油茶籽油生产工艺标准介绍

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油茶籽油生产工艺介绍

一、采收

油茶树是我国特有的重要木本油料之一,在南方各地均有种植。收摘油茶籽的季节性很强,一般从充分成熟到油茶果开裂只有10天左右的时间,必须抓紧这一时间收摘,采收油茶籽应在油茶果成熟期的前3天开始,到成熟后7天采收完,即“霜降前三后七”原则。如收摘过早茶籽未充分成熟,而且含水分高,含油低,影响出油率。如收摘过晚,茶籽果开裂,果实散落,收时费工费时,还会霉烂造成浪费。普通油茶中的霜降种群,一般在10月20日前后成熟,寒露种群则在10月上旬成熟。

油茶的采摘一般在生理成熟和种子成熟之间,即种子已经成熟而果实未开裂之前进行。生理成熟是9月上旬至10月上旬,种壳坚硬,乌黑有光泽或呈深棕色,种仁呈乳黄色,胚已发育成熟,但种仁含油率只有30%-35%,此时油茶果基本成熟;种子成熟是10月上旬以后,种仁含油率达到最高峰,即40%-60%,果实自然落地,种子完全成熟。

从油茶树上直接采摘的果实是油茶果。油茶果由油茶蒲(俗称茶包)与油茶籽构成。油茶籽由茶籽壳与茶籽仁组成,油茶籽占油茶果的38-40%,茶籽仁占油茶籽的66-72%。油茶籽全籽含油25%-40%,油分主要集中在茶籽仁中,壳中含油量在0.5%左右。通常说的油茶籽便

是除去了茶蒲这一外壳之后的带硬壳的籽粒。

二、贮藏

油茶果采收回来后,需要堆放5-6天,以促进油茶果后熟和果壳开裂,能提高油茶果的含油率。然后把油茶果摊到土晒坪上,经常翻动,风晒脱粒,除净杂物。再将油茶籽晒到种仁和种壳分离后,油茶籽晒后,用手抓起来摇晃,能发出清脆的响声,说明油茶籽基本晒干了,便可收藏室内,以备榨油。

油料的贮藏特性:1、容易发热生霉,脂肪易氧化发热,蛋白质易吸湿发霉变质;2、不耐高温,易发生油料出现“走油”现象;3、安全水分低,油料安全水分(临界水分)=油料中非脂肪部分×15%,油茶籽的安全水分为8%;4、组织柔软容易破损,脂肪密度小,占据容积大;5、吸湿性强,容易软化;6、孔隙度小,堆内湿热不易散发。

油茶籽的贮藏方法:1、干燥降水,含水量为8%及以下的油茶籽可贮藏60-90天,含水量为10%的油茶籽可存放40天,含水量在12%以上的,必须干燥后贮存;2、低温入库,堆垛内温度控制在25℃以下;

3、合理堆放,散装不超过1m高,袋装不超过6包高度,且堆成通风垛;

4、及时通风,经常翻动垛表面,以散发湿热;

5、加强巡查。

三、烘干

收获后的商品油茶籽如果含水量过高,籽壳疲软不易破碎,塑性大,压榨容易泻料。因此,应对含水量过高的油茶籽进行烘干,使其水分不超过5%,以便脱壳和轧胚。茶籽烘干在榨油加工中很重要,茶籽烘干的好坏,对出油率有直接影响。油茶籽的烘干过程分为三个阶

段:1、预热阶段,热空气供给油茶籽的热量用来提高油茶籽的温度,少部分热量用于油茶籽的自由水分的汽化,随着油茶籽温度的提高,其表面的蒸汽分压也不断提高,水分汽化速度也迅速提高;2、恒速干燥阶段,油茶籽表面的水蒸气压处于与此时油茶籽温度相对应的饱和状态,干燥速度不变,等于油茶籽表面水分向周围介质扩散的速度,水分含量直线下降;3、降速干燥阶段,为油茶籽内部水分向表面转移并被蒸发的过程(即湿热传导过程),直到油茶籽含有的水分与热空气的湿度平衡为止,物料温度也上升到和介质温度一样。

油茶籽的干燥一般采用低温烘焙干燥法,因为茶籽仁外部包有一层组织比较密实的呈分离状态的茶籽壳,对于茶籽仁的热量传递和水分蒸发过程阻碍较大,且油茶籽水分大部分集中于茶籽仁中。常用设施设备有烘焙房、平板烘干机、卧式旋转烘干机。烘焙后的油茶籽的壳、仁呈分离状态,具有壳脆、仁软的特点。一般将油茶籽烘至5%-8%的水分含量,即可下焙床。

四、清理除杂

清理的目的有:提高出油率;提高茶油质量和饼粕利用价值;提高设备处理能力;减少设备磨损程度;增大设备的处理量。清理的方法有:筛选、风选、磁选、去除并肩泥、干法比重分选等方法。

油料清理的工艺要求为:净油茶籽最大含杂量小于0.2%,使用26-28孔/25.4毫米筛检验(孔径为0.7mm左右);边脚料中含油茶籽量小于0.5%。烘干后的油茶籽要清理其中的空壳、泥土等杂物。五、剥壳

剥壳及仁壳分离的要求是:破壳率高,不漏籽,粉末度小;仁中含壳率在5%-10%之间,使用10目/英寸检验筛检验(孔径为2mm);壳中含仁率不超过0.5%(手拣法检查),如有整籽,按剥壳后计入。

剥壳方法有:撞击法(撞击式剥壳机)、搓碾法(圆盘剥壳机)、剪切法(刀笼剥壳机)等。主要剥壳机有BKY-45型圆盘剥壳机,BKL-25型卧式离心式剥壳机等,一般采用油茶籽剥壳机剥壳。要求油茶籽的水分控制在12%-18.5%之间,剥壳后的整仁率在99%以上。当油茶籽料的水分含量为10%-22%时,油茶仁能保持坚韧而富有弹性,不容易破碎,壳与仁之间间隙为1-3mm,便于破壳。

在壳仁分离时,要控制壳仁比例,对于一次性压榨取油的油茶籽原料,要求在榨料中含有10%-15%的残余含壳量。其原因是在轧胚或碾粉时增加相互摩擦,避免成糊状,起到松散的作用;蒸炒时起透气传热作用,使料容易蒸熟、蒸透;压榨取油时起毛细孔作用。

油茶籽壳层薄而坚脆、不易吸油。壳厚1mm左右,每粒籽壳层重约1克,壳仁比重差别大,易于分开。破壳后的油茶籽的仁和壳,可采用风选或筛选除壳,亦可采用专用风选机去壳。

六、压扁

压扁的目的是:使油料具有一定的粒度,更易于进入轧胚机内轧棍的缝隙;在进行后续油料蒸炒工序时,增加油籽仁加热时的接触面,便于水分和料温的调节。

压扁的要求是:油茶仁呈龟裂状,多数料在经过斗式提升机输送或炒锅中的搅叶翻动后,成为粒度不规则的颗粒。在实际生产中,要

求将整粒油茶籽仁压扁为6-8瓣,为保证压扁破碎的效果,要控制油茶籽仁的水分要小于8%。压扁破碎后的油茶仁经振动筛分级,将细仁粒筛分出来,以方便下一步的分批炒料。

七、轧胚

轧胚的目的是:1、尽量破坏油茶籽细胞的细胞壁,使油脂能容易地从油茶籽细胞内制取出来。在轧胚时,轧棍产生的强大挤压和剪切作用,在轧薄片的同时,会将油茶籽细胞挤破;2、增加料胚的表面积,使油脂取出的路径大大缩短;3、油料从颗粒状变成片状,表面积增加,使料胚在蒸炒工序中易于吸水、吸热,从而有利于细胞的热破坏和蛋白质变性,以及油脂的制取并汇集起来。

轧胚的要求是:轧片薄而均匀,少成粉,不露油,手握薄片发松,松手发散。要严格控制轧胚后的粉末度指标,测定时用筛孔1mm的筛检验,筛下物为10%-15%为宜。为了控制粉末度,可适当增加轧胚料的水分,并控制胚片的厚度。

轧胚机主要有弹簧紧辊式对辊轧胚机,液压紧辊式对辊轧胚机,三辊轧胚机等。

八、蒸炒

将轧胚所制得的油料生胚,经过加水湿润、加热、蒸胚、炒胚等处理,使料胚由生胚转变成为熟胚的过程,称为蒸炒。

蒸炒的作用主要是:让油脂较充分地制取出来;降低取油的动力消耗;调整料胚结构适应入榨要求;便于制取品质更好的油脂。

蒸炒的方法有:1、湿润蒸炒法,主要用于大中型动力螺旋榨油

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