450磨齿机使用说明书

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磨齿机操作规程

磨齿机操作规程磨齿机是一种用来加工齿轮的机械设备，可以将齿轮的轮齿磨削成圆柱形或锥形等各种形状。

磨齿机广泛应用于汽车、机床、农机和电力工业等领域，因此，磨齿机的操作规程也非常重要。

下面就给大家详细介绍一下磨齿机操作规程。

一、磨齿机的基本原理磨齿机是一种高精密加工设备，其加工原理是利用磨轮的旋转和工件的进给运动，实现齿轮轮齿的精密加工。

在机械加工中，磨齿机是一种先进的工具，它的加工精度可以达到微米级别，可以有效的保证齿轮的准确度和加工质量。

二、操作规程（一）安全注意事项1、严格遵守操作规程，正确使用工具和设备。

2、保持工作环境整洁，并确保操作区域周围没有杂物和其他障碍。

3、严禁在机器工作时穿戴松散的衣服、围巾、手套等。

4、在操作过程中，必须保持清醒、注意力集中，不得轻举妄动和随意交谈。

5、不得随意调整机器设备、电器线路以及其他操作控制系统。

（二）操作程序1、准备工作（1）检查磨齿机设备是否正常，磨轮是否有损坏等情况，如有问题及时通知维修人员进行维修。

（2）将磨齿机的各部分进行正确组装，并将工件放置在工件夹具上。

（3）检查磨齿机的进给控制装置是否正常，是否与电源线、设备线连接完好。

2、操作过程（1）打开开关，启动磨齿机，调整进给速度和磨轮转速。

（2）调整夹具位置，使工件对称放置。

（3）进行切削，注意切削深度控制，连续切削时，以保持刀具偏转率在规定范围内。

（4）用常规量测工具调整齿轮尺寸，调整细小微调设备磨边。

（5）完成加工后，关闭磨齿机的主电源开关，清理机器设备，擦拭机台和外壳表面。

（三）注意事项1、在磨齿加工过程中，必须注意刀具磨损情况并定期更换磨轮。

2、切削时应当逐渐进行，不要一次过深切削，以免引起机器的震动和松动。

3、定期检查工件夹具，以确保夹持牢固，防止工件变形或破裂。

4、遇到异常情况，及时停机检查，解决问题，并及时汇报。

5、在保证工件加工质量的情况下，尽量减小磨齿加工过程中的刀具磨损，提高使用寿命，降低加工成本。

磨齿机磨齿机实用用安全操作及保养规程

磨齿机实用用安全操作及保养规程1. 前言磨齿机作为一种常见的机械加工设备，在工业生产中扮演着重要的角色。

为了确保磨齿机的正常运行，保障操作人员的安全，本文将介绍磨齿机的安全操作规程及保养规程。

2. 安全操作规程2.1 磨齿机操作前的准备工作在操作磨齿机之前，必须进行以下准备工作：•确保磨齿机接地良好，无漏电现象。

•检查磨齿机的电源线是否损坏，如有损坏应及时更换。

•检查磨齿机的刀具和磨齿盘等配件是否齐全，并进行必要的调整。

•检查磨齿机的润滑油和冷却液是否充足，如不足应及时添加。

2.2 磨齿机操作时的安全注意事项操作磨齿机时，务必要注意以下安全事项：•穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。

•切勿戴手套操作磨齿机，以免被卷入机器或卡住物件。

•不得戴长发、长袖衣物或项链等松散物品，以免被卷入机器。

•禁止将手指、手部或身体靠近磨齿盘等旋转部件，以免发生意外伤害。

•确保工作区域的周围没有其他人员，以防止他人误操作或受伤。

•在操作过程中，严禁使用损坏的刀具或磨齿盘。

•如遇异常情况或故障，应立即停止操作并通知相关人员进行处理。

2.3 磨齿机操作后的安全措施在完成磨齿机操作后，应采取以下安全措施：•关闭磨齿机的电源开关，并断开电源线。

•检查磨齿机的刀具和磨齿盘是否完好，并进行清洁。

•清理工作区域，将切削屑料和废液进行分类处理。

•将磨齿机归位，并确保周围环境整洁有序。

3. 磨齿机保养规程为了保证磨齿机的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期保养。

以下是磨齿机保养的基本规程：3.1 定期润滑定期对磨齿机的润滑部位进行加油或更换润滑油，确保润滑系统的正常运行。

具体润滑点和润滑周期可参考磨齿机的使用说明书。

3.2 清洁保养定期清洁磨齿机的外表面、进料口和废料口等部位，清除切屑和油污等杂物。

注意使用适当的清洁剂，避免对机械造成腐蚀。

3.3 刀具保养定期检查磨齿机的刀具，如发现磨损严重或损坏的情况，及时更换。

3.4 电器系统检查定期检查磨齿机的电器系统，确保电线、电源插头等电器元件的完好，如发现问题应及时修理或更换。

CK450原料磨中控操作规程

TON
＆
1S
≥1
≥1
＆
TON
5min
升辊命令
≥1
＆
升辊模式（慢速）
＆升辊模式（快速）
A230 喂料系统运行
＆
≥1
9 降辊脉冲（手动）
＆
2S
磨主电机运行
重喂料
喂料运行
压力控制开始喂料停止
中控初始启动信号所有磨辊在低位
≥1
液压泵运行
≥1
＆
＆ TON 40S
＆磨辊初始降辊命令成
初始降辊完成
(3)磨辊液压站自重降辊
风机稀油站故障
风机油站运行水电阻故障原料磨出口温度 HH
工艺代号 2327 23273 23271 23272
&
&
风机前、后震动温度 HH
电气代号 21A22M 21A22AR 21A22bAC
启动连锁
安全连锁
2618
启动信号
&
启动连锁安全连锁
运行连锁
运行联锁 2327
注：（1）主电机启动后 45s，如水电阻启动完毕信号还未到，则停主电机。（2）电机定子温度 HH 为 130℃，电机轴承 HH 为 70℃，风机轴承温度高高报为 85℃,
选择入库 ZF26161 A2401
A2428
ZR2416 不选择入
1 库
启动信号
&
>
&
&
○1
2616
2608 2607
26061
26051
26062
26052
1604
○1
26063
26053
26064

数控磨齿机操作规程

数控磨齿机操作规程1、操作者必须熟悉本设备结构性能，传动原理以及加工应用程序，经考试合格取得操作证后方可独立操作。

2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。

3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。

4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。

5、严格按照设备用油要求进行加油，做到润滑“五定”（定时、定点、定量、定质、定人）。

6、严禁移动或损坏机床上的警示标牌。

7、多人操作时，相互间应协调一致。

8、严禁超负荷、超规范使用设备。

9、当设备停机八小时以上，应先启动机床液压润滑5—10分钟，然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常；确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。

10、未经许可禁止打开电控柜。

11、禁止在设备上堆放杂物、工具和附件，严禁用撞击方式进行工件找正。

12、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。

13、禁止进行尝试性操作，禁止加工过程中变速。

14、工作中注意防止冷却液混入液压系统，防止棉纱等废弃物掉入机床内部。

15、装卸和测量工件时，必须将砂轮主轴退离到安全位置。

16、执行测量程序时，务必再次确认测量参数的准确性。

17、合理选用砂轮和设定磨削参数。

18、更换砂轮时，必须严格检查，防止砂轮有裂纹，必要时须进行静平衡。

19、安装砂轮时内孔与法兰盘径向间隙要均匀，两侧垫好0.5至2mm纸板，紧固螺钉时用力要均匀、合适，严禁用力过猛或敲击。

20、砂轮修整前，必须再次核对相关参数，准确无误后方能加工。

21、砂轮靠近工件时不准用自动进给；砂轮未离开工件前不准停车。

22、使用手轮或快速移动方式移动各轴时，一定要看清各轴方向`“＋、－”号标牌后再移动。

移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。

23、启动程序刚开始工作时，右手作好按程序停止按钮的准备，程序在运行当中手不能离开程序停止按钮，如有紧急情况立即按下程序停止按钮。

Lincoln Magnum PRO Curve 450 商品说明书

Operator’s ManualRegister your machine:/registerAuthorized Service and Distributor Locator: /locatorIM10416| Issue D a te Aug-17© Lincoln Global, Inc. All Rights Reserved.For use with Code Numbers:K3518-2, K3518-2-8-45, K3518-2-10-45Save for future referenceDate PurchasedCode: (ex: 10859)SECTION A:WARNINGSC ALIFORNIA PROPOSITION 65 WARNINGSWARNING: This product, when used for welding or cutting, produces fumes or gases which contain chemicals known to the State of California to cause birth defects and, in some cases, cancer. (California Health & Safety Code § 25249.5 et seq.)ARC WELDING CAN BE HAZARDOUS. PROTECTYOURSELF AND OTHERS FROM POSSIBLE SERIOUS INJURY OR DEATH. KEEP CHILDREN AWAY.PACEMAKER WEARERS SHOULD CONSULT WITH THEIR DOCTOR BEFORE OPERATING.Read and understand the following safety highlights. For additional safety information, it is strongly recommended that you purchase a copy of “Safety in Welding & Cutting - ANSI Standard Z49.1” from the American Welding Society, P.O. Box 351040, Miami, Florida 33135 or CSA Standard W117.2-1974. A Free copy of “Arc Welding Safety” booklet E205 is available from the Lincoln Electric Company, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199.BE SURE THAT ALL INSTALLATION, OPERATION,MAINTENANCE AND REPAIR PROCEDURES ARE PERFORMED ONLY BY QUALIFIED INDIVIDUALS.FOR ENGINE POWERED EQUIPMENT.1.a.Turn the engine off before troubleshootingand maintenance work unless themaintenance work requires it to be running.1.b.Operate engines in open, well-ventilated areas or vent the engineexhaust fumes outdoors. 1.c.Do not add the fuel near an open flame weldingarc or when the engine is running. Stop the engine and allow it to cool before refueling to with hot engine parts and igniting. Do not spill fuel when filling tank. If fuel is spilled, wipe it up and do not start engine until fumes have been eliminated.1.d. Keep all equipment safety guards, coversand devices in position and in good repair.Keep hands, hair, clothing and tools away from V-belts, gears, fans and all other moving parts when starting, operating or repairing equipment.1.e.In some cases it may be necessary to remove safety guards toperform required maintenance. Remove guards only when necessary and replace them when the maintenance requiring their removal is complete. Always use the greatest care when working near moving parts. 1.f. Do not put your hands near the engine fan. Do not attempt tooverride the governor or idler by pushing on the throttle control rods while the engine is running. 1.g.To prevent accidentally starting gasoline engines while turningthe engine or welding generator during maintenance work,disconnect the spark plug wires, distributor cap or magneto wire as appropriate. 1.h.To avoid scalding, do not remove the radiatorpressure cap when the engine is hot.ELECTRIC ANDMAGNETIC FIELDS MAY BE DANGEROUS2.a.Electric current flowing through any conductorcauses localized Electric and Magnetic Fields (EMF).Welding current creates EMF fields around welding cables and welding machines 2.b.EMF fields may interfere with some pacemakers, andwelders having a pacemaker should consult their physician before welding. 2.c.Exposure to EMF fields in welding may have other health effectswhich are now not known. 2.d.All welders should use the following procedures in order tominimize exposure to EMF fields from the welding circuit:2.d.1.Route the electrode and work cables together - Securethem with tape when possible.2.d.2.Never coil the electrode lead around your body.2.d.3.Do not place your body between the electrode and workcables. If the electrode cable is on your right side, the work cable should also be on your right side.2.d.4.Connect the work cable to the workpiece as close as pos-sible to the area being welded.2.d.5.Do not work next to welding power source.SAFETYTABLE OF CONTENTSTechnical Specifications.........................................................................................................................................A-1Installation ..................................................................................................................................................Section A Connector Kit Installation to Gun Cable......................................................................................................................A-2 K466-1 and K466-8 Installation (for Lincoln Feeders)................................................................................................A-3 K466-2 Installation (For Tweco Adapted Feeders)......................................................................................................A-3 K466-3 Installation (For Miller feeders; i.e. Millermatic 200, Cricket, S-32P, 54D...)...................................................A-3 K466-6 and K466-10 Installation (Wirematic and Lincoln 10 Series Feeders).............................................................A-3 Liner Installation and Trimming Instructions...............................................................................................................A-4 Rotating the Gun Tube...............................................................................................................................................A-4 Contact Tip and Gas Nozzle Installation......................................................................................................................A-4 Connection to Feeder.................................................................................................................................................A-4 Connection to Lincoln Feeders...................................................................................................................................A-4 Connection to Tweco Adapted Feeders......................................................................................................................A-4 Connection to Miller Feeders.....................................................................................................................................A-5 Connection To Lincoln Wirematic, Hobart Series 2000 Feeders, Or Sp100t Type Feeders..........................................A-5 Connection To Lincoln 10 Series Feeders..................................................................................................................A-5 Consumable Thread Sizes.........................................................................................................................................A-5Operation ..................................................................................................................................................Section B Electrodes and Equipment.........................................................................................................................................B-1 Making a Weld..........................................................................................................................................................B-1 Avoiding Wire Feeding Problems................................................................................................................................B-1Maintenance..................................................................................................................................................Section C Removal, Installation and Trimming Gun Liners.........................................................................................................C-1 Gun Tubes and Nozzles.............................................................................................................................................C-1 Gun Cables ............................................................................................................................................................C-1 Cable Repair ............................................................................................................................................................C-1 Troubleshooting............................................................................................................................................Section DPARTS CONTENT/DETAILS MAY BE CHANGED OR UPDATED WITHOUT NOTICE. FOR MOST CURRENT INSTRUCTION M ANUALS, GO TO .FIGURE 2FIGURE 3.125g)Slip the connector nut over the copper strands with the threadend out. Orient gun tube connector so machined flat is on theFIGURE 4 Pull the cut-off lead terminals off the trigger assembly andWire Feeder End Repair(REQUIRES 2 #S19492-1 TERMINALS)a)Remove the cable liner per 3.1.b)Remove the feeder end connector, molded gas plug (orbarbed fitting), cable handle nut, plastic tailpiece, andconnector cover (see Figure 6).NOTE:In order to remove the cable handle nut, the tail of the connector cover must be depressed and the cable handle nut rotated 1/4 turn counterclockwise as viewed from the feeder end.c)Remove incoming connector from cable by unscrewingconnector nut from incoming connector. If the cable innertube is difficult to remove from the connector assembly,carefully slit it lengthwise with a knife up to the brassconnector.d)Move the cable boot, cable handle, and strain relief towardthe middle of the cable past the damaged section.e)Cut off the damaged section of cable and strip off the outerjacket as shown in Figure 3. Be careful not to cut theinsulation on the control wires while stripping jacket. Stripthe red and white control leads 1/4" (6.4 mm) from the endand crimp a new S19492-1 terminal to each lead. Trim theinner tube to dimensions shown.NOTE:The cable contains four control leads. Any two control leads can be used, provided the two colors used are the same at both ends. The extra leads are spares that can be used if one of the other leads breaks.f)Check that the cable boot, cable handle and strain relief areon the cable. Slip the connector nut over the copper strands with the threaded end out. Assemble incoming connector tocable by forcing the steel tube of the connector into the inside diameter of the cable inner tube until the copper strands are butted against the incoming connector shoulder. Keeping the copper strands against the shoulder, pull the connector nutover the copper strands, engage the incoming connectorthreads, and tighten in place. Refer to Figure 4.NOTE:For best results, insert a .250" (6.4mm) diameter rod through the connector and into core of cable approximately11.00" (280 mm) when pushing the connector tube into thecable core tube. To tighten, hold the connector in place while turning the nut, then remove the rod from the core. Thisprocedure assures the inner core does not kink whileassembling or tightening.Position the plastic strain relief such that the tapered end is7.10" (180 mm) from the incoming connector (see Figure 6).Lock into place with steel housing.g)Position cable boot and cable handle on cable and assemblereplacement control wire terminals in place on the cablehandle. Insert connector cover in place. Install tailpiece and fasten to cable handle with cable handle nut. Refer to Figure 6.h)Replace the molded gas plug (or barbed fitting) and feederend connector.i)Install and trim liner per Section 1.2.FIGURE 6If for any reason you do not understand the test procedures or are unable to perform the tests/repairs safely, contact yourIf for any reason you do not understand the test procedures or are unable to perform the tests/repairs safely, contact yourATENÇÃOJapaneseChineseKoreanArabicREAD AND UNDERSTAND THE MANUFACTURER’S INSTRUCTION FOR THIS EQUIPMENT AND THE CONSUMABLES TO BE USED AND FOLLOW YOUR EMPLOYER’S SAFETY PRACTICES.SE RECOMIENDA LEER Y ENTENDER LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE PARA EL USO DE ESTE EQUIPO Y LOS CONSUMIBLES QUE VA A UTILIZAR, SIGA LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD DE SU SUPERVISOR.LISEZ ET COMPRENEZ LES INSTRUCTIONS DU FABRICANT EN CE QUI REGARDE CET EQUIPMENT ET LES PRODUITS A ETRE EMPLOYES ET SUIVEZ LES PROCEDURES DE SECURITE DE VOTRE EMPLOYEUR.LESEN SIE UND BEFOLGEN SIE DIE BETRIEBSANLEITUNG DER ANLAGE UND DEN ELEKTRODENEINSATZ DES HER-STELLERS. DIE UNFALLVERHÜTUNGSVORSCHRIFTEN DES ARBEITGEBERS SIND EBENFALLS ZU BEACHTEN.ATENÇÃOJapaneseChineseKoreanArabicLEIA E COMPREENDA AS INSTRUÇÕES DO FABRICANTE PARA ESTE EQUIPAMENTO E AS PARTES DE USO, E SIGA AS PRÁTICAS DE SEGURANÇA DO EMPREGADOR.customer assistance policYThe business of The Lincoln Electric Company is manufacturing and selling high quality welding equipment, consumables, and cutting equipment. Our challenge is to meet the needs of our customers and to exceed their expectations. On occasion, purchasers may ask Lincoln Electric for advice or information about their use of our products. We respond to our customers based on the best information in our possession at that time. Lincoln Electric is not in a position to warrant or guarantee such advice, and assumes no liability, with respect to such information or advice. We expressly disclaim any warranty of any kind, including any warranty of fitness for any customer’s particular purpose, with respect to such information or advice. As a matter of practical consideration, we also cannot assume any respon-sibility for updating or correcting any such information or advice once it has been given, nor does the provision of information or advice create, expand or alter any warranty with respect to the sale of our products.Lincoln Electric is a responsive manufacturer, but the selection and use of specific products sold by Lincoln Electric is solely within the control of, and remains the sole responsibility of the customer. Many variables beyond the control of Lincoln Electric affect the results obtained in applying these types of fabrication methods and service requirements.Subject to Change – This information is accurate to the best of our knowledge at the time of printing. Please refer to for any updated information.。

清新海螺CK450磨中控操作规程

清新海螺1 目的本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求做到优质、稳定、高产、低耗，生产出合格的生料，确保窑系统的生料供应。

2 范围本规程适用于原料系统中控操作，即从石灰石堆场、页岩、铁质原料、粘土储库或堆场至生料入库部分及窑尾高温风机以后的废气处理部分。

3 引用标准《工艺设备性能参数》、《工艺规程》、《设备说明书》等4 操作指导思想⑴在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨物料水分、粒度、易磨性、振动、电流、磨机出口温度、系统风量等情况，及时调整磨机的喂料量、研磨压力、选粉机转速及各挡板开度，努力做到立磨运行平稳，提高粉磨效率，均化库料位保持在60%以上。

⑵树立安全生产、质量第一的观念，精心操作，不断摸索总结，在操作中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制等技术手段，整定出系统最佳运行参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全和文明生产的目的。

⑶树立全局观念与窑、发电操作员互相协调，密切配合，三班操作员必须经常交流操作思想，做到统一操作，达到连续稳定运行的目的。

⑷操作员对生料质量直接负责，严格按照各项控制指标进行操作。

5工艺流程（注：因A、B线设备配臵相同，以B线为例：所有设备代码以“2”开头，A线及公用设备以“1”开头）1 配料站进料工艺流程简介⑴原料配料站有四个配料仓，分别为石灰石库2301、砂岩仓2302、铁矿石仓2304、粘土仓2303。

⑵向石灰石仓进料，经1203桥式刮板取料机刮至堆场中心卸入1204及1205、1206皮带，分别卸入A线和B线石灰石仓，1204皮带上设有临时下料口，在1203故障时直接进料。

⑶页岩仓进料。

页岩由行车抓料入2302仓。

⑷铁粉仓进料。

铁粉由行车抓料入2304仓。

⑸粘土仓进料，由行车抓料入2303仓。

2 原料粉磨及废气处理工艺流程简介：1、配料站的三个仓内的砂岩经中型板式喂料机2302（1）卸入皮带秤2302（2）喂入2305皮带，铁矿石经中型板式喂料机2304（1）卸入皮带秤2304（2）喂入2305皮带粘土经中型板式喂料机2303（1）卸入皮带秤2303（2）喂入2305皮带，卸入到2306皮带，石灰石经中型板式喂料机2301（1）卸入皮带秤2301（2）喂入2306皮带再经2307气动推杆三通阀，通过2308回转锁风阀喂入磨机。

450磨齿机使用说明书

450磨齿机使用说明书MSG-450型磨齿机操作说明书荆州机械研究所目录一、技术参数二、关于砂轮三、研磨前准备事项四、研磨锯片五、机头V型皮带调整方法六、砂轮厚度选择表七、附图1、机器简图及主要部件图附图2、润滑点图附图3、电气原理图感谢您购买本公司产品，为了让您操作机器更方便，得到更完美的产品，请在操作机器前，仔细阅读操作说明。

起动机器之前，最重要的是要确认安装、调整及润滑，只有这样才能节省时间，并避免伤害。

一、技术参数1、研磨锯片外径：50-450mm2、锯片最大齿距：25mm3、锯片最大齿深：8mm4、锯片最大厚度：8mm5、砂轮转速：4200 RPM6、主电机：AEEFA 2-4/2 0.3/0.18kw 0.91/0.73A 380V7、机器外形（长x宽x高）：700x700x13008、机器重量：约200kg二、关于砂轮1、砂轮的规格及材质本机所使用的砂轮规格直径为150mm孔径为25mm，厚度则依据锯片的齿型和齿距来选择。

砂轮质料是依锯片材质来选择，据经验其颗粒系介于60到100之间，硬度介于K和N之间，主要是采用瓷质烧结法的砂轮，其他如树脂和橡胶粘结法的砂轮仅用于精细和特别小的齿距。

2、大小夹紧盖和中间保护片的使用方法新机出厂时都附有一组大型的砂轮夹紧盖和中间保护片，此外我们也附有一组小型的砂轮夹紧盖和中间保护片，当砂轮外径磨损变小时，小型可用来替代大型的。

中间保护片是用一种中间带有布纱且坚固和有弹性的黑胶制造而成，其作用是在砂轮和夹紧盖之间作有弹性的连接，以避免砂轮爆裂。

如果没有使用中间保护片，砂轮很容易爆裂，这是非常危险的。

中间保护片在没有使用时，要存放于阴凉处。

使用三年后不得继续使用。

更换夹紧盖时要特别注意清洁，避免让夹紧盖上的灰尘、研磨屑、杂质等进入砂轮心轴的轴承。

3、砂轮的测试和安装装砂轮之前，要先做检查。

拿一只小圆铁棒轻敲砂轮，在正常情况，没有受损的瓷质熔结剂砂轮和矿物熔结剂砂轮会发出清脆的声音。

CK450立磨说明书

安全须知在没有仔细阅读并理解本手册所述的关于操作、润滑、维护或维修的容之前，请不要进行任何关于本产品的操作、润滑、维护或维修的作业。

在本手册中，有两种等级的警示标志：“危险”和“注意”。

危险：表示不当的操作、维护或维修可能导致的死亡或严重伤害。

注意：表示由于不当的操作、维护或者维修可能导致的轻微伤害或财产损失。

★如果忽视警示标志，即使是“注意”警示，也可能带来严重后果。

目录I 摘要1、结构简述2、主要技术参数II.结构部件1. 壳体部分1) 壳体2) 进风管3) 喷口环及导风环2.基础部分1) 减速机底座2) 摇臂轴承底座及连接梁3) 液压缸底座4) 电机底座3.磨盘总成4.磨辊总成1) 磨辊2) 磨辊润滑系统5.摇臂总成6.立磨主减速机7.液压紧系统8.喷水系统9.保护仪表1）进油泵的启动条件2）立磨的启动条件3）喂料系统的启动条件4）运行过程中停磨条件5）报警III. 操作、检验和维护1. 中控操作（CCR）1-1开磨准备1-2开磨1-3停磨1-4 运行中的维护和检验2.周期检查维护3.调整3-1 磨辊高低限位的调整3-2 摇臂行程挡块位置的调整3-3 挡料环高度的调整3-4 运行操作参数的调整IV. 主要部件及耐磨部件的拆卸和装配1.磨辊的更换2.磨盘衬板的更换3.减速机的更换4.减速机的安装V.附图Fig. 1-1 总装图1/2Fig. 1-2 总装图2/2Fig. 2-1 壳体装配图01Fig. 2-2 壳体装配图02Fig. 3 底座装配图Fig. 4 磨盘装配图Fig. 5 磨辊装配图Fig. 6 摇臂装配图Fig. 7 磨辊润滑油站原理图Fig. 8 液压站原理图Fig. 9 主减速机油站原理图Fig. 10 磨辊空气密封原理图Fig. 11 喷水系统原理图Fig. 12 摇臂连接销拔出装置Fig. 13 翻转液压缸固定装置Fig. 14 磨辊检修手册Fig. 15 辊皮的吊装Fig. 16 锥环拆卸手册Fig. 17 磨盘衬板定位装置的拆卸手册Fig. 18 磨盘支撑Fig. 19 轴承端盖Fig. 20 辊皮测量装置Fig. 21 磨盘衬板测量装置Fig. 22 磨辊高度探测开关座Fig. 23 辊皮及轴承的拆卸Fig. 24 轴承组装Fig. 25 磨盘衬板定位装置Fig. 26 液压缸销拔出装置I.概述1.结构概述CK辊式磨是由作为研磨部件的磨辊部分和上部的由转子及回灰筒组成的选粉机部分组成（详见分项介绍）物料经过配料被输送皮带经由回转下料器及下料溜子送入磨。

磨齿机作业指导书

磨齿机作业指导书
Q/SZ J08.052
1 目的
为贯彻公司环境、职业健康安全方针，有效的进行安全生产并控制污染物的产生和排放，保护环境、保护员工的身体健康，特制定本作业指导书。

2 适用范围
本作业指导书适用于减速机厂所有机械加工设备及其辅助动力动能设备设施，以及手工操作等各类人员。

3 总则
3．1本总则规定了我厂生产用机械设备作业安全的规定和操作要求。

3．2本总则适用于各类生产机械设备的安全作业。

4.4.操作规程
4.4.1.装卡工件时必须仔细检查工装，内套、胎棒与工件内孔是否匹配。

4.4.2.安装砂轮片时要将螺丝帽坚固卡牢，防止松动。

4.4.3.装砂轮片切记离开工件50mm以上间距，防止碰手、碰件。

4.4.4.吊运轴轮及工件应使用专用工具。

4.4.
5.挂轮、卸轮时必须停车，并做好相互联系。

4.4.6.吊装工件，上下配合，工作场所禁止吸烟。

4.4.7. 加工完的工件需控油24小时以上，将残油擦净，防止污染环境。

附加说明：
本作业指导书由XXX有限责任公司安技环保处提出
本作业指导书由XXX有限责任公司安技环保处负责起草
本作业指导书起草人：
本作业指导书审核：
本作业指导书批准:
48。

CK450立磨介绍解读

1 1 4
液位开关差压开关流量开关
-
-
2.3 磨辊液压油站的检测仪表
序号 1 2
用途 NO.1/2/3/4磨辊位置磨辊张紧压力
数量 4 2
检测元件超声波 -
变送器 US/TM P/TM
量程 0~150 mm 0~20 MPa
输出信号 4 - 20 mA 4 - 20 mA
3 4
5 6
NO.1~4 磨辊在高位 NO.1~4 磨辊在低位
5.2 磨辊液压油站控制概述
磨辊液压站中控控制方式有下述几种运行方式：
1、慢速升辊模式 2、初始等待模式
5、自重降辊模式 6、重喂料等待模式
3、初始降辊模式
4、快速升辊模式
7、研磨压力控制加压模式
8、研磨压力控制减压模式
*
磨辊液压站还可通过现场进行升降辊的操作。
5.2 磨辊液压油站控制概述
准备启动磨机前，选粉机、润滑油站、密封风机等辅助设备开机，磨辊液压站收到慢速升辊命令
5.1 磨辊润滑油站控制概述
磨辊润滑油站DCS控制信号
序号 1 2 3 4 5 6 信号名称加热器备妥磨辊润滑站中控操作状态确认加热器运行油站运行磨辊润滑站至主电机启动条件磨辊润滑站至喂料运行条件 PLC地址 Q96.0 Q96.1 Q96.2 Q96.3 Q96.4 Q96.5 备注 L6-4 B11-2 L6-1 所有油泵运行 B6-4 B6-3
磨辊液压站液位磨辊液压站液位
4 4
1 2
接近开关接近开关
液位开关温度开关
-
-
无源触点无源触点
无源触点无源触点
3 磨辊位置传感器及开关
主电机
3 磨辊位置传感器及开关仪表参数设置

Omega CA450 过程多功能测试器说明书

Q-1QU 4 to 20 mA Step,0 to 100% Toggle, Auto Step, Sweep Output U T ransmitter Simulate by SINK Function U H ART ® Mode Setting with Loop Power (Adds 250Ω Resistor)U 24V Loop Power Supply and mAMeasurement Available Simultaneously U H igh AccuracyMeasurement of DC mA 0.05%, 30.000 mA U D CS Power Supply Crest ValueMeasurement by Peak Hold Function U D irect Reading (ACA/DCA) of Various Signals by Sensor Mode U D ata Transmission by PC Communication with IR-USB*Process MultimeterLoop Power, 4 to 20 mA Digital Multimeter Output FunctionThe Omega ® Ca450 Process multimeter is a portable test instrument to combine a digital RmS multimeter and a loop calibrator to give processtechnicians the same functionality in one tool. The model Ca450provides 24V loop power, reducing the need for carrying a separate power supply when performing transmitter testing. and with its built-in, selectable 250Ω HaRT resistor, it also eliminates the need for a separate resistor. Process technicians can now do the same job while carrying less equipment.CA450 shown smaller than actual size.CA450 shown calibrating a tunable diode laser during a final inspection test.* For details visit /ir-usbQ-2OMEGACARE SM extended warrantyprogram is available for models shown on this page. Ask your sales respresentative for full details when placing an order.OMEGACARE SM covers parts, labor andequivalent loaners.Q-3QOrdering Example: CA450, process multimeter with loop power and 4 to 20 mA output function.OCW-2, OMEGACARE SM extends standard warranty to an additional two years.SpecificationsMeasurement Functions: DC voltage, aC voltage, DC current, resistance, frequency, continuity check, diode test; data hold (D•H), auto hold (A•H), peak hold (P•H), auto range (Auto), range hold (range hold), maximum, minimum, and average value recording and measurement, zero adjustment (q), relative measured value display (ReL, ReL %), 24V loop power supply, internal resistor on/off for HaRT communicationOutput Functions: 20 am DC current for current output SOURCe and current output SImULa Te (SINK); current span switching and current sweep outputMeasurement Operation Method: modulationOutput: multiplicative DaDisplay: 5-digit LCD (7 segment)Numeric Display, DC Current: Measurement: 33000 Output: 25000 Frequency: 19999 Other: 6600Sub Display: Displayssupplemental information for various functionsPolarity Indicator: automatic display; only the minus sign “–” appears Over Range Indicator: “OL ”Low-Battery Indicator: appears when the battery voltage is below the operating voltageMeasurement Cycle:2.5 to 5 times a second (however, frequency measurement takes place once a second)Operating Temperature and Humidity: -20 to 55°C (-4 to 131°F) (80% RH or less) with no condensation; within the range of 40 to 55°C (104 to 131°F), the humidity must be 70% RH or lessS torage Temperature and Humidity: -40 to 70°C (-40 to 158°F) (70% RH or less) with no condensationTemperature Coefficient (Typical): In the ranges of -20 to 18°C (-4 to 64.4°F) and 28 to 55°C(82.4 to 131°F), add the accuracy of 23°C ± 5°C × 0.1/°CPower Supply: 4 “aa” alkaline batteries (1.5 V LR6) includedBattery Life: When using alkaline batteriesDC Voltage Measurement: approximately 140 hoursDC Current Output (SIMULATE): approximately 140 hoursDC Current Output (SOURCE) 12 mA (500 q load): approximately 10 hoursInsulation Resistance: 100 m Ω or greater at 1000 VdcWithstand Voltage: 6.88 kVac for five seconds (between the input terminals and the case)External Dimensions: approximately 90 W x 192 H x 49 mm D (3.5 x 7.5 x 1.9")Weight: approximately 600 g (1.3 lb)(including the batteries)Safety Compliant Standards: eN61010-1 and eN61010-031Measurement Categories: 1000V Ca TIII, 600V Ca TIVFor Current Measurement and Output: 48 V maximum, 100 ma maximum Ca T ILead Cables (98064): 70 Vdc, 100 ma CaT I; pollution degree 2, indoor use Vibr ation: Sweep vibrationfrequencies 10 to 5 Hz to 10 Hz; amplitude 0.15 mm (peak value); duration 30 minutesShock: 1 m (3.3') drop test as defined by safety standardsAltitude: 2000 m (6562') or less EMC Standards: eN61326-1 Class B, eN61326-2-2; eN55011 Class B group 1; influence of radiatedimmunity: In RF electromagnetic fields of 3 V/m EN61326-1:AC Voltage Measurement, 600 mV Range: 1.5% of range DC Voltage Measurement, 600 mV Range: 1% of range DC Current Measurement, All Ranges: 1.5% of rangeDC current Output: 1.5% of range EN61326-2-2:AC/DC Voltage Measurement, 6V Range or Higher:Within 5 times the accuracy。

CK450操作介绍

回转下料锥夹层必须保持无积料，让热风畅通。夹层在停机时要常检查；
此处内部容易磨损，烘干层积粉状物料,影响通风效果,造成内部结皮堵料。
为让热风更流畅特加一道风管
回转阀下料锥顶部原先孔门不便于检查，后经过技改开个小孔门。
孔门开处，停机检查时可看锥部磨损情况
CK-450立磨生产过程中常见问题 CK-450立磨生产过程中常见问题
4、振动给料机输送能力达不到吐渣量要求
在试生产的时候，CK450立磨所用在试生产的时候，CK450立磨所用的排渣设备是振动给料机，由于磨机本身吐渣量比较大，加上振动给料机的输送能力比较小，所以造成多次磨机刮板腔下料口堵料，给试生产带来了很大的困难，后面经研讨决定和结合实际情况，将振动给料机换成了皮带输送机。
闭环管理的功能正反馈闭环管理系统理论是指在传统和现代企业管理系统基础上构造具有激励约束性质的正反馈环节（正反馈机制），将开环管理系统转变成闭环管理系统，从而显环管理系统转变成闭环管理系统，从而显著改善企业管理系统的功能，著改善企业管理系统的功能，提高企业效增强企业内部的凝聚力、率，增强企业内部的凝聚力、驱动力和竞争力，并使系统本身产生自激发展功能，争力，并使系统本身产生自激发展功能，促进企业良性循环。促进企业良性循环。
基本概念构成正、负反馈在自然科学和社会科学领域里，存在着反馈这一概念，如反馈电路、反馈信息等。一般来说，凡是把系统末端的某个或某些量用某种方法或途径送回始端，就叫反馈。从反馈对系统所产生的作用来分，可把反馈分为正反馈和负反馈。正反馈可可把反馈分为正反馈和负反馈。正反馈可对系统的某个功能起到增强的作用，对系统的某个功能起到增强的作用，负反馈则可对该功能起到削弱的作用。馈则可对该功能起到削弱的作用。

数控磨齿机操作规程

数控磨齿机操作规程1、操作者必须熟悉本设备结构性能，传动原理以及加工应用程序，经考试合格取得操作证后方可独立操作。

2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。

3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。

4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。

5、严格按照设备用油要求进行加油，做到润滑“五定”（定时、定点、定量、定质、定人）。

6、严禁移动或损坏机床上的警示标牌。

7、多人操作时，相互间应协调一致。

8、严禁超负荷、超规范使用设备。

10、未经许可禁止打开电控柜。

11、禁止在设备上堆放杂物、工具和附件，严禁用撞击方式进行工件找正。

12、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。

13、禁止进行尝试性操作，禁止加工过程中变速。

14、工作中注意防止冷却液混入液压系统，防止棉纱等废弃物掉入机床内部。

15、装卸和测量工件时，必须将砂轮主轴退离到安全位置。

16、执行测量程序时，务必再次确认测量参数的准确性。

17、合理选用砂轮和设定磨削参数。

18、更换砂轮时，必须严格检查，防止砂轮有裂纹，必要时须进行静平衡。

19、安装砂轮时内孔与法兰盘径向间隙要均匀，两侧垫好0.5至2mm纸板，紧固螺钉时用力要均匀、合适，严禁用力过猛或敲击。

20、砂轮修整前，必须再次核对相关参数，准确无误后方能加工。

21、砂轮靠近工件时不准用自动进给；砂轮未离开工件前不准停车。

22、使用手轮或快速移动方式移动各轴时，一定要看清各轴方向`“＋、－”号标牌后再移动。

移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。

23、启动程序刚开始工作时，右手作好按程序停止按钮的准备，程序在运行当中手不能离开程序停止按钮，如有紧急情况立即按下程序停止按钮。

全自动磨齿机安全操作及保养规程

全自动磨齿机安全操作及保养规程1. 前言全自动磨齿机在工业生产过程中使用广泛，磨削精度高、效率高等特点受到了企业的广泛青睐。

然而，磨齿机的操作并不简单，需要严格遵守相关的安全操作规程，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。

本文将简要介绍全自动磨齿机的操作及保养规程，以便更加安全、稳定地使用磨齿机。

2. 安全操作规程2.1 磨削前的准备在启动全自动磨齿机前，必须进行以下准备工作：1.磨削物必须牢固地夹在卡盘中；2.检查磨削物与切削工具之间的距离，确保安全；3.检查切削工具是否牢固固定；4.检查润滑油是否充足。

2.2 启动磨齿机启动磨齿机前应该进行以下检查：1.检查电气线路是否正确接通；2.检查切削液是否处于足够的水平；3.磨削物料应该在开机状态。

启动磨齿机时，不可踏上动力装置或在旋转的部位进行操作。

更不可随手探入设备，必须确保从事操作的人都已经旁边。

2.3 调整工具调整工具时，必须先停止设备，然后再进行调整。

如果不停顿设备，随意调整设备，因为设备的超速或者异形动作，会导致严重伤害。

2.4 防护措施在使用全自动磨齿机时，必须遵守以下防护措施：1.磨削室门必须紧闭，以防止弹出物体;2.安装防护罩和防护屏以避免发生事故；3.磨削设备必须有防护装置，避免物体损伤；4.如果感到疲劳或者身体状态不佳，不要去操作磨齿机。

3. 保养规程3.1 保养工具在长时间使用全自动磨齿机之后，必须使用定期保养工具对设备进行检查。

保养工具可参考以下几点：1.定期更换磨削液和润滑油；2.定期清洁磨削室和操作区，确保操作区域清洁；3.定期检查机床的保护装置是否完好无损；4.定期检查设备制造商的质量保证协议中提到的事项；3.2 处理故障在使用全自动磨齿机时，可能会遇到以下故障：1.磨削量不足或者过度磨削；2.磨削困难或不能满足特殊要求；3.设备温度过高；4.电路出现问题或者无法启动设备。

在遇到以上故障时，必须首先停止设备，检查故障原因，采取必要的措施排除。

CK-450立磨安装手册

目录I. 安装步骤 (1)1.预埋组件的定位 (1)2.基础件的标记及确认Marking and confirmation of the foundation position (1)3. 安装垫铁Installation of Erection liners (1)4. 减速机、主电机及液压缸底座的安装Installation of Base frame for Reducer, Motor base and cylinder base (2)5.摇臂轴承底座01&02的安装Installation of Arm bearing base frame 01 & 02 (4)6.基础底板及摇臂底座的灌浆Grouting of base frames and arm bearing base frame57. 减速机的安装Installation of Mill reducer (6)8. 液压缸的安装Installation of Hydraulic cylinder (6)9.进风管的安装Installation of Wind box (7)10. 磨盘与刮板的组装Assembling of Scraper under the table (8)11. 磨盘与刮板的安装Installation of Table with scraper (8)12. 磨盘衬板的安装Installation of Table liner (8)13. 挡料环的安装Installation of Dam ring (9)14. 楼梯栏杆的安装Installation of Stairs and hand rail (9)15.摇臂及液压缸臂的组装Installation of Roller arm and Cylinder arm (9)16.磨辊总成的安装Installation of Roller assembly (12)17.立磨壳体01 的安装Installation of Mill shell 01 (14)18. 导风环和喷口环的安装Installation of Armor ring and Nozzle (14)19.选粉机的安装Installation of Classifier (15)20. 磨辊摇臂翻入磨内Swing-in of the Roller arm (16)21.摇臂保护罩的安装Installation of protectors (17)22. 主电机的安装Installation of Main motor (18)23. 液压站和磨辊润滑油站的安装Installation of Hydraulic and Lubrication unit . 1824. 密封风机及风管的安装Installation of seal air blower and piping (18)25. 喷水系统及其管道的安装Installation of water spray unit and piping (18)II.预埋组件的安装Setting procedure for Anchor frame (18)1. FL+300以下的预埋件Under the level of FL+300 (18)2. FL+300以上的预埋件Over the level of FL+300 (22)Ⅲ.摇臂轴承基础的灌浆步骤Execution procedure of concrete for RC stand………21Ⅳ.验收内容Inspection record sheet………………………………………………… .22Ⅴ.安装计划Schedule for installation………………………………………………………32Ⅵ.图纸Drawings (33)I. 安装步骤Installation procedure(*摇臂基础预埋组件安装步骤请参照第Ⅲ节.)后，安装斜垫铁。

Leica Biosystems Aperio GT 450 使用者指南说明书

Aperio GT 450使用者指南MAN -0391-zh-CHT ，修訂版 A | 2019 年 9 月 18日僅供研究使用。

不得用於診斷程序。

LEICA 和 Leica 標誌是 Leica Microsystems IR GmbH 的註冊商標。

Aperio 是 Leica Biosystems 公司集團在美國及其他國家（選擇性）的商標。

其他標誌、產品和/或公司名稱可能為其各自所有人之商標。

ÌÌ本產品受註冊專利保障。

如需專利列表，請聯絡 Leica Biosystems 。

客戶資源ÌÌ如需 Leica Biosystems Aperio 產品及服務的最新資訊，請造訪 /Aperio 。

免責聲明ÌÌ本手冊不能取代 Leica Biosystems Imaging 提供的詳細操作員培訓或其他進階的指示。

若發生任何儀器故障，應立即聯絡 LeicaBiosystems Imaging 駐場代表尋求協助。

硬體安裝應僅由獲得認證的 Leica Biosystems Imaging 服務工程師進行。

23GT450客戶服務部聯絡資訊請聯絡您所在國家的辦公室尋求技術協助。

澳洲：96 Ricketts RoadMount Waverly, VIC 3149AUSTRALIA電話：1800 625 286（免付費）週一至週五上午 8 時 30 分至下午 5 時（澳洲東部時間）。

電子郵件：lbs-anz-service@奧地利：Leica Biosystems Nussloch GmbHTechnical Assistance CenterHeidelberger Strasse 17Nussloch 69226GERMANY電話：0080052700527（免付費）國內電話：+43 1 486 80 50 50電子郵件：support.at@比利時：電話：0080052700527（免付費）國內電話：+32 2 790 98 50電子郵件：support.be@加拿大：電話：+184****2262（免付費）國際直撥電話：+176****1150電子郵件：TechServices@中國：中國上海市黃浦區打浦橋徐家匯路 610 號日月光中心廣場 17 樓郵遞區號：200025電話：+86 4008208932傳真：+86 21 6384 1389電子郵件：@遠端照護電子郵件：@ 丹麥：電話：0080052700527（免付費）國內電話：+45 44 54 01 01電子郵件：support.dk@ 德國：Leica Biosystems Nussloch GmbH Technical Assistance Center Heidelberger Strasse 17Nussloch 69226GERMANY電話：0080052700527（免付費）國內電話：+49 6441 29 4555電子郵件：support.de@ 愛爾蘭：電話：0080052700527（免付費）國內電話：+44 1908 577 650電子郵件：support.ie@ 西班牙：電話：0080052700527（免付費）國內電話：+34 902 119 094電子郵件：support.spain@ 法國：電話：0080052700527（免付費）國內電話：+33 811 000 664電子郵件：support.fr@ 義大利：電話：0080052700527（免付費）國內電話：+39 0257 486 509電子郵件：support.italy@ 日本：1-29-9 Takadannobaba, Sinjuku-kuTokyo 169-0075JAPAN荷蘭：電話：0080052700527（免付費）國內電話：+31 70 413 21 00電子郵件：support.nl@Aperio GT 450 使用者指南，修訂版 A © Leica Biosystems Imaging, Inc. 20193紐西蘭：96 Ricketts RoadMount Waverly, VIC 3149AUSTRALIA電話：0800 400 589（免付費）週一至週五上午 8 時 30 分至下午 5 時（澳洲東部時間）。

φ450摩根轧机技术说明书

φ450摩根轧机使用说明书福州升达冶金技术开发有限公司一.φ450摩根轧机设备参数：φ450摩根轧机主要由牌坊，压下装置，轧辊装配，横移及换辊装置，轴向调整，万向接轴托架，底座及锁紧缸组成。

其中压下装置置于牌坊内部。

其技术参数为：轧辊直径：φ430-φ480工作辊面宽度： L=800mm轧机横移量：±350mm最大允许轧制力： 1700KN最大允许轧制扭矩： 150KN·m轧辊轴向调整：±3mm上辊升降高度： 85mm轧辊平衡：弹性阻尼体二.φ450轧机使用注意事项：1.弹性阻尼体弹性阻尼体的压缩范围应保持在1-10mm之间，当轧辊中心距变化时应当及时增减弹性阻尼体下部的调整垫片厚度，以免由于反力过大而出现压下调整困难甚至引起压下装置故障。

轧辊重车装配时，应保证装配辊缝为工作辊缝加10毫米。

弹性阻尼体安装时外圈应涂抹干油，以利于在轴承座中上下移动。

对于平轧机而言，弹性阻尼体在非传动侧应当比传动侧的压缩量小4mm(即调整垫片薄4mm)。

2.压下装置：压下装置由蜗轮，蜗杆，箱体，压下螺栓及手轮等组成。

旋转手轮带动蜗杆，带动蜗轮，蜗轮旋转使压下螺栓上下移动，与弹性阻尼体一起实现上辊的调整。

压下螺栓端面起始位置离密封盖端面距离为55mm，压下螺栓伸出最长时该距离为140mm。

3.换辊装置换辊装置由换辊液压缸,车体，车轮，滑板等组成。

由液压缸驱动。

在轧制状态下，换辊装置车轮与导轨间隙为3mm，换辊装置滑板与牌坊上滑道间隙3mm,。

换辊时，牌坊固定不动，换辊小车前进240mm，换辊小车下落3mm，上述2处间隙为零，各自接触。

在操作端，牌坊与换辊装置之间有2个直径φ50mm的插销，在轧制状态下牌坊与换辊装置由插销相连接，横移时换辊液压缸驱动，换辊装置将牌坊及辊系一起移动实现轧机整体横移，以便更换孔槽并保证轧制线不变。

换辊时把牌坊横移到万向轴最短处再将这2个插销取出，辊系即可由换辊装置移出或移进，而牌坊不动。