降低成本的十种方法

降低成本的十种方法

最成功和最富有竞争力的公司正使用有效的方法来降低订货周期、改善质量、增强客户满意度以及最重要的–降低采购产品的总成本。本文讨论了被世界200强企业广泛采用的十种有效的成本降低方法。

1.价值工程,VE.价值工程是使用于新产品工程设计阶段。

2.价值分析 VA。针对产品或服务的功能加以研究，以最低的生命周期

成本，透过剔除，简化，变更，替代等方法，来达成成本的目的。

价值工程和价值分析是通过提高产品功能或绩效，或者降低成本来

提升产品的价值。简单的公式表示就是：

价值=绩效或功能/成本

价值工程关心的是公式中的分子部分，它专注于产品的功能，并想

尽办法满足功能的需求。正因为如此，价值工程方法通常用于新产

品或新服务的开发阶段。

而价值分析专注于等式的分母部分，它总希望在不影响最终成品表

现的前提下（即分子不变），将不必要的成本和流程从产品中去除。

价值分析方法最适用于那些采购量很大的产品，因为即使单位价格

一丁点的下降也能促使采购总成本下降一大截。

3.谈判。谈判是买卖双方为了各自目标，达成彼此认同的协议过程，

这也是采购人员应具备的技能。谈判并不只限于价格方面，也适用

于某些特定需求时，使用谈判的方式，通常所能期望达到价格降低

的幅度为3-5%。如果希望达到更大的降幅，则需运用价格/成本分

析，价值分析与价值工程（VA/VE）等手法

4.目标成本。目标成本方法是在新产品规划和设计阶段用来降低总成

本的成本管理流程，它能消除新产品的价格不确定因素。它在组装

或部件的设计研发之前，先确定具有竞争力的销售价格，然后再确

定能保证公司持续盈利所需的目标利润，两者相减就得到目标成本。

将最终产品细分，并分配各部分的成本比例，能使采购人员和供应商互相理解、密切合作，在正确的成本基础上设计零件。

5.早期供应商参与,ESI。早期供应商参与就是在新产品开发中，让合

作的供应商一同参与跨职能小组。当供应商获得了一系列绩效规格后，就能充分发挥专业技能和流程上的优势。所谓的绩效规格就是指供应商提供的零件必须满足的一整套条件。

6.促进采购。随着管理权的分散，以及很多全球性企业主动建立或评

估本地和海外业务，人们已经意识到，采购功能已成为分散的、非标准化的流程。大数量的订单经常被一批，而不是一两个，供应商瓜分。所以，必须对各部门、集团和区域使用的零部件和服务清楚确认和协调，公司方能实现成本的显著节省。

7.集团采购。集团采购就是将很多有意采购的企业集结起来，使采购

数量达到一定水准来降低成本。近来，对集团采购的关注造就了一种新的服务业–第三方采购。在这种方法下，一个独立的团体担任采购，它利用巨大的采购量来降低成本，同时也会向成员收取一点服务费。

8.成本和价格分析。对于专业采购来说，如果他/她不能彻底了解采购

产品的成本分类，他/她就根本不能懂得所买的产品，同时也可能失去使成本显著降低的机会.

9.对采购进行规划。对采购的计划能保证采购的零部件被供应商认同，

而且必须使用专业术语和工业标准。

10.标准化。这一广泛认可的方法只是完全标准化计划的一个侧面。它

包括减少定制的数量或减少部件。很多公司发现，与供应商密切合作和了解其流程，能为公司带来额外的好处。

这十种方法没有一定的先后次序，而且，一般成功的、正规的成本降低计划都同时采纳两种以上的方法。当然，采用的方法应取决于四个因素：采购的产品种类、产品在其生命周期中所处阶段、供应商数量和年度开支。而成本和价格分析，应该适用于所有采购事务。