直流提升机电控系统主控台电气工作原理

直流提升机电控系统

主控台电气工作原理（西门子PLC）

一、总电源开关（1ZK）、制动泵转换开关K1及接触器（JC1）控制：

1、1ZK为主控台电源总开关，该开关起过载、过流作用。

2、JC1用于控制制动泵的闭合与分断，K1为两台制动泵电机的切换开关，D1为制动泵1，D2为制动泵2，其中一台使用，另外一台为备用；按面板上的制动泵启动按钮1QA，此时JC1得电，制动泵启动，制动泵开指示灯亮，当制动油过压后，由外部传感器送来的信号经PLC处理后，串接在控制回路的J2接点断开，制动泵停止。

二、润滑泵控制：

转换开关（2HK）为两台润滑泵的控制开关，接触器JC2、JC3分别控制两台润滑泵的闭合与分断，启动任何1台润滑泵，面板上的工作润滑泵开指示灯亮，为实现其中任何一台润滑泵电机自动启停，其控制回路串入RHBK（PLC输出控制）接点，另外JC2、JC3上各增加一个常开接点，返回到主PLC的输入端，用于系统控制。

三、电源指示、调零控制（1HK）、安全阀（3HK）开关：

1、面板上有指针表指示AC220V电源，并在表头上增加了电源检测模块，将有无电压信号送到主机的SM321上201线号，进行外部电源掉电检测及保护。

2、调零控制：对多绳磨擦轮式提升机，其钢丝绳容易产生滑动、蠕动和自然伸长现象，会使绞车到位时，牌坊式深度指示器停车产生误差，这样就需要开动调零电机，使调零电机带动深度指示器机械传动部件，使其正转或反转消除上述产生的误差，在PLC控制的调零条件（TLTJ）满足后，其中1HK4-4为正转开关，1HK2-2为反转开关。

3、其中G3、G4阀为安全阀，当3HK右旋（箭头向左）时，G3、G4阀均得电，当3HK左旋时，G3阀得电，G4阀不得电，中间位置都不得电。

四、控制变压器、辅助电源板、显示屏、语言板

⑴控制变压器（FZB）

控制变压器由UPS 电源供电，AC220V电压经变压器处理后，输出不同等级电压：110V/0.6A 电源为备用；28V/和18V电压等级提

供给辅助电源板使用。

⑵辅助电源板功能共分3个方面：

①交流电压变为直流电压，控制变压器的28V整流后为直流24V，用于供给整个系统的直流24V电源使用，18整流后为直流12V，向语言报警板（YTX—01）供电。。

②煤位保护，松绳保护等辅助电路，利用外部传感器与辅助电源板内部的电子电路即可完成煤位、松绳保护。

⑶显示屏

该主控台选用日本DGT公司的彩色液晶显示屏，作为提升电控的各种静、动态显示，由辅助电源板提供DC24V电源，并可打印，该彩色液晶显示屏最多可显9999个画面，有预备态、运行态、故障记忆等。该故障记忆可将故障发生的年、月、日、时、分、秒、容器位置、提升速度、电机系统、打点次数、制动油压、润滑油压，主控机的各种保护，监控机的各种保护，运行状态的内容保存。

⑷语言报警板（YX-02）

由辅助电源板提供DC12V电源，共有20种报警语言，分别为：速度超过2m/s，减速过速，等速段过速，紧急停车，深指失效，制动油过压，闸瓦磨损，提升过卷，钢丝绳松，减速点到、反转、油泵未开、打点错误，

五、照明灯控制

ZMK是照明开关，ZMD是照明灯。

六、应急提升控制

当特殊情况下，需应急提升时，把YJK-1开关打上，J1至J5得电，055与008为安全回路条件具备，055与250为制动泵具备条件，114与115为直调启动，116与117为直调停止，118与119为直调急停，120与121为励磁急停。219与220为工作闸控制，089与218为KT线圈控制，163与222、164与090为给定控制信号，068与232为G5阀控制，251与276、140与090为应急提升时电位器供电。

七、面板开关、UPS电源

⑴BY为备用开关；AN是备用按钮；

3QA、3TA是给主控台供电的启动和停止按钮。

MS、MX是慢上、慢下按钮，这两个按钮的常闭点用在PLC的输入端，常开点作为备用，接端子排的136、137、138。

JTK1—2B、JTK2-1B是脚踏开关，两组常闭点的串入高压馈电开关的无压释放回路中，踏此开关，高压馈电开关立即跳闸。

⑵、UPS电源的输入电压220V，输出电压220V，其作用如下：㈠、外部停电后，能保持不间断供电，可以实现和完成井筒中间的二级制动和井口的紧急制动功能。

㈡、可以起到稳压作用，并经熔断器RD1直接给S7-200的CPU224和S7-300的PS 307（2A）电源模块供电。

八、轴编码器（四个）

第一个轴编码器安装方式根据提升机型号决定，如果是磨擦轮提升机应安装在导向轮上；如果是单绳缠绕式提升机应安装在低速轴上，轴编码器的电源是CPU224的24V电源，它的B相接到1M-0.7，A相接1M-0.6，提升机运行的行程和速度都是该轴编码器测出的。

第二个轴编码器，是主令控制器使用的，其电源是PS 307提供的24V电源，M为24V的负极，L+为24V正极。它的输入信号，B 相接CPU314C-2DP线号为193上，A相接CPU314C-2DP线号为194上，经主令手柄前后推动，PLC中的计数器检测到是加计数还是减计数，在内部经过比较后，使主令的LK-3、LK-4、LK-5、LK-6、LK-7、LK-9、LK-11动作，主令控制器向后拉为正向，向前推为反向。

第三个轴编码器，是手闸控制器使用的，其电源是PS 307提供的24V电源，M为24V的负极，L+为24V正极。它的输入信号，B 相接CPU314C-2DP线号为195上，A相接CPU314C-2DP线号为196上，经手闸手柄前推动，PLC中的计数器检测数据后，控制外部KT线圈电流或比例阀电压的大小，来控制油压大小。

第四个轴编码器安装方式必须安装在高速轴上，轴编码器的电源是CPU224的24V电源，它的B相接到CPU314C-2DP线号为047上，A相接CPU314C-2DP线号为046上，且046和047并联出来以进攻一计数端用于测速，提升机运行的行程和速度都是该轴编码器测出的。

九、监控机（S7-200 CPU224）输入端

JXK3-J是反向到位信号输入端，接入线号029经光耦板转换后，接到PLC的172，该输入端的作用是有输入信号时就将主计数器清零，显示屏上显示到位。