450磨齿机使用说明书

MSG-450型

磨齿机操作说明书荆州机械研究所

目录

一、技术参数

二、关于砂轮

三、研磨前准备事项

四、研磨锯片

五、机头V型皮带调整方法

六、砂轮厚度选择表

七、附图1、机器简图及主要部件图

附图2、润滑点图

附图3、电气原理图

感谢您购买本公司产品，为了让您操作机器更方便，得到更完美的产品，请在操作机器前，仔细阅读操作说明。

起动机器之前，最重要的是要确认安装、调整及润滑，只有这样才能节省时间，并避免伤害。

一、技术参数

1、研磨锯片外径：50-450mm

2、锯片最大齿距：25mm

3、锯片最大齿深：8mm

4、锯片最大厚度：8mm

5、砂轮转速：4200 RPM

6、主电机：AEEFA 2-4/2 0.3/0.18kw 0.91/0.73A 380V

7、机器外形（长x宽x高）：700x700x1300

8、机器重量：约200kg

二、关于砂轮

1、砂轮的规格及材质

本机所使用的砂轮规格直径为150mm孔径为25mm，厚度则依据锯片的齿型和齿距来选择。

砂轮质料是依锯片材质来选择，据经验其颗粒系介于60到100之间，硬度介于K和N之间，主要是采用瓷质烧结法的砂轮，其他如树脂和橡胶粘结法的砂轮仅用于精细和特别小的齿距。

2、大小夹紧盖和中间保护片的使用方法

新机出厂时都附有一组大型的砂轮夹紧盖和中间保护片，此外我们也附有一组小型的砂轮夹紧盖和中间保护片，当砂轮外径磨损变小时，小型可用来替代大型的。

中间保护片是用一种中间带有布纱且坚固和有弹性的黑胶制造而成，其作用是在砂轮和夹紧盖之间作有弹性的连接，以避免砂轮爆裂。

如果没有使用中间保护片，砂轮很容易爆裂，这是非常危险的。中间保护片在没有使用时，要存放于阴凉处。使用三年后不得继续使用。

更换夹紧盖时要特别注意清洁，避免让夹紧盖上的灰尘、研磨屑、杂质等进入砂轮心轴的轴承。

3、砂轮的测试和安装

装砂轮之前，要先做检查。拿一只小圆铁棒轻敲砂轮，在正常情况，没有受损的瓷质熔结剂砂轮和矿物熔结剂砂轮会发出清脆的声音。

砂轮上不可以有纸凸缘，必要时使用铜丝刷或热水清洗，以便将砂轮孔口打开，以增加安全性。

安装砂轮时，要确认能够用手毫无困难的安装，同时注意砂轮孔径和砂轮夹紧盖的间隙也不可太大，否则砂轮会产生偏摆的离心力，造成偏心。

4、砂轮厚度及砂轮形状的选择

根据所要研磨的齿形和齿距选择所要使用的砂轮厚度及砂轮形状。

曲线齿(曲背齿)所使用砂轮的厚度约为所要研磨齿距的0.4~0.5倍，其形状断面为半圆形，如图1所示。

三角齿所使用砂轮的厚度约为所要研磨齿距的0.3~0.5倍，其形状断面为三角形，如图2所示。

图 1图 2

5、砂轮安装及试运转

完成了以上这些步骤，便可把砂轮夹紧盖、中间保护片及砂轮装在砂轮轴上，再将制动扳手插入皮带轮孔内，另一端使用开口扳手将砂轮锁紧。

每次砂轮安装后，都要试运转5分钟，确信安装正常。这段时间，不允许有

人进入危险区。

三、研磨前准备事项

1、装置锯片（参照附图一、二、三）

测量锯片外径与中心孔径选好定心垫圈30，把锯片装到锯片锁紧螺杆座7，再将垫圈和锯片锁紧螺帽6锁紧。然后放松锯片座固定螺丝5，再移动锯片座9，使锯片外径之尺寸与锯片座刻度尺23对齐。再把螺丝5锁紧。

2、使用导磨片研磨

如锯片已严重磨损或新开齿时，须使用导磨片。一般而言，使用导磨片比较容易研磨，应尽可能使用导磨片。夹紧的方法如附图三所示。

3、锯片旋转松紧之调整

如果锯片的旋转没有在适当的松紧状态，锯片的前进位移会不稳定，因此当锯片安装好后，需用双手旋转锯片，试其旋转之松紧，如果松紧不当，用17mm 开口扳手，调整螺帽31，使锯片的旋转松紧适当。松紧的原则，以能消除锯片旋转之惯性，及砂轮之平衡即可，不要太紧。

4、锯片厚度调整

为使锯齿的研磨能上下平均，砂轮的中心和锯片厚度的中心应成一直线，调整的方法是将夹紧座固定螺丝24调松。再以制动扳手调整锯片厚度调整螺帽11，再看锯片厚度指示表26，使锯片厚度表的指示与锯片厚度相同，再锁紧夹紧座螺丝24。

5、切削角的调整

由于锯片所要切削的材料材质有变化，所以要依被切削材料的材质来选择适用的切削角。

切削角的调整方法是：先放松夹紧座螺丝24，然后旋转锯片座基座至所要的切削角度，再锁紧夹紧座螺丝24。

6、齿形变换

本机器可提供两种齿形：三角齿和曲线齿，研磨前应决定好齿型。转换齿型应于机器运转时，移开盖板，以“L”型扳手变换齿形双换钮21。选择所要研磨的齿形。

7、高低齿差

研磨前应决定是否要磨高低齿，如果磨高低齿则调整高低齿差调整杆至需要之刻度，表中每刻度0.1mm。

注：本资料仅供参考，必须配合实际材质、材料之夹持方式、切削油、切削速度等因素作调整。

四、研磨锯片

1、齿距和推爪调整

将机头快速退离杆16慢慢放松，使机头回复研磨状态。注意砂轮应与锯片保持10mm以上距离，然后启动机器。调整齿距调整杆15调整推爪行程，使推爪的移动距离约11/3齿距。

2、齿深调整

机头快速退离杆16慢慢放松，启动机器后，此时机头会出现规则的前后运动。使用齿深调整螺杆14大约设定齿深，齿深约为齿距的0.3~0.35倍。

3、齿高低差的设定

机器启动后，如果磨高低齿则调整高低齿差调整杆22。指示指针及刻度25会显示其值，如研磨左右齿，则把高低齿差调整杆锁到底，使高低齿差指针指向零。

4、研磨开始

完成了以上步骤，便可使用砂轮进给螺杆8使砂轮机头往前移动，到快要接触到锯片时再调整对齿调整螺杆13，使锯片原有的齿与砂轮对齐（调整螺杆往“+”方向移动，锯片则往后移动，切削角会磨的较多；调整螺杆往“-”方向移动则相反）。再使用砂轮进给螺杆8使砂轮机头向前移动，如砂轮前进未磨到齿底，后退时已磨到齿背，代表不够深。相反则太深，此时使用齿深调整螺杆14把齿深调到砂轮能轻触齿底及齿背为最佳。

5、倒角研磨

A、将齿型转换到三角齿之状态；

B、将切削角调到8°；

C、将高低齿差归零；

D、将推爪调到一次推11/3~2齿距的距离；

E、将机头依砂轮外径调整上下的幅度；

F、对齿时，砂轮不可碰到切削角，否则前功尽弃；

G、倒角时应随时监视倒角部分的大小是否符合要求，因锯片本身会偏向，有时会部份吃大或吃小的情况发生。

6、如何研磨好齿型