作（上好布头，换纬密牙，检查机台有无缺件，失油等），然后把经轴送到机台旁，注意核对经轴规格。
4.2.2徐徐将综筘送至综框处，用绳子将综条左、中、右侧固定，注意防止综丝脱落，并用一根木杆托往综丝后的经纱。
4.2.3将经轴两侧轴承套好，并将经轴上到固定位置，锁紧经轴压盖螺栓。
4.2.4放下后梁，锁好后梁紧固螺丝。
4.2.5夹好综夹，吊起全部综丝，注意分纱均匀。
4.2.6把钢筘插进筘槽，对好位置，锁紧钢筘。
4.2.7根据综夹位置，把经少分为若干束，逐一用布条绑好，注意分纱均匀，X力昼一致，结头小而牢。
4.2.8设定织机工艺参数a．转速（依据品种定）500rpm～800 rpmb．先行角10º～20º（依据不同原料变更）c．喷射开始角90ºd．挟持器开放角105º4.2.9左手拇指按正、逆寸动键，使时位刻度轮在180º±5ºX围内，检查织口纬纱是否全幅通。
4.2.10检查纬纱行程是否正确，纬纱X力是否恰当。
4.2.11将纬纱从喷咀引出，左脚踩供水踏板，右手将纬纱拉紧，并挂在边撑上。
4.2.12扳下解除臂，使喂纱罗拉与测长滚筒压着。
4.2.13按下准备按钮，并踩数次水泵踏板，使水自喷咀射出。
4.2.14按运转键，启动织机运转，除去残丝。
0006喷气挡车工作业指导书
南通鸿业纺织有限公司1 目的规范挡车工序作业内容、操作要求及考核方法，保证产品质量。
2 范围适用于喷气织机挡车和帮接操作的技术培训和考核。
3 职责将所看管的机台设备合理使用好，严格执行工作法标准，把好质量关，按照品种的规格要求，按质按量的织出符合质量标准的坯布。
4内容4.1 交接班工作交接班工作是保证一个轮班正常生产的重要环节，也是加强预防检查，提高产品质量的一项重要措施。
交接班工作既要发扬风格、加强团结，又要认真严格、分清责任。
交班以交清为主，为接班者创造良好的生产条件，接班以检查为主，认真把好质量关。
4.1.1 接班工作为使一轮班工作顺利进行，挡车工必须提前二十分钟到达工作岗位，并做好下列工作：4.1.1.1 机械清扫①清扫工具：大毛刷、小毛刷、软布、海绵、吹气管等。
②清扫范围：右侧车面→废边纱桶→信号灯→右边撑→防护罩→吊综绳→顶梁→钢筘→左边撑→左侧车面→显示屏→储纬器→纬纱架→停经托架→后杆→废边纱罩→绞边纱装置→电控箱等（可根据情况加以适当调整）。
③清扫周期：挡车工对所看管的机台每班隔4小时清扫1遍。
④清扫方法：轻掸、轻抹，不准扑打，防止花毛飞扬和沾污纱布。
⑤清扫顺序：掌握从上到下、从里到外、从右到左或从左到右、先掸后擦的原则。
（具体部位的顺序可根据实际情况自定）4.1.1.2 机械检查①查看探头是否有油污、缠回丝、废边纱、边剪作用是否良好。
②查看主喷嘴是否有花毛堵塞。
③查看弹簧、综丝跳动是否正常，有无脱落、松弛现象。
④查看储纬器上气管是否有漏气现象。
⑤查看钢筘是否松动、起刺，有无损坏现象。
4.1.1.3 细查布面挡车工对自己看管的机台，要全面检查一遍，以杜绝连续性疵点的产生，如星跳、边撑疵、穿错、粗经、双经、边小双纬、纬缩、边小百脚、断经等的产生，查储纬器作用是否良好、纬纱是否用错，查布辊反面，查绞边、边剪、边撑、废边是否正常，废边纱是否过长，同时，手感布面张力，眼看综丝到织口的经纱，耳听是否有异响。
喷气织机说明书
引起火灾
• 如果机器的旋转部件为任何飞花 绒头或者
纱线屑缠结 则应立即清除那些异物 否
则 它们会聚积 与其它部件相接触 这样
可能引起异常高的温度甚至火灾
(8) 如织机停车 请确认 • 信号灯 1 • 各操作控制盘上的警告灯 2 • 功能板上是否出现警告图标 3
1) 警告灯 2 单独亮灯时
表示自动找断纬系统在工作中
[2] 安装作业时
[ 2.1 ] 全部
(1) 建筑 配管等作业同时进行时 必须戴安全帽
(2) 从事手 套
手指有受到伤害的危险作业时应戴手
(3) 在有可能被运转部分卷入时 业
则不许戴手套作
(4) 为防止滑倒事故
应清除地面上的油迹
(5) 在进行双手达不到的作业时 台
应设置稳定的踏
(6) 禁止起吊物品上乘人 位进入起吊物品下
2
S. 安全
S.1
安全作业
S.1.1 安装作业上的规则
前言
我们的周围没有完全绝对的安全 即使是十分方便 实用的东西 如果将其使用方法搞错 忽视规则 轻 则伤其手足 重则危及生命
我公司对安全虽然做了最大的努力 但这种安全 仍要依靠使用喷气织机的各位用户协助 才能 确保
尽管制造厂家对机械使用的各种情况都做了充分考 虑 但是本使用说明书不可能罗列所有的情况 所 以 用户在在进行搬运 安装 操作 调整等作业 时 首先要考虑安全 以确保各种作业的进行以及动 作的标准化
(2) 织机及货物的搬运高度 200mm
不能高于地面
(3) 搬运中不能进入织机与墙壁间或货物与墙壁 间
(4) 应设道路引导员
按其指令搬运
道路引导员应注意行进路线上的突起物
(5) 织机或货物下插入垫木时 货物与地面之间
喷气织机机外卷电子送经专用伺服使用说明v4
修改。
默认为 302mm。原来为 270mm。单位，mm。
传感器力臂
H08.36
后梁中心到传感器受力方向的垂线段长度。
范围 1~65535mm。不推荐修改。
双后梁中心距
H08.37
默认为 120mm。单位，mm。双后梁中心连 线段长度。范围 1~65535mm。不推荐修改。
张力超限标志
H08.39
0，正常；1，张力过大，2 张力过小
2
默认 0：退出空车模式。0：退出空车模式。1：
送经空车模式
H15.47
进入空车模式。空车模式下，送经张力不报 警、快车不调节，仅用于无纱状态下跑合机
械目的，调试过后务必退出空车模式！
工程师密码
H15.48
设置正确后会显示 done。错误会自动跳转到 张力设定功能码。
以下功能码为厂家级操作功能码，同时按复位+移位键 1 秒钟可切换到密码输入界
默认为 1440。范围 1~32000。小剑杆 175 非 标默认为 30000。
默认 0。0，主轴编码器端口 AB 正交形式。 2,主轴编码器端口脉冲、方向形式。范围 0、 2。 默认 1，厘米。0：英寸；1：厘米。修改后， 需重新上电。 默认 100。单位 1%纬。范围 1%~200%。用 于调整纬密，该值乘以纬密设定值为真实纬 密。 默认值 100.0%。单位 0.1%。范围 0.1~200.0%。 用于非快车状态时，调整进给量。 默认值 100.0，单位 0.1%。在正找纬 DI 组合 下，如果查到主轴编码器在反向运转，则 H15.39 功能码起作用。设的越大对应随动时 的速度越快。 默认为 1：不屏蔽。0，不屏蔽；1 屏蔽。 单位 0.01 纬。默认 0。范围（0 至 9.00）纬，
丰田喷气织机 JA710
0.2 按钮和信号灯0.2按钮和信号灯.....................................................................0.2-20.2.1主电源开关1......................................................................0.2-20.2.2紧急停车按钮.....................................................................0.2-20.2.3操作盘3L、3R..................................................................0.2-30.2.4控制盘4.............................................................................0.2-70.2.5表示灯5（信号灯）...........................................................0.2-80.2.6两侧控制按钮6L和6R（选购）.........................................0.2-16 2006年1月作成 Ver. 1.010.2 - 10. 运转操作0.2 - 20.2按钮和信号灯0.2.1主电源开关1(1)主电源开关1在主电控箱C 的后部，将开关搬至ON 的位置时，马达电路和控制电路接通。
(2)数秒后，信号灯5的白亮灯。
（白灯闪以及其它灯亮或闪时，表示发生电气故障。
）(3)切勿在关闭主电源开关1之后立即要打开之。
在再次打开此开关之前应至少等待30秒钟；否则，系统不能正确起动。
0.2.2紧急停车按钮(1)紧急停车按钮共有3个。
（在电控箱C 的后部以及左右按键盘SL 、SR 上。
丰田喷气织机-分解、装置、调整
2) 卸下轴端的螺丝，取出垫片 4，取出风扇 3。 1
3) 卸下螺丝 5，取出边盖。
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4) 用压缩空气除去各部分附着的粉尘、飞絮、摩擦
粉末。
5) 按分解的顺序，重新组装。
※ 确认螺丝没有松动。 ※ 在风扇固定螺丝 3a 上，涂上粘合剂 1322。
(2) 有刹车
■ 拆卸步骤
1) 关闭织机电源。 2) 将电控箱内的 11，12，101，103 号线从端子台
残余空气。 排出织机主气缸，辅助气缸内的空气。 （与排水时的操作相同）
务必排除残余气压。如果不予排除就进行步骤 3 和 4 并且试图移动杯 2，那么，残余气压会从 杯中哗地爆出，这样非常危险。
(3) 用右手扶住滤清器 4，左手拿住过滤杯 2。左手 拇住按住碰锁 5 的下部。
(4) 将过滤杯 2 顺时针转动，碰锁 5 上的△标记 A 与 滤清器 4 上的△标记 B 重合时，将过滤杯 2 向下 抽出取下。
的内轮 2a，转动手柄 6 取出轴承。
M.2 - 7
M. 保全、分解 / 装配 / 调整、加油
(2) 轴承的装配 装配前，在轴承内径和马达轴接触面上涂上润 滑脂。 ※ 将轴承平行地装入马达轴内。
a) 使用挤压器时 用与轴承 2 的内轮 2a 外径相同的管子 7 顶住内 轮，用挤压器慢慢地将轴承压入。
8：滚珠轴承 （风扇侧）
9：波形弹簧 10：刹车片
11：电枢 （制动板）
12：风扇
13：扇罩
14：边盖
15：环形螺丝
M.2 - 3
M. 保全、分解 / 装配 / 调整、加油
3) 动作 a) 打开织机电源和织机停车时，刹车装置动作。 b) 按动运转按钮或点动正转 / 逆转按钮时，刹车电 源断开，刹车片 10 的磁力消失，电枢 11 上的弹 簧板被释放，返回到正常位置，解除刹车。
ZK 喷气织机操作说明书(电控)
目录1 电气部分概述 (3)1.1 概述 (3)1.2 功能框图 (4)1.3 人机界面 (5)2 输入和操作 (6)2.1 概述 (6)2.2 操作 (6)2.2.1 操作面板 (6)2.2.2 人机界面 (7)2.2.3 机修操作画面 (8)2.3 设置 (9)2.3.1 参数设置部分的画面 (9)2.3.2 基本参数 (9)2.3.3 引纬部分 (9)2.3.4 喷嘴 (9)2.3.5 机修检测 (10)2.3.6 慢引纬操作 (10)2.3.7 引纬部分相关画面 (10)2.4 纬纱探测装置 (13)2.4.1 概述 (13)2.4.2 探纬器H1 (13)2.4.3 探纬器H2（选购） (13)2.4.4 传感器电缆 (13)2.4.5 探纬头 (14)2.4.6 探纬系统基板 (14)2.4.7 H1、H2定时的设定 (14)2.4.8 常用的处理办法 (15)2.4.9 常见故障的调试步骤 (16)2.5 APF（自动对梭口） (16)2.5.1 概述 (16)2.5.2 织机停止时的自动反转 (16)2.6 经向检测停车部分 (18)2.6.1 概述 (18)2.6.2 经向检测相关画面 (19)2.7 班次切换时间的设置 (20)2.8 动力部分 (20)2.8.1 电磁制动器 (20)2.8.2 主电机控制 (21)3 维护保全 (22)3.1 定期检查和维护 (22)3.1.1 电气装备维护的注意事项 (22)3.1.2 日常检查 (23)3.1.3 定期检查 (23)3.1.4 问题解决方法 (23)3.1.5 周边环境与织机电气故障的关联 (23)3.2 检查操作 (23)3.2.1 检查四色灯 (23)3.2.2 正转时的故障及问题解决方法 (24)3.2.3 反转时的故障及问题解决方法 (25)3.2.4 运行启动时的故障及问题解决方法. (25)3.3 人机界面更换 (25)3.4 驱动部分 (26)3.4.1 主电机 (26)3.4.2 编码器 (26)3.4.3 制动线圈过热 (26)3.4.4 制动器的电压与控制器 (26)3.4.5 制动器故障及解决办法 (26)3.4.6 接地 (26)3.4.7 热保护开关 (26)3.5 测量和储纱部分 (27)3.6 绞边装置 (28)3.6.1 传感器检查 (28)3.6.2 传感器故障和如何更换 (28)3.7 经纱问题部分 (28)3.7.1 停经片检查 (28)3.8 探纬部分 (29)3.8.1 如果探纬头H1损坏 (29)3.8.2 关于探纬头H1的误停和误探 (29)3.8.3 关于探纬头 H2 的误停和误探 (29)3.8.4 FEELER-BOARD单元的故障问题 (30)3.8.5 探纬头故障和和部件的替换： (30)3.9 各部分电源 (31)3.9.1 电源电压的测量 (31)3.9.2 检查电源线时应该注意 (31)3.10 其它维护事项 (31)3.10.1 注意： (31)3.10.2 易损件的库存 (31)3.10.3 有关于电的部分 (31)3.10.4 雷击时的检查和解决方法 (31)3.10.5 假日时设备的维护保养 (32)3.10.6 关于电气部分的维护和检查 (32)1电气部分概述1.1概述喷气控制系统由两部分组成：人机界面和控制柜，两者之间通过通讯电缆连接。
CA082喷气织机调试说明
丰田喷气织机-操作盘说明
2003年 3月作成 Ver. 1.01 0.3 - 10.3 操作控制盘的详细说明0.3操作控制盘的详细说明.......................................................0.3-20.3.1表示构成和按键的操作方法...............................................0.3-3[ 1 ]表示内容..................................................................0.3-3[ 2 ]操作控制盘功能层次图............................................0.3-4[ 3 ]点击式开关的操作方法............................................0.3-5[ 3.1 ]设定画面的调出方法................................................0.3-5[ 3.2 ]设定数据的变更方法................................................0.3-6[ 4 ][ LOCK ]开关和设定锁止开关选购...................0.3-7[ 4.1 ][ LOCK ]开关..........................................................0.3-7[ 4.2 ]设置锁止开关选购............................................0.3-90.3.2OPERATOR 模式自动模式.........................................0.3-10[ 1 ]状态显示窗A...........................................................0.3-10[ 2 ]运转状况表示画面B.................................................0.3-11[ 3 ]EDP 手动操作显示窗C............................................0.3-13[ 4 ]开关类D...................................................................0.3-13[ 5 ]EDP 手动操作显示窗C 用于玻璃纤维织造........0.3-180.3.3MANAGER 模式................................................................0.3-19[ 1 ]MAIN 辅助模式........................................................0.3-19[ 2 ]COUNTER 辅助模式................................................0.3-21[ 3 ]MONITOR 辅助模式.................................................0.3-22[ 4 ]GRAPH 辅助模式.....................................................0.3-23[ 5 ]LOG 辅助模式..........................................................0.3-24[ 6 ]SHIFT 辅助模式.......................................................0.3-25[ 7 ]CLOCK 辅助模式.....................................................0.3-260.3.4FIXER 模式........................................................................0.3-27[ 1 ]MENU 辅助模式.......................................................0.3-27[ 2 ]MESSAGE 辅助模式................................................0.3-30[ 3 ]INFO 辅助模式.........................................................0.3-31[ 4 ]IFC 辅助模式............................................................0.3-31[ 5 ]DEMO PASS 辅助模式............................................0.3-31[ 6 ]VALVE 辅助模式......................................................0.3-31[ 7 ]FEELER 辅助模式...................................................0.3-32[ 8 ]WARP 辅助模式.......................................................0.3-32[ 9 ]MARK 辅助模式.......................................................0.3-32[ 10 ][ LAMP ]开关选择............................................0.3-330. 运转操作0.3 - 20.3操作控制盘的详细说明注意本说明书运用功能面板图示仅仅是为了加以说明这些图示因机器规格的不同而可能不同(1) 输入织物条件经纱纬纱机台条件后自动设定符合织物条件的各装置设定值(2) 显示停台原因和对策(3) 显示运转状态(4)使用记忆卡可将各机台的条件统一(5)操作控制盘右侧的开关有以下的功能可以使用连接英特网返回机内画面接通电源时的OPERATOR 画面通常不表示的工具栏在画面上方表示表示键盘0.3 操作控制盘的详细说明0.3 - 30.3.1表示构成和按键的操作方法[ 1 ]表示内容左图是控制盘所显示的一例画面各表示区域是一块触摸盘操作控制盘上的设定模式有OPERATOR 模式MANAGER 模式FIXER 模式三种要进入各模式时请选择左图的模式选择开关1点击进入模式选择开关1•[ OPERATOR ]开关点击这个开关就变成OPERATOR 模式这个模式表示运转中或一般停止无论哪种情况下织机的现在状态•[ MANAGER ]开关触摸此[MANAGER]开关即出现MANAGER 模式便于运转状况的监督和生产管理•[ FIXER ]开关点击这个开关就变成FIXER 模式它显示基本设定投纬段补正装置检修等辅助模式0. 运转操作0.3 - 4[ 2 ]操作控制盘功能层次图FIXER 模式运转中画面通常自动停止画面手动停止画面OPERATOR 模式自动模式状态表示窗口运转状态表示窗口产量台机保持信息机台现状能否切换EDP 手动操作窗口MAIN BEAM SETCLOTHCUT TENSIONMANUAL DECLARE INFO开关类MAIN 辅助模式COUNTER 辅助模式MONITOR 辅助模式GRAPH 辅助模式LOG 辅助模式SHIFT 辅助模式CLOCK 辅助模式MANAGER 模式MAIN 辅助模式整体菜单捷径辅助菜单可以从整体菜单里的任意菜单登录0.3 操作控制盘的详细说明0.3 - 5[ 3 ]点击式开关的操作方法在[ 1 ]叙述过操作控制盘部分的各种表示范围都是点击式开关注意•轻轻的按下触摸键操作这些键请勿用过大的力•触摸盘淋水后将破损•触摸盘上的落花灰尘要用柔软的毛刷或清洁布去清除[ 3.1 ]设定画面的调出方法举例FIXER 模式下呼出TAPO 设定画面的方法(1) 点击[ FIXER ]开关左图是总电源打开后的OPERATOR 模式画面停止中(2) 点击[ MENU ]开关注意已经表示MENU 模式时不用再点击MENU 开关(3)点击[ TAPO ]开关按以上方法就可调出左图的TAPO项目画面0. 运转操作0.3 - 6[ 3.2 ]设定数据的变更方法设定数据的变更方法如下所示(1)值输入方式把光标移至想变更的值的位置用画面下方的[ Clr ]键删除原有值用数字键输入新的值连续变更其他值时用[Next]键可以移动(2)值选择方式在点击值时候补数据象图一样表示出来进行设定变更(3)项目指定方式指定想作为项目的对象以点击检测部分来指定项目的选择或未选择操作控制盘上的项目选择时的记号为全黑的正方形(4)项目选择方式选择想作为项目的对象点击检测部分进行项目选择在选择了一个项目时其他项目自动变成未选择(5)其他窗口方式背景为黄色数字的想要变更的值一点击值数字就会移动到其他画面上去移动到的画面上表示为(1)值输入方式~(4)项目选择方式的输入画面如刚才的各个输入方式进行值的变更无论何时以点击画面右下方的[ 设定 ]来结束值的变更0.3 操作控制盘的详细说明0.3 - 7[ 4 ][ LOCK ]开关和设定锁止开关选购操作控制盘上的设定数值不需变更时处于锁定状态以防止按动错误设定数值时被消除或变更锁定方法有2种即使用控制盘的[ LOCK ]键方法和使用控制盘左下侧设定锁止开关选购方法[ 4.1 ][ LOCK ]开关(1) 点击FIXER-MENU-LOCK 开关出现左图所示画面(2)用0~9数字键输入密码出厂密码=7777按错了或要修改时用[ Clr ] 键全部删除和[ BS ]键删除最后文字进行修改(3)输入完了以后点击画面右下方的[ 设定 ]锁定顺序(1)点击[ FIXER ]-[ MENU ]-[ LOCK ]开关(2)点击出现的窗口的锁定出现左侧画面此时设定值被锁定禁止变更另外锁定的施锭/解除同样也可以从设置在画面上部的菜单右端的快捷锁定菜单来进行操作0. 运转操作0.3 - 8表示锁定用的口令号码变更(1)显示出左边的画面(2)操作功能键显示出一个键盘(3) 触摸画面中的验证密码号输入框确认输入光标在闪亮(4)从键盘输入现在的验证密码号(5) 继续输入字母chg 小写字母(6)操作功能键退出键盘(7)触摸右下的[ 设定 ](8) 显示出左边的画面(9) 触摸0-9的开关输入新的验证密码号最多8个数字(10)输入完后触摸[ 设定 ] 按错进行改正时可借助[ Clr ]键全删除和[ BS ]键最后一数字删除来进行修正(11)左边的画面显示出到此验证密码号更改完成0.3 操作控制盘的详细说明0.3 - 9[ 4.2 ]设置锁止开关选购设定锁止开关在操作盘的左侧插入钥匙1后进行操作(1)开关处于固定方向时图中Show 的位置D 插入钥匙1(2)将钥匙向时针方向图中Change的位置C 旋转此时钥匙不能拔出可以变更设定(3)将钥匙向逆时针方向D 旋转在固定方向时拔出钥匙1110. 运转操作0.3 - 100.3.2OPERATOR 模式自动模式如左图所示由表示各种状态的窗口A 表示各自运转状况的窗口B 表示投纬准备关系的窗口C各种装置的选择开关[ BEAM SET ][ CLOTH CUT ][ TENSION ][ MANUAL ][ DECLARE ][ INFO ][ NETWORK ] 选择构成[ 1 ]状态显示窗A表示运转正常自动停车手动停车等各种织机的状态停车时的显示请参照0.2.5章点击文字列表时出现左图所示的检查内容和对策要返回原来画面时点击[ 返回]键DBAC[ 2 ]运转状况表示画面B表示织机的运转状况等用点击[ SHIFT ][ PERSON ][ MACHINE ]键可以进行生产量台机信息机台状况的切换以下选择[ SHIFT ]时表示的内容(1)运转时间只表示织机运转过程中的时间表示从开始运转的时间(2)停止时间只表示织机停止过程中的时间表示从开始停止的时间(3)落布予测表示从现在几小时后要下布的时间这个预测时间是以左部中间画面显示的MANAGER模式COUNTER辅助模式设定的落布长和时间换算出来的(4)了机予测时间表示从现在几小时以后要换轴的时间这个预测时间是以左部下方画面显示的各装置选择开关D的[ BEAM SET ]开关内的布轴卷取长度设定的经轴卷长和时间换算出来的(5)布长投纬次数公尺码或片数表示从下布后到目前的布匹长度表示以左部中间MANAGER模式COUNTER辅助模式选择的长度单位(6)落布长投纬次数公尺码或片数用MANAGER模式COUNTER辅助模式设定下落布长度的话其设定值可以表示(7)每分钟产量公尺或码表示每1分钟的生产量表示以左部中间画面所示的MANAGER模式COUNTER辅助模式选择的长度单位选择投纬次数单位时表示米(8)运转效率现在班显示从轮班开始到现在的运转率(9)运转效率24H显示过去24小时的运转率[ 3 ]EDP 手动操作显示窗C在机台停止过程中可以表示EDP 手动操作窗口•电磁针解除开关按动后储纬器电磁阀的活动销动作可除去测长板上的卷绕的纬纱•预备卷取开关按动后导纱杆按控制盘上设定的预备卷数转动将纬纱卷绕上测长板上•1卷解除开关一点击就会放出1卷的预备卷量被放出的1卷量在运转中做补充[ 4 ]开关类D左面有其他各装置的调整设定操作开关(a) [ TENSION ]开关(b)[ BEAM SET ]开关(c)[ INFO ]开关(d)[ CLOTH CUT ]开关(e)[ DECLARE ]开关(f)[ MANUAL ]开关(g) [ 气阀1 ]开关(h) [ 气阀 2 ]开关(i) [ TAPO ] 开关选择(j) [ 油 ]开关(k) [ APC ] 开关选择(l) [ 折布边]开关选择1卷解除开关预备卷取开关电磁针解除开关(a)[ TENSION ]开关一点击就出现左面的图形只表示现在经线的张力值和设定张力值左面的画面是单经轴机械式卷曲装置规格的画面画面上有经轴正转按键1经轴逆转按键2张力恢复按键3•经轴正转按键1经轴正转按键1与经纱张力无关按动后经轴只能正转最初3秒钟内慢速正转其后正转速度加快手离开按键正转停止•经轴逆转按键2按动经轴逆转键2经轴只能逆转最初3秒钟内慢速逆转其后逆转速度加快手离开按键逆转停止经纱张力超过设定张力1倍时经轴逆转自动停止•张力恢复按键3按动张力恢复键3经轴正转或逆转达到设定张力值时自动停止进行了下列任一作业之后务请按下这个键来恢复张力根据这个操作电脑就可检测经纱的伸张度(1)新织机初次织造后(2)清除RAM后(3)换轴后改变了纱线种类张力恢复键的操作请事先操作逆转键将张力提高到所设定张力的5成左右后再进行挂机时通常观察经纱张力的状况边操作经轴正转键1或经轴逆转键2•设定张力根据涉及的数值表示出变更画面可以变更织造时的设定张力FIXER-WARP 的设定张力同样•上机形式把试织时的张力运转以外用下述试织张力设定的比率稳定住让织轴在横轴上轻松地转动在上述画面例子中试织模式一开设定张力就保持在100k 50%=50k 张力上了控制卷取规格中试织模式开后上述画面的送出卷取的连动精密送料一边维持设定的张力上述画面举例的50k 一边做送出卷取运转机械卷取规格中试织模式开后即便用手动卷布送出也会自动补正张力但是如果实际织轴径与设定相差太大或者原来织造的经线品种与现在试织的经线有差异时张力补正有时不能很好地动作此时把织轴径设定FIXER-WARP 与实际织轴径吻合100mm 以内试织模式ON 以后请按张力恢复键SW3进行内部数据补正•自动找断纬动作试织开始时可以选择精密送纬同一项目在RUNSET 模式内也有正常运转时处于OFF 状态在点击[ ON ]时试织等条件下的缓慢正转时与初期条件相吻合使主辅喷嘴喷射进行送纬123(b)[ BEAM SET ]开关•一点击就出现左画面画面打开后所有位置都自动选择在没有上•请在三个信息拦中进行必要项目的选择操作•操作结束后请触摸[ 设定 ]然后[ MANAGER ]模式部分[ LOG ]辅助模式[ 换轴记录 ]上会自动表示换轴时间(c)[ INFO ]开关一点击会出现左面的图形画面表示各EDP颜色的纬线飞行状态以及转数等的值样品数目的初期值如左图设定在30PICK设定范围可在1~999纬之间选定采样数的变更操作1)在点击[ 采样数] 时左面的画面会出现2)把变更的值输入数字让光标闪使用画面下方的[ Clr ]键消除使用值用数字键输入新值要继续变更其他值的话用[ Next ]键也可以移动(d)[ CLOTH CUT ]开关一点击就出现左画面画面打开后所有位置都自动选择在没有上完成这2项操作后请点击[ 设定 ]键。
格雅Get 喷气织机电气控制系统使用说明书TPC7062K
喷气织机电气控制系统使用说明书(TPC7062K)喷气织机电气控制系统使用说明书2008-12-11南京百纳自动化系统有限公司目录一、概述二、主要组成和功能三、主要技术性能四、使用和维护五、服务联系和技术支持六、附件1：触摸屏操作和使用手册七、附件2：伺服报警一览表八、附件3：探纬板的调整九、附件4：电气安装板排列图一、概述：喷气织机电控系统是我公司技术人员在多年从事开发和生产织机电控系统的基础上充分采用当今先进的微电子技术和微机技术研制的，采用了高档32位CPU的可编程序控制器为主控制器，高性能嵌入式ARM微处理器控制电磁阀，配合大屏幕全中文液晶显示操作面板，使整个电控系统的控制水平有了很大的提高，最高可适应车速为1400转/分。
系统可实现电子卷取、电子送经（单经轴、双经轴）、电子多臂、6色选纬、FDP储纬控制、最多可控制38组电磁阀，具有工艺简单、稳定性高、抗干扰能力强、故障率低、维修方便的优点。
本电控系统角度传感器采用了增量式的光电轴编码器，可准确地给出织机任何定位角度，主控部分采用日本欧姆龙公司高档可编程序控制器，送经卷取系统采用交流伺服电机.显示系统采用本公司研制开发的7"寸喷气织机专用人机，65536色，TFT真彩，分辨率800*480。
内置Windows CE操作系统，采用国际流行的组态控制理念，是一台小型工业控制计算机。
带有两个USB接口，可外接键盘、鼠标、摄相头、U盘、打印机等所有支持CE操作系统的USB设备。
系统带有40MB的存储空间，其容量可以存储几十年的织造报表，并可直接输入日期随时查询各班的统计数据。
还可以把一些参数，如：引纬参数、机械参数、多臂参数、选色参数等等以文件包的形式存储到人机内，也可以用U盘直接进行文件的导入、导出，参数的下载，同样的参数只要设置一台人机。
专用人机系统内置有以太网口，每个均可分配一个IP地址，用网线直接连接，实现多台人机进行组网，集中控制，可大大方便了企业的管理，节约了管理成本。
喷气织机说明书
(5) 穿着被运转部位卷入危险的服装不得作业
(6) 不得以任何理由取下织机上的警告标志以及使 用使用说明
[ 1.2 ] 发生异常时的处置
(1) 运转中发生异常需进行调整 修理时 要切断织 机的电源
(2) 切断电源的机台 应在电源开关部 悬挂规定的 安全标志
(3) 临时警告标志不需要时 除
只有悬挂人员才能摘
以防发生火灾
• 定期用空气吹去主电机 主制动器周围附着
积存的飞花或绒头
不能因为主电机上有热敏机线 当主电机超
过一定温度时 全自动停机功能就忽略
清洁工作
• 定期朝电磁开关及其主控制箱周围吹气 以 便清除它们周围积存的飞花或者绒头
在正常驱动时 如果电磁开关周围积存飞花
或者绒头 则在电磁开关发生火花时 可能
有可能落入机台造成人身和机械的损伤
(3) 不能用高压气清洁皮肤 有可能造成伤口开裂引起感染
S.1 - 10
S.1 安全作业
[ 3 ] 调整作业时
(4) 润滑剂 涂料 粘合剂 密封胶及清洗剂会损伤
皮肤和眼睛
使用上述材料作业时 应使用保护用具 安全手
套 安全眼镜等物品
如果皮肤或眼睛接触到上述材料
应立即清洗
S.1 - 9
S. 安全
(9) 当机器运转时 在车间内 应戴上薄纱面罩 周 围悬浮着许多不可见飞花 绒头或者纱线屑
(10) 当长时间在运行机器周围工作时
应戴上一对
耳塞 以便保护您的双耳 以免受到噪声的干
扰
S.1.4 保全作业上的规则
[1] 保全作业前
[ 1.1 ] 确认作业顺序
[ 1.2 ]
同有关人员共同确认作业顺序 特别是停止机台一定要通知有关运转人员 并按规定在按钮部位挂出 保全显示牌
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转。
· 在 APR 的动作中，当报警灯呈闪亮状态的时候，不要进行运转。 应该委托保全人员进行灯的更换。
· 不要在 Navi 盘或机罩的上面还放有工具、零部件的状态下，进 行运转。
· 按钮开关，不要由 2 人以上进行操作。 · 不要用湿露的手触摸按钮和开关。
警告
当 APR 的红色灯处于闪亮状态的时候，不要走近织机的
9) 整理、整顿、清扫、严禁烟火
警告
· 通道、地面上应该进行整理整顿，以避免有人摔倒。 · 地面上的油和水应该擦拭干净，以避免有人滑倒。 · 切勿吸烟和使用明火，以防止由于飞花造成火灾。
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B213-2, 2005 年 10 月发行
10) FDP 的旋转部分
注意
在运转中及
APR 红色灯
闪亮中，不
1
要将手放入
可动区域。
1
在 APR 正在动作中的时候，APR 的报警灯 1 处
于闪亮状态。当修复作业结束后，会即刻重新开始
运转，所以在此时间范围内，绝对不要进入织机的
可动区域，或者触摸可动部分。
如若不遵守此项规定，会有使人员招致重伤的危
险。
在 APR 红色灯闪亮 中，不要走近织机的 可动区域
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1
2) 停止织机的方法
警告
为防备危险事态的发生，应该在开始运转之前，充分地熟悉停止按钮的位置，以及操作的方法。 (停止按钮，在左右的操作按钮盘上共有 2 处。)
3) 运转操作
警告
4) 在 APR 的动作中
· 当停止按扭处于被锁定状态的时候，不要进行运转。 · 当已经挂出<保全中>标识的时候，不要进行运转。 · 当织机的可动区域内有人或障碍物时，不要进行运转。 · 当安全罩处于被拆下的状态时，不要进行运转。 · 当手轮 1 仍处于被安装在机器上的状态的时候， 不要进行 运
1) 安全注意事项
危险 警告 注意
如果无视安全注意事项，将会有招致死亡事故的危险。 如果无视安全注意事项，将会有招致重大人身事故的危险。 如果无视安全注意事项，将会有招致人身事故的危险。
警 告 如果无视安全注意事项，将会有招致火灾的危险。
2) 留意事项
留 意 是为合理并且充分地用好本产品，同时保持本产品的性能而记载的注意事项以及供
2 概要
2-1 各部位的名称和功能 7
2
1
11 14
15
12
8
6
10
9
5 4
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1: 测长储纬装置(FDP) 进行纬纱的储留量和测长量的控制。
2: 主喷嘴 使纬纱从 FDP 上解舒，并且送入钢筘筘槽内。
3: 布边装置 把持住纬纱，防止布边绽开。
4: 纱端处理装置 将多余的纬纱从织物上分离并排出。
5) 经纱的修复作业
警告
当进行了经纱断头或松弛的修复之后，在剪断连接后纱线 头部的时候，应该在纱线头部被织入并离开织口有 30 mm 以上的位置上进行剪断。
如若在织口的附近进行剪断的时候，有时会造成剪 刀与钢筘的碰触，并会被弹出。
30 mm
6) 纱线的补充作业
警告
· 当进行布边纱、纱端处理纱的补充的时候，应该在作业之前先将停止按钮锁定。
5: 边撑 将织造出来的织物向幅宽的方向拉伸，以防止收缩。
6: 探纬器 探测纬纱的飞行。当引纬发生失误的时候，即使织机停止运转。
7: 自动纬纱修补装置(APR)…..选择件 当发生引纬失误的时候自动地去除不良纱线，并使织机重新进入连续运转。
8: 停经装置 探测经纱断头的现象。当发现经纱断头的时候使织机停止运转。
6 纱线的补充 ..............................................................................................................17 6-1 布边纱筒管的更换和布边纱的穿入方法....................................................... 17 6-2 纱端处理纱的补充....................................................................................... 18 6-3 喂纱体的补充.............................................................................................. 18
7) 当发现机器异常的时候
警告
· 当运转中发觉有异臭、异常声音、异常发热等现象的时候，应该即刻将织机停止，并且要求保全 作业人员采取妥善的措施。
8) 装束
警告
· 应该穿着适合于安全的服装(鞋、耳塞等)进行作业。 · 上衣的下摆，应该放入裤腰的里面，以避免被机器卷入。 · 长发应该扎束起来，以避免被机器卷入。
9: 安全保护传感器(SGS) …..选择件 当光线被遮住时传感器即感知，并且使织机停止的安全装置。
10: 塔杆指示灯 将织机停止的原因，以 4 色的指示灯进行显示。
11: Navi 盘 将织机停止的原因以文字和插图的方式进行显示，并且可以对运转所必要的数据进行设定。 在画面内，设置有目的在于将纬纱预备卷绕在 FDP 上的 FDP 操作开关，以及用于各种装置 的操作开关。
进行操作。
· 当有必要进行修理的时候，应该转告负责保全的人员。 · 由于设备的改进以及特别规格定购的原因，机器与说明书之间会在部分地方存在差异。
在这种情况下，应该以本说明书为准，并在确认安全之后，再进行操作。
为了使您充分理解本说明书的内容，就安全注意事项和注意事项分别按照如下所述的内容，予以 区别运用。还请务必严格遵守。
12: 操作按钮盘 配置有运转操作所必要的按钮。
13: 弃边纱箱 将被排出的纬纱的废弃部分进行收集。
14: 辅助主喷嘴 将纬纱从 FDP 上解舒，提高主喷嘴的纬纱输送能力。
1 安全注意事项
1) 运转中的危险区域
警告
在运转中，切勿接近和接触在危险区域内正在运动中的机器零部件。 否则，会有被机器卷入，或被夹住的危险。
1. 综框的上下运动部分 2. 钢筘的前后摇动部分 3. 卷取辊的旋转部分
4
4. FDP 的高速旋转部分 5. 经轴齿轮的旋转部分 6. 剪纬器部份
表示为危险区域。
ZAX9100喷气织机Fra bibliotek操作手册
津田驹工业株式会社
EU 除外 B213-2A
前言
本说明书是为了能够使您安全有效地操作 ZAX9100 喷气织机而撰写的指导手册。
本书就织布工和落布工的下记作业进行了记述。
· 基本运转操作 · 经纱、纬纱的修复 · 纬纱、布边纱、纱端处理纱的补充 · 落布
警告
· 在本机器的使用过程中，如果缺乏小心谨慎的态度，将会招致重大的工伤事故。 · 在操作机器之前，应该仔细阅读并充分理解 [安全注意事项] 和 [注意事项]。 · 本手册应该放在就近的地方保管，并应该反复地阅读。 · 如有不明之处，请向您的上司请教。 · 本说明书中没有记述的事项，不要擅自去作。 · 本设备只允许接受过规定的训练，而且被用户的安全管理方面负责人认可的，具备相应资格的人员
5 经纱和纬纱的修复 ...................................................................................................13 5-1 因经停止时 ................................................................................................. 13 5-2 因纬停台的时候 (不带 APR 的情况下)........................................................ 14 5-3 当 APR 失败的时候..................................................................................... 15 5-4 安全保护传感器感知的时候 ........................................................................ 16
7 落布.........................................................................................................................19